CN212555013U - 一种小口径pvc管加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部和导向部，所述导向部与弹簧部配套使用；所述弹簧部包括本体和位于本体两端的拉扣；所述导向部包括M部和N部，所述M部为圆柱形，N部的内部呈喇叭形设置，N部的小口径端与M部的一端连接；所述M部的内径大于等于PVC管的外径，N部小口径端的内径与PVC管的内径尺寸相同。该加工工具使用于小口径PVC管加工，使用时将导向部套在PVC管的外部，使PVC管的内径与导向部的喇叭形内径连通，从而使弹簧部易于进入PVC管内，提高加工效率。该加工工具具有设计合理、使用方便的优点，尤其对小口径PVC管，更加实用。

Description

一种小口径PVC管加工工具

技术领域

本实用新型涉及建筑电气施工设备技术领域，具体涉及一种小口径PVC管加工工具。

背景技术

建筑电气施工过程中，PVC弯管使用量巨大，以建筑电气PVC照明保护管设计2万米计算，施工过程中弯头的数量不计其数。这种弯管主要用作管路转弯的接头，在现场施工时，需根据转弯的弯度等进行现场制作，以使PVC管的弯度与实际需求所匹配。

传统照明管路转弯处施工方法一般为采购成品型号的弯头，利用PVC胶水将管路进行对接处理，施工耗时较大，且加大了材料采购成本；现有技术中，使用弯管工具将PVC管制作为弯管的工具多数为：将弹簧伸入管内特定的弯曲位置，然后用双手实现对弯管折弯的方式；这种方式可很好的使弯管的弯度符合现场施工时的要求，但是，由于弹簧的长度不一，对于小口径特别是公称直径为16mm这种的小口径PVC管的加工来说，弹簧的外径也会变小，这会导致弹簧的直立效果变差，不利于将这种直立型差的弹簧伸入小口径的PVC管中，影响弯管的制作效率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，具体为一种设有弹簧部和导向部的加工工具。该加工工具使用于小口径PVC管加工，使用时将导向部套在PVC管的外部，使PVC管的内径与导向部的喇叭形内径连通，从而使弹簧部易于进入PVC管内，提高加工效率。该加工工具具有设计合理、使用方便的优点，尤其对小口径PVC管，更加实用。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部和导向部，所述导向部与弹簧部配套使用；

所述弹簧部包括本体和位于本体两端的拉扣；使用时，可在拉扣上拴绳子，利于将PVC管折弯后拉出；

所述导向部包括M部和N部，所述M部为圆柱形，N部的内部呈喇叭形设置，N部的小口径端与M部的一端连接；

所述M部的内径大于等于PVC管的外径，N部小口径端的内径与PVC管的内径尺寸相同；

M部用于套在PVC管的一端，N部用于将PVC管的内径放大。

优选的，所述导向部包括壳体A和壳体B，壳体A和壳体B卡扣连接，便于对导向部拆卸。

优选的，所述壳体A上设有盲孔A，壳体B上设有凸起A，凸起A置于盲孔A内，实现壳体A和壳体B卡扣连接。

优选的，所述导向部为一体成型结构，使用时，直接将导向部的M部套在PVC管的一端即可。

优选的，所述M部的内径与PVC管的外径尺寸相同。

优选的，所述N部的外周可为圆柱形或者喇叭形。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置弹簧部并设置于弹簧部配套使用的导向部，可通过外接的方式扩大PVC管的内径，从而便于弹簧部伸入PVC管内，对小口径的PVC管来说，效果尤其显著；通过设置M部和N部，并对M部的内径和N部小口径端的内径的设置，提高弹簧部伸入PVC管的顺畅性，进而进一步提高小口径PVC管的弯管效率；通过上述设置，使弹簧部的使用更加便捷，同时减少了弹簧部直立性差对弯管效率的不利影响，进而提高了加工工具的实用性，使加工工具具有设计合理、实用性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1导向部的剖视图；

图2为弹簧部的结构示意图；

图3为实施例2的壳体A的示意图；

图4为实施例2的壳体B的示意图。

图中，1-弹簧部，101-本体，102-拉扣，2-导向部，201-M部，202-N部，203-壳体A，204-壳体B，3-盲孔A，4-凸起A，5-PVC管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。以下实施例1和实施例2提供的加工工具，均用于公称直径为16mm的PVC管。

实施例1：如图1-图2所示，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部1和导向部2，所述导向部2与弹簧部1配套使用；

所述弹簧部1包括本体101和位于本体101两端的拉扣102；使用时，可在拉扣102上拴绳子，利于将PVC管5折弯后拉出弹簧部1；

所述导向部2为一体成型结构，包括M部201和N部202，所述M部201为圆柱形，N部202的内部呈喇叭形设置，N部202的小口径端与M部201的一端连接；N部202的外周可为圆柱形或者喇叭形，本申请的附图中，仅对N部202的外周呈圆柱形进行了示意；

使用时，直接将导向部2的M部201套在PVC管5的一端即可；

所述M部201的内径与PVC管5的外径尺寸相同，N部202内部小口径端的内径与PVC管5的内径尺寸相同；

M部201用于套在PVC管5的一端，N部202用于将PVC管5的内径放大。

实施例2：如图1-图4所示，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部1和导向部2，所述导向部2与弹簧部1配套使用；

所述弹簧部1包括本体101和位于本体101两端的拉扣102；使用时，可在拉扣102上拴绳子，利于将PVC管5折弯后拉出；

所述导向部2包括M部201和N部202，所述M部201为圆柱形，N部202的内部呈喇叭形设置，N部202的小口径端与M部201的一端连接；

所述N部202的外周可为圆柱形或者喇叭形，本实施例中，仅示出了呈喇叭形的示意图；

所述M部201的内径等于PVC管5的外径，N部202小口径端的内径与PVC管5的内径尺寸相同；

所述导向部2包括壳体A203和壳体B204，壳体A203和壳体B204卡扣连接，便于对导向部2拆卸；

所述壳体A203上设有盲孔A3，壳体B204上设有凸起A4，凸起A4置于盲孔A3内，实现壳体A203和壳体B204卡扣连接；

M部201用于套在PVC管5的一端，N部202用于将PVC管5的内径放大。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种小口径PVC管加工工具，其特征在于，包括弹簧部和导向部，所述导向部与弹簧部配套使用；

所述弹簧部包括本体和位于本体两端的拉扣；

所述导向部包括M部和N部，所述M部为圆柱形，N部的内部呈喇叭形设置，N部的小口径端与M部的一端连接；

所述M部的内径大于等于PVC管的外径，N部小口径端的内径与PVC管的内径尺寸相同。

2.如权利要求1所述的小口径PVC管加工工具，其特征在于，所述导向部包括壳体A和壳体B，壳体A和壳体B卡扣连接。

3.如权利要求2所述的小口径PVC管加工工具，其特征在于，所述壳体A上设有盲孔A，壳体B上设有凸起A，凸起A置于盲孔A内。

4.如权利要求1所述的小口径PVC管加工工具，其特征在于，所述导向部为一体成型结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的小口径PVC管加工工具，其特征在于，所述M部的内径与PVC管的外径尺寸相同。

6.如权利要求5所述的小口径PVC管加工工具，其特征在于，所述N部的外周可为圆柱形或者喇叭形。

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