CN220016399U - 一种耐高温液压软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，公开了一种耐高温液压软管，液压软管包括软管本体和管接头；软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，连接管一端连接球头密封部，沿连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，固定帽包括挡环和内螺帽，所挡环滑动套设在连接管上，挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽；软管层两端分别包覆连接管，耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。本实用新型的液压软管具有较好的耐高温、高压及耐磨性能，设置固定套方便管接头的安装与维护，球头密封部可提高管接头的耐高温、高压的能力，提高管接头的使用寿命。

Description

一种耐高温液压软管

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及一种耐高温液压软管。

背景技术

随着我国汽车，造船，化工，核电能源，油气输送等国民经济各领域的飞速发展，冶金专用设备的更新换代向自动化和智能化方向转变。液压传动作为实现自动化的重要一环，也由中压系统全面迭代至高压系统。液压软管做为液压传动中一种常用耗材，需适用于冶金环境中的高压、高温、粉尘等极限工况。

如钢厂高炉前使用的泥炮开口机，通常需要远程控制系统对泥炮开口机进行液压控制，开口时液压软管会在铁沟上方炙烤，铁水温度达1400℃，现场还会有钢水、铁水的喷溅危害，对液压软管的性能和使用寿命带来极大的影响，在开口和堵口时铁水还会喷溅至液压软管上，并且在开口送进时，液压软管还需与高温溶渣摩擦接触；液压软管的管接头部位是橡胶软管和金属管接头的结合部位，金属材料向橡胶材料快速传热，经常导致结合部位的胶材料老化，进而出现泄露或爆管，所以液压软管要求具有优良的耐高温、耐高压以及耐磨性能，提高液压软管与管接头连接的使用寿命和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温液压软管，该液压软管具有较好的耐高压、耐高温以及耐磨性能，液压软管与管接头连接的使用寿命长，可靠性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温液压软管，包括软管本体和管接头；所述软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；所述管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，所述连接管一端连接同轴的球头密封部，沿所述连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，所述固定帽包括挡环和内螺帽，所述挡环滑动套设在连接管上，所述挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，所述内螺帽与挡环同轴设置；所述软管层两端分别包覆于管接头的连接管，所述软管层的内壁与管接头的连接管外径适配，所述耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。

上述的耐高温液压软管，其中，所述软管层为管状，所述软管层沿厚度方向间隔套设有四层钢丝网套，四层所述钢丝网套沿软管层的长度方向延伸；所述软管层为丁腈橡胶材质。

上述的耐高温液压软管，其中，所述隔热层为筒状，所述隔热层沿长度方向设有条状的安装缝，所述安装缝沿隔热层的厚度方向贯穿隔热层。

上述的耐高温液压软管，其中，所述隔热层为一体式结构，所述隔热层不少于两层，相邻两层所述隔热层包覆时，两个所述安装缝交错分布，所述隔热层为陶瓷纤维材质。

上述的耐高温液压软管，其中，所述高温保护层为氟胶套管，所述氟胶套管一体成型。

上述的耐高温液压软管，其中，所述防火层为铝箔带，所述铝箔带不少于两层。

上述的耐高温液压软管，其中，所述耐磨层为不锈钢丝编织网套。

上述的耐高温液压软管，其中，所述连接管的外壁沿所述连接管的长度方向间隔设有多个向外的环状凸起，多个所述环状凸起均向球头密封部倾斜，每个所述环状凸起的外径沿靠近球头密封部的一侧逐渐增大。

上述的耐高温液压软管，其中，所述连接管的外壁沿连接管的长度方向间隔设有多个环状的密封槽，所述密封槽内套设有耐高温密封圈。

本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的液压软管包括软管本体和管接头；软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层，具有承压高，能在高温环境中连续作业，耐温800度，瞬时耐温1100度，提高了液压软管的耐高温、耐高压以及耐磨能力。

本实用新型的管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，连接管一端连接同轴的球头密封部，固定帽包括挡环和内螺帽，挡环滑动套设在连接管上，挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，球头密封部与外设上管座的半圆腔室密封贴合，使连接管与管座之间能够承受高温、高压的工作条件，提高液压软管的使用寿命和耐高温、高压的能力。

附图说明

图1是本实用新型软管本体的剖视图；

图2是本实用新型管接头的剖视图；

图3是本实用新型管接头与管座的连接结构剖视图。

附图标记：1、软管本体；11、软管层；111、钢丝网套；12、隔热层；13、高温保护层；14、防火层；15、耐磨层；2、管接头；21、连接管；211、环状凸起；212、密封槽；22、球头密封部；23、固定帽；231、挡环；232、内螺帽；3、管座；31、半圆腔室。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种耐高温液压软管，包括软管本体1和管接头2；软管本体1包括由内向外依次包覆的软管层11、隔热层12、高温保护层13、防火层14和耐磨层15。管接头2采用45#钢，管接头2包括连接管21、球头密封部22和固定帽23，连接管21一端连接同轴的球头密封部22，沿连接管21与球头密封部22的轴线方向设有贯通的通孔，固定帽23包括挡环231和内螺帽232，挡环231滑动套设在连接管21上，挡环231靠近球头密封部22一侧固定连接内螺帽232，内螺帽232与挡环231同轴设置。

如图3所示，外设上固定连接管座3，外设包括液压缸或液压马达等，管座3一端设有内凹的半圆腔室31，半圆腔室31外侧的管座3上设有与内螺帽232适配的外螺纹，管座3另一端设有连接外设的内螺纹，沿半圆腔室31的轴向设有油孔，球头密封部22与半圆腔室31的半径相同，球头密封部22与半圆腔室31贴合适配，管接头2与管座3配合时，通孔与油孔连通，作为高压液压油通道。通过将连接管21上的内螺纹与靠近球头密封部22的外螺纹螺接，可以通过挡环231对球头密封部22施压，使球头密封部22与半圆腔室31密封连接，避免了金属材质的管接头2由于采用传统的O型密封圈，导致的传热快以及O型密封圈在高温环境下易老化、漏油的问题。

本实用新型管接头2采用球头密封部22，保证球头密封部22与半圆腔室31之间能够承受高温、高压，使液压软管在高温、高压状态下能够长时间正常使用。通过采用固定帽23与管座3的螺纹连接，也方便了液压软管的安装与更换。

软管层11为管状，软管层11沿厚度方向间隔套设有四层钢丝网套111，四层钢丝网套111沿软管层11的长度方向延伸，胶管层设置四层钢丝网套111，能够提高液压软管的承压能力；软管层11采用丁腈橡胶材质，该材质耐温可达130℃。

隔热层12为筒状，隔热层12采用陶瓷纤维材质，隔热层12沿长度方向设有条状的安装缝，安装缝沿隔热层12的厚度方向贯穿隔热层12。隔热层12采用一体式结构，隔热层12不少于两层，相邻两个隔热层12包覆时，相邻两个安装缝交错分布。

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，陶瓷纤维平均耐热温度可达1400℃，且导热系数低，能够较好的满足液压软管的耐高温需求。

高温保护层13采用氟胶套管，氟胶套管一体成型，可提高氟胶套管的强度，提高对陶瓷纤维包裹的紧密性。

氟胶套管用于包裹陶瓷纤维，可防止陶瓷纤维外露伤人，氟胶套管在隔温同时又能很好的包裹陶瓷纤维，保证了陶瓷棉均匀分布氟胶套在隔温同时又能很好的包裹陶瓷纤维棉层，保证陶瓷棉均匀分布；铝箔层可有效的防止明火的灼烧，并保护氟胶套不易碳化。

氟胶是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶能够在200℃下长期工作，较好的抗老化性能，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性，能较好的满足液压软管的耐高温，长寿命需求。

防火层14采用铝箔带，铝箔带不少于两层。防火层14包裹在氟胶套管外侧，能够有效防止明火的灼烧，并防止氟胶套管被高温碳化。

耐磨层15采用不锈钢丝编织网套。最外层的不锈钢丝编织网套能够起到较好的耐磨效果，同时还可牢固包裹内部的高温保护层13、隔热层12及防火层14，使其不松散。

连接管21的外壁沿连接管21的长度方向间隔设有多个向外的环状凸起211，多个环状凸起211均向球头密封部22倾斜，每个环状凸起211的外径沿靠近球头密封部22的一侧逐渐增大。通过设置环状凸起211，可以方便的将软管层11的端口插入至连接管21外壁，在扣压金属管箍时，软管层11内壁与环状凸起211挤压，能够有效提高液压软管与连接管21连接的牢固度，避免液压软管与连接管21的脱离。

连接管21外壁沿长度方向间隔设有多个环状的密封槽212，密封槽212内套设有耐高温密封圈。通过在密封槽212内套设耐高温密封圈，扣压金属管箍时，软管层11与连接管21之间的耐高温密封圈被挤压，能够有效提高液压软管与连接管21之间的密封性能，满足液压软管的耐高压需求。

本实用新型在高温环境下，可承压20-25Mpa，耐温为800℃，瞬时耐温可达1100℃，可在高温环境下连续作业，抗磨性强，较现有的液压软管使用寿命能够提高3-5倍，降低了液压软管爆管的风险。

本实用新型耐高温液压软管的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、在模芯上设置第一钢丝网套并挤压成型第一胶管，在模芯上设置第而钢丝网套并挤压成型第二胶管，在模芯上设置第三钢丝网套并挤压成型第三胶管，在模芯上设置第四钢丝网套最终挤压成型软管层11；

步骤二、在软管层11外侧套设隔热层12，隔热层12不少于两层，将第一隔热层沿安装缝挤压包覆在软管层11外侧，将第二隔热层的安装缝与第一隔热层的安装缝错开，再将第二隔热层沿安装缝挤压包覆在第一隔热层的外侧，相邻两个隔热层12的内层的隔热层外径与外层的隔热层内径相适配，隔热层12的单层厚度大于3mm；

步骤三、将氟胶套管沿软管层11的轴线方向套设在最外层的隔热层12的外壁，氟胶套管的厚度大于1.5mm；

步骤四、沿氟胶套管的外壁，将铝箔带与软管层11的轴线呈45°-50°角进行螺旋缠绕，铝箔带螺旋缠绕不少于两层；铝箔带的单层厚度不小于6μm；

步骤五、最外侧的铝箔带上编织包覆不锈钢编织网套；

步骤六、连接管21上的密封槽212内套设耐高温密封圈，不锈钢编织网套的外侧两端分别套设金属卡箍，软管层11两端的内腔分别插入连接管21外侧，金属卡箍将软管本体1和连接管21扣压紧固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温液压软管，其特征在于，包括软管本体和管接头；所述软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；所述管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，所述连接管一端连接同轴的球头密封部，沿所述连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，所述固定帽包括挡环和内螺帽，所述挡环滑动套设在连接管上，所述挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，所述内螺帽与挡环同轴设置；所述软管层两端分别包覆于管接头的连接管，所述软管层的内壁与管接头的连接管外径适配，所述耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。

2.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述软管层为管状，所述软管层沿厚度方向间隔套设有四层钢丝网套，四层所述钢丝网套沿软管层的长度方向延伸；所述软管层为丁腈橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述隔热层为筒状，所述隔热层沿长度方向设有条状的安装缝，所述安装缝沿隔热层的厚度方向贯穿隔热层。

4.根据权利要求3所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述隔热层为一体式结构，所述隔热层不少于两层，相邻两层所述隔热层包覆时，两个所述安装缝交错分布，所述隔热层为陶瓷纤维材质。

5.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述高温保护层为氟胶套管，所述氟胶套管一体成型。

6.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述防火层为铝箔带，所述铝箔带不少于两层。

7.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述耐磨层为不锈钢丝编织网套。

8.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述连接管的外壁沿所述连接管的长度方向间隔设有多个向外的环状凸起，多个所述环状凸起均向球头密封部倾斜，每个所述环状凸起的外径沿靠近球头密封部的一侧逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述连接管的外壁沿连接管的长度方向间隔设有多个环状的密封槽，所述密封槽内套设有耐高温密封圈。