CN210950251U - 一种抗腐蚀抗氧化铜管 - Google Patents
一种抗腐蚀抗氧化铜管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210950251U CN210950251U CN201921990839.9U CN201921990839U CN210950251U CN 210950251 U CN210950251 U CN 210950251U CN 201921990839 U CN201921990839 U CN 201921990839U CN 210950251 U CN210950251 U CN 210950251U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- corrosion
- oxidation
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种抗腐蚀抗氧化铜管,包括铜管,所述铜管分为外管与内管,所述内管的内侧设有乙烯管,所述外管、内管以及内管与乙烯管的内侧之间分别设置有第一保温层、第二保温层,同时第一保温层、第二保温层的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,所述外管的管壁上涂覆有一层防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层。本实用新型通过设置第一保温层、第二保温层,这样使得铜管的保温性能更好;通过设置乙烯管,在乙烯管的内壁涂覆有第二防氧化层、第二防腐蚀层,在外管上涂覆有防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层,这样使得铜管具有抗氧化性强、抗腐蚀性强、抗老化性强、防火性强的特点,从而使得铜管的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管技术领域,具体为一种抗腐蚀抗氧化铜管。
背景技术
铜管又称紫铜管,有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管;铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍,它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下,随着使用年限的延长,塑料管材的承压能力显著下降,而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变,故其耐压能力不会降低,也不会出现老化的现象;
传统装置存在以下不足:
目前,大多数铜管的抗氧化性、抗腐蚀性效果不好,从而影响着铜管的使用寿命,那么急需这样一种抗腐蚀抗氧化铜管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀抗氧化铜管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括铜管,所述铜管分为外管与内管,所述内管的内侧设有乙烯管,所述外管、内管以及内管与乙烯管的内侧之间分别设置有第一保温层、第二保温层,同时第一保温层、第二保温层的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,所述外管的管壁上涂覆有一层防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层,同时防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层依次相互叠加,所述乙烯管的内壁依次涂覆有第二防氧化层、第二防腐蚀层。
优选的,所述防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层的厚度分别位于1.5mm-3.0mm、3.0mm-4.5mm、2.5mm-4.5mm、1.5mm-3.5mm之间。
优选的,所述铜管的两端端头均焊接有连接套管且连接套管的内壁均开设有螺纹,同时连接套管的内壁均设有密封圈。
优选的,所述第一保温层的厚度位于2.5mm-4.0mm之间。
优选的,所述第二保温层的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置第一保温层、第二保温层,这样使得铜管的保温性能更好;通过设置连接套管,在连接套管的内壁均开设有螺纹,同时在连接套管的内壁均设有密封圈,这样不仅便于进行安装与拆卸铜管,而且还能提高密封效果,使用效果非常好;
2、本实用新型通过设置乙烯管,在乙烯管的内壁涂覆有第二防氧化层、第二防腐蚀层,在外管上涂覆有防火层、防老化层、第一防氧化层、第一防腐蚀层,这样使得铜管具有抗氧化性强、抗腐蚀性强、抗老化性强、防火性强的特点,从而使得铜管的使用寿命更长;而设置乙烯管,这样在运送粉煤灰、煤浆时,由于乙烯管的管道内壁光滑,从而不会结垢,也不会形成堵塞,使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型一种抗腐蚀抗氧化铜管三维立体结构示意图;
图2为本实用新型一种抗腐蚀抗氧化铜管剖视连接结构示意图;
图3为本实用新型一种抗腐蚀抗氧化铜管纵切面局部连接结构示意图;
图4为本实用新型一种抗腐蚀抗氧化铜管纵切面局部连接结构示意图。
图中:1、外管;2、内管;3、铜管;4、乙烯管;5、第一保温层;6、第二保温层;7、防火层;8、防老化层;9、第一防氧化层;10、第一防腐蚀层;11、第二防氧化层;12、第二防腐蚀层;13、连接套管;14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供一种抗腐蚀抗氧化铜管技术方案:包括铜管3,铜管3分为外管1与内管2,内管2的内侧设有乙烯管4,外管1、内管2以及内管2与乙烯管4的内侧之间分别设置有第一保温层5、第二保温层6,同时第一保温层5、第二保温层6的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,外管1的管壁上涂覆有一层防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10,同时防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10依次相互叠加,乙烯管4的内壁依次涂覆有第二防氧化层11、第二防腐蚀层12。
防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10的厚度分别位于1.5mm-3.0mm、3.0mm-4.5mm、2.5mm-4.5mm、1.5mm-3.5mm。
铜管3的两端端头均焊接有连接套管13且连接套管13的内壁均开设有螺纹,同时连接套管13的内壁均设有密封圈14。
第一保温层5的厚度位于2.5mm-4.0mm之间。
第二保温层6的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。
实施例2
请参阅图1-4,本实用新型提供一种抗腐蚀抗氧化铜管技术方案:包括铜管3,铜管3分为外管1与内管2,内管2的内侧设有乙烯管4,外管1、内管2以及内管2与乙烯管4的内侧之间分别设置有第一保温层5、第二保温层6,同时第一保温层5、第二保温层6的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,外管1的管壁上涂覆有一层防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10,同时防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10依次相互叠加,乙烯管4的内壁依次涂覆有第二防氧化层11、第二防腐蚀层12。
防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10的厚度分别为2.5mm、4.0mm、3.5mm、2.0mm。
铜管3的两端端头均焊接有连接套管13且连接套管13的内壁均开设有螺纹,同时连接套管13的内壁均设有密封圈14。
第一保温层5的厚度位于3.0mm。
第二保温层6的厚度位于3.5mm。
实施例3
请参阅图1-4,本实用新型提供一种抗腐蚀抗氧化铜管技术方案:包括铜管3,铜管3分为外管1与内管2,内管2的内侧设有乙烯管4,外管1、内管2以及内管2与乙烯管4的内侧之间分别设置有第一保温层5、第二保温层6,同时第一保温层5、第二保温层6的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,外管1的管壁上涂覆有一层防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10,同时防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10依次相互叠加,乙烯管4的内壁依次涂覆有第二防氧化层11、第二防腐蚀层12。
防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10的厚度分别为3.0mm、4.5mm、4.5mm、3.5mm。
铜管3的两端端头均焊接有连接套管13且连接套管13的内壁均开设有螺纹,同时连接套管13的内壁均设有密封圈14。
第一保温层5的厚度为4.0mm。
第二保温层6的厚度为4.0mm。
工作原理:该实用新型在使用时,先将铜管3两端的连接套管13与指定的管道连接,并在连接套管13的内壁设置密封圈14,那么通过设置乙烯管4,在乙烯管4的内壁涂覆有第二防氧化层11、第二防腐蚀层12,在外管1上涂覆有防火层7、防老化层8、第一防氧化层9、第一防腐蚀层10,这样使得铜管3具有抗氧化性强、抗腐蚀性强、抗老化性强、防火性强的特点,从而使得铜管3的使用寿命更长;而设置乙烯管4,这样在运送粉煤灰、煤浆时,由于乙烯管4的管道内壁光滑,从而不会结垢,也不会形成堵塞;而通过设置第一保温层5、第二保温层6,这样使得铜管3的保温性能更好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抗腐蚀抗氧化铜管,包括铜管(3),其特征在于:所述铜管(3)分为外管(1)与内管(2),所述内管(2)的内侧设有乙烯管(4),所述外管(1)、内管(2)以及内管(2)与乙烯管(4)的内侧之间分别设置有第一保温层(5)、第二保温层(6),同时第一保温层(5)、第二保温层(6)的内部均填充有岩棉、耐高温玻璃棉材质,所述外管(1)的管壁上涂覆有一层防火层(7)、防老化层(8)、第一防氧化层(9)、第一防腐蚀层(10),同时防火层(7)、防老化层(8)、第一防氧化层(9)、第一防腐蚀层(10)依次相互叠加,所述乙烯管(4)的内壁依次涂覆有第二防氧化层(11)、第二防腐蚀层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀抗氧化铜管,其特征在于:所述防火层(7)、防老化层(8)、第一防氧化层(9)、第一防腐蚀层(10)的厚度分别位于1.5mm-3.0mm、3.0mm-4.5mm、2.5mm-4.5mm、1.5mm-3.5mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀抗氧化铜管,其特征在于:所述铜管(3)的两端端头均焊接有连接套管(13)且连接套管(13)的内壁均开设有螺纹,同时连接套管(13)的内壁均设有密封圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀抗氧化铜管,其特征在于:所述第一保温层(5)的厚度位于2.5mm-4.0mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀抗氧化铜管,其特征在于:所述第二保温层(6)的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921990839.9U CN210950251U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种抗腐蚀抗氧化铜管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921990839.9U CN210950251U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种抗腐蚀抗氧化铜管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210950251U true CN210950251U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71378625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921990839.9U Active CN210950251U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种抗腐蚀抗氧化铜管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210950251U (zh) |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201921990839.9U patent/CN210950251U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210153354U (zh) | 一种航海设备用不锈钢焊管 | |
CN210950251U (zh) | 一种抗腐蚀抗氧化铜管 | |
CN108638591B (zh) | 一种碳素钢-混凝土/水泥砂浆-不锈钢复合海底管道 | |
CN103912763A (zh) | 有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管及其制造方法 | |
CN212929195U (zh) | 一种新型防火隔热防排烟风管 | |
CN209587399U (zh) | 一种基于bim且应用于高校基建中的消防管道 | |
WO2023185011A1 (zh) | 一种耐高温隔热保温柔性复合管 | |
CN211118063U (zh) | 一种高强度耐腐蚀直缝焊管 | |
CN213839886U (zh) | 一种抗氧化耐高温的无缝钢管 | |
CN105257917A (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道及安装方法 | |
CN101943298B (zh) | 真空复合传输管及连接结构 | |
CN213064938U (zh) | 一种具有耐腐蚀功能的ppr管材 | |
CN211083135U (zh) | 一种抗菌抗氧化铝塑管 | |
CN208364984U (zh) | 一种耐腐蚀的无缝不锈钢管 | |
CN203585598U (zh) | 矿用瓦斯抽放管 | |
CN216761139U (zh) | 一种耐用型珩磨钢管 | |
CN211342801U (zh) | 一种石油管道用套管 | |
CN217540119U (zh) | 一种保温隔热型防腐管道 | |
CN210978818U (zh) | 一种节能伴热管缆 | |
CN215172886U (zh) | 一种耐腐蚀hdpe双壁波纹管管体 | |
CN210461981U (zh) | 一种高耐磨精密冷轧钢管 | |
CN213871493U (zh) | 一种具有承压强耐腐蚀的pe管材 | |
CN214248739U (zh) | 一种保温效果好的保温管 | |
CN204328242U (zh) | 一种新型复合型玻璃钢管 | |
CN212377505U (zh) | 一种密封性强的预制保温管件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |