CN214532829U - 一种无热点隔热油管管柱结构 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种无热点隔热油管管柱结构。该技术方案在内、外管上加工的双级螺纹，具备良好的气密性；双级螺纹的设计在保证螺纹连接强度的前提下减小了接箍与管体重合段外管的壁厚尺寸，管体外管管端使用内加厚设计，减小了管体管端外径尺寸，给气凝胶隔热接箍预留了足够空间做隔热处；双级螺纹同时连接内、外管管体的设计，在保证了螺纹连接强度的同时减小了因井况和注汽温度不同致使内外管应力变化对焊口的轴向拉力，提高了焊口的安全性和使用寿命；选用气凝胶隔热接箍做到了接箍隔热效果的最好设计；整体管柱径向上都有真空或气凝胶隔热处理致使整体管柱无直接散热点，具备全管柱的隔热结构。此设计适用于隔热油套管的全尺寸型号设计。

Description

一种无热点隔热油管管柱结构

技术领域

本发明创造涉及石油机械技术领域，具体涉及一种无热点隔热油管管柱结构。

背景技术

在石油开采技术中，隔热油管是注蒸汽开采必备的井下工具之一。由于注汽蒸汽在注入过程中会发生热交换，因此会导致蒸汽温度降低，造成热量损失，难以满足开采需求。而隔热油管具有良好的隔热效果，能降低油井的热量损失。隔热油管一般为双层同心管柱结构，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空。注蒸汽开采稠油时使用隔热油管可以减少热损失，提高蒸汽干度。

在隔热油管的整体结构中，接口是影响隔热效果的薄弱环节。现有技术中，常规隔热油管的接口气密性不佳，整体隔热结构的设计也不够合理，导致隔热效果有待改善。在这种情况下，如何通过构造层面的改进来提升隔热油管的隔热效果，成为本领域中有待解决的技术问题。

发明内容

本发明创造旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种无热点隔热油管管柱结构，以解决常规隔热油管气密性不佳、隔热效果有待改善的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明创造采用以下技术方案：

一种无热点隔热油管管柱结构，包括外管，内管，隔热腔体，气凝胶隔热接箍，螺纹密封锥面，一级螺纹，二级螺纹，内外管焊接点，其中，外管通过内外管焊接点连接在内管外部，在外管与内管之间具有隔热腔体，外管和内管插入至气凝胶隔热接箍中，内管与气凝胶隔热接箍之间通过一级螺纹紧固连接，外管与气凝胶隔热接箍之间通过二级螺纹紧固连接，在内管的端口与气凝胶隔热接箍之间设有螺纹密封锥面。

作为优选，所述气凝胶隔热接箍包括隔热接箍外壳，隔热接箍芯体，隔热接箍隔热腔，其中，隔热接箍芯体位于隔热接箍外壳内部，在隔热接箍芯体与隔热接箍外壳之间具有隔热接箍隔热腔。

作为优选，在隔热腔体中填充有隔热材料。

作为优选，螺纹密封锥面位于一级螺纹的端部。

作为优选，在外管的端部具有内加厚结构，在内管的端部具有外加厚结构。

作为优选，在气凝胶隔热接箍的端口与外管之间具有相互配合定位端面(亦可称为螺纹机紧定位端面)，气凝胶隔热接箍与外管通过该定位端面相互贴合。

在以上技术方案中，外管和内管为相互嵌套结构，二者之间的环形接缝处焊接固定，该环形焊缝即为所述内外管焊接点。由此，外管和内管形成整体结构，在此基础上再通过两级螺纹与气凝胶隔热接箍进行装配。

在本实用新型中，所述“无热点”是对本实用新型结构特点的描述与形容，具体是描述本实用新型不具有明显的散热间隙，该词汇并不构成对技术特征本身的限定作用，特此说明。

本发明创造提供了一种无热点隔热油管管柱结构。包括隔热油管管体与隔热接箍，其中隔热油管管体包括油管外管与油管内管，外管端部具有内加厚结构，内管端部具有外加厚结构，且外管通过焊接连接在内管管体外部，隔热油管内管与外管之间设有管体环空，通过隔绝热辐射、热对流和热传导的方式保证管体的隔热性能。两根隔热油管通过气凝胶隔热接箍连接为整体管柱，形成一种无热点的隔热油管管柱结构。连接螺纹为双级螺纹，一级螺纹加工在内管管体上，二级螺纹加工在外管管体上，一级螺纹端面具有锥形密封面，具备气密封能力。

本发明创造在内、外管上加工的双级螺纹，具备良好的气密性；双级螺纹的设计在保证螺纹连接强度的前提下减小了接箍与管体重合段外管的壁厚尺寸，管体外管管端使用内加厚设计，减小了管体管端外径尺寸，给气凝胶隔热接箍预留了足够空间做隔热处；双级螺纹同时连接内、外管管体的设计，在保证了螺纹连接强度的同时减小了因井况和注汽温度不同致使内外管应力变化对焊口的轴向拉力，提高了焊口的安全性和使用寿命；选用气凝胶隔热接箍做到了接箍隔热效果的最好设计；整体管柱径向上都有真空或气凝胶隔热处理致使整体管柱无直接散热点，具备全管柱的隔热结构。此设计适用于隔热油套管的全尺寸型号设计。

附图说明

图1是本发明创造的纵剖视图；

图中：

1、外管 2、内管 3、隔热腔体 4、隔热接箍外壳

5、隔热接箍芯体 6、隔热接箍隔热腔 7、螺纹密封锥面 8、一级螺纹

9、二级螺纹 10、定位端面 11、内外管焊接点。

具体实施方式

以下将对本发明创造的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明创造所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种无热点隔热油管管柱结构，如图1所示，包括外管1，内管2，隔热腔体3，气凝胶隔热接箍，螺纹密封锥面7，一级螺纹8，二级螺纹9，内外管焊接点11，其中，外管1通过内外管焊接点11连接在内管2外部，在外管1与内管2之间具有隔热腔体3，外管1和内管2插入至气凝胶隔热接箍中，内管2与气凝胶隔热接箍之间通过一级螺纹8紧固连接，外管1与气凝胶隔热接箍之间通过二级螺纹9紧固连接，在内管2的端口与气凝胶隔热接箍之间设有螺纹密封锥面7。

实施例2

一种无热点隔热油管管柱结构，如图1所示，包括外管1，内管2，隔热腔体3，气凝胶隔热接箍，螺纹密封锥面7，一级螺纹8，二级螺纹9，内外管焊接点11，其中，外管1通过内外管焊接点11连接在内管2外部，在外管1与内管2之间具有隔热腔体3，外管1和内管2插入至气凝胶隔热接箍中，内管2与气凝胶隔热接箍之间通过一级螺纹8紧固连接，外管1与气凝胶隔热接箍之间通过二级螺纹9紧固连接，在内管2的端口与气凝胶隔热接箍之间设有螺纹密封锥面7。

其中，所述气凝胶隔热接箍包括隔热接箍外壳4，隔热接箍芯体5，隔热接箍隔热腔6，其中，隔热接箍芯体5位于隔热接箍外壳4内部，在隔热接箍芯体5与隔热接箍外壳4之间具有隔热接箍隔热腔6。在隔热腔体3中填充有隔热材料。螺纹密封锥面7位于一级螺纹8的端部。在外管1的端部具有内加厚结构，在内管2的端部具有外加厚结构。在气凝胶隔热接箍的端口与外管1之间具有相互配合定位端面10，气凝胶隔热接箍与外管1通过该定位端面10相互贴合。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，并不用以限制本发明创造。凡在本发明创造的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于包括外管(1)，内管(2)，隔热腔体(3)，气凝胶隔热接箍，螺纹密封锥面(7)，一级螺纹(8)，二级螺纹(9)，内外管焊接点(11)，其中，外管(1)通过内外管焊接点(11)连接在内管(2)外部，在外管(1)与内管(2)之间具有隔热腔体(3)，外管(1)和内管(2)插入至气凝胶隔热接箍中，内管(2)与气凝胶隔热接箍之间通过一级螺纹(8)紧固连接，外管(1)与气凝胶隔热接箍之间通过二级螺纹(9)紧固连接，在内管(2)的端口与气凝胶隔热接箍之间设有螺纹密封锥面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于，所述气凝胶隔热接箍包括隔热接箍外壳(4)，隔热接箍芯体(5)，隔热接箍隔热腔(6)，其中，隔热接箍芯体(5)位于隔热接箍外壳(4)内部，在隔热接箍芯体(5)与隔热接箍外壳(4)之间具有隔热接箍隔热腔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于，在隔热腔体(3)中填充有隔热材料。

4.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于，螺纹密封锥面(7)位于一级螺纹(8)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于，在外管(1)的端部具有内加厚结构，在内管(2)的端部具有外加厚结构。

6.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油管管柱结构，其特征在于，在气凝胶隔热接箍的端口与外管(1)之间具有相互配合定位端面(10)，气凝胶隔热接箍与外管(1)通过该定位端面(10)相互贴合。

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