CN215718517U - 一种无热点隔热油套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无热点隔热油套管，包括内管和外管，内管的右端外壁和内孔均为阶梯状，内管的右端内孔中设有内螺纹，外管的左端外壁和内孔均为阶梯状，外管的左端外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，内管的左右两端外壁上均设有分别与外管左右两端内孔配合的凸台支撑段，左右两端凸台支撑段之间的内管外壁与外管内壁之间形成环空腔，环空腔内设有缠绕在内管外壁上的隔热层，内管的左端部与外管内孔设有焊点一，外管的右端部与内管的外壁设有焊点二。本实用新型外管的外螺纹内侧和内管的内螺纹外侧均设有隔热层，螺纹连接处的隔热层形成重叠，彻底解决了螺纹连接处的热损失，真正意义上实现了全管柱无热点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无热点隔热油套管，属于石油开采设备技术领域。
背景技术
随着石油开采工业的不断发展和石油消耗量的不断增加，开采稠油已经成为国内外石油公司的主要产量来源，而稠油开采过程中常用到隔热油套管。目前的隔热油套管包括外管和内管，外管和内管之间设有气凝胶或玻璃纤维等隔热层，外管和内管焊接在一起，但是为了连接两根隔热油套管，一般会在通过接箍或者直连型螺纹连接，但是这样就造成螺纹连接处没有隔热层，螺纹连接处的热损失比较严重，影响隔热油套管的隔热效果，并且容易造成螺纹连接处的汽化腐蚀，导致质量事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种无热点隔热油套管，解决目前的隔热油套管内外螺纹连接处没有隔热层，螺纹连接处的热损失比较严重，影响隔热效果的问题。
本实用新型涉及一种无热点隔热油套管，包括内管和外管，外管套在内管外部，内管的右端外壁和内孔均为阶梯状，内管右端外壁和内孔的阶梯处设有锥形螺纹连接部一，内管的右端内孔中设有内螺纹，外管的左端外壁和内孔均为阶梯状，外管左端外壁和内孔的阶梯处设有锥形螺纹连接部二，外管的左端外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，内管的左右两端外壁上均设有分别与外管左右两端内孔配合的凸台支撑段，左右两端凸台支撑段之间的内管外壁与外管内壁之间形成环空腔，环空腔内设有缠绕在内管外壁上的隔热层，内管的左端部与外管内孔设有焊点一，外管的右端部与内管的外壁设有焊点二。
左右两端的凸台支撑段的长度为5-10mm。凸台支撑段可以支撑内管两端。
内管的右端外侧设有定位外管右端部的定位台，焊点二设置在定位台的外侧。可以在装配时快速定位内外管的位置，减少装配时间，提高装配效率。
中部的环空腔内设有多个套在隔热层上的扶正套，扶正套的外壁上开口多个沿管体轴向的通气槽。通过扶正套，在装配时，可以扶正内管，防止套到中间位置时发生偏斜。通气槽可以保证对环空腔进行抽真空时的通气顺畅。
外管的左端外侧设有锥形的密封面，内管的内螺纹左侧的孔壁上设有与密封面过盈配合的锥形的密封台。密封效果更好。
本实用新型，具有以下有益效果：
1、外管的外螺纹内侧和内管的内螺纹外侧均设有隔热层，螺纹连接处的隔热层形成重叠，彻底解决了螺纹连接处的热损失，真正意义上实现了全管柱无热点；
2、采用直连型的阶梯状结构，内螺纹端的内管和外管均可以根据需要进行加厚，保证了螺纹连接的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、密封面；2、焊点一；3、外螺纹；4、内管；5、锥形连接部二；6、外管；7、环空腔；8、隔热层；9、通气槽；10、扶正套，11、锥形连接部一，12、内螺纹，13、凸台支撑段，14、定位台，15、密封台，16、焊点二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至2所示，本实用新型为一种无热点隔热油套管，包括内管4和外管6，外管6套在内管4外部，内管4的右端外壁和内孔均为阶梯状，内管4右端外壁和内孔的阶梯处设有锥形螺纹连接部一11，内管4的右端内孔中设有内螺纹12，外管6的左端外壁和内孔均为阶梯状，外管6左端外壁和内孔的阶梯处设有锥形螺纹连接部二5，外管的左端外壁上设有与内螺纹12配合的外螺纹3，内管4的左右两端外壁上均设有分别与外管6左右两端内孔配合的凸台支撑段13，左右两端凸台支撑段13之间的内管4外壁与外管6内壁之间形成环空腔7，环空腔7内设有缠绕在内管4外壁上的隔热层8，内管4的左端部与外管6内孔设有焊点一2，外管6的右端部与内管4的外壁设有焊点二16。
左右两端的凸台支撑段13的长度为5-10mm。
结构由外管6、内管4、隔热层8和直连型螺纹组成，内外管管端通过焊接处理，内外管环空填充隔热材料和抽真空处理。
内外螺纹处的存在一定的环空间隙，有利于填充气凝胶隔热材料和抽真空处理。
工作原理：外管6的外螺纹3内侧和内管4的内螺纹12外侧均设有隔热层8，螺纹连接处的隔热层8形成重叠，彻底解决了螺纹连接处的热损失，真正意义上实现了全管柱无热点；采用直连型的阶梯状结构，内螺纹12端的内管4和外螺纹3端的外管6均可以根据需要进行加厚，保证了螺纹连接的强度。
实施例2，在实施例1的基础上，内管4的右端外侧设有定位外管6右端部的定位台14，焊点二16设置在定位台14的外侧。
中部的环空腔7内设有多个套在隔热层8上的扶正套10，扶正套10的外壁上开口多个沿轴向的通气槽9。
外管6的左端外侧设有锥形的密封面1，内管4的内螺纹12左侧的孔壁上设有与密封面1过盈配合的锥形的密封台15。
在外管6套在内管4上时，可以利用定位台14，对外管6进行快速的定位，完成快速装配，提高装配的效率，装配时，内外管的中间可以通过扶正套10扶正，防止偏斜。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种无热点隔热油套管，包括内管(4)和外管(6)，外管(6)套在内管(4)外部，其特征在于：内管(4)的右端外壁和内孔均为阶梯状，内管(4)右端外壁和内孔的阶梯处设有锥形连接部一(11)，内管(4)的右端内孔中设有内螺纹(12)，外管(6)的左端外壁和内孔均为阶梯状，外管(6)左端外壁和内孔的阶梯处设有锥形连接部二(5)，外管(6)的左端外壁上设有与内螺纹(12)配合的外螺纹(3)，内管(4)的左右两端外壁上均设有分别与外管(6)左右两端内孔配合的凸台支撑段(13)，左右两端凸台支撑段(13)之间的内管(4)外壁与外管(6)内壁之间形成环空腔(7)，环空腔(7)内设有缠绕在内管(4)外壁上的隔热层(8)，内管(4)的左端部与外管(6)内孔设有焊点一(2)，外管(6)的右端部与内管(4)的外壁设有焊点二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无热点隔热油套管，其特征在于：左右两端的凸台支撑段(13)的长度为5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种无热点隔热油套管，其特征在于：内管(4)的右端外侧设有定位外管(6)右端部的定位台(14)，焊点二(16)设置在定位台(14)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种无热点隔热油套管，其特征在于：中部的环空腔(7)内设有多个套在隔热层(8)上的扶正套(10)，扶正套(10)的外壁上开口多个沿走向的通气槽(9)。
5.根据权利要求3所述的一种无热点隔热油套管，其特征在于：外管(6)的左端外侧设有锥形的密封面(1)，内管(4)的内螺纹(12)左侧的孔壁上设有与密封面(1)过盈配合的锥形的密封台(15)。
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Denomination of utility model: A heat insulating oil sleeve without hot spots Effective date of registration: 20230728 Granted publication date: 20220201 Pledgee: Zibo Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG MEISHENG THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050239 |
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