CN110108169A - 一种膨胀装置用的膨胀管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体和两端部，两端部均为连接部，或一端连接部为封口，另一端为连接部，所述连接部包括增厚部和内凸口，增厚部与管体壁连接，内凸口与增厚部连接并向管体内延伸，增厚部上设有通孔，通孔与内凸口连通形成进出口。通过内凸口的设置，有效的增大了膨胀管与外部连接件之间的连接面和连接强度，内凸口受管体内部压力的作用，使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度，同时有效的提高了膨胀装置的密封效果。

Description

一种膨胀装置用的膨胀管

技术领域

本发明涉及膨胀装置技术领域，特别是一种膨胀装置用的膨胀管。

背景技术

现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。

如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或管材上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在管材两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于管材瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔， 同时径向孔和轴向孔需要连接在一起， 需要精密加工， 加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时管材外壁设有爆破线，而管材两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。

申请号201710359866.5公开了一种气体膨胀装置及膨胀管的缩口加工方法和应用，膨胀装置包括膨胀管和充气点火头，膨胀管一端缩口密封，另一端缩口设有充气点火头；缩口加工方法是先通过夹具固定住膨胀管，再通过夹具旋转膨胀管和加热膨胀管端部，将膨胀管端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到膨胀管端部后，膨胀管端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对膨胀管端部进行挤压增厚成型，缩口端轴向向外增厚，然后用通孔刀对膨胀管端部进行通孔固定孔径。将膨胀管通过缩口加工方法制成压力容器。具有结构简单，结构组成部件容易加工，制造成本低，不飞头，不漏气，运输安全，无哑炮隐患，膨胀力大。

但该装置在与外部连接件连接处容易出现松动，同时不利于与外部连接件连接，严重影响密封效果。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于连接外部连接件、气密性高的、使用安全的膨胀装置用的膨胀管。

本发明的技术方案是：一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体和两端部，两端部均为连接部，或一端连接部为封口，另一端为连接部，所述连接部包括增厚部和内凸口，增厚部与管体壁连接，内凸口与增厚部连接并向管体内延伸，增厚部上设有通孔，通孔与内凸口连通形成进出口。

进一步，所述连接部还包括设于进出口外端的外凸口，外凸口向远离管体方向延伸。

进一步，所述进出口内设有内螺纹，外凸口上设有外螺纹。

进一步，所述进出口内设有密封环或者密封套。

进一步，所述内凸口与管体内部呈斜线、弧线或抛物线。

进一步，所述内凸口与管体内部呈抛物线，内凸口位于管体中心轴线上。

进一步，所述内凸口为呈锥形状的内凸缩口。

进一步，所述内凸口的厚度为管体壁厚度的0.5-3倍，增厚部的厚度为2-10倍，外凸口的厚度为1.5-5倍。

本发明具有如下特点：

1、内凸口的设置，有效的增大了膨胀管与外部连接件之间的连接面和连接强度，内凸口受管体内部压力的作用，使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度，同时有效的提高了膨胀装置的密封效果。

2、外凸口的设置，便于外部连接件的连接，更进一步的提高了连接强度，能有效的防止外部连接件与膨胀管连接处出现断裂，提高了膨胀装置的结构强度，同时能够使膨胀管与连接件之间形成多层密封，连接件与内凸口连接处形成第一层密封，与增厚部连接处形成第二层密封，与外凸口内壁连接处形成第三层密封，还可以与外凸口外壁连接形成第四层密封，进出口内还设有密封环或者密封套更进一步的提高了密封性，多层密封有效的提高了膨胀装置的密封效果和膨胀能力。

3、内凸口与管体壁呈抛物线设置，便于提高内凸口与增厚部连接处的受力均匀，防止内凸口脱落和漏气液的发生。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本发明结构剖视图；

图2—为另一种连接部结构剖视图；

图3—为内凸缩口口的结构剖视图；

1—封口，2—管体，3—内凸口，4—增厚部，5—密封环，6—连接部，7—外凸口，8—内凸缩口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体2和两端部，一端连接部6为封口1，另一端为连接部6，连接部6包括增厚部4和内凸口3，增厚部4与管体2壁连接，内凸口3与增厚部4连接并向管体2内延伸，增厚部4上设有通孔，通孔与内凸口3连通形成进出口；内凸口3的设置，有效的增大了膨胀管与外部连接件之间的连接面和连接强度，内凸口3受管体2内部压力的作用，使内凸口3紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度，同时有效的提高了膨胀装置的密封效果。

膨胀管的厚度为4mm，内凸口3的厚度3mm，增厚部4的厚度为20mm，外凸口7的厚度为6mm。

进出口内设有内螺纹，便于与外部连接件之间的连接和连接强度的增加；进出口内设有密封环5或者密封套，能有效的提高膨胀管与外部连接之间连接的密封性。

内凸口3与管体2内部呈斜线、弧线或抛物线；优选地，内凸口3与管体2内部呈抛物线，内凸口3位于管体2中心轴线上，这样设置能够使内凸口3各个面受管体2内部压力的均匀度，防止内凸口3的脱落或者因受力不均匀造成侧漏的可能。

实施例2

如图2所示：一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体2和两端部，两端部均为连接部6，连接部6包括增厚部4和内凸口3，增厚部4与管体2壁连接，内凸口3与增厚部4连接并向管体2内延伸，增厚部4上设有通孔，通孔与内凸口3连通形成进出口，连接部6还包括设于进出口外端的外凸口7，外凸口7向远离管体2方向延伸。

进出口内设有内螺纹，外凸口7上设有外螺纹，外凸口7的设置，便于外部连接件的连接，更进一步的提高了连接强度，能有效的防止外部连接件与膨胀管连接处出现断裂，提高了膨胀装置的结构强度，同时能够使膨胀管与连接件之间形成多层密封，连接件与内凸口3连接处形成第一层密封，与增厚部4连接处形成第二层密封，与外凸口7内壁连接处形成第三层密封，还可以与外凸口7外壁连接形成第四层密封，进出口内还设有密封环5或者密封套更进一步的提高了密封性，多层密封有效的提高了膨胀装置的密封效果和膨胀能力。

膨胀管的厚度为10mm，内凸口3的厚度5mm，增厚部4的厚度为30mm，外凸口7的厚度为15mm。

内凸口3与管体2内部呈斜线、弧线或抛物线；优选地，内凸口3与管体2内部呈抛物线，内凸口3位于管体2中心轴线上。

实施例3

如图3所示：一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体2和两端部，两端部均为连接部6，连接部6包括增厚部4和内凸口3，增厚部4与管体2壁连接，内凸口3与增厚部4连接并向管体2内延伸，增厚部4上设有通孔，通孔与内凸口3连通形成进出口；进出口内设有内螺纹，外凸口7上设有外螺纹；进出口内设有密封环5或者密封套，内凸口3为呈锥形状的内凸缩口8，内凸缩口8的设置更进一步的提高连接部6的结构强度和连接密封效果。

管体2壁的厚度为3mm，内凸口3的厚度为6mm，增厚部4的厚度为20mm，外凸口7的厚度为9mm；根据膨胀力的需要，膨胀管采用碳钢时，管体2壁厚度为1mm至10mm；所述膨胀管采用铬钢时，管体2壁厚度为1mm至10mm。

内凸口3与管体2内部呈斜线、弧线或抛物线；优选地，内凸口3与管体2内部呈抛物线，内凸口3位于管体2中心轴线上。

外部连接件为专利号CN106979011A中公开的充气点火头，包括充气座体、通孔、阀腔、点火腔、充气嘴、导电阀、绝缘层、电热丝、挡环和第一密封圈，充气座体上端部中间位置设有充气嘴，充气嘴下方设有通孔，通孔下方设有阀腔，阀腔下方设有点火腔，阀腔内设有导电阀和第一密封圈，点火腔内设有挡环；导电阀的一端为充气导电顶针，另一端为导电阀芯；充气导电顶针上设有绝缘层，第一密封圈套在充气导电顶针上，充气孔从充气导电顶针的顶部贯穿到底部与阀腔连通；导电阀芯连接电热丝一端，电热丝另一端连接充气座体或挡环，连接挡环时充气座体与挡环电气连接。

外部连接件还可以是封堵头、法兰等，根据需要连接件可以是其他任何可以连接在膨胀管连接部6上的结构或装置。

根据需要膨胀管可以是圆柱状、球状、椭圆状等不同形状的结构，膨胀管两端连接部6或者封口1的厚度均大于管体2壁的厚度，管体2壁的厚度可以根据需要进行设计，当膨胀装置发生膨胀或者爆炸时，能有效的控制管体2的爆破开口处，增厚部4的设置能防止在膨胀管两端连接部6或封口1破开，避免炸飞头的发生造成安全隐患，同时能有效的控制爆破方向，能够实现精准爆破的效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (8)

1.一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体和两端部，两端部均为连接部，或一端连接部为封口，另一端为连接部，其特征在于：所述连接部包括增厚部和内凸口，增厚部与管体壁连接，内凸口与增厚部连接并向管体内延伸，增厚部上设有通孔，通孔与内凸口连通形成进出口。

2.根据权利要求1所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述连接部还包括设于进出口外端的外凸口，外凸口向远离管体方向延伸。

3.根据权利要求2所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述进出口内设有内螺纹，外凸口上设有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述进出口内设有密封环或者密封套。

5.根据权利要求1-4任一项所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述内凸口与管体内部呈斜线、弧线或抛物线。

6.根据权利要求5所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述内凸口与管体内部呈抛物线，内凸口位于管体中心轴线上。

7.根据权利要求6所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述内凸口为呈锥形状的内凸缩口。

8.根据权利要求6所述的膨胀装置用的膨胀管，其特征在于：所述内凸口的厚度为管体壁厚度的0.5-3倍，增厚部的厚度为2-10倍，外凸口的厚度为1.5-5倍。