CN210372393U - 一种新型焊接式快速接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型焊接式快速接头结构，涉及到管路接头领域，包括接头主体、盖帽和卡爪，所述接头主体与盖帽焊接连接，所述盖帽与卡爪套接连接，所述接头主体的一端内侧设置有接头内壁，所述接头主体的一端外侧设置有槽口，所述接头主体的一端端部设置有插板，所述盖帽的一端内侧开设有套口，所述套口与插板插接连接，所述接头主体与盖帽形成接头内腔，所述接头内腔的内部设置有O形密封圈。本实用新型通过将盖帽的内壁与接头主体的外壁在超声焊接过程中熔合形成焊接面，该焊接面位于接头内腔外侧，过程中可能产生的毛刺等杂质不会进入接头内腔，杜绝了毛刺等杂质对接头密封性能的影响。

Description

一种新型焊接式快速接头结构

技术领域

本实用新型涉及管路接头领域，特别涉及一种新型焊接式快速接头结构。

背景技术

快接式管接头是流体管路相互连接所应用的一类零件，具有快速拆装、密封性好、并且具一定承压能力等特点，广泛适用于液体、气体等流体的管路，在净水装备、气泵管路、机械工程相关液压传动管路等领域，尤其是在净水器装配上，是内部管路连接的最适选择。

当前此类接头一般采用超声焊接式、压装式等工艺，传统超声焊接式容易出现毛刺等不良现象，导致产品存在漏水隐患，工艺管控困难，而压装式接头强度不足，其使用范围有限。因此，发明一种新型焊接式快速接头结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型焊接式快速接头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接式快速接头结构，包括接头主体、盖帽和卡爪，所述接头主体与盖帽焊接连接，所述盖帽与卡爪套接连接，所述接头主体的一端内侧设置有接头内壁，所述接头主体的一端外侧设置有槽口，所述接头主体的一端端部设置有插板，所述盖帽的一端内侧开设有套口，所述套口与插板插接连接，所述接头主体与盖帽形成接头内腔，所述接头内腔的内部设置有O形密封圈，所述O形密封圈的外侧与接头内壁贴合连接，所述盖帽的另一端中部开设有套孔，所述套孔与卡爪套接连接，所述卡爪的内部插接连接有连接管。

优选的，所述槽口与盖帽的内壁通过超声波焊接连接。

优选的，所述卡爪包括套接部、套环和内卡头，所述套接部与套孔套接连接，所述套环位于套接部的一端，所述内卡头设置于套接部的另一端，所述内卡头与盖帽的内壁卡接连接。

优选的，所述内卡头的内壁上固定连接有金属爪片，所述金属爪片与连接管的外壁贴合连接。

优选的，所述套接部设置为圆台形结构，所述套环的直径大于套孔的直径。

优选的，所述O形密封圈设置有一个或者两个。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将盖帽的内壁与接头主体的外壁在超声焊接过程中熔合形成焊接面，该焊接面位于接头内腔外侧，过程中可能产生的毛刺等杂质不会进入接头内腔，杜绝了毛刺等杂质对接头密封性能的影响，通过连接管、O形密封圈与接头内壁之间形成密封系统，使流体可承受一定范围的压力而不泄漏，提高了密封的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的爆炸示意图。

图3为本实用新型结构的剖面示意图。

图中：1、接头主体；2、盖帽；3、卡爪；4、接头内壁；5、槽口；6、插板；7、套口；8、套孔；9、接头内腔；10、O形密封圈；11、套接部；12、套环；13、内卡头；14、金属爪片；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型焊接式快速接头结构，由图1所示，包括接头主体1、盖帽2和卡爪3，接头主体1与盖帽2焊接连接，盖帽2与卡爪3套接连接，

由图2和图3所示，接头主体1的一端内侧设置有接头内壁4，接头主体1的一端外侧设置有槽口5，槽口5与盖帽2的内壁通过超声波焊接连接，形成焊接面，该焊接面位于接头内腔9外侧，过程中可能产生的毛刺等杂质不会进入接头内腔9，杜绝了毛刺等杂质对接头密封性能的影响，接头主体1的一端端部设置有插板6，盖帽2的一端内侧开设有套口7，套口7与插板6插接连接，接头主体1与盖帽2形成接头内腔9，接头内腔9的内部设置有O形密封圈10，O形密封圈10设置有一个或者两个，O形密封圈10的外侧与接头内壁4贴合连接，O形密封圈10的设置起到了密封的作用，避免流体泄漏，盖帽2的另一端中部开设有套孔8，套孔8与卡爪3套接连接，卡爪3的内部插接连接有连接管15。

具体的，卡爪3包括套接部11、套环12和内卡头13，套接部11与套孔8套接连接，套环12位于套接部11的一端，内卡头13设置于套接部11的另一端，内卡头13与盖帽2的内壁卡接连接，内卡头13与盖帽2卡接连接，防止卡爪3在密封的过程中与盖帽2分离，内卡头13的内壁上固定连接有金属爪片14，金属爪片14与连接管15的外壁贴合连接，金属爪片14能够将连接管15限位固定，防止连接管15移动，套接部11设置为圆台形结构，套环12的直径大于套孔8的直径，套环12的设置防止卡爪3整个插入盖帽2内。

本实用工作原理：

本装置在安装时，首先将卡爪3插入盖帽2的内腔，此时套接部11与套孔8套接连接，卡爪3上的内卡头13与盖帽2的内腔卡接连接，然后将O形密封圈10放置在接头主体1的内部，使得O形密封圈10与接头内壁4贴合连接，再将接头主体1上的插板6插接在盖帽2上的套口7内，此时接头主体1上的槽口5与盖帽2的内壁贴合连接，此时接头主体1与盖帽2形成接头内腔9，通过超声焊接将接头主体1上的槽口5与盖帽2的内壁焊接起来，形成焊接面，该焊接面位于接头内腔9外侧，过程中可能产生的毛刺等杂质不会进入接头内腔9，杜绝了毛刺等杂质对接头密封性能的影响，最后将连接管15插入接头主体1内，连接管15依次穿过接头主体1、盖帽2和卡爪3，当连接管15插入卡爪3并承压时，盖帽2抵压内卡头13使金属爪片14紧紧卡入连接管15，使其不得脱落，此时连接管15、O形密封圈10与接头内壁4之间形成密封系统，使流体可承受一定范围的压力而不泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型焊接式快速接头结构，包括接头主体(1)、盖帽(2)和卡爪(3)，其特征在于：所述接头主体(1)与盖帽(2)焊接连接，所述盖帽(2)与卡爪(3)套接连接，所述接头主体(1)的一端内侧设置有接头内壁(4)，所述接头主体(1)的一端外侧设置有槽口(5)，所述接头主体(1)的一端端部设置有插板(6)，所述盖帽(2)的一端内侧开设有套口(7)，所述套口(7)与插板(6)插接连接，所述接头主体(1)与盖帽(2)形成接头内腔(9)，所述接头内腔(9)的内部设置有O形密封圈(10)，所述O形密封圈(10)的外侧与接头内壁(4)贴合连接，所述盖帽(2)的另一端中部开设有套孔(8)，所述套孔(8)与卡爪(3)套接连接，所述卡爪(3)的内部插接连接有连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接式快速接头结构，其特征在于：所述槽口(5)与盖帽(2)的内壁通过超声波焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型焊接式快速接头结构，其特征在于：所述卡爪(3)包括套接部(11)、套环(12)和内卡头(13)，所述套接部(11)与套孔(8)套接连接，所述套环(12)位于套接部(11)的一端，所述内卡头(13)设置于套接部(11)的另一端，所述内卡头(13)与盖帽(2)的内壁卡接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型焊接式快速接头结构，其特征在于：所述内卡头(13)的内壁上固定连接有金属爪片(14)，所述金属爪片(14)与连接管(15)的外壁贴合连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型焊接式快速接头结构，其特征在于：所述套接部(11)设置为圆台形结构，所述套环(12)的直径大于套孔(8)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型焊接式快速接头结构，其特征在于：所述O形密封圈(10)设置有一个或者两个。

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