CN213332867U - 一种用于管道连接的密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接相关技术领域，且公开了一种用于管道连接的密封机构，包括管道本体，所述管道本体的两端均焊接有连接螺母，两个连接螺母的端口处均螺纹连接有连接管，所述管道本体的端口内侧壁均安装有嵌入环，嵌入环与管道本体的环形内侧壁之间夹设有密封垫和嵌入气囊，所述密封垫为垫片状，嵌入气囊为与嵌入环相适配的环形气囊，管道本体的端口环形侧面开设有收纳槽，密封垫和嵌入环上均开设有相互连通的导管孔，嵌入气囊的导气口处连接有导气管。该用于管道连接的密封机构，通过气密芯和导气管向嵌入气囊导入高压气体，达到对管道本体和连接管之间的配合进行二次密封调整的目的，从而有效的保障管道之间的连接密封性。

Description

一种用于管道连接的密封机构

技术领域

本实用新型涉及管道连接相关技术领域，具体为一种用于管道连接的密封机构。

背景技术

管道之间的连接一般通过焊接、螺纹或法兰连接等方式进行衔接，保障管道之间的连通密封性，其中管道之间螺纹连接的方式较为常见，管道之间螺纹连接中，外螺纹和内螺纹之间垫圈密封并相互旋转啮合，一定程度上有效的保证流体流通的密封性，但对于高压管道的连接时，螺纹连接易出现渗漏点，现有技术中操作人员会在齿轮啮合处缠绕生胶，保证管道之间的连接密封性，但通过生胶保证密封性的方式，不便于后续管道的拆卸或维护，增加了相关操作人员的操作强度，因此发明人设计了一种用于管道连接的密封机构，解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道连接的密封机构，解决了管道螺纹连接结构在高压状态下密封性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道连接的密封机构，包括管道本体，所述管道本体的两端均焊接有连接螺母，两个连接螺母的端口处均螺纹连接有连接管。

所述管道本体的端口内侧壁均安装有嵌入环，嵌入环与管道本体的环形内侧壁之间夹设有密封垫和嵌入气囊，所述密封垫为垫片状，嵌入气囊为与嵌入环相适配的环形气囊，管道本体的端口环形侧面开设有收纳槽，密封垫和嵌入环上均开设有相互连通的导管孔，嵌入气囊的导气口处连接有导气管，导气管先后贯穿密封垫和嵌入环上的导管孔并延伸至管道本体的收纳槽内，导气管的末端连接有气密芯，气密芯的端口外侧与收纳槽的内侧壁之间设置有焊接点。

优选的，所述嵌入环包括垫片部和垫圈部，垫片部和垫圈部为一体加工成型，垫片部的外径与管道本体的内径相适配，垫片部与管道本体内侧壁之间的连接关系为焊接。

优选的，所述密封垫为橡胶垫，密封垫的环形外侧壁与管道本体的环形内侧壁相接触，密封垫的环形内侧壁与嵌入环的垫圈部的外侧壁相接触。

优选的，所述连接管在位于管道本体内的一端位于嵌入气囊和连接螺母内侧壁之间，嵌入气囊采用软橡胶气囊，嵌入气囊与相对应密封垫的表面和垫圈部的外侧壁相接触。

优选的，所述连接管的管壁厚度小于垫圈部环形外侧壁与连接螺母内侧壁之间的径度差，保障连接管能够插接进入连接螺母和嵌入环之间，从而便于嵌入气囊对连接管的端口进行后续密封处理。

优选的，所述气密芯位于收纳槽的内侧，气密芯与收纳槽之间的焊接点为封堵密封焊接点，有效的避免导气管贯穿管道本体侧壁的缝隙发生泄漏，保障结构之间配合的密封性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于管道连接的密封机构。具备以下有益效果：

(1)、该用于管道连接的密封机构，通过嵌入气囊对连接管的端头及内侧壁进行充气挤压，区别于传统的直接通过密封垫圈挤压进行密封的技术方案，嵌入气囊的设置可通过气压的导入改变嵌入气囊与连接管内侧壁之间的挤压间隙及挤压力，在组件使用过程中，可通过气密芯和导气管向嵌入气囊导入高压气体，从而达到对管道本体和连接管之间的配合进行二次密封调整的目的，从而有效的保障管道之间的连接密封性。

(2)、该用于管道连接的密封机构，将气密芯与管道本体内侧壁之间设置焊接点，使得导气管与管道本体之间的配合孔位进行有效密封，同时提高气密芯与管道本体之间的整体性，保障管道连接时结构之间的稳定性。

(3)、该用于管道连接的密封机构，通过密封垫和嵌入气囊相互配合，在管道相互连接时，连接端的配合端螺纹插接在连接螺纹的内侧，连接端的连接端面通过嵌入气囊对密封垫进行施压，有效的避免嵌入气囊在受到连接管道端面挤压时与嵌入环刚性挤压，保障嵌入气囊在高压状态下的配合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型嵌入环结构示意图。

图中：1管道本体、2连接螺母、3连接管、4嵌入环、5密封垫、6嵌入气囊、7导管孔、8导气管、9气密芯、10焊接点、41垫片部、42垫圈部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道连接的密封机构，包括管道本体1，管道本体1的两端均焊接有连接螺母2，两个连接螺母2的端口处均螺纹连接有连接管3。

管道本体1的端口内侧壁均安装有嵌入环4，嵌入环4与管道本体1的环形内侧壁之间夹设有密封垫5和嵌入气囊6，密封垫5为垫片状，嵌入气囊6为与嵌入环4相适配的环形气囊，嵌入环4包括垫片部41和垫圈部42，垫片部41和垫圈部42为一体加工成型，垫片部41的外径与管道本体1的内径相适配，垫片部41与管道本体1内侧壁之间的连接关系为焊接，管道本体1的端口环形侧面开设有收纳槽，密封垫5和嵌入环4上均开设有相互连通的导管孔7，密封垫5为橡胶垫，密封垫5的环形外侧壁与管道本体1的环形内侧壁相接触，密封垫5的环形内侧壁与嵌入环4的垫圈部42的外侧壁相接触，连接管3在位于管道本体1内的一端位于嵌入气囊6和连接螺母2内侧壁之间，嵌入气囊6采用软橡胶气囊，嵌入气囊6与相对应密封垫5的表面和垫圈部42的外侧壁相接触，连接管3的管壁厚度小于垫圈部42环形外侧壁与连接螺母2内侧壁之间的径度差，保障连接管3能够插接进入连接螺母2和嵌入环4之间，嵌入环4的垫圈部42延伸至相对应连接螺母2的内侧，从而便于嵌入气囊6对连接管3的端口进行后续密封处理，嵌入气囊6的导气口处连接有导气管8，导气管8先后贯穿密封垫5和嵌入环4上的导管孔7并延伸至管道本体1的收纳槽内，导气管8的末端连接有气密芯9，气密芯9的端口外侧与收纳槽的内侧壁之间设置有焊接点10，气密芯9位于收纳槽的内侧，气密芯9与收纳槽之间的焊接点10为封堵密封焊接点，有效的避免导气管8贯穿管道本体1侧壁的缝隙发生泄漏，保障结构之间配合的密封性。

工作原理：在设备使用时，连接管3螺纹插接在连接螺母2的内侧，连接端3的连接端面通过嵌入气囊6对密封垫5进行施压，通过气密芯9和导气管8对嵌入气囊6进行导气，使得管道本体1和连接管3之间的配合进行密封充盈，从而保障管道本体1和连接管3之间的连接密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管道连接的密封机构，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体的两端均焊接有连接螺母，两个连接螺母的端口处均螺纹连接有连接管；

所述管道本体的端口内侧壁均安装有嵌入环，嵌入环与管道本体的环形内侧壁之间夹设有密封垫和嵌入气囊，所述密封垫为垫片状，嵌入气囊为与嵌入环相适配的环形气囊，管道本体的端口环形侧面开设有收纳槽，密封垫和嵌入环上均开设有相互连通的导管孔，嵌入气囊的导气口处连接有导气管，导气管先后贯穿密封垫和嵌入环上的导管孔并延伸至管道本体的收纳槽内，导气管的末端连接有气密芯，气密芯的端口外侧与收纳槽的内侧壁之间设置有焊接点。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封机构，其特征在于：所述嵌入环包括垫片部和垫圈部，垫片部和垫圈部为一体加工成型，垫片部的外径与管道本体的内径相适配，垫片部与管道本体内侧壁之间的连接关系为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封机构，其特征在于：所述密封垫为橡胶垫，密封垫的环形外侧壁与管道本体的环形内侧壁相接触，密封垫的环形内侧壁与嵌入环的垫圈部的外侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封机构，其特征在于：所述连接管在位于管道本体内的一端位于嵌入气囊和连接螺母内侧壁之间，嵌入气囊采用软橡胶气囊，嵌入气囊与相对应密封垫的表面和垫圈部的外侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封机构，其特征在于：所述连接管的管壁厚度小于垫圈部环形外侧壁与连接螺母内侧壁之间的径度差。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的密封机构，其特征在于：所述气密芯位于收纳槽的内侧，气密芯与收纳槽之间的焊接点为封堵密封焊接点。

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