CN108019581A - 耐高温高压硫化床金属补偿器 - Google Patents

耐高温高压硫化床金属补偿器 Download PDF

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CN108019581A CN201810043794.8A CN201810043794A CN108019581A CN 108019581 A CN108019581 A CN 108019581A CN 201810043794 A CN201810043794 A CN 201810043794A CN 108019581 A CN108019581 A CN 108019581A
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Abstract

本发明公开了一种耐高温高压硫化床金属补偿器，包括左侧内接管、右侧内接管、波纹管、导流筒、耐热填料、两个环法兰、两个外接管；导流筒右端伸入右侧内接管内孔中，与右侧内接管内孔间隙配合；左侧内接管、右侧内接管和外接管形成的内腔中设有套环；套环套装在左侧内接管上，其左端固定连接在左侧内接管外壁上，其右端间隙套合在右侧内接管上；进一步改进在于：波纹管外壁波谷中设有加强环；环法兰外侧的左侧内接管、右侧内接管外壁上设有耐热层；环圈、波纹管直边段和外接管外壁固定连接，形成强化接头。本发明耐高温，耐高压，能避免耐热填料的脱落，并能避免使用过程中杂技、灰尘掉入波纹管空腔中，使用寿命长。

Description

耐高温高压硫化床金属补偿器
技术领域
本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种循环硫化床锅炉用金属补偿器。
背景技术
目前循环硫化床锅炉的管道结构中可以采用金属补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。从循环硫化床锅炉的管道结构中金属补偿器中通过的介质为高温烟气，因此，要求金属补偿器具有良好的耐高温性能且密封性要求较高。现有技术金属补偿器存在一定的缺陷：一方面耐热填料易从导流管处套合的间隙中脱落，造成空腔中隔热材料的松散，高温介质易冲入波节内，使得金属补偿器的耐高温性能较差，补偿器的使用寿命较短；另一方面，高温烟气中的杂质、灰尘容易从导流管处套合的间隙进入波纹管内腔中，长期累积严重影响波纹管寿命并影响补偿功能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种能避免耐热填料的脱落，并能避免使用过程中杂技、灰尘掉入波纹管空腔中的耐高温高压硫化床金属补偿器。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
耐高温高压硫化床金属补偿器，包括左侧内接管、右侧内接管、波纹管、导流筒、耐热填料、两个环法兰、两个外接管；所述左侧内接管、右侧内接管同轴间隔相对，两个环法兰分别套装并固定连接在左侧内接管、右侧内接管外壁上，两个环法兰相对的端面上分别固定连接套装在左侧内接管、右侧内接管上的外接管；波纹管两端直边段套装并固定连接在外接管上，构成补偿结构；所述左侧内接管设有导流筒；所述导流筒左端固定连接在左侧内接管内壁上；所述左侧内接管、右侧内接管和外接管形成的内腔中填充耐热填料；其改进之处在于：所述左侧内接管、右侧内接管内外径相等；所述导流筒右端伸入右侧内接管内孔中，与右侧内接管内孔间隙配合；所述导流筒右端伸入右侧内接管内孔中的轴向长度超过波纹管的补偿量；所述左侧内接管、右侧内接管和外接管形成的内腔中设有套环；所述套环套装在左侧内接管上，其左端固定连接在左侧内接管外壁上，其右端间隙套合在右侧内接管上，套合长度超过波纹管的补偿量。
上述结构中，所述波纹管外壁波谷中设有加强环。
上述结构中，所述环法兰外侧的左侧内接管、右侧内接管外壁上设有耐热层。
上述结构中，所述波纹管直边段的外壁上同轴套装环圈，环圈、波纹管直边段和外接管外壁固定连接，形成强化接头。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.左侧内接管、右侧内接管内外径相等；导流筒右端伸入右侧内接管内孔中，与右侧内接管内孔间隙配合；导流筒右端伸入右侧内接管内孔中的轴向长度超过波纹管的补偿量；左侧内接管、右侧内接管和外接管形成的内腔中设有套环；套环套装在左侧内接管上，其左端固定连接在左侧内接管外壁上，其右端间隙套合在右侧内接管上，套合长度超过波纹管的补偿量，这样，套环、导流筒将右侧内接管夹在其中，之间只有很小的配合间隙，使用过程中能避免耐热填料的脱落，这样，保证了本发明的耐热性能，并能避免杂技、灰尘掉入波纹管空腔中。
2.波纹管外壁波谷中设有加强环，显著提高波纹管的耐压性能。
3.环法兰外侧的左侧内接管、右侧内接管外壁上设有耐热层，显著提高本发明耐热性能。
4.波纹管直边段的外壁上同轴套装环圈，环圈、波纹管直边段和外接管外壁固定连接，形成强化接头，显著提高波纹管和外接管连接的牢固性和可靠性，显著延长本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的耐高温高压硫化床金属补偿器，包括左侧内接管5、右侧内接管6、波纹管2、导流筒7、耐热填料10、两个环法兰3、两个外接管9；左侧内接管5、右侧内接管6同轴间隔相对，两个环法兰3分别套装并固定连接在左侧内接管5、右侧内接管6外壁上，两个环法兰3相对的端面上分别固定连接套装在左侧内接管5、右侧内接管6上的外接管9；波纹管2两端直边段套装并固定连接在外接管9上，构成补偿结构；左侧内接管5设有导流筒7；导流筒7左端固定连接在左侧内接管5内壁上；左侧内接管5、右侧内接管6和外接管9形成的内腔中填充耐热填料10。
左侧内接管5、右侧内接管6内外径相等；导流筒7右端伸入右侧内接管6内孔中，与右侧内接管6内孔间隙配合；导流筒7右端伸入右侧内接管6内孔中的轴向长度超过波纹管2的补偿量；左侧内接管5、右侧内接管6和外接管9形成的内腔中设有套环11；套环11套装在左侧内接管5上，其左端固定连接在左侧内接管5外壁上，其右端间隙套合在右侧内接管6上，套合长度超过波纹管2的补偿量。
波纹管2外壁波谷中设有加强环12。
环法兰3外侧的左侧内接管5、右侧内接管6外壁上设有耐热层8。
波纹管2直边段的外壁上同轴套装环圈13，环圈13、波纹管2直边段和外接管9外壁固定连接，形成强化接头。

Claims (4)

1.一种耐高温高压硫化床金属补偿器，包括左侧内接管（5）、右侧内接管（6）、波纹管（2）、导流筒（7）、耐热填料（10）、两个环法兰（3）、两个外接管（9）；所述左侧内接管（5）、右侧内接管（6）同轴间隔相对，两个环法兰（3）分别套装并固定连接在左侧内接管（5）、右侧内接管（6）外壁上，两个环法兰（3）相对的端面上分别固定连接套装在左侧内接管（5）、右侧内接管（6）上的外接管（9）；波纹管（2）两端直边段套装并固定连接在外接管（9）上，构成补偿结构；所述左侧内接管（5）设有导流筒（7）；所述导流筒（7）左端固定连接在左侧内接管（5）内壁上；所述左侧内接管（5）、右侧内接管（6）和外接管（9）形成的内腔中填充耐热填料（10）；其特征在于：所述左侧内接管（5）、右侧内接管（6）内外径相等；所述导流筒（7）右端伸入右侧内接管（6）内孔中，与右侧内接管（6）内孔间隙配合；所述导流筒（7）右端伸入右侧内接管（6）内孔中的轴向长度超过波纹管（2）的补偿量；所述左侧内接管（5）、右侧内接管（6）和外接管（9）形成的内腔中设有套环（11）；所述套环（11）套装在左侧内接管（5）上，其左端固定连接在左侧内接管（5）外壁上，其右端间隙套合在右侧内接管（6）上，套合长度超过波纹管（2）的补偿量。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压硫化床金属补偿器，其特征在于：所述波纹管（2）外壁波谷中设有加强环（12）。
3.根据权利要求2所述的耐高温高压硫化床金属补偿器，其特征在于：所述环法兰（3）外侧的左侧内接管（5）、右侧内接管（6）外壁上设有耐热层（8）。
4.根据权利要求3所述的耐高温高压硫化床金属补偿器，其特征在于：所述波纹管（2）直边段的外壁上同轴套装环圈（13），环圈（13）、波纹管（2）直边段和外接管（9）外壁固定连接，形成强化接头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111120762A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 一种双波纹金属伸缩器

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