CN111120762A - 一种双波纹金属伸缩器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。本发明实施例中，双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，第一接管右侧竖向设置有第一环板，第一环板上设置有第一外接管，第一外接管下方、第一环板右侧设置有第一内挡板，第一外接管上方设置第一拉杆，第一拉杆下方、第一外接管右侧设置第一波纹管，第二接管左侧、第一内挡板下方设置第一内球，第一环板、第一外接管、第一波纹管及第二接管形成的空间被填料填充；在沿双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在第一接管和第二接管之间设置有第一挡灰板的面积大于第一接管和第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤锅炉技术领域，特别涉及一种双波纹金属伸缩器。
背景技术
双波纹金属伸缩器大量应用于燃煤机组，以降低管道的应力及推力，保证设备的安全运行。但随着燃煤成本不断上升，部分电厂开始燃烧高挥发分燃料。由于煤粉输送管线较长，加之伸缩器内部有凹坑(伸缩缝)，易导致煤粉沉积，引起自燃烧损伸缩器，影响机组的安全运行。
发明内容
本发明实施例提供了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。
有鉴于此，本发明实施例第一方面提供一种双波纹金属伸缩器，所述双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；
所述双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积；在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；
其中，所述第一内挡板与所述第一挡灰板形成的空间被填料填充，所述第二内挡板与所述第二挡灰板形成的空间被填料填充。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式；
或者，
所述在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述第一挡灰板和所述第二挡灰板的厚度为1-10mm。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间充足膨胀后形成的第一伸缩缝的面积；
所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间充足膨胀后形成的第二伸缩缝的面积。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述填料包括高温密封物，所述高温密封物包括硅酸铝保温棉。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述第一波纹管和所述第二波纹管的部分材质为SUS316、SUS304或者碳钢。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述第一波纹管和所述第二波纹管的厚度大于或等于1mm。
可选的，在本发明的一些实施例中，
所述第一拉杆、所述第二拉杆为M12、M14或者M16拉杆。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，沿伸缩器煤粉输送方向，对第一接管和第二接管之间形成的第一伸缩缝的上方设置有第一挡灰板，以及对第三接管和第四接管之间形成的第二伸缩缝的上方分别设置有第二挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，解决煤粉自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中双波纹金属伸缩器的一个示意图；
图2为本发明实施例中双波纹金属伸缩器的一个示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1所示，为现有技术中双波纹金属伸缩器的一个示意图。
双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管1和第二接管8，第一接管1右侧竖向设置有第一环板2，第一环板2上设置有第一外接管3，第一外接管3下方、第一环板2右侧设置有第一内挡板4，第一外接管3上方设置第一拉杆7，第一拉杆7下方、第一外接管3右侧设置第一波纹管6，第二接管8左侧、第一内挡板4下方设置第一内球5，第一环板2、第一外接管3、第一波纹管6及第二接管8形成的空间被填料9填充；
双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管11和第四接管12，第三接管11右侧竖向设置有第二环板13，第二环板13上设置有第二外接管14，第二外接管14下方、第二环板13左侧设置有第二内挡板15，第二外接管14上方设置第二拉杆16，第二拉杆16下方、第二外接管14左侧设置第二波纹管17，第四接管12右侧、第二内挡板15下方设置第二内球18，第二环板13、第二外接管14、第二波纹管17及第四接管12形成的空间被填料9填充。
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管1和所述第二接管8之间，所述第一接管1的固定端面平滑设置或在所述第一接管1的固定端面设置过渡斜铁板10平缓过渡，防止固定端面处积粉。
但是，在现有技术中，由于煤粉输送管线较长，加之伸缩器内部有凹坑(伸缩缝)，易导致煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行。
如图2所示，为本发明实施例中双波纹金属伸缩器的一个示意图。
双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管1和第二接管8，第一接管1右侧竖向设置有第一环板2，第一环板2上设置有第一外接管3，第一外接管3下方、第一环板2右侧设置有第一内挡板4，第一外接管3上方设置第一拉杆7，第一拉杆7下方、第一外接管3右侧设置第一波纹管6，第二接管8左侧、第一内挡板4下方设置第一内球5，第一环板2、第一外接管3、第一波纹管6及第二接管8形成的空间被填料9填充；
双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管11和第四接管12，第三接管11右侧竖向设置有第二环板13，第二环板13上设置有第二外接管14，第二外接管14下方、第二环板13左侧设置有第二内挡板15，第二外接管14上方设置第二拉杆16，第二拉杆16下方、第二外接管14左侧设置第二波纹管17，第四接管12右侧、第二内挡板15下方设置第二内球18，第二环板13、第二外接管14、第二波纹管17及第四接管12形成的空间被填料9填充；
在沿双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在第一接管1和第二接管8之间设置有第一挡灰板19，第一挡灰板19的面积大于第一接管1和第二接管8之间形成的第一伸缩缝20的面积；在第三接管11和第四接管12之间设置有第二挡灰板21，第二挡灰板21的面积大于第三接管11和第四接管12之间形成的第二伸缩缝22的面积；
其中，第一内挡板4与第一挡灰板19形成的空间被填料填充，第二内挡板15与第二挡灰板21形成的空间被填料填充。
在本发明实施例中，沿伸缩器煤粉输送方向，对第一接管1和第二接管8之间形成的第一伸缩缝20的上方设置有第一挡灰板19，以及对第三接管11和第四接管12之间形成的第二伸缩缝22的上方分别设置有第二挡灰板21，第一挡灰板19的面积大于第一接管1和第二接管8之间形成的第一伸缩缝20的面积，第二挡灰板21的面积大于第三接管11和第四接管12之间形成的第二伸缩缝22的面积；在第一伸缩缝20处加装第一挡灰板19，在第二伸缩缝22处加装第二挡灰板21，可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，解决煤粉自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。
可选的，在本发明的一些实施例中，
在所述第一接管1和所述第二接管8之间设置有第一挡灰板19的方式，可以采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式；
或者，
在第三接管11和第四接管12之间设置有第二挡灰板21的方式，可以采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式。
可以理解的是，挡灰板与接管之间满焊，以防止进粉。
可选的，在本发明的一些实施例中，
第一挡灰板19和第二挡灰板21的厚度为1-10mm。
示例性的，伸缩缝处覆盖1-10mm厚Q345的挡灰板，长度充分覆盖伸缩缝(在充足膨胀情况下，依然能有效覆盖)。可以理解的是，这里以Q345为例进行说明的，第一挡灰板和第二挡灰板的材质也可以是其他钢材编号的材质，此处不做限定。第一挡灰板19和第二挡灰板21的厚度也可以包括但不限于1-10mm。
可选的，在本发明的一些实施例中，
第一挡灰板19的面积大于第一接管1和第二接管8之间充足膨胀后形成的第一伸缩缝20的面积；
第二挡灰板21的面积大于第三接管11和第四接管12之间充足膨胀后形成的第二伸缩缝22的面积。
可选的，在本发明的一些实施例中，
填料9包括高温密封物，高温密封物可以包括但不限于硅酸铝保温棉。
可以理解的是，伸缩缝及波纹管内部填充满硅酸铝保温棉等高温密封件，以确保伸缩缝(也称为膨胀缝)、波纹内部无积粉。挡灰板与接管夹缝内部也需要填充满硅酸铝保温棉等高温密封件，防止进粉。
可选的，在本发明的一些实施例中，
第一波纹管6和第二波纹管17的部分材质为SUS316、SUS304或者碳钢等材质。
可选的，在本发明的一些实施例中，
第一波纹管6和第二波纹管17的厚度大于或等于1mm。
可以理解的是，伸缩器波纹管部分材质为SUS316、SUS304或者碳钢等材质，层数为二层，厚度不小于1mm。
可选的，在本发明的一些实施例中，
第一拉杆7、第二拉杆16为M12、M14或者M16拉杆，或者为其他规格的拉杆，此处不做限定。
可选的，在本发明的一些实施例中，
填料也可以是柔性石墨填料，进一步的，填料内可以增加了一些抗氧化剂成份达到延缓填料氧化的时间，从而使双波纹金属伸缩器比普通伸缩器密封性能得到很大的提高，使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
在本发明实施例中，可以在保证充足的膨胀量的前提下，在伸缩缝处加装挡灰板，消除伸缩器内部的凹坑(伸缩缝)，减少积粉量，防止烧穿伸缩器。进一步的，挡灰板与伸缩缝夹缝中填充耐高温的硅酸铝保温棉。同时，对挡灰板与接管夹缝填充耐高温的硅酸铝保温棉。可以最大限度的减少双波纹金属伸缩器内部的积粉；减少因伸缩器内部积粉而烧损伸缩器，影响机组安全运行；减少因伸缩器积粉自燃而引起的粉管闪爆，提高设备安全可靠性；机组启动、运行中频繁发生伸缩器烧穿、闪爆、冒火等异常现象，经过改造，现基本无以上现象发生，保证了机组安全运行。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；
所述双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积；在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；
其中，所述第一内挡板与所述第一挡灰板形成的空间被填料填充，所述第二内挡板与所述第二挡灰板形成的空间被填料填充。
2.根据权利要求1所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式；
或者，
所述在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式。
3.根据权利要求1所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述第一挡灰板和所述第二挡灰板的厚度为1-10mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间充足膨胀后形成的第一伸缩缝的面积；
所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间充足膨胀后形成的第二伸缩缝的面积。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述填料包括高温密封物，所述高温密封物包括硅酸铝保温棉。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述第一波纹管和所述第二波纹管的部分材质为SUS316、SUS304或者碳钢。
7.根据权利要求6所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述第一波纹管和所述第二波纹管的厚度大于或等于1mm。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述第一拉杆、所述第二拉杆为M12、M14或者M16拉杆。
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