CN219673649U - 一种波纹膨胀节防尘密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹膨胀节防尘密封装置，包括至少一套密封单元，每套所述的密封单元包括不锈钢丝网套和设置于不锈钢丝网套内的密封填料。本实用新型采用分体式不锈钢丝网套、固定卡子、硅酸铝棉等密封防尘填料组成的防尘密封装置，安装在内衬筒外表面与端管组成的环缝中，从而阻隔灰尘进入波纹管内部，起到防尘作用的同时又不影响膨胀节的正常伸缩使用，可以对波纹管的内壁与内衬筒、端管及环板等组成的空间中避免和减轻灰尘等杂质物的堆积，减缓波纹管的腐蚀速度，延长膨胀节使用寿命。

Description

一种波纹膨胀节防尘密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种波纹膨胀节防尘密封装置，属于管道补偿器技术领域。

背景技术

管道补偿器，又称管道膨胀节，管道膨胀节通常是波纹管膨胀节较为常见。膨胀节由构成其工作主体的挠性元件和端管、内衬筒、环板等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体挠性元件（金属波纹管或非金属物）的有效伸缩变形，以吸收管线、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。而相对于整个系统来说，膨胀节是最薄弱的一个环节，一旦出现泄漏和破坏会影响到系统的正常运行。尤其是石油化工行业的膨胀节，介质通常是有毒、有害的、易燃、易爆的危险物质，一旦泄漏和破坏，后果严重的话会造成不可估量的危害和损失。石油化工上使用的膨胀节大部分工况恶劣，介质中杂质灰尘多，使用一段时间后波纹管内部堆积大量灰尘，通常含有酸性物质，腐蚀波纹管，加速波纹管的腐蚀速度。

实用新型内容

基于上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种波纹膨胀节防尘密封装置，主要用于介质中灰尘比较多的膨胀节中，防止波纹管内部积灰严重，影响波纹管的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种波纹膨胀节防尘密封装置，包括至少一套密封单元，每套所述的密封单元包括不锈钢丝网套和设置于不锈钢丝网套内的密封填料；

进一步的，所述的不锈钢丝网套截面为圆环形结构；

进一步的，所述的密封填料充满整个不锈钢丝网套内部，所述密封填料为硅酸铝棉；

进一步的，每套所述的密封单元还包括若干个固定卡子；

进一步的，所述的固定卡子采用Ω型结构；

进一步的，每套所述密封单元通过固定卡子固定在波纹管膨胀节中；

所述的波纹管膨胀节包括波纹管、设置波纹管两端的第一端管和第二端管，波纹管的内部设有第一内衬筒和第二内衬筒，第一端管通过环板与第一内衬筒连接上，第二端管通过环板与第二内衬筒连接上，所述密封单元通过固定卡子固定连接在第二内衬筒与第一端管之间的环缝中；

进一步的，所述的第一端管、第二端管分别与环板为焊接，两个环板分别焊接在第一端管、第二端管上；

进一步的，第二内衬筒与第一端管之间的环缝中的密封单元的数量设置为2套，2组不锈钢丝网套以并列的方式缠绕在第二内衬筒上；并且以点焊固定卡子的方式将不锈钢丝网套固定在第二内衬筒外壁上；

进一步的，若干固定卡子在每组不锈钢网套上均匀分布，每组不锈钢网套上每相邻的两个固定卡子间距为200-300mm；每组不锈钢网套上的固定卡子的数量最少不小于3个。

进一步的，2组并列设置的不锈钢网套中，靠近第一端管一侧的不锈钢丝网套轴线相对于第一端管的靠近另一个不锈钢丝网套方向的端面的距离大于补偿量+不锈钢丝网套直径+固定卡子长度的一半；这种设计不锈钢丝网套的位置正好处于第二内衬筒与第一端管之间的环缝中，膨胀节正常拉伸和压缩时，不锈钢丝网套始终保持运行在第二内衬筒与第一端管之间的环缝中，一直处于密封防尘状态，这样即有效防止灰尘进入波纹管内部同时又不影响膨胀节的伸缩位移补偿。

进一步的，第二内衬筒与第一端管之间的环缝略小于不锈钢丝网套的直径，这样三者贴合更紧密，防尘效果更佳。

进一步的，位于第一内衬筒、第二内衬筒上各自的环板外部还设有连接架，连接架通过连接件进行固定，使膨胀节波纹管连同其各套密封单元位于连接架、环板、内衬筒之间的空间中。

上述的密封单元采用的安装方式是：

将硅酸铝棉塞进不锈钢丝网套内部，然后将Ω型固定卡子沿不锈钢丝网套径向方向穿入，Ω型固定卡子沿不锈钢丝网套长度方向上均匀分布，然后将不锈钢丝网套缠绕在内衬筒外壁上，以点焊Ω型固定卡子的方式将不锈钢丝网套固定在内衬筒外壁上。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型采用分体式不锈钢丝网套、固定卡子、硅酸铝棉等密封防尘填料组成的防尘密封装置，安装在内衬筒外表面与端管组成的环缝中，从而阻隔灰尘进入波纹管内部，起到防尘作用的同时又不影响膨胀节的正常伸缩使用，可以对波纹管的内壁与内衬筒、端管及环板等组成的空间中避免和减轻灰尘等杂质物的堆积，减缓波纹管的腐蚀速度，延长膨胀节使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的波纹膨胀节防尘密封装置结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的防尘密封装置剖面图。

图4为实用新型的另一种实施例结构图。

图5为图4的局部放大图。

图中，1、第一内衬筒、2、环板、3、第一端管、4、固定卡子、5、不锈钢丝网套、6、硅酸铝棉、7、波纹管、8、第二端管、9、第二内衬筒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示一种波纹膨胀节防尘密封装置，包括一套密封单元，所述的密封单元包括不锈钢丝网套5和设置于不锈钢丝网套5内的密封填料；

进一步的，所述的不锈钢丝网套5截面为圆环形结构；

进一步的，所述的密封填料充满整个不锈钢丝网套5内部，所述密封填料为硅酸铝棉6；

进一步的，所述的密封单元还包括若干个固定卡子4；

进一步的，所述的固定卡子4采用Ω型结构；

进一步的，所述密封单元通过固定卡子4固定在波纹管膨胀节中；

所述的波纹管膨胀节包括波纹管7、设置波纹管7两端的第一端管3和第二端管8，波纹管7的内部设有第一内衬筒1和第二内衬筒9，第一端管3通过环板2与第一内衬筒1连接上，第二端管8通过环板2与第二内衬筒9连接上，所述密封单元通过固定卡子4固定连接在第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝中；

进一步的，所述的第一端管3、第二端管8分别与环板2为焊接，两个环板2分别焊接在第一端管3、第二端管8上；

进一步的，不锈钢丝网套5缠绕在第二内衬筒9上；并且以点焊固定卡子4的方式将不锈钢丝网套5固定在第二内衬筒9外壁上；

进一步的，若干固定卡子4在每组不锈钢网套5上均匀分布，每组不锈钢网套5上每相邻的两个固定卡子4间距为200-300mm；

不锈钢丝网套5的设计位置正好处于第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝中，膨胀节正常拉伸和压缩时，不锈钢丝网套5始终保持运行在第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝中，一直处于密封防尘状态，这样即有效防止灰尘进入波纹管7内部同时又不影响膨胀节的伸缩位移补偿。

进一步的，第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝略小于不锈钢丝网套5的直径，这样三者贴合更紧密，防尘效果更佳。

上述的密封单元采用的安装方式是：

将硅酸铝棉6塞进不锈钢丝网套5内部，然后将Ω型固定卡子4沿不锈钢丝网套5径向方向穿入，Ω型固定卡子4沿不锈钢丝网套5长度方向上均匀分布，然后将不锈钢丝网套5缠绕在内衬筒外壁上，以点焊Ω型固定卡子4的方式将不锈钢丝网套5固定在内衬筒外壁上。

实施例2

如图4-5所示的一种波纹膨胀节防尘密封装置，包括两套密封单元，每套所述的密封单元包括不锈钢丝网套5和设置于不锈钢丝网套5内的密封填料；

进一步的，所述的不锈钢丝网套5截面为圆环形结构；

进一步的，所述的密封填料充满整个不锈钢丝网套5内部，所述密封填料为硅酸铝棉6；

进一步的，每套所述的密封单元还包括若干个固定卡子4；

进一步的，所述的固定卡子4采用Ω型结构；

进一步的，每套所述密封单元通过固定卡子4固定在波纹管膨胀节中；

所述的波纹管膨胀节包括波纹管7、设置波纹管7两端的第一端管3和第二端管8，波纹管7的内部设有第一内衬筒1和第二内衬筒9，第一端管3通过环板2与第一内衬筒1连接上，第二端管8通过环板2与第二内衬筒9连接上，所述密封单元通过固定卡子4固定连接在第二内衬筒9与第一端管之间的环缝中；

进一步的，所述的第一端管3、第二端管8分别与环板2为焊接，两个环板2分别焊接在第一端管3、第二端管8上；

进一步的，两套密封单元的2组不锈钢丝网套5以并列的方式缠绕在第二内衬筒9上；并且以点焊固定卡子4的方式将不锈钢丝网套5固定在第二内衬筒9外壁上；

进一步的，若干固定卡子4在每组不锈钢网套5上均匀分布，每组不锈钢网套5上每相邻的两个固定卡子4间距为200-300mm；

进一步的，2组并列设置的不锈钢网套5中，靠近第一端管3一侧的不锈钢丝网套5轴线相对于第一端管3的靠近另一个不锈钢丝网套5方向的端面的距离大于补偿量+不锈钢丝网套5直径+固定卡子4长度的一半；这种设计不锈钢丝网套5的位置正好处于第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝中，膨胀节正常拉伸和压缩时，不锈钢丝网套5始终保持运行在第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝中，一直处于密封防尘状态，这样即有效防止灰尘进入波纹管7内部同时又不影响膨胀节的伸缩位移补偿。

进一步的，第二内衬筒9与第一端管3之间的环缝略小于不锈钢丝网套5的直径，这样三者贴合更紧密，防尘效果更佳。

进一步的，位于第一内衬筒1、第二内衬筒9上各自的环板2外部还设有连接架，连接架通过连接件进行固定，使膨胀节波纹管连同其各套密封单元位于连接架、环板、内衬筒之间的空间中。

本实用新型的作用是解决波纹管膨胀节中波纹管的内壁与内衬筒、端管及环板等组成的空间中避免和减轻灰尘等杂质物的堆积，从而影响波纹管的正常工作和膨胀节的使用寿命。本实用新型为分体式结构，具有结构新颖、安装简便、双重阻隔波纹管内部积灰等特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于，包括至少一套密封单元，每套所述的密封单元包括不锈钢丝网套和设置于不锈钢丝网套内的密封填料。

2.根据权利要求1所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：所述的不锈钢丝网套截面为圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：所述的密封填料充满整个不锈钢丝网套内部，所述密封填料为硅酸铝棉。

4.根据权利要求1所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：每套所述的密封单元还包括若干个固定卡子，所述的固定卡子采用Ω型结构。

5.根据权利要求1所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：每套所述密封单元通过固定卡子固定在波纹管膨胀节中；所述的波纹管膨胀节包括波纹管、设置波纹管两端的第一端管和第二端管，波纹管的内部设有第一内衬筒和第二内衬筒，第一端管通过环板与第一内衬筒连接上，第二端管通过环板与第二内衬筒连接上，所述密封单元通过固定卡子固定连接在第二内衬筒与第一端管之间的环缝中。

6.根据权利要求5所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：所述的第一端管、第二端管分别与环板为焊接，两个环板分别焊接在第一端管、第二端管上。

7.根据权利要求5所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：第二内衬筒与第一端管之间的环缝中的密封单元的数量设置为2套，2组不锈钢丝网套以并列的方式缠绕在第二内衬筒上；并且以点焊固定卡子的方式将不锈钢丝网套固定在第二内衬筒外壁上。

8.根据权利要求4所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：若干固定卡子在每组不锈钢网套上均匀分布，每组不锈钢网套上每相邻的两个固定卡子间距为200-300mm；每组不锈钢网套上的固定卡子的数量最少不小于3个。

9.根据权利要求7所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：2组并列设置的不锈钢网套中，靠近第一端管一侧的不锈钢丝网套轴线相对于第一端管的靠近另一个不锈钢丝网套方向的端面的距离大于补偿量+不锈钢丝网套直径+固定卡子长度的一半。

10.根据权利要求5所述的一种波纹膨胀节防尘密封装置，其特征在于：第二内衬筒与第一端管之间的环缝略小于不锈钢丝网套的直径。