CN218863529U - 一种橡胶缠绕接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶缠绕接头，包括筒体结构、法兰和限位螺杆，筒体结构中部具有环形凸起、环形凸起形成山部；筒体结构包括由外向内依次粘接的外层胶、外补强布、中间胶、内补强布和内层胶；法兰设置为两个、分别位于筒体结构的两端，法兰内环端均连接有补强钢圈，补强钢圈延伸至中间胶端部内并与中间胶粘接；内补强布和内层胶两端均具有外翻的弯折部，弯折部覆盖于两个法兰的相背侧；限位螺杆平行于筒体结构、环绕筒体结构设置若干个；每个法兰外侧连接有与限位螺杆一一对应的耳板，限位螺杆穿过耳板，耳板两侧的限位螺杆均螺纹连接有螺母；本实用新型具有良好的弹性形变能力和承载定位能力，提高了橡胶接头使用的可靠性和稳定性。

Description

一种橡胶缠绕接头

技术领域

本实用新型属于可曲挠橡胶接头设备技术领域，特别涉及一种橡胶缠绕接头。

背景技术

在化工生物及各类工矿企业中，需要借助管道设备进行诸如蒸汽、酸碱液等物料的输送，为了提高管道设备连接的方便性，同时提高管道对对伸缩变形及扭曲变形的抵御能力，在管道连接位置处通过可曲挠橡胶接头设备辅助两根管道进行连接，从而通过可曲挠橡胶接头自身具备的弹性形变能力来实现抵御管道设备运行中因热胀冷缩等因素产生的伸缩形变及扭曲变形，达到提高管道设备运行稳定性和可靠性的目的，但在实际使用中发现，当前所使用的可曲挠橡胶接头往往采用的单一材质、整体结构的橡胶筒体与连接法兰共同使用构成的，虽然一定程度上可以满足使用的需要，但当所承受弹性形变量较大时，极易导致橡胶筒体与连接法兰间发生脱落、橡胶筒体自身撕裂等故障，从而导致可曲挠橡胶接头受损，并导致管道设备故障。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种橡胶缠绕接头，解决现有技术的问题，良好的弹性形变能力和承载定位能力，提高橡胶接头使用的可靠性和稳定性，避免撕裂损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶缠绕接头，包括筒体结构、法兰和限位螺杆，所述筒体结构中部具有环形凸起、环形凸起形成山部；筒体结构包括由外向内依次粘接的外层胶、外补强布、中间胶、内补强布和内层胶；所述法兰设置为两个、分别位于筒体结构的两端，法兰内环端均连接有补强钢圈，补强钢圈延伸至中间胶端部内并与中间胶粘接；内补强布和内层胶两端均具有外翻的弯折部，弯折部覆盖于两个法兰的相背侧；限位螺杆平行于筒体结构、环绕筒体结构设置若干个；每个法兰外侧连接有与限位螺杆一一对应的耳板，限位螺杆穿过耳板，耳板两侧的限位螺杆均螺纹连接有螺母。

优选的，两个法兰的相背侧与内补强布之间具有橡胶层和纤维布层。

优选的，所述内补强布、内层胶、橡胶层和纤维布层均设置有与法兰的孔对应的通孔。

优选的，所述法兰与补强钢圈、法兰与耳板的连接方式均为焊接。

优选的，所述耳板两侧的螺母的间距大于耳板的厚度；每个耳板两侧均具有两个螺母。

优选的，所述外层胶和内层胶均为橡胶；外补强布和内补强布均为聚酯帘布；中间胶为天然胶。

优选的，所述外层胶和内层胶均为两层粘接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有良好的弹性形变能力和承载定位能力，提高了橡胶接头使用的可靠性和稳定性；限制了筒体结构的形变量，从而避免了橡胶筒体结构的损坏和法兰的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的山部截面示意图。

图中：1、法兰，2、补强钢圈，3、外层胶，4、外补强布，5、内层胶，6、内补强布，7、耳板，8、限位螺杆，9、螺母，10、中间胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供一种橡胶缠绕接头，包括筒体结构、法兰1和限位螺杆8，筒体结构中部具有环形凸起、环形凸起形成山部；筒体结构包括由外向内依次粘接的外层胶3、外补强布4、中间胶10、内补强布6和内层胶5；法兰1设置为两个、分别位于筒体结构的两端，法兰1内环端均连接有补强钢圈2，补强钢圈2延伸至中间胶10端部内并与中间胶10粘接；内补强布6和内层胶5两端均具有外翻的弯折部，弯折部覆盖于两个法兰1的相背侧；限位螺杆8平行于筒体结构、环绕筒体结构设置若干个；每个法兰1外侧连接有与限位螺杆8一一对应的耳板7，限位螺杆8穿过耳板7，耳板7两侧的限位螺杆8均螺纹连接有螺母9。

法兰1与补强钢圈2、法兰1与耳板7的连接方式均为焊接。为保证橡胶缠绕接头的法兰1在长期振动使用中的耐受力，法兰1材质选取Q235-B锻件；法兰1与补强钢圈2以整体形式而与筒体结构相连成整体结构，配管中的振动、变位能通过法兰1传递至橡胶接头的山部；两个法兰1的相背侧与内补强布6之间具有橡胶层和纤维布层，纤维布层、橡胶层、法兰1外侧面的弯折部形成整体受力结构；这样产品的法兰1外侧面就自带橡胶密封垫片，无需另配密封垫片；内补强布6、内层胶5、橡胶层和纤维布层均设置有与法兰1的孔对应的通孔。

补强钢圈2与中间胶10采用金属与橡胶粘接技术，补强钢圈2能牢固粘接于筒体结构中，从而使法兰1通过补强钢圈2而与筒体结构连成一体；粘接剂采用上海洛德化学公司生产的橡胶与金属硫化型粘合剂；能传递法兰1处所承受来的振动、变位至山部；这样的设计可以保证整体的三维动态变形全部分布于柔性的山部，有效地避免压力和动态变形相对集中于法兰1的根部橡胶部分，这是有效保证产品寿命的最佳方案。

耳板7两侧的螺母9的间距大于耳板7的厚度；每个耳板7两侧均具有两个螺母9；限位螺杆8、螺母9和耳板7的配套安装和使用，起长度限制，或推拉力限制作用及防止位移超出允许范围的作用，以防止筒体结构损伤或法兰1配管脱落；螺母9采用单侧双螺母9对旋，能有效固定螺母9的定位，防止振动引起螺母9的随机移动。

外层胶3和内层胶5均为橡胶，优选氯丁橡胶；外层胶3和内层胶5均为双层粘接结构。外补强布4和内补强布6均为聚酯帘布，中间胶10为天然胶。内补强布6和外补强布4采用的聚酯帘布，能有效地防止纤维材料在长期动态使用中与橡胶的粘接强度和纤维强度衰减过快，确保产品的长期有效使用。中间胶10的作用是作为补强布间的缓冲和孔隙填补作用，因此要求能有很的好的弹性和耐挤压曲挠性，并且有良好的粘接性能，这方面天然胶具有其它橡胶所不能比拟的优越性。

山部截面为高拱短跨的拱形结构，能适应轴向和横向位移，并吸收振动；拱形构造的特殊性和补强布强度使山部能适应流体带来的正压或负压或正压和负压的交替变化，而不至于产生有损产品使用的严重变形和胶层脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶缠绕接头，包括筒体结构、法兰和限位螺杆，其特征在于：所述筒体结构中部具有环形凸起、环形凸起形成山部；筒体结构包括由外向内依次粘接的外层胶、外补强布、中间胶、内补强布和内层胶；所述法兰设置为两个、分别位于筒体结构的两端，法兰内环端均连接有补强钢圈，补强钢圈延伸至中间胶端部内并与中间胶粘接；内补强布和内层胶两端均具有外翻的弯折部，弯折部覆盖于两个法兰的相背侧；限位螺杆平行于筒体结构、环绕筒体结构设置若干个；每个法兰外侧连接有与限位螺杆一一对应的耳板，限位螺杆穿过耳板，耳板两侧的限位螺杆均螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：两个法兰的相背侧与内补强布之间具有橡胶层和纤维布层。

3.根据权利要求2所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：所述内补强布、内层胶、橡胶层和纤维布层均设置有与法兰的孔对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：所述法兰与补强钢圈、法兰与耳板的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求1所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：所述耳板两侧的螺母的间距大于耳板的厚度；每个耳板两侧均具有两个螺母。

6.根据权利要求1所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：所述外层胶和内层胶均为橡胶；外补强布和内补强布均为聚酯帘布；中间胶为天然胶。

7.根据权利要求1所述的橡胶缠绕接头，其特征在于：所述外层胶和内层胶均为两层粘接结构。

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