CN218992794U - 一种免拆除金属补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆除金属补偿器，包括波纹管以及所述波纹管的一端设置有法兰一，所述波纹管的另一端设置有法兰二，所述波纹管上设置有耐高温填料组件，所述耐高温填料组件包括设置在所述波纹管表面的耐高温层，所述耐高温层上设置有至少一层的耐热层。本实用新型其设计出一种适合在高温管道场所环境中使用的免拆除金属补偿器，降低了因拆卸与安装导致停工的局面，避免了因停工导致的损伤，并且也避免了拆卸与安装过程中带来的危险性。

Description

一种免拆除金属补偿器

技术领域

本实用新型涉及金属补偿器技术领域，尤其涉及一种免拆除金属补偿器。

背景技术

已知，金属补偿器是一种用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，一般都具有膨胀和伸缩的能力，膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。金属补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性原件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。而对于有些用在高温管道上的金属补偿器(金属补偿器利用其波纹调节因管道介质温度所导致的热胀冷缩，实现刚性物质的多维物理补偿)来进行工作，当对于现有的金属补偿器在高温管道场所中工作至极限时很容易损伤以致损坏，这样为了高温管道的正常运行需要拆除原有金属补偿器，此种不仅需停工作业，这样将导致损失巨大，而且施工作业危险性大，因此亟需要对现有的金属补偿器作出改进。

实用新型内容

(一)需要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种免拆除金属补偿器，其设计出一种适合在高温管道场所环境中使用的免拆除金属补偿器，降低了因拆卸与安装导致停工的局面，避免了因停工导致的损伤，并且也避免了拆卸与安装过程中带来的危险性。

(二)需要解决的技术问题

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种免拆除金属补偿器，包括波纹管以及所述波纹管的一端设置有法兰一，所述波纹管的另一端设置有法兰二，所述波纹管上设置有耐高温填料组件，所述耐高温填料组件包括设置在所述波纹管表面的耐高温层，所述耐高温层上设置有至少一层的耐热层。

本实用新型采取的进一步方案是：所述耐高温层采用的是陶瓷纤维布，所述耐热层采用的是陶瓷耐高温棉。

本实用新型采取的进一步方案是：所述陶瓷纤维布缠绕在所述波纹管上，所述陶瓷纤维布外包裹有陶瓷耐高温棉。

本实用新型采取的进一步方案是：所述波纹管包括管体，所述管体外表面缠绕有所述耐高温层，所述耐高温层外表面包裹有所述耐热层。

本实用新型采取的进一步方案是：所述耐高温填料组件外还设置有金属管。

本实用新型采取的进一步方案是：所述金属管和所述管体为一体，且所述金属管和所述管体之间设置有用于容纳所述耐高温填料组件的容腔。

本实用新型采取的进一步方案是：所述波纹管的一端上设置有至少两个的定位块一，与之对应地，所述波纹管的另一端上设置有至少两个的定位块二，所述定位块一与对应的所述定位块二通过调节拉杆相连接。

本实用新型采取的进一步方案是：所述调节拉杆间隔均匀的分布在所述波纹管上。

本实用新型采取的进一步方案是：所述法兰一包括设置在所述波纹管一端面上的外法兰圈，所述外法兰圈内部设置有内法兰圈，所述外法兰圈上设置有炉底板，所述炉底板上设置有内护板，所述内护板上设置有保温盒，且所述内护板与所述炉底板之间通过螺杆组件相连接。

本实用新型采取的进一步方案是：所述螺杆组件包括设置在所述炉底板上的下构板以及设置在所述内护板上的上构板，所述上构板与所述下构板之间通过固定螺杆相固定连接。

本实用新型采取的进一步方案是：所述炉底板上设置有密封环。

本实用新型采取的进一步方案是：所述法兰二还设置有下框。

(三)需要达到的技术效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型波纹管上设置有耐高温填料组件，其设计出一种适合在高温管道场所环境中使用的免拆除金属补偿器，降低了因拆卸与安装导致停工的局面，避免了因停工导致的损伤，并且也避免了拆卸与安装过程中带来的危险性。

其二，本实用新型耐高温填料组件包括设置在波纹管表面的耐高温层，耐高温层上设置有至少一层的耐热层，其设计出一种适合在高温管道场所环境中使用的免拆除金属补偿器，解决管道超温问题，降低了因拆卸与安装导致停工的局面，基本不用停止管道运行，此种方式经济效益好，施工作业安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型耐高温填料组件示意图。

图3为本实用新型实施例示意图。

图中：1，波纹管；2，法兰一；3，法兰二；4，耐高温填料组件；11，管体；12，金属管；13，定位块一；14，定位块二；15，调节拉杆；21，外法兰圈；22，内法兰圈；23，炉底板；24，内护板；25，保温盒；26，螺杆组件；27，密封环；31，下框；41，耐高温层；42，耐热层；251，下构板；252，上构板；253，固定螺杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当原件被称为“固定于”或“设置于”另一个原件，它可以直接在另一个原件上或者间接在该另一个原件上。当一个原件被称为是“连接于”另一个原件，它可以是直接连接到另一个原件或间接连接至该另一个原件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：参阅图1和图2，一种免拆除金属补偿器，包括波纹管1以及波纹管1的一端设置有法兰一2，波纹管1的另一端设置有法兰二3，波纹管1上设置有耐高温填料组件4，耐高温填料组件4包括设置在波纹管1表面的耐高温层41，耐高温层41上设置有至少一层的耐热层42。

实施例二：如图和图2所示，可在实施例一的基础上，耐高温层41采用的是陶瓷纤维布，此种具有耐高温、导热系数低、抗热震和低热容的效果，更加适合在高温管道场所环境中，而耐热层42采用的是陶瓷耐高温棉，其中硅酸铝陶瓷耐高温棉以达到保温效果，而对于耐热层42采用的层数是根据高温管道的温度来决定。而在本实施例中首先采用陶瓷纤维布缠绕在波纹管1上，然后在陶瓷纤维布外包裹有陶瓷耐高温棉，其中陶瓷耐高温棉可用线缝好，整体效果平整，圆顺。

实施例三：可在实施例一或实施例二的基础上，波纹管1包括管体11，管体11外表面缠绕有耐高温层41，耐高温层41外表面包裹有耐热层42，此种结构简单，便于实施。还想说明的是，耐高温填料组件4外还设置有金属管12，此种方式更加有利于将耐高温填料组件4固定在管体11外表面上，或者金属管12和管体11为一体，且金属管12和管体11之间设置有用于容纳耐高温填料组件4的容腔，此种更加有利于提高整体牢固程度，也便于事先进行安装耐高温填料组件4。

实施例四：如图1和图2所示，可在实施例三的基础上，波纹管1的一端上设置有至少两个的定位块一13，与之对应地，波纹管1的另一端上设置有至少两个的定位块二14，定位块一13与对应的定位块二14通过调节拉杆15(螺纹杆和螺母)相连接，调节拉杆15主要是刚性支承或作为产品预变形调整用，使得补偿器能够正常使，不是承力件。可以理解的是，对于调节拉杆15间隔均匀的分布在波纹管1上，此种是沿着波纹管1轴向分布。其中法兰一2和法兰二3与对应的波纹管1端面之间焊接连接，采取两侧满焊工艺，完成后平整，无瑕疵，气密性100％，可以理解的是，波纹管1为304不锈钢波，氩弧焊焊接线切304不锈钢波，不锈钢波实行对接焊接，整体平整，气密性100％。

实施例五：如图3所示，可在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，法兰一2包括设置在波纹管1一端面上的外法兰圈21，外法兰圈21内部设置有内法兰圈22，外法兰圈21上设置有炉底板23，炉底板23上设置有内护板24，内护板24上设置有保温盒25，且内护板24与炉底板23之间通过螺杆组件26相连接。其中对于螺杆组件26包括设置在炉底板23上的下构板261以及设置在内护板24上的上构板262，上构板262与下构板261之间通过固定螺杆263相固定连接，而对于螺杆组件26的个数根据实际情况进行决定。可以理解的是，炉底板23上设置有密封环27，此种有利于提升密封性能。

其中，法兰二3还设置有下框31，此种有利于与配备的连接管相连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺杆等常规手段，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免拆除金属补偿器，包括波纹管(1)以及所述波纹管(1)的一端设置有法兰一(2)，所述波纹管(1)的另一端设置有法兰二(3)，其特征在于：所述波纹管(1)上设置有耐高温填料组件(4)，所述耐高温填料组件(4)包括设置在所述波纹管(1)表面的耐高温层(41)，所述耐高温层(41)上设置有至少一层的耐热层(42)。

2.如权利要求1所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述耐高温层(41)采用的是陶瓷纤维布，所述耐热层(42)采用的是陶瓷耐高温棉。

3.如权利要求2所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述陶瓷纤维布缠绕在所述波纹管(1)上，所述陶瓷纤维布外包裹有陶瓷耐高温棉。

4.如权利要求1或2或3所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述波纹管(1)包括管体(11)，所述管体(11)外表面缠绕有所述耐高温层(41)，所述耐高温层(41)外表面包裹有所述耐热层(42)。

5.如权利要求4所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述耐高温填料组件(4)外还设置有金属管(12)。

6.如权利要求5所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述金属管(12)和所述管体(11)为一体，且所述金属管(12)和所述管体(11)之间设置有用于容纳所述耐高温填料组件(4)的容腔。

7.如权利要求1或2或3或5或6所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述波纹管(1)的一端上设置有至少两个的定位块一(13)，与之对应地，所述波纹管(1)的另一端上设置有至少两个的定位块二(14)，所述定位块一(13)与对应的所述定位块二(14)通过调节拉杆(15)相连接。

8.如权利要求7所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述调节拉杆(15)间隔均匀的分布在所述波纹管(1)上。

9.如权利要求1或2或3所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述法兰一(2)包括设置在所述波纹管(1)一端面上的外法兰圈(21)，所述外法兰圈(21)内部设置有内法兰圈(22)，所述外法兰圈(21)上设置有炉底板(23)，所述炉底板(23)上设置有内护板(24)，所述内护板(24)上设置有保温盒(25)，且所述内护板(24)与所述炉底板(23)之间通过螺杆组件(26)相连接。

10.如权利要求9所述的一种免拆除金属补偿器，其特征在于：所述螺杆组件(26)包括设置在所述炉底板(23)上的下构板(261)以及设置在所述内护板(24)上的上构板(262)，所述上构板(262)与所述下构板(261)之间通过固定螺杆(263)相固定连接。

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