CN209370684U - 一种耐高温补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温补偿器，包括依次密封连接的上接管、波纹管和下接管；所述上接管通过上法兰与上内导筒相连接；所述下接管通过下法兰与下内导筒连接，所述上内导筒与下内导筒之间设置有一定距离，所述上法兰、下法兰与波纹管围成补偿腔，所述补偿腔内填充有保温隔热材料；本实用新型通过设置保温隔热材料，可以使补偿器内介质的高温热能不传到波纹管，从而延长了补偿器的使用寿命，耐火隔热材料的设置可以使补偿器的内导筒或法兰不接触高温介质，有效了保护补偿器；补偿器压缩后，上、下内导筒的距离为零，有效避免介质进入补偿腔，挡灰板的设置可有效避免定向流动的高温介质进入补偿腔，提高了补偿器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，具体涉及一种耐高温补偿器。
背景技术
补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，在现代工业中用途广泛。
补偿器在锅炉高温烟道使用时，运行在1000℃左右的高温中，而普通耐高温的补偿器仅由内外导筒、接管、波纹管等构成，由于处于高热的环境中，波纹管受热容易损坏，使得补偿器的使用寿命短。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐高温补偿器，结构简单，可以适应锅炉烟道的高温运行环境，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种耐高温补偿器，包括依次密封连接的上接管、波纹管和下接管；所述上接管通过上法兰与上内导筒相连接；所述下接管通过下法兰与下内导筒连接，所述上内导筒与下内导筒之间设置有一定距离，所述上法兰、下法兰与波纹管围成补偿腔，所述补偿腔内填充有保温隔热材料。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上内导筒和下内导筒的内壁及上法兰、下法兰的外侧浇筑有耐火隔热材料。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上内导筒和下内导筒的内壁及上法兰、下法兰的外侧上设置有锚固钉。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上法兰的下方设置有第一挡灰板，所述下法兰的上方设置有第二挡灰板；所述第一挡灰板与第二挡灰板交错设置，使补偿腔形成回字密封腔结构。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一挡灰板焊接在上法兰的下方，所述第二挡灰板焊接在下法兰的上方。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述上内导筒与下内导筒之间的距离等于管道的位移量。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述保温隔热材料由耐高温不锈钢丝网包裹陶瓷纤维毡复合而成；所述耐火隔热材料为耐火浇筑料。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置保温隔热材料，可以使补偿器内介质的高温热能不传到波纹管，从而延长了补偿器的使用寿命。
2、耐火隔热材料的设置可以使补偿器的内导筒或法兰不接触高温介质，有效了保护补偿器。
3、补偿器压缩后，上、下内导筒的距离为零，有效避免介质进入补偿腔，挡灰板的设置可有效避免定向流动的高温介质进入补偿腔，提高了补偿器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图1中：1、上内导筒，2、锚固钉，3、上法兰，4、上接管，5、保温隔热材料，6、第一挡灰板，7、波纹管，8、第二挡灰板，9、下内导筒，10、下法兰，11、下接管，12、耐火隔热材料，13、补偿腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种耐高温补偿器，包括依次密封连接的上接管4、波纹管7和下接管11，上接管4和下接管 11用于与外界的管道连接；上接管4通过上法兰3与上内导筒1相连接；下接管11通过下法兰10与下内导筒9连接，上法兰3、下法兰10与波纹管7围成补偿腔13，上法兰3的下方设置有第一挡灰板 6，下法兰10的上方设置有第二挡灰板8；第一挡灰板6与第二挡灰板8交错设置，使补偿腔13形成回字密封腔结构，由第一挡灰板6、第二挡灰板8形成挡灰板组合可以满足补偿的位移需求，采用回字密封结构既可减轻补偿器的自重，也可有效防止介质窜入补偿腔13内，第一挡灰板6、第二挡灰板8通过焊接的方式与上、下法兰相连接；补偿腔13内填充有保温隔热材料5，保温隔热材料5由耐高温不锈钢丝网包裹陶瓷纤维毡复合而成，或者为由耐高温不锈钢丝网包裹铝陶瓷纤维棉或硅酸铝棉组成，补偿腔13内填充有保温隔热材料5能够阻隔高温对波纹管7的热辐射，提高其使用寿命。
上内导筒1与下内导筒9之间设置有一定距离，优选为上内导筒 1与下内导筒9之间的距离等于管道的位移量，将当管道系统运行后，此处的负膨胀量将补偿器压缩，上内导筒1和下内导筒9距离为零，有效避免了介质进入补偿腔13内，同时第一挡灰板6、第二挡灰板8 的自由面距离加大，从而更能有效保证补偿腔13密封效果。
上内导筒1和下内导筒9的内壁及上法兰3、下法兰10的外侧还浇筑有耐火隔热材料12，上内导筒1和下内导筒9的内壁及上法兰3、下法兰10的外侧上设置有锚固钉2，用于固定附着耐火隔热材料12；耐火隔热材料12为耐火浇筑料，待其凝固后使补偿器的内导筒或法兰不接触高温介质，有效保护补偿器的长期使用。
本具体实施的工作原理为：耐高温补偿器制造完成后，将带有锚固钉的内导筒内壁及上、下法兰面浇筑耐火隔热材料，并完全凝固，根据管道中介质的流向，如图1中箭头所示的方向，将上接管、下接管分别与管道两连接部位焊接密封。上内导筒1和下内导筒9距离等于管道位移量，当管道系统运行后，此处的负膨胀量将补偿器压缩，上内导筒1和下内导筒9距离为零，第一挡灰板6、第二挡灰板8的自由面距离加大，从而更能有效保证补偿腔密封效果；本实用新型的双层隔热结构，使得波纹管7不受介质温度影响，仍保持足够的结构强度，正常发挥因管道位移补偿及管道连接作用，确保所配管路安全高效运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温补偿器，其特征在于：包括依次密封连接的上接管(4)、波纹管(7)和下接管(11)；所述上接管(4)通过上法兰(3)与上内导筒(1)相连接；所述下接管(11)通过下法兰(10)与下内导筒(9)连接，所述上内导筒(1)与下内导筒(9)之间设置有一定距离，所述上法兰(3)、下法兰(10)与波纹管(7)围成补偿腔(13)，所述补偿腔(13)内填充有保温隔热材料(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述上内导筒(1)和下内导筒(9)的内壁及上法兰(3)、下法兰(10)的外侧浇筑有耐火隔热材料(12)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述上内导筒(1)和下内导筒(9)的内壁及上法兰(3)、下法兰(10)的外侧上设置有锚固钉(2)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述上法兰(3)的下方设置有第一挡灰板(6)，所述下法兰(10)的上方设置有第二挡灰板(8)；所述第一挡灰板(6)与第二挡灰板(8)交错设置，使补偿腔(13)形成回字密封腔结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述第一挡灰板(6)焊接在上法兰(3)的下方，所述第二挡灰板(8)焊接在下法兰(10)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述上内导筒(1)与下内导筒(9)之间的距离等于管道的位移量。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温补偿器，其特征在于：所述保温隔热材料(5)由耐高温不锈钢丝网包裹陶瓷纤维毡复合而成；所述耐火隔热材料(12)为耐火浇筑料。
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|---|---|---|---|---|
| CN114251533A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 广州珠江天然气发电有限公司 | 膨胀节以及管道 |
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