CN110953430A - 一种用于电力的耐磨型管道补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器。所述用于电力的耐磨型管道补偿器，包括补偿器本体，所述补偿器本体包括补偿管，所述补偿管的中部设置有若干个波纹节，所述补偿管的内壁且靠近其中一个开口的位置处焊接有安装环，所述安装环的顶部设置有防护罩，所述安装环的顶部设置有耐磨垫。本发明安装环直接焊接在补偿管的内壁，为防护罩和耐磨垫的安装提供位置，将安装环、防护罩和耐磨垫三者直接可拆卸固定，当防护罩和耐磨垫损坏后可以进行更换，避免直接更换管道补偿器，其中耐磨垫可以对安装环起到防护作用，炉渣从安装有耐磨垫的一端进入到补偿管的内部，炉渣直接与耐磨垫接触，因此可以对安装环起到防护作用，确保了安装环的使用寿命长。

Description

一种用于电力的耐磨型管道补偿器

技术领域

本发明涉及管道补偿器领域，尤其涉及一种用于电力的耐磨型管道补偿器。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

管道补偿器的种类众多，按补偿式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型；其中轴向型分为普通轴向型、、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型和、一次性直埋型；横向型分为单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型和小拉杆横向型；角向型分为单向角向型和万向角向型；每种类型的管道补偿器适合在不同的场合下使用，其中在一些特定的场合下，对于管道补偿器性能有着不一样的要求，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等。

在电力行业中，需要使用到燃料发电，其中燃料使用完成后形成炉渣，炉渣的排出同样需要使用到管道，为确保管道的安全运行，多在管道中设置波纹管补偿器来吸收或补偿管线的轴向位移，由于燃料产生的炉渣高温且呈固体颗粒，容易使管道补偿器波纹节部分受损出现破裂，现有的解决技术通过管道补偿器的内壁焊接防护管，对波纹节部分进行遮挡防护，避免直接受到炉渣磨损，但是防护管直接与炉渣接触磨损，因此防护管的使用寿命低，同时与管道补偿器为焊接结构，因此只是保证管道补偿器使用寿命得到一部分的提升，而无法有效解决这一现象，当防护管磨损完后，还是会造成管道补偿器损坏进行更换。

因此，有必要提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于电力的耐磨型管道补偿器，包括补偿器本体，所述补偿器本体包括补偿管，所述补偿管的中部设置有若干个波纹节，所述补偿管的内壁且靠近其中一个开口的位置处焊接有安装环，所述安装环的顶部设置有防护罩，所述安装环的顶部设置有耐磨垫，所述安装环、防护罩和耐磨垫之间可拆卸固定连接，所述防护罩与补偿管之间设置有填充若干个波纹节的隔热填料。

优选的，所述补偿管两端开口的外壁上均焊接有法兰。

优选的，所述防护罩包括连接环，所述连接环的顶部与安装环相贴合，所述连接环的顶部固定安装有缩径管，所述缩径管的一端延伸至安装环的上方，所述缩径管的外壁与安装环的内壁相贴合，所述缩径管、安装环和补偿管之间形成有容纳槽，所述容纳槽呈环形，所述连接环的底部固定安装有防护管，防护管的一端延伸若干个波纹节的下方，所述防护管的内径大于缩径管的外径。

优选的，所述防护管的外壁与补偿管的内壁之间形成有填充腔，所述隔热填料填充在填充腔的内部并充满若干个波纹节的内部。

优选的，所述防护管远离连接环一端的外壁固定安装有挡环，所述连接环、缩径管、防护管和挡环为一体结构，所述挡环的外壁与补偿管的内壁相接触。

优选的，所述挡环的顶部固定安装有环形密封圈，所述环形密封圈的外壁与补偿管的内壁相接触。

优选的，所述耐磨垫包括定位部，所述定位部呈环形且位于容纳槽的内部，所述定位部、安装环和连接环均内部开始有若干个相连通的螺纹孔，所述定位部、安装环和连接环之间通过若干个内六角螺栓和螺纹孔的配合固定连接。

优选的，所述耐磨垫还包括外护部，所述外护部固定在定位部的内部，所述外护部的外壁与缩径管的内壁相接触，所述外护部与连接环和防护管之间形成有环形防护槽。

与相关技术相比较，本发明提供的用于电力的耐磨型管道补偿器具有如下有益效果：

1、本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，安装环直接焊接在补偿管的内壁，为防护罩和耐磨垫的安装提供位置，将安装环、防护罩和耐磨垫三者直接可拆卸固定，当防护罩和耐磨垫损坏后可以进行更换，避免直接更换管道补偿器，其中耐磨垫可以对安装环起到防护作用，炉渣从安装有耐磨垫的一端进入到补偿管的内部，炉渣直接与耐磨垫接触，因此可以对安装环起到防护作用，确保了安装环的使用寿命长，直接通过更换防护罩和耐磨垫即可，保证了管道补偿器的使用寿命，同时在防护罩和波纹节之间填充有隔热填料，可以减少炉渣热量的传递，再通过防护罩的配合，可以对波纹节起到有效的防护作用，因此进一步提高了管道补偿器的使用寿命。

2、本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，通过缩径管、安装环和防护管三者的配合，炉渣经过缩径管进入到防护管的内部后，由于防护管的内径大于缩径管的外径，因此炉渣因为内径变大而降速，可以降低对防护管部分的磨损，对提高管道补偿器的寿命有着一定的帮助。

3、本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，隔热填料填充在填充腔的内部，同时利用挡环将其密封住，可以避免隔热填料出现泄漏，同时可以避免炉渣进入到波纹节的内部，对隔热填料的使用提供了保障。

4、本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，通过环形密封圈，可以进一步提高隔热填料的密封性。

5、本发明提供一种用于电力的耐磨型管道补偿器，定位部、安装环和连接环三者之间直接采用内六角螺栓即可完成固定，固定操作简单，并且定位部可以对安装环起到防护作用，外护部可以对缩径管起到防护作用，从而保证缩径管可以长期有效使用，降低了炉渣对防护管的磨损。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构立体剖视图；

图3为本发明结构剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

图中标号：1、补偿器本体；101、补偿管；102、法兰；103、波纹节；2、安装环；3、防护罩；301、连接环；302、缩径管；303、防护管；304、挡环；4、耐磨垫；401、定位部；402、外护部；5、容纳槽；6、螺纹孔；7、环形防护槽；8、填充腔；9、隔热填料；10、环形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明结构立体图；图2为本发明结构立体剖视图；图3为本发明结构剖视图；图4为图3中A处结构放大示意图。一种用于电力的耐磨型管道补偿器，包括补偿器本体1，补偿器本体1包括补偿管101，补偿管101的中部设置有若干个波纹节103，补偿管101的内壁且靠近其中一个开口的位置处焊接有安装环2，安装环2的顶部设置有防护罩3，安装环2的顶部设置有耐磨垫4，安装环2、防护罩3和耐磨垫4之间可拆卸固定连接，防护罩3与补偿管101之间设置有填充若干个波纹节103的隔热填料9。

本实施方案中，安装环2直接焊接在补偿管101的内壁，为防护罩3和耐磨垫4的安装提供位置，将安装环2、防护罩3和耐磨垫4三者直接可拆卸固定，当防护罩3和耐磨垫4损坏后可以进行更换，避免直接更换管道补偿器，其中耐磨垫4可以对安装环2起到防护作用，炉渣从安装有耐磨垫4的一端进入到补偿管101的内部，炉渣直接与耐磨垫4接触，因此可以对安装环2起到防护作用，确保了安装环2的使用寿命长，直接通过更换防护罩3和耐磨垫4即可，保证了管道补偿器的使用寿命，同时在防护罩3和波纹节103之间填充有隔热填料9，可以减少炉渣热量的传递，再通过防护罩3的配合，可以对波纹节103起到有效的防护作用，因此进一步提高了管道补偿器的使用寿命。

具体的，补偿管101两端开口的外壁上均焊接有法兰102。

本实施例中，法兰102为现有管道补偿器常见结构，用于与相邻的管道连通管，其中当波纹节103的数量超过三个时，还需要配备抗失稳的限位导向杆。

具体的，防护罩3包括连接环301，连接环301的顶部与安装环2相贴合，连接环301的顶部固定安装有缩径管302，缩径管302的一端延伸至安装环2的上方，缩径管302的外壁与安装环2的内壁相贴合，缩径管302、安装环2和补偿管101之间形成有容纳槽5，容纳槽5呈环形，连接环301的底部固定安装有防护管303，防护管303的一端延伸若干个波纹节103的下方，防护管303的内径大于缩径管302的外径。

本实施例中，通过缩径管302、安装环2和防护管303三者的配合，炉渣经过缩径管302进入到防护管303的内部后，由于防护管303的内径大于缩径管302的外径，因此炉渣因为内径变大而降速，可以降低对防护管303部分的磨损，对提高管道补偿器的寿命有着一定的帮助。

具体的，防护管303的外壁与补偿管101的内壁之间形成有填充腔8，隔热填料9填充在填充腔8的内部并充满若干个波纹节103的内部。

本实施例中，隔热填料9直接填充在若干个波纹节103的内部，利用隔热填料9可以减少高温炉渣的热量向波纹节103的传递，延长波纹节103的使用寿命。

具体的，防护管303远离连接环301一端的外壁固定安装有挡环304，连接环301、缩径管302、防护管303和挡环304为一体结构，挡环304的外壁与补偿管101的内壁相接触。

本实施例中，利用挡环304将其密封住，可以避免隔热填料9出现泄漏，同时可以避免炉渣进入到波纹节103的内部，对隔热填料9的使用提供了保障。

具体的，挡环304的顶部固定安装有环形密封圈10，环形密封圈10的外壁与补偿管101的内壁相接触。

本实施例中，通过环形密封圈10，可以进一步提高隔热填料9的密封性。

具体的，耐磨垫4包括定位部401，定位部401呈环形且位于容纳槽5的内部，定位部401、安装环2和连接环301均内部开始有若干个相连通的螺纹孔6，定位部401、安装环2和连接环301之间通过若干个内六角螺栓和螺纹孔6的配合固定连接。

本实施例中，定位部401、安装环2和连接环301三者之间直接采用内六角螺栓即可完成固定，固定操作简单，并且定位部401可以对安装环2起到防护作用，并且定位部401上的螺纹孔6并未贯穿定位部401，而是一种螺纹槽的结构，避免内六角螺栓出现外露。

具体的，耐磨垫4还包括外护部402，外护部402固定在定位部401的内部，外护部402的外壁与缩径管302的内壁相接触，外护部402与连接环301和防护管303之间形成有环形防护槽7。

本实施例中，外护部402可以对缩径管302起到防护作用，从而保证缩径管302可以长期有效使用，降低了炉渣对防护管303的磨损，同时形成的环形防护槽7可以对内六角螺栓的头部进行防护，提高了其使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于电力的耐磨型管道补偿器，包括补偿器本体(1)，其特征在于：所述补偿器本体(1)包括补偿管(101)，所述补偿管(101)的中部设置有若干个波纹节(103)，所述补偿管(101)的内壁且靠近其中一个开口的位置处焊接有安装环(2)，所述安装环(2)的顶部设置有防护罩(3)，所述安装环(2)的顶部设置有耐磨垫(4)，所述安装环(2)、防护罩(3)和耐磨垫(4)之间可拆卸固定连接，所述防护罩(3)与补偿管(101)之间设置有填充若干个波纹节(103)的隔热填料(9)。

2.根据权利要求1所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述补偿管(101)两端开口的外壁上均焊接有法兰(102)。

3.根据权利要求1所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述防护罩(3)包括连接环(301)，所述连接环(301)的顶部与安装环(2)相贴合，所述连接环(301)的顶部固定安装有缩径管(302)，所述缩径管(302)的一端延伸至安装环(2)的上方，所述缩径管(302)的外壁与安装环(2)的内壁相贴合，所述缩径管(302)、安装环(2)和补偿管(101)之间形成有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)呈环形，所述连接环(301)的底部固定安装有防护管(303)，防护管(303)的一端延伸若干个波纹节(103)的下方，所述防护管(303)的内径大于缩径管(302)的外径。

4.根据权利要求3所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述防护管(303)的外壁与补偿管(101)的内壁之间形成有填充腔(8)，所述隔热填料(9)填充在填充腔(8)的内部并充满若干个波纹节(103)的内部。

5.根据权利要求4所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述防护管(303)远离连接环(301)一端的外壁固定安装有挡环(304)，所述连接环(301)、缩径管(302)、防护管(303)和挡环(304)为一体结构，所述挡环(304)的外壁与补偿管(101)的内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述挡环(304)的顶部固定安装有环形密封圈(10)，所述环形密封圈(10)的外壁与补偿管(101)的内壁相接触。

7.根据权利要求3所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述耐磨垫(4)包括定位部(401)，所述定位部(401)呈环形且位于容纳槽(5)的内部，所述定位部(401)、安装环(2)和连接环(301)均内部开始有若干个相连通的螺纹孔(6)，所述定位部(401)、安装环(2)和连接环(301)之间通过若干个内六角螺栓和螺纹孔(6)的配合固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于电力的耐磨型管道补偿器，其特征在于，所述耐磨垫(4)还包括外护部(402)，所述外护部(402)固定在定位部(401)的内部，所述外护部(402)的外壁与缩径管(302)的内壁相接触，所述外护部(402)与连接环(301)和防护管(303)之间形成有环形防护槽(7)。

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