CN217282013U - 一种用于风电机组的电缆防磨固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，包括固定外管、固定内管、固定环以及限位环，所述固定外管的一端内侧形成有第一限位挡环，所述固定内管同轴套接于固定外管另一端的内侧，且固定内管靠近第一限位挡环的一端内侧形成有第二限位挡环；所述限位环同轴套接于固定环的外侧，所述固定环的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽，所述限位环的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环和第二限位挡环限位配合的限位结构，所述限位环和固定环同轴设置于固定外管内，并位于第一限位挡环和第二限位挡环之间。本实用新型具有结构简单、安装方便等优点，能够有效避免电缆与电缆固定管之间经常摩擦导致的磨损。

Description

一种用于风电机组的电缆防磨固定结构

技术领域

本实用新型涉及风电机组的技术领域，尤其是指一种用于风电机组的电缆防磨固定结构。

背景技术

风电机组的电缆用于输送电流，由于所用电缆较多，为了便于电缆的维护安装以及电缆的稳定性，通常需要对电缆进行固定。现有技术通常先根据不同风电机型所需的电缆数量及规格计算所需的净空间，然后按此空间设计生产材质为PVC的管状的电缆固定管。电缆固定管安装在塔筒顶部，安装数量根据电缆长度决定。电缆固定管内部安装有电缆固定环，电缆固定环用于固定、规整风电机组的电缆。当风机运行时，电缆扭缆运动中会随风机扭转及摆动，此时电缆固定管将保护电缆并限制随扭缆运动的电缆固定环。

现有技术存在以下缺点：

1)不便安装。当风电机组的电缆数量较多、规格偏大时，电缆固定环的尺寸也相应增大，但电缆固定管受生产制造工艺限制，无法无限扩大直径，且电缆固定环和电缆固定管需要在现场进行安装，由于电缆固定管的螺栓都是在底部，施工时，工作人员无法站在平台上将螺栓拧入电缆固定管底部，造成电缆固定环安装不便，出现安装不到位等缺陷。

2)磨损电缆。当风机运行工况较恶劣时，塔筒顶部的晃动也会相应加大，加剧了电缆晃动的幅度，电缆与电缆固定管边沿经常摩擦导致电缆出现磨损，甚至出现割坏电缆的严重事故。

针对上述问题，现提出一种用于风电机组的电缆防磨固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，具有结构简单、安装方便等优点，并能够有效避免电缆与电缆固定管之间经常摩擦导致的磨损。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，包括固定外管、固定内管、固定环以及限位环，所述固定外管的一端内侧形成有第一限位挡环，所述固定内管同轴套接于固定外管另一端的内侧，且固定内管靠近第一限位挡环的一端内侧形成有第二限位挡环；所述限位环同轴套接于固定环的外侧，所述固定环的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽，通过限位环和固定环夹紧凹槽内的电缆，所述限位环的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环和第二限位挡环限位配合的限位结构，该限位结构的外径大于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，且小于固定外管的内径，所述限位环和固定环同轴设置于固定外管内，并位于第一限位挡环和第二限位挡环之间，通过第一限位挡环、第二限位挡环和限位结构将固定环和限位环限制在固定外管内部。

进一步，所述限位环包括环形主体以及沿环形主体圆周均布在其外周面上的多个L形限位块，所述环形主体的外径小于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，所述L形限位块的一侧边与环形主体的外周面连接，另一侧边垂直于环形主体外周面向外延伸，并形成用于与第一限位挡环和第二限位挡环配合限位的限位结构。

进一步，所述固定内管的外周面上加工有多个螺栓孔，所述固定外管的外周面上加工有多个与固定内管的螺栓孔一一对应的螺栓孔，所述固定外管和固定内管之间通过一一对应的螺栓孔连接。

进一步，所述固定外管和固定内管均为PVC管。

进一步，所述固定环和限位环均为阻燃尼龙管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的固定外管和固定内管之间通过周向均布的螺栓连接，施工时，工作人员先将固定环放入固定外管，再将固定内管与固定外管通过周向上的多个螺栓连接，整个操作工作人员站在平台上操作即可，安装方便。

2、本实用新型通过在固定环外设置一圈限位环，通过限位环能够有效防止电缆扭缆时与固定外管之间经常摩擦导致的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的电缆防磨固定结构的结构示意图。

图2为本实用新型的电缆防磨固定结构的俯视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为本实用新型的固定外管的结构示意图。

图5为本实用新型的固定内管的结构示意图。

图6为本实用新型的固定环和限位环的连接示意图。

图7为本实用新型的固定环和限位环连接的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的用于风电机组的电缆防磨固定结构，包括固定外管1、固定内管2、固定环3以及限位环4，所述固定外管1和固定内管2均采用PVC材质制成，所述固定环3和限位环4均采用阻燃尼龙材质制成；所述固定外管1的一端内侧形成有第一限位挡环101，所述固定内管2同轴套接于固定外管1另一端的内侧，且固定内管2靠近第一限位挡环101的一端内侧形成有第二限位挡环201；所述限位环4同轴套接于固定环3的外侧，所述固定环3的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽301，通过限位环4和固定环3夹紧凹槽301内的电缆，同时通过限位环4能够有效防止凹槽301内的电缆与固定外管1摩擦，所述限位环4的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环101和第二限位挡环201限位配合的限位结构，该限位结构的外径大于第一限位挡环101和第二限位挡环201的内径，且小于固定外管1的内径，所述限位环4和固定环3同轴设置于固定外管1内，并位于第一限位挡环101和第二限位挡环201之间，通过第一限位挡环101、第二限位挡环201和限位结构将固定环3和限位环4限制在固定外管1内部，且限位环4和固定环3能够在固定外管1内自由旋转。

具体的，所述限位环4包括环形主体401以及沿环形主体401圆周均布在其外周面上的多个L形限位块402，所述环形主体401的外径小于第一限位挡环101和第二限位挡环201的内径，所述L形限位块402的一侧边与环形主体401的外周面连接，另一侧边垂直于环形主体401外周面向外延伸，并形成用于与第一限位挡环101和第二限位挡环201配合限位的限位结构。

具体的，为了便于固定内管2和固定外管1的连接，在固定内管2的外周面上加工有多个螺栓孔202，固定外管1的外周面上加工有多个与固定内管2的螺栓孔202一一对应的螺栓孔102，固定外管1和固定内管2之间通过周面上一一对应的螺栓孔连接，施工时，工作人员站在平台上操作即可，便于安装。

本实施例的具体安装过程如下：

风机吊装电缆时，先将固定外管安装在平台上，接着采用螺栓将限位环与固定环预连接，将电缆按电缆安装工艺要求规整安装在固定环周向的多个凹槽内，锁紧螺栓，将限位环与固定环安装到位，使限位环与固定环夹紧安装在凹槽内的电缆；然后将限位环和固定环整体放入固定外管内，使限位环的限位结构与固定外管的第一限位挡环接触，最后将固定内管套入固定外管，并通过周向均布的螺栓将固定内管和固定外管连接固定，通过固定内管的第二限位挡环和固定外管的第一限位挡环将固定环和限位环限制在固定外管内部。

本实施例通过在固定环外设置一圈限位环，能够有效防止电缆扭缆时与固定外管之间经常摩擦导致的磨损；且固定外管和固定内管之间通过周向均布的螺栓连接，整个操作工作人员站在平台上操作即可，安装方便。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，其特征在于：包括固定外管、固定内管、固定环以及限位环，所述固定外管的一端内侧形成有第一限位挡环，所述固定内管同轴套接于固定外管另一端的内侧，且固定内管靠近第一限位挡环的一端内侧形成有第二限位挡环；所述限位环同轴套接于固定环的外侧，所述固定环的外周面上沿圆周均布有多个用于穿设电缆的凹槽，通过限位环和固定环夹紧凹槽内的电缆，所述限位环的外侧形成有一圈用于与第一限位挡环和第二限位挡环限位配合的限位结构，该限位结构的外径大于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，且小于固定外管的内径，所述限位环和固定环同轴设置于固定外管内，并位于第一限位挡环和第二限位挡环之间，通过第一限位挡环、第二限位挡环和限位结构将固定环和限位环限制在固定外管内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，其特征在于：所述限位环包括环形主体以及沿环形主体圆周均布在其外周面上的多个L形限位块，所述环形主体的外径小于第一限位挡环和第二限位挡环的内径，所述L形限位块的一侧边与环形主体的外周面连接，另一侧边垂直于环形主体外周面向外延伸，并形成用于与第一限位挡环和第二限位挡环配合限位的限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，其特征在于：所述固定内管的外周面上加工有多个螺栓孔，所述固定外管的外周面上加工有多个与固定内管的螺栓孔一一对应的螺栓孔，所述固定外管和固定内管之间通过一一对应的螺栓孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，其特征在于：所述固定外管和固定内管均为PVC管。

5.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的电缆防磨固定结构，其特征在于：所述固定环和限位环均为阻燃尼龙管。

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