JPH0815912B2 - 不正操作表示包装 - Google Patents

不正操作表示包装

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JPH0815912B2
JPH0815912B2 JP1282081A JP28208189A JPH0815912B2 JP H0815912 B2 JPH0815912 B2 JP H0815912B2 JP 1282081 A JP1282081 A JP 1282081A JP 28208189 A JP28208189 A JP 28208189A JP H0815912 B2 JPH0815912 B2 JP H0815912B2
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closure
flange
tamper indicating
annular flange
mandrel
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キース・ダヴリユウ・イングラム
ダニエル・ジエイ・クロウリー・ジユニア
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オーエンス―イリノイ・クロージヤ・インコーポレーテツド
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不正操作表示包装（tamper indicating pa
ckage）用クロージャ、同製造法および同装置に関す
る。
〔従来の技術〕 クロージャを備えた容器の包装においては、不正操作
表示帯を複数のブリッジもしくは引裂線により設けられ
た弱化線に沿ってクロージャに接続すると共に、クロー
ジャが容器から外される際に帯をブリッジ部分に沿って
引裂くことによりクロージャが不正操作されたことを示
すよう帯と容器との間に相互係合手段を設けてなる不正
操作表示包装を形成するのが一般的であった。
1983年７月26日付け発行のジーン・グルッセンに係る
米国特許第4,394,918号においては、ネジ付クロージャ
が保持リングを備え、この保持リングを一連の破壊しう
るタブによってキャップスカートの底部に接続すると共
に、保持リングはキャップスカートの外径に少なくとも
等しい内径を有する。リング上に支持された複数の固定
ラグを上方向かつ内方向に傾斜させて、容器首部におけ
るカラーもしくは係合リングの背後に係止することによ
り、キャップが外される際に容器首部から保持リングが
持上げられないよう防止する。
本出願と同一の出願人に係る米国特許第4,550,844号
公報には、連続環状フランジが不正操作表示帯の下端部
から突出して上方向かつ内方向に傾斜する配置が開示さ
れている。この種の配置は効果的であるが、或る種の極
端な許容条件にて容器にクロージャを施こすべく連続フ
ランジが過度の力を必要とするという欠点を有する。
クロージャを施こすのに必要とされる力を減少させる
試みにおいて、米国特許第4,653,657号公報には、連続
環状フランジの自由端部にクロージャの適用を容易化さ
せるための複数のセグメントを設けることが従来示唆さ
れている。
米国特許第4,807,771号は複数の離間したリングセグ
メントを不正操作表示帯上に使用して、個々に折曲げう
るリングセグメントを形成すると共に、複数の弾性タブ
を各リングセグメントの各端部に接続してタブの自由端
部を容器のビートもしくはレッジに支持することを提案
している。
更に公知技術に関する米国特許第4,801,030号は同様
な型のクロージャを開示し、ここには環状フランジに
は、その半径方向内表面に取り付けられた、複数の円周
方向離間した可撓性壁が示される。
〔発明が解決しようとする課題〕
したがって本発明の課題は、クロージャが除去される
際に不正操作帯が容器上に残留するようクロージャを容
器と相互係合させるための改良配置を備えると共に、ク
ロージャを容器に容易に施こすことができ、かつ不正操
作表示包装が効果的に不正操作を最小化させるような不
正操作表示包装を提供することにある。更に本発明はか
かるクロージャを有する包装品、同クロージャの製造法
及びその製造装置に関する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば不正操作表示包装は、ネジ仕上部を有
する首部とこの首部上の環状ビードとを備えた容器と、
底壁部および容器のネジに相互係合するねじを有する垂
下周縁スカートと引裂線を形成する複数の弱化部分によ
りスカートに取付けられた不正操作表示帯とを備えたプ
ラスチッククロージャとで構成される。環状フランジは
不正操作表示帯から軸方向上方かつ内方にクロージャの
底壁部方向へ延び、かつヒンジ部分により帯に接続され
た第１連続環状フランジ部分と、クロージャが容器上に
螺着される際に容器におけるビードの下に係合するセグ
メント部分の自由端部を有する第２部分とで構成され
る。一具体例において、第２部分は第１連続部分から上
方向かつ内方向に延びる複数のセグメント部分からなっ
ている。他の具体例において、第２部分は第２連続フラ
ンジ部分からなっている。フランジを、第２部分が第１
連続フランジ部分よりも大きい角度で内方向に延びるよ
うその両端部の中間で屈曲させる。
更に本発明によれば、底壁部に関して軸方向かつ内方
に伸びるフランジに環状屈曲部を有するクロージャを作
成する方法において、 底壁部と周縁スカートとを備えたプラスチッククロー
ジャを形成し、 前記スカート上に設けた不正操作表示帯と一体的フラ
ンジ部分とは、上記底壁部に対し半径方向内方および軸
方向外方に延在し、 前記フランジは連続環状フランジ部分（42）と第２部
分（43,43a）を含み、上記環状フランジ部分（42）はヒ
ンジ部分により不正操作表示帯に接続されており、上記
方法はその後上記クロージャ内にマンドレル部分を挿入
して上記フランジ（40）と係合させ、そして該フランジ
を反転させて該フランジがクロージャ（32）の底壁部に
関して半径方向内方かつ上方に延びるようにし、同時に
上記フランジが屈曲して上記第２部分（43,43a）が上記
連続環状フランジ部分（42）から伸び、その伸びる態様
はクロージャの軸に対して伸びる角度が、該環状フラン
ジ部分（42）の伸びる角度よりも大きくなるような態様
であることを特徴とする不正操作表示包装用クロージャ
の作成方法に関し、また底壁部に関して軸方向内方に伸
びるフランジ（40）に環状屈曲部（Ｘ）を有する不正操
作表示包装用クロージャの製造装置において、該装置は
底壁部と周縁スカート部を有すプラスチッククロージャ
を形成する手段を含み、該周縁スカート部は不正操作表
示帯と、上記底壁部に関して半径方向下方かつ内方に伸
びる一体的フランジ（40）を有し、該フランジ（40）は
第１連続環状フランジ部分（42）と、自由縁部を有する
第２部分（43、43a）を有し、該環状フランジ部分（4
2）はヒンジ（41）により該不正操作表示帯に連結され
ており、そして上記装置は上記クロージャに対してマン
ドレル（Ｍ）を軸方向に挿入させる手段を含み、該マン
ドレルは上記第２部分の自由縁が半径方向内方に移動し
ないように拘束すると共に上記自由縁への軸方向押力を
適用して該フランジを反転させてそこに屈曲部（Ｘ）を
形成することからなる上記装置に関する。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本発明を実施例につき一層
詳細に説明する。
第１図を参照して、本発明を実現する不正操作表示包
装は、仕上部もしくは首部31とクロージャ32とを有する
容器30からなっている。クロージャ32はたとえばポリプ
ロピレンもしくはポリエチレンのような熱可塑性材料で
形成され、これを単一ユニットとして成形すると共に、
ほぼ円盤状の頂部もしくは底壁部33と円筒状垂下スカー
ト部34を備える（第２図）。ほぼ円筒状である不正操作
表示帯35を、スカート34のブリッジもしくは裂目部分で
規定された弱化線（ここには、中断した引裂線36として
示す）により周縁スカート34に接続する。相互係合ネジ
32a、31aをクロージャおよび首部に設けて連携させるこ
とにより、クロージャを容器上の所定位置に施こしかつ
保持する。容器30は環状ビート37を備える。
第２図、第３図および第8B図を参照して、環状フラン
ジ40を一体的ヒンジ部分41により不正操作表示帯の内表
面に接続し、前記ヒンジ部分は不正操作表示帯35の内表
面の半径方向内方に延在すると共にフランジ40がクロー
ジャの底壁部方向へ上方向かつ内方向に延びるよう離間
する。フランジ40は、クロージャが容器に施こされる前
に、ヒンジ部分41から僅かな角度で半径方向内方に延び
る連続環状フランジ部分42を備える。
さらにフランジ40は、複数の一体的な周方向に離間し
たセグメント部分43からなる第２部分を備え、これは第
１連続フランジ部分42内に延在する。フランジ40をその
両端部の中間の個所Ｘで屈曲させて該第２部分を含むセ
グメント部分43の自由端部がクロージャの軸線に対し環
状フランジ40の第１連続フランジ部分42よりも大きい異
なる角度で延びるようにする。かくして、環状フランジ
部分42はヒンジ部分41を介し帯35に対する第１ピボット
もしくはヒンジを有し、かつセグメント部分43は個所Ｘ
におけるフランジ40の残部に対し第２ヒンジを有する。
第１連続フランジ部分42は帯35に対し極めて小さい鋭角
にて軸方向に延び、クロージャが容器に施こされる前に
実質的に垂直となるようにする。
各セグメント部分43の幅は、その小さい断面における
厚さよりも少なくとも数倍大きい。セグメント部分はほ
ぼ矩形であり、かつ狭いスロットＳにより密に離間し
て、セグメント部分が第２部分の要部を構成するように
する。セグメント部分43の個数は好ましくは12個である
が、２個程度の少数とすることもできる。この具体例で
はスロットＳはセグメントの自由縁部から屈曲ラインＸ
を越えて延び、セグメント部分43の長さがフランジ部分
42の対応長さよりも大きくなるようにする。フランジ40
のセグメント部分43がフランジ40の約60％を占めると共
にフランジ部分42が約40％を占めれば、満足しうる結果
が得られる。しかしながら、スロット長さは変化するこ
とができる。連続フランジ部分42は、フランジ40が後記
するように熱成形および硬化なしに転倒状態を維持する
のに充分な寸法もしくは長さを有することが肝要であ
る。
第５図に示したように、クロージャ32を容器30に施こ
す場合、連続フランジ部分42は先ず最初に容器30の環状
ビード37に係合して、フランジ40を外方向に曲げる。施
こしている間、第１連続部分は半径方向外方に曲がり、
かつセグメント部分43の自由端部は帯35の内表面に接触
することができる。容器上へクロージャをさらにネジ込
むと、セグメント部分43が容器30のビード37の下にて半
径方向内方に曲がる（第３図）。クロージャを施こす
際、第１連続フランジ部分42は実質的に垂直であり、か
つセグメント部分43の自由縁部はビード37の下で容器の
首部に接触する。
不正操作表示包装の１部を構成するクロージャは、こ
のクロージャを施こす際に相当小さい力しか必要とせ
ず、しかも所望の不正操作表示保護を効果的に与えるこ
とが判明した。容器上のビードに加わる力の相当な減少
は、フランジ40のフープ強度（hoop strength）をその
極限まで低下させて達成されると思われる。フランジ40
における屈曲部はセグメント部分43とフランジ部分42と
の接合部もしくはその近くに位置するのが好適である。
このような配置において、セグメント部分43は屈曲ライ
ンＸにてこれらセグメント部分がほぼヒンジラインＸに
沿って屈曲しうるような厚さを有する。セグメント部分
43の先端部に加わる半径方向外方の力は、先ず最初にヒ
ンジラインＸにおける屈曲を生ぜしめて、フランジ40の
セグメント部分43を一層容易に変位させることにより加
える力を減少させる。スロットの底部が屈曲ラインＸと
セグメント部分43の自由端部との中間に位置するような
長さをスロットＳが持てば、これらセグメント部分を規
定するスロットの底部に隣接してセグメント部分43は屈
曲することができる。
第22図に示したように、クロージャを回転させてこの
クロージャを容器から除去する際、セグメント部分43の
自由縁部はビード37に係合する。クロージャ32の回転を
持続すると、フランジ40はラインＸに沿って屈曲すると
共に、セグメント部分43を帯35の傾斜内表面に当接させ
る。さらに回転すると、帯は引裂線に沿って切断され
る。
クロージャは第４図に示したように複雑な成形装置に
より最終形状まで作成しうるが、クロージャにはこのク
ロージャの底壁部から半径方向内方および軸方向外方に
延びるフランジ40を設けるのが好適である。したがっ
て、第６図および第７図に示したように、好ましくはク
ロージャ32は射出成形もしくは圧縮成形により成形さ
れ、環状フランジ部42およびセグメントをクロージャ32
の底壁部33に対し半径方向下方および内方に延在させる
と共に、環状フランジおよびセグメントを好ましくは互
いに整合させる。より詳細には、第７図、第8A図に示し
たように、環状フランジ42を帯35に接続する第１ヒンジ
部分41は、帯35の内表面から下方向かつ内方向に延在し
て環状フランジ部分42とセグメント部分とにおける直線
的上表面に円弧を介し合体するような上側傾斜表面45を
備える。環状フランジ40の下表面47は上表面に対し、フ
ランジ40が自由端部方向にその厚さを増すような角度を
有する。ヒンジ41の下表面48はほぼ水平であって、小さ
い円弧により周縁スカートの内部表面に接続される。
第8A図に示した形状まで形成した後、フランジ40を変
形させてフランジ部分42をほぼ垂直角度で設けると共に
屈曲部Ｘを形成するよう変形させ、次いでフランジ40を
周知技術により転倒させることができる。しかしなが
ら、転倒方法の適切な制御により、連続フランジ部分42
をこれがほぼ垂直となりかつ屈曲部Ｘが転倒に際し同時
に形成されるよう変形させうることが判明した。より詳
細には、転倒の適切な制御により、フランジ部分42の弾
性限界を越えてフランジ部分42がクロージャの軸線に対
して形成する角度を減少させることができ、さらにライ
ンＸにおけるフランジの弾性限界を越えて所望の屈曲部
を形成することができる。
環状フランジ部分42とセグメント部分43との間に別の
角度関係を形成するための環状フランジ部分42とセグメ
ント部分43との転倒は、好ましくは第９〜14図に示した
ようなプランジャもしくはマンドレルＭにより達成さ
れ、かつキャップセンタリングコーン50を有する自由端
部とクロージャのネジの直径に係合するネジ取付直径部
と第１傾斜部と案内直径部52と横方向に傾斜した転倒シ
ョルダー53とからなり、転倒ショルダーはセグメント部
分に係合して、これらセグメント部分および環状フラン
ジ部分を転倒させることが判り、以下これにつき説明す
る。
転倒の際の順次の工程を第９〜14図に示し、次の工程
を含む： （ａ）クロージャを装置に対し半径方向に加工ネスト中
に前進させ、かつ転倒用マンドレルＭにより中心上にほ
ぼ位置せしめる。マンドレルＭをこの時点で回転させ
て、その後の刻設操作を行なう。
（ｂ）相対的軸方向運動を各加工（傾部および底部）の
カム作動によりクロージャ32とマンドレルＭとの間で生
ぜしめる。
（ｃ）クロージャ32に対するマンドレルＭの相対的前進
は、先ず最初にクロージャのセグメント部分43をキャッ
プセンタリングコーン50に対し当接させる（第９図）。
この作用は、クロージャ32を必要に応じ側方に変位させ
て不整列を修正することによりクロージャ32をマンドレ
ルＭの下にセンタリングする。
（ｄ）上記の相対運動が持続すると、セグメント部分43
がネジ設置直径部51と係合し、かつそれらの間の摩擦が
所望に応じクロージャに回転運動を付与して、セグメン
ト部分43が案内直径部52に到達した際、クロージャがマ
ンドレルの回転速度に達しまたは接近するようにする
（第10図）。
（ｅ）セグメント部43がパイロット直径部52に係合する
際、これらはより大きい干渉を持って係合し、これが本
発明の方法の重要点である。フランジ部分42とセグメン
ト部分43とのフープ強度はセグメント部分43の自由端部
をマンドレルＭ方向に指向させ、したがってこれらが転
倒用ショルダー53に対しスリップしないよう確保する
（第11図）。さらに、この干渉は所望に応じキャップに
対しさらに回転力を生ぜしめ、この理由で相対的軸方向
運動をこの時点で存在させてクロージャと転倒ショルダ
ーとの間に殆んどまたは全く相対的回転運動が転倒の時
点で存在しないよう確保するのが好適である。これは、
セグメント部分の先端が傷つく可能性を減少させる。
この時点でマンドレルのネジ設置直径部51がクロージ
ャネジに係合して、クロージャ32をマンドレルＭに対し
堅固な同心関係に保持することが望ましい。
さらに、下側加工部（およびクロージャ）に対するマ
ンドレルＭの相対的軸方向運動はフランジ40を下方向に
折返し、かつ先ず最初にマンドレルの案内直径部と帯35
との間の環状空間に内蔵させる（第11図）。これはフラ
ンジ40の部分内に屈曲を生ぜしめ、この屈曲部の中心は
（倒置した）クロージャの頂部33の方向へ下方向に移動
する（第12図）。
この作用が持続することにより、屈曲作用はフランジ
に沿ってその頂部まで移動し、かつ順次にセグメント部
分43の厚さを増す方向に進行する（第13図）。この過程
の或る時点にて、帯はセグメント部分43がマンドレルの
軸方向運動により転倒されるよう拡大する（第13図）。
この作用は先ず最初に屈曲ラインＸにてセグメントに
応力を生ぜしめ、この応力はフランジ40における永久的
屈曲をクロージャの内側方向に生ぜしめる。
マンドレルＭがさらに前進すると、ショルダー53が第
１ヒンジ41の直径を通過する（第14図）。
この作用は、フランジ部分42がヒンジ41における弾性
限界を越えるよう連続環状フランジ40を移動させる結
果、ヒンジはクロージャがマンドレルから除去された後
に最終クロージャ内でほぼ垂直位置に留まる。これはさ
らに容器を施こしたタンパービードにわたりヒンジの干
渉を減少（reduce）させる。
マンドレルを引抜く際、クロージャ32は、クロージャ
32のリムに係合してクロージャの外周にわたり少なくと
も180゜延在する固定ストリッパ（図示せず）により除
去される。
上記したフランジ転倒加工は２つの主たる作用を有す
る： （ａ）クロージャ壁部35方向へのフランジ部分42の変
形。
（ｂ）永久屈曲部を形成し、セグメント部分43を半径方
向内方に第１連続フランジ部分42により大きい角度で突
出させる屈曲部Ｘの形成。
上記したように転倒させた後、フランジ40は安定状態
となり、これは加熱の必要なしに達成されることが判明
した。
第16〜18図に示すクロージャの形態において、フラン
ジ40aはセグメント部分43aを備え、フランジ40aが転倒
した際にその各軸方向縁部に沿った上昇部分60をフラン
ジ40aの内表面に隣接位置せしめる。このような側縁部
の肥大は各セグメント部分43aに対し軸線方向に剛性を
与えると共に、各セグメント部分43aの周方向の屈曲を
仕上げに一致しうるよう可能にする。
第19〜21図に示した形態においては、フランジ40bに
おける隆起リブ61が同様な機能を果す。
第23、24、25Aおよび25B図に示したクロージャの形態
において、第２部分43aは第２連続フランジ部分からな
り、これを連続フランジ部分42に接続すると共にそこか
ら大きい角度で延在させる。他の全ての面において、ク
ロージャは同様であり、同じ方法で作成されかつ同様に
機能する。
第26〜28図に示したクロージャの改変形態において、
クロージャは周方向に離間した軸線方向に延在する突出
部70を傾斜表面45の上方で帯35の内表面に設ける以外は
第２〜8A図および第8B図に示したものと同一である。突
出部はスロットＳに整列し、かつスロットの幅よりも僅
か小さい軸を有する。突出部の長さは、第27図および第
28図に示したように、これら突出部の下縁部がフランジ
40の第２部分（すなわちセグメント部分43）に係合しな
いような寸法である。
このクロージャを容器に施こすと、突出部は工具をセ
グメント部分43に係止させて不正操作表示帯に対し不正
操作する試みを阻止するよう機能する。
かくして、クロージャを容器と相互係合させて、クロ
ージャを除去する際に不正操作表示帯が容器上に残留す
るような改良配置を備え、クロージャを容器に対し容易
に施こすことができ、かつ不正操作表示包装により不正
操作を効果的に最小化させる不正操作表示包装が提供さ
れることが判るであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実現する包装の部分側面図であり、 第２図は第１図に示した包装の縦断面図であり、 第３図は包装の拡大部分断面図であり、 第４図はクロージャの１部の拡大部分断面図であり、 第５図は容器へのクロージャの適用を示す部分断面図で
あり、 第６図は成形される際のクロージャの断面図であり、 第７図は第６図に示したクロージャの１部の部分側面図
であり、 第8A図は第９図に示すクロージャの１部の拡大部分断面
図であり、 第8B図は最終形状まで成形された後の第8A図に示したク
ロージャの１部の拡大部分断面図であり、 第９〜14図は成形された際の位置からクロージャにおけ
る最終位置へのフランジの転倒乃至反転を示す部分略断
面図であり、 第15図はクロージャの不正操作表示帯におけるフランジ
の転倒を示す略図であり、 第16〜18図は改変クロージャの部分の断面図であり、 第19〜21図は他の改変クロージャの部分の断面図であ
り、 第22図は第３図と同様であるがクロージャを除去する際
の容器とクロージャとの相対位置を示す断面図であり、 第23図および第24図はクロージャを除去する際の第22図
に示した容器およびクロージャの断面図であり、 第25A図は成形される際の第23図および第24図に示した
クロージャの部分断面図であり、 第25B図は最終形状まで形成された後の第25A図に示した
クロージャの部分断面図であり、 第26図は成形される際のクロージャの他の改変形態を示
す断面図であり、 第27図は成形しかつ容器に施こした後の第26図に示した
クロージャを示す部分断面図であり、 第28図は除去されつつある際の第26図のクロージャを示
す部分断面図である。 30……容器、31……首部、32……クロージャ、33……底
壁部、34……スカート部、35……不正操作表示帯、36…
…引裂線

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ネジ仕上部を設けた首部（31）を有する容
    器（30）、この首部（31）上の環状ビード（37）、該容
    器のネジに相互係合するネジを備えた垂下周縁スカート
    部（34）に底壁部（33）を備えたプラスチッククロージ
    ャ（32）と、 引裂のラインを規定する１個もしくはそれ以上の弱化部
    分（36）により前記スカートに取付けられた不正操作表
    示帯（35）と、 前記不正操作表示帯からクロージャ（32）の底壁部（3
    3）の方向へ軸線方向上方かつ内方に延びる環状フラン
    ジ（40）とからなり、 前記フランジは第１連続環状フランジ部分（42）を備え
    て、これを不正操作表示帯の内表面から半径方向内方に
    離間したヒンジ（41）により不正操作表示帯（35）の内
    表面に接続し、かつ 前記フランジは上記環状フランジ部分（42）の自由端に
    一体的に連結してなる第２部分（43,43a）を有し、この
    第２部分はクロージャ（32）の軸線に対し前記連続環状
    フランジ部分（42）よりも大きい角度で内方向に延びる
    ように前記環状フランジ部分（42）に一体的に連結して
    前記フランジ（40）の両端部の中間で屈曲部（Ｘ）を形
    成し、前記第２部分（42）の自由端部をクロージャが容
    器に螺着される際に容器首部（31）上に設けたビード
    （37）の下に係合するよう構成し、 上記不正操作表示帯（35）は上記第１連続環状フランジ
    部分（42）と係合するに適した内表面（45）を有し、こ
    れにより上記クロージャ（32）が除去されつつある際
    は、上記フランジ（40）がその両端部の中間屈曲部
    （Ｘ）に沿って屈曲し、一方上記クロージャ（32）が上
    記容器（30）に適用される際は、上記第２部分（43,43
    a）は先ず容器上のビード（37）と係合しそして上記両
    端部の中間屈曲部（Ｘ）で屈曲して次いで該屈曲部を伸
    ばすようにした後上記第１連続環状フランジ部分（42）
    が上記不正操作表示帯（35）に関して屈曲しそして上記
    第２部分（43,43a）の自由端が上記ビード（37）の下に
    係合することを特徴とする不正操作表示クロージャ。
  2. 【請求項２】第２部分が、連続環状フランジ部分から軸
    方向上方および内方に延びる複数の周方向に離間したセ
    グメント部分（43）からなり、該部分はスロット（Ｓ）
    により分離されている請求項１記載の不正操作表示クロ
    ージャ。
  3. 【請求項３】セグメント部分の形状が実質的に矩形であ
    る請求項２記載の不正操作表示クロージャ。
  4. 【請求項４】フランジにおける屈曲部が、上記セグメン
    ト部分の基部またはその近くに位置する請求項２または
    ３の何れか記載の不正操作表示クロージャ。
  5. 【請求項５】セグメント部分が、その剛性を増大する手
    段を備える請求項２記載の不正操作表示クロージャ。
  6. 【請求項６】前記剛性増大手段が、セグメント部分上に
    変形部分を備える請求項５記載の不正操作表示クロージ
    ャ。
  7. 【請求項７】前記手段が軸方向に延びるリブ（61）から
    なる請求項６記載の不正操作表示クロージャ。
  8. 【請求項８】帯の内表面上に複数の周方向に離間した軸
    方向に延びる突出部を備えてスロット（Ｓ）と軸方向に
    整列させ、クロージャが容器上に位置する際に突出部
    （70）がセグメント部分に対する係止手段の挿入を阻止
    する請求項２乃至７の何れかに記載の不正操作表示クロ
    ージャ。
  9. 【請求項９】第２部分が第２連続環状フランジ部分から
    なる請求項１記載の不正操作表示クロージャ。
  10. 【請求項１０】第１連続環状フランジ部分がクロージャ
    の軸線に対し実質的に平行である請求項１乃至９の何れ
    かに記載の不正操作表示クロージャ。
  11. 【請求項１１】ヒンジが、不正操作表示帯に沿って下方
    向かつ外方向に傾斜した上表面（45）と、不正操作表示
    帯の内表面から離間した薄い断面まで帯から延びるほぼ
    横方向の表面（48）とを備える前記請求項何れかに記載
    の不正操作表示クロージャ。
  12. 【請求項１２】フランジの厚さがヒンジからセグメント
    部分の自由端部まで漸増する前記請求項何れかに記載の
    不正操作表示クロージャ。
  13. 【請求項１３】前記不正操作表示帯の内表面が、クロー
    ジャの底壁部から軸方向かつ半径方向内方に延びる帯の
    内表面に傾斜表面を備える前記請求項の何れかに記載の
    不正操作表示クロージャ。
  14. 【請求項１４】底壁部（33）に関して軸方向かつ内方に
    伸びるフランジ（40）に環状屈曲部を有するクロージャ
    を作成する方法において、 底壁部（33）と周縁スカート（34）とを備えたプラスチ
    ッククロージャを形成し、 前記スカート上に設けた不正操作表示帯（35）と一体的
    フランジ部分（40）とは、上記底壁部に対し半径方向内
    方および軸方向外方に延在し、 前記フランジは連続環状フランジ部分（42）と第２部分
    （43,43a）を含み、上記環状フランジ部分（42）はヒン
    ジ部分により不正操作表示帯に接続されており、上記方
    法はその後上記クロージャ内にマンドレル部分を挿入し
    て上記フランジ（40）と係合させ、そして該フランジを
    反転させて該フランジがクロージャ（32）の底壁部に関
    して半径方向内方かつ上方に延びるようにし、 それと同時にクロージャの軸線に関して、上記第２部分
    （43,43a）のなす角度が、上記連続環状フランジ部分
    （42）がなす角度より大きくなるように、上記一体的フ
    ランジ部分（40）を屈曲させることを特徴とする不正操
    作表示包装用クロージャの作成方法。
  15. 【請求項１５】上記第２部分を形成する工程が、連続フ
    ランジ部分から下方向かつ外方向に延びる複数の周方向
    に離間したセグメント部分を形成することからなる請求
    項14記載の方法。
  16. 【請求項１６】第２部分を形成する工程が、第２連続環
    状フランジ部分を形成することからなる請求項14記載の
    方法。
  17. 【請求項１７】上記フランジ（40）に屈曲部（Ｘ）を形
    成する工程において、該第２部分の自由縁部をその半径
    方向内方移動に対して拘束しそしてかよう拘束された自
    由縁部に軸方向押力を適用して該フランジを反転しそし
    てそこに屈曲部を形成する請求項14〜16のいずれか一項
    に記載の方法。
  18. 【請求項１８】底壁部に関して軸方向内方に伸びるフラ
    ンジ（40）に環状屈曲部（Ｘ）を有する不正操作表示包
    装用クロージャの製造装置において、該装置は底壁部と
    周縁スカート部を有するプラスチッククロージャを形成
    する手段を含み、該周縁スカート部は不正操作表示帯と
    上記底壁部に関して半径方向下方かつ内方に伸びる一体
    的フランジ（40）を有し、該フランジ（40）は第１連続
    環状フランジ部分（42）と、自由縁部を有する第２部分
    （43,43a）を有し、該連続環状フランジ部分（42）はヒ
    ンジ（41）により該不正操作表示帯（35）に連結されて
    おり、そして上記第２部分は、上記ヒンジ（41）と反対
    方向にある上記環状フランジ部分（42）の縁部に連結さ
    れており、上記装置は上記クロージャに関して軸方向に
    マンドレルを挿入する手段を有し、該マンドレルは、 （ａ）上記フランジ（40）の第２部分（43,43a）と係合
    して上記クロージャを上記マンドレルに関してセンタリ
    ングさせ、 （ｂ）その後該第２部分をクロージャ内に下方に押し込
    んで該フランジ（40）内に折れ目が生ずるようにし、 （ｃ）その後該フランジ（40）の連続環状フランジ部分
    （42）を反転させて、該連続環状フランジ部分（42）と
    該第２部分（43,43a）の自由縁部の中間で該フランジ
    （40）に屈曲ラインを形成し、 （ｄ）その後該第２部分の反転を開始して上記クロージ
    ャを半径方向外方へと拡張させ、かくして該第２部分が
    完全に反転する空隙を生ぜしめて該フランジ（40）の屈
    曲ラインにおいて応力を誘発させて該フランジ（40）に
    永久的屈曲部を形成し、そして （ｅ）その後該連続環状フランジ部分（42）において、
    そのヒンジ部分（41）における弾性限界を超えさせて、
    該マンドレルの除去後においても、該連続環状フランジ
    部分（42）を事実上軸方向に向け残留位置させておくこ
    とからなる上記装置。
  19. 【請求項１９】上記第２部分を作成する手段は、前記連
    続フランジ部分から下方かつ外方に伸びる複数の周方向
    に離間したセグメント部分を形成する手段を含むことを
    特徴とする上記請求項18記載の装置。
  20. 【請求項２０】上記第２部分を形成する手段は第２の連
    続環状フランジ部分を形成する請求項18記載の装置。
  21. 【請求項２１】上記マンドレル（Ｍ）は上記フランジ
    （40）に屈曲ラインを形成するために、上記第２部分
    （43,43a）の自由縁部が、半径方向内方に移動しないよ
    うに拘束し、そして該自由縁部がその半径方向内方移動
    に対して拘束された時に、該自由縁部に軸方向の力を適
    用して該フランジ（40）を反転させそして屈曲ラインを
    そこに形成することからなる請求項18記載の装置。
  22. 【請求項２２】上記マンドレル（Ｍ）はクロージャセン
    タリングコーン（50）を有する自由端、クロージャのネ
    ジ係合部（51）、第１の傾斜部、パイロット直径部（5
    2）および転倒用ショルダー（53）からなり、該マンド
    レルとクロージャ間の相対移動において、該マンドレル
    は先ずフランジ（40）をセンタリングコーン（50）に向
    けて係止し、そして該マンドレルが更に進入して該フラ
    ンジが該パイロット直径部（52）に到達し、該マンドレ
    ルとクロージャのそれ以上の相対運動により転倒用ショ
    ルダー（53）をして該フランジを反転させそしてヒンジ
    を形成しそしてそれ以上のマンドレルとクロージャ間の
    相対運動により上記フランジ（40）をして、ヒンジの弾
    性力に打ち克って該ヒンジの直径の周りを通過させその
    ままに保持することを特徴とする請求項18乃至20記載の
    装置。
  23. 【請求項２３】上記クロージャに関しての移動中、マン
    ドレル（Ｍ）を回転させる手段を含む請求項18乃至21の
    何れかに記載の装置。
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