JPH08157955A - 良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法Info
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- JPH08157955A JPH08157955A JP31937694A JP31937694A JPH08157955A JP H08157955 A JPH08157955 A JP H08157955A JP 31937694 A JP31937694 A JP 31937694A JP 31937694 A JP31937694 A JP 31937694A JP H08157955 A JPH08157955 A JP H08157955A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＡＩが１５ＭＰａ以下の非時効熱
延鋼板を経済性よく製造する方法を提供する。 【構成】 重量でＣ≦０．０５％、Ｍｎ：０．１０〜
０．３０％、Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含有する
Ａｌキルド鋼片を、ＭｎＳ固溶温度以上に加熱し、１２
００℃以上で合計の圧下率が５％以上となるように圧延
した後、１２００〜１１００℃の温度で２０分を超えて
保持し、Ａｒ3 変態点以上で仕上圧延を行った後、冷却
速度２０℃／ｓｅｃ以上で冷却し２５０〜４５０℃で冷
却を終了して少なくとも６０分保定する。
延鋼板を経済性よく製造する方法を提供する。 【構成】 重量でＣ≦０．０５％、Ｍｎ：０．１０〜
０．３０％、Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含有する
Ａｌキルド鋼片を、ＭｎＳ固溶温度以上に加熱し、１２
００℃以上で合計の圧下率が５％以上となるように圧延
した後、１２００〜１１００℃の温度で２０分を超えて
保持し、Ａｒ3 変態点以上で仕上圧延を行った後、冷却
速度２０℃／ｓｅｃ以上で冷却し２５０〜４５０℃で冷
却を終了して少なくとも６０分保定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷間圧延薄鋼板に代わる
良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法に関するも
のである。
良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年鉄鋼界においては一部の用途につい
て冷間圧延薄鋼板に代わり得る熱間圧延鋼板の提供が鋭
意検討されている。この理由の一つは熱間圧延技術が高
度な域に達し、優れた形状と材質を有する鋼材を容易に
製造し得るようになったことにより、冷間圧延薄鋼板が
使用されている一部の用途に求められている形状、材質
が熱間圧延で充分提供できるまでになったことであり、
他の一つは所要材質を有する鋼材の提供価格が低減でき
ることにある。
て冷間圧延薄鋼板に代わり得る熱間圧延鋼板の提供が鋭
意検討されている。この理由の一つは熱間圧延技術が高
度な域に達し、優れた形状と材質を有する鋼材を容易に
製造し得るようになったことにより、冷間圧延薄鋼板が
使用されている一部の用途に求められている形状、材質
が熱間圧延で充分提供できるまでになったことであり、
他の一つは所要材質を有する鋼材の提供価格が低減でき
ることにある。
【０００３】このため種々検討が進められ、高平均ｒ
値熱間圧延鋼板の提案（鉄と鋼７３（１９８７）Ｓ１３
２９、鉄と鋼７３（１９８７）Ｓ１４２１、材料とプロ
セスＶｏｌ．１（１９８８）８７４を始め８７５、８８
０）等材質に関する提案が多数見られる。また加工用熱
延鋼板の非時効化については、昭和５５年５月１５日
丸善（株）発行の鉄鋼便覧第３巻４６３頁〜４６５頁に
０．０３０：Ａｌ鋼および０．０６０：Ａｌ鋼を対象に
６４０℃〜６５０℃で巻き取るとＡｌＮとしてＮの７５
％〜８０％が固定され非時効性が確保できることが示さ
れている。
値熱間圧延鋼板の提案（鉄と鋼７３（１９８７）Ｓ１３
２９、鉄と鋼７３（１９８７）Ｓ１４２１、材料とプロ
セスＶｏｌ．１（１９８８）８７４を始め８７５、８８
０）等材質に関する提案が多数見られる。また加工用熱
延鋼板の非時効化については、昭和５５年５月１５日
丸善（株）発行の鉄鋼便覧第３巻４６３頁〜４６５頁に
０．０３０：Ａｌ鋼および０．０６０：Ａｌ鋼を対象に
６４０℃〜６５０℃で巻き取るとＡｌＮとしてＮの７５
％〜８０％が固定され非時効性が確保できることが示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の提
案が示す材質は、現在の熱間圧延鋼板が有する時効性の
下では、ユーザーの使用時におよんでその所要材質を維
持して提供することは困難である。またの提案が示す
製法は巻き取り温度が高く、この製法から得られる熱間
圧延鋼板は、スケールが厚く、脱スケール性が悪く、α
粒が大きいためプレス後に肌割れ、腰折れが発生する等
の種々の問題がある。
案が示す材質は、現在の熱間圧延鋼板が有する時効性の
下では、ユーザーの使用時におよんでその所要材質を維
持して提供することは困難である。またの提案が示す
製法は巻き取り温度が高く、この製法から得られる熱間
圧延鋼板は、スケールが厚く、脱スケール性が悪く、α
粒が大きいためプレス後に肌割れ、腰折れが発生する等
の種々の問題がある。
【０００５】そこで、本発明者らは先にこれらの問題の
解決を図った非時効性熱延鋼板の製造方法として特開平
２−１９４２４号を提案した。この発明は、０．０５重
量％以下の炭素を含有し、温度が７５０℃以下のＡｌキ
ルド鋼片を、Ａｒ3 変態点温度以上１０００℃以下に昇
熱させた後、Ａｒ3 変態点温度以上で熱間圧延を終了さ
せ、ついで冷却速度６０℃／ｓｅｃ以上で２５０〜４５
０℃の温度範囲で冷却を完了させ、少なくとも６０分保
定する。これにより時効指数ＡＩが３ｋｇｆ／ｍｍ2
（約３０ＭＰａ）以下の非時効熱延鋼板を製造できるも
ので、この発明により非時効熱延鋼板の製造は、その製
造技術については一応の確立をみるに到った。
解決を図った非時効性熱延鋼板の製造方法として特開平
２−１９４２４号を提案した。この発明は、０．０５重
量％以下の炭素を含有し、温度が７５０℃以下のＡｌキ
ルド鋼片を、Ａｒ3 変態点温度以上１０００℃以下に昇
熱させた後、Ａｒ3 変態点温度以上で熱間圧延を終了さ
せ、ついで冷却速度６０℃／ｓｅｃ以上で２５０〜４５
０℃の温度範囲で冷却を完了させ、少なくとも６０分保
定する。これにより時効指数ＡＩが３ｋｇｆ／ｍｍ2
（約３０ＭＰａ）以下の非時効熱延鋼板を製造できるも
ので、この発明により非時効熱延鋼板の製造は、その製
造技術については一応の確立をみるに到った。
【０００６】しかし、現在要求されているのは、さらに
良好な非時効性を有する熱延鋼板であり、その製造方法
である。本発明はこれらの従来技術における問題点を解
消し、安定し優れた非時効性を有する熱延鋼板を製造す
る方法を提供することを課題とするものである。
良好な非時効性を有する熱延鋼板であり、その製造方法
である。本発明はこれらの従来技術における問題点を解
消し、安定し優れた非時効性を有する熱延鋼板を製造す
る方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためになされたものでその要旨とするところは、重
量でＣ≦０．０５％、Ｍｎ：０．１０〜０．３０％、
Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含有するＡｌキルド鋼
片を、ＭｎＳ固溶温度以上に加熱し、１２００℃以上で
合計の圧下率が５％以上となるように圧延した後、１２
００〜１１００℃の温度で２０分を超えて保持し、Ａｒ
3 変態点以上で仕上圧延を行った後、冷却速度２０℃／
ｓｅｃ以上で冷却し２５０〜４５０℃で冷却を終了して
少なくとも６０分保定することにより、ＡＩが１５ＭＰ
ａ以下の非時効性を付与することを特徴とする良好な非
時効性を有する熱延鋼板の製造方法である。
するためになされたものでその要旨とするところは、重
量でＣ≦０．０５％、Ｍｎ：０．１０〜０．３０％、
Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含有するＡｌキルド鋼
片を、ＭｎＳ固溶温度以上に加熱し、１２００℃以上で
合計の圧下率が５％以上となるように圧延した後、１２
００〜１１００℃の温度で２０分を超えて保持し、Ａｒ
3 変態点以上で仕上圧延を行った後、冷却速度２０℃／
ｓｅｃ以上で冷却し２５０〜４５０℃で冷却を終了して
少なくとも６０分保定することにより、ＡＩが１５ＭＰ
ａ以下の非時効性を付与することを特徴とする良好な非
時効性を有する熱延鋼板の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明者らは上記課題の解決を目的に、通常冷
間圧延薄鋼板に用いられるＡｌキルド鋼を使用して製造
した熱間圧延鋼板に非時効性および良加工性を付与する
各種条件を想定してそれらを順次実験・検討した。非時
効性を有する鋼板を得るためには、一般に良く知られて
いるように鋼中に固溶している炭素、窒素を無害化する
ため固定させる必要がある。
間圧延薄鋼板に用いられるＡｌキルド鋼を使用して製造
した熱間圧延鋼板に非時効性および良加工性を付与する
各種条件を想定してそれらを順次実験・検討した。非時
効性を有する鋼板を得るためには、一般に良く知られて
いるように鋼中に固溶している炭素、窒素を無害化する
ため固定させる必要がある。
【０００９】具体的には固溶炭素、固溶窒素を炭化物、
窒化物の形で析出させ固溶炭素、固溶窒素を減少させる
ことになる。このように固溶炭素、固溶窒素を炭化物、
窒化物の形で析出させるには、一般にはＴｉ，Ｎｂ等の
元素を添加する方法が採られる。しかしこれは製造コス
トの上昇を伴い望ましくない。そのため上記元素類を使
用しないで目的を達成する方法はＡｌによる窒素の固定
とセメンタイト析出による炭素の固定を活用することに
なる。
窒化物の形で析出させ固溶炭素、固溶窒素を減少させる
ことになる。このように固溶炭素、固溶窒素を炭化物、
窒化物の形で析出させるには、一般にはＴｉ，Ｎｂ等の
元素を添加する方法が採られる。しかしこれは製造コス
トの上昇を伴い望ましくない。そのため上記元素類を使
用しないで目的を達成する方法はＡｌによる窒素の固定
とセメンタイト析出による炭素の固定を活用することに
なる。
【００１０】本発明者らは、一般的な加工用熱延鋼板を
用いて種々の実験検討を行い、重量％でＣ≦０．０５
％、Ｍｎ：０．１０〜０．３０％、Ｓ：０．００４〜
０．０１２％を含有するＡｌキルド鋼片をＭｎＳ固溶温
度以上に加熱し、１２００℃以上で合計の圧下率が５％
以上となるように圧延した後、１２００〜１０００℃の
温度範囲で２０分を超えて保持した後、Ａｒ3 変態点以
上で仕上圧延を行い、仕上圧延終了後２０℃／ｓｅｃ以
上で冷却することにより、非時効性の優れた熱延鋼板が
得られることを知見した。
用いて種々の実験検討を行い、重量％でＣ≦０．０５
％、Ｍｎ：０．１０〜０．３０％、Ｓ：０．００４〜
０．０１２％を含有するＡｌキルド鋼片をＭｎＳ固溶温
度以上に加熱し、１２００℃以上で合計の圧下率が５％
以上となるように圧延した後、１２００〜１０００℃の
温度範囲で２０分を超えて保持した後、Ａｒ3 変態点以
上で仕上圧延を行い、仕上圧延終了後２０℃／ｓｅｃ以
上で冷却することにより、非時効性の優れた熱延鋼板が
得られることを知見した。
【００１１】上記の現象が生じるメカニズムについて検
討した結果、最初にＭｎＳを完全に固溶させておき、１
２００℃以上での圧下および１２００〜１１００℃での
保持によりＭｎＳを析出させさらに、それを核にしてＡ
ｌＮを析出させることが重要であることが判明した。仕
上圧延前に固溶したＳを維持しておき圧延後にＭｎＳを
析出させるためには、成分としてＭｎ：０．１０〜０．
３０％、Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含む必要があ
る。
討した結果、最初にＭｎＳを完全に固溶させておき、１
２００℃以上での圧下および１２００〜１１００℃での
保持によりＭｎＳを析出させさらに、それを核にしてＡ
ｌＮを析出させることが重要であることが判明した。仕
上圧延前に固溶したＳを維持しておき圧延後にＭｎＳを
析出させるためには、成分としてＭｎ：０．１０〜０．
３０％、Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含む必要があ
る。
【００１２】鋼片熱間圧延後に１２００〜１１００℃の
温度で保持する時間と非時効性との間に図１に示すよう
な関係が存在する。図１は熱間圧延終了後に１２００〜
１１００℃で保持する以外は本発明条件範囲内にある熱
延鋼板について熱間圧延終了後の保持時間と非時効性の
指標としてのＡＩ値との関係を示したものである。図か
ら明らかなように適切な保持時間を確保することにより
良好な非時効性を付与することができることが判明し
た。
温度で保持する時間と非時効性との間に図１に示すよう
な関係が存在する。図１は熱間圧延終了後に１２００〜
１１００℃で保持する以外は本発明条件範囲内にある熱
延鋼板について熱間圧延終了後の保持時間と非時効性の
指標としてのＡＩ値との関係を示したものである。図か
ら明らかなように適切な保持時間を確保することにより
良好な非時効性を付与することができることが判明し
た。
【００１３】また固溶炭素の固定はセメンタイトの析出
を利用する。そのため炭素の過飽和状態を急速冷却によ
り形成して２５０〜４５０℃で冷却を停止し、この温度
域で６０分以上保定し、ＡｌＮ，Ｆｅ3 Ｃ、格子欠陥等
を析出サイトとして微細なセメンタイトを多量に析出さ
せ固溶炭素を低減させるものである。この時の冷却速度
は重要で、遅いと主に粒界にＦｅ3 Ｃが冷却中に多量に
析出し、過飽和炭素が減少して却って最終の固溶炭素量
が多くなり目的を達しなくなる。
を利用する。そのため炭素の過飽和状態を急速冷却によ
り形成して２５０〜４５０℃で冷却を停止し、この温度
域で６０分以上保定し、ＡｌＮ，Ｆｅ3 Ｃ、格子欠陥等
を析出サイトとして微細なセメンタイトを多量に析出さ
せ固溶炭素を低減させるものである。この時の冷却速度
は重要で、遅いと主に粒界にＦｅ3 Ｃが冷却中に多量に
析出し、過飽和炭素が減少して却って最終の固溶炭素量
が多くなり目的を達しなくなる。
【００１４】そこで冷却速度は２０℃／ｓｅｃ以上に限
定しているが、１００℃／ｓｅｃを超えると効果が飽和
すると共に設備費が増大するので、この点を考慮して１
００℃／ｓｅｃ以下とすることが好ましい。また冷却停
止温度はそれに続く保定上重要で、温度が低いと過飽和
炭素量は増加するが、他方この温度が高ければ高い程拡
散が速くなるのでこの兼ね合いにより最もＦｅ3 Ｃが析
出する２５０〜４５０℃に限定している。
定しているが、１００℃／ｓｅｃを超えると効果が飽和
すると共に設備費が増大するので、この点を考慮して１
００℃／ｓｅｃ以下とすることが好ましい。また冷却停
止温度はそれに続く保定上重要で、温度が低いと過飽和
炭素量は増加するが、他方この温度が高ければ高い程拡
散が速くなるのでこの兼ね合いにより最もＦｅ3 Ｃが析
出する２５０〜４５０℃に限定している。
【００１５】また保定時間は６０分未満ではセメンタイ
トの析出は少なく、本発明で言う良加工性非時効熱延鋼
板に必要な固溶炭素の固定が達成できないので、本発明
では６０分以上の保定時間をとっている。ただし熱延鋼
板は通常巻き取り後室温になるまでの長時間放冷してい
るので該巻き取り後の放冷時に上記した２５０〜４５０
℃の範囲で６０分間保定することが望ましい。この結果
時効指数ＡＩは３０ＭＰａは勿論のこと、時効指数ＡＩ
がさらに１５ＭＰａに達する非時効性熱間圧延鋼板の製
造も可能となった。
トの析出は少なく、本発明で言う良加工性非時効熱延鋼
板に必要な固溶炭素の固定が達成できないので、本発明
では６０分以上の保定時間をとっている。ただし熱延鋼
板は通常巻き取り後室温になるまでの長時間放冷してい
るので該巻き取り後の放冷時に上記した２５０〜４５０
℃の範囲で６０分間保定することが望ましい。この結果
時効指数ＡＩは３０ＭＰａは勿論のこと、時効指数ＡＩ
がさらに１５ＭＰａに達する非時効性熱間圧延鋼板の製
造も可能となった。
【００１６】
【実施例】以下本発明の代表的な実施例を説明する。供
試鋼の化学成分を表１に示し、圧延・熱処理条件を表２
に、時効指数を表３に、本発明と比較例を共に示した。
本実施例と比較例は、２５０ｍｍ厚の鋳片から板厚１．
２〜２ｍｍの熱延鋼板を製造した。得られた各鋼板の強
度および時効指数は表３の通りである。表２中Ｎｏ．１
〜６は本発明条件によるものであり、Ｎｏ．７〜１６は
比較例である。比較例中Ｎｏ．７〜１０は鋼成分が本発
明範囲外のもの、Ｎｏ．１１〜１６は圧延・熱処理条件
が本発明範囲から外れるものである。
試鋼の化学成分を表１に示し、圧延・熱処理条件を表２
に、時効指数を表３に、本発明と比較例を共に示した。
本実施例と比較例は、２５０ｍｍ厚の鋳片から板厚１．
２〜２ｍｍの熱延鋼板を製造した。得られた各鋼板の強
度および時効指数は表３の通りである。表２中Ｎｏ．１
〜６は本発明条件によるものであり、Ｎｏ．７〜１６は
比較例である。比較例中Ｎｏ．７〜１０は鋼成分が本発
明範囲外のもの、Ｎｏ．１１〜１６は圧延・熱処理条件
が本発明範囲から外れるものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】表３に明らかなごとく本発明例は何れの鋼
板も時効指数ＡＩが１５ＭＰａ以下であり優れた非時効
性が得られている。本発明例に対して比較例はＡｌが１
５ＭＰａを超えており、非時効性は得られてもその効果
は少ない。
板も時効指数ＡＩが１５ＭＰａ以下であり優れた非時効
性が得られている。本発明例に対して比較例はＡｌが１
５ＭＰａを超えており、非時効性は得られてもその効果
は少ない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、時効指数ＡＩが１５Ｍ
Ｐａ以下の優れた非時効性を有する熱延鋼板が製造で
き、これによって熱間圧延鋼板の使用をさらに拡大させ
ることができ鋼板加工分野にもたらす効果は大きい。
Ｐａ以下の優れた非時効性を有する熱延鋼板が製造で
き、これによって熱間圧延鋼板の使用をさらに拡大させ
ることができ鋼板加工分野にもたらす効果は大きい。
【図１】熱間圧延後の保持時間と時効指数との関係を示
す図
す図
Claims (1)
- 【請求項１】 重量でＣ≦０．０５％、Ｍｎ：０．１０
〜０．３０％、Ｓ：０．００４〜０．０１２％を含有す
るＡｌキルド鋼片を、ＭｎＳ固溶温度以上に加熱し、１
２００℃以上で合計の圧下率が５％以上となるように圧
延した後、１２００〜１１００℃の温度で２０分を超え
て保持し、Ａｒ3 変態点以上で仕上圧延を行った後、冷
却速度２０℃／ｓｅｃ以上で冷却し２５０〜４５０℃で
冷却を終了して少なくとも６０分保定することにより、
ＡＩが１５ＭＰａ以下の非時効性を付与することを特徴
とする良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31937694A JPH08157955A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31937694A JPH08157955A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157955A true JPH08157955A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18109467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31937694A Withdrawn JPH08157955A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 良好な非時効性を有する熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338701B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2002-09-19 | 주식회사 포스코 | 비시효성이우수한연속소둔형저탄소석도원판의제조방법 |
| JP2015021171A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | バッチ焼鈍用熱延鋼板 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP31937694A patent/JPH08157955A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338701B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2002-09-19 | 주식회사 포스코 | 비시효성이우수한연속소둔형저탄소석도원판의제조방법 |
| JP2015021171A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | バッチ焼鈍用熱延鋼板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |