JPH0815749B2 - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH0815749B2 JPH0815749B2 JP5244251A JP24425193A JPH0815749B2 JP H0815749 B2 JPH0815749 B2 JP H0815749B2 JP 5244251 A JP5244251 A JP 5244251A JP 24425193 A JP24425193 A JP 24425193A JP H0815749 B2 JPH0815749 B2 JP H0815749B2
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- injection device
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融プラスチック材料
を成型機に射出するための装置に関し、特に、射出装置
に一体となるように改良されたブシュに関する。
を成型機に射出するための装置に関し、特に、射出装置
に一体となるように改良されたブシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の熱膨脹密封ノズル３２を
有する射出成形機に用いられるマニホルドブシュ構成３
０を図示している。このタイプの射出成形機及びマニホ
ルドブシュ構成は、Ｒｅｅｓ ｅｔ ａｌの米国特許第
４，１７３，４４８号に図示されている。
有する射出成形機に用いられるマニホルドブシュ構成３
０を図示している。このタイプの射出成形機及びマニホ
ルドブシュ構成は、Ｒｅｅｓ ｅｔ ａｌの米国特許第
４，１７３，４４８号に図示されている。
【０００３】熱膨張密封ノズルの改良に続いて、スプリ
ング密封ノズルが改良された。図３は、そのようなスプ
リング密封ノズルを有する射出成形機を図示している。
熱膨張密封ノズルにスプリング密封ノズルを交換する
と、それに伴い重要な問題、すなわち漏れの問題が発生
した。この問題の原因は、マニホルド内のリセスに対す
る深さに釣り合う長さを有するマニホルドブシュ差し口
の製造がきわめて困難であることによる。結果として、
非常に小さな溝が境界面１０及び１２に存在する。更
に、差し口１４の直径は、境界面１０及び１２との間の
ボアよりも僅かに小さくなければならない。これが起こ
ったとき、射出圧力を受けるプラスチックは、それが働
くところの比較的大きな突出部分の効果により境界面１
０及び１２に大きな分離力を加える。この分離力は、境
界面の密封を維持するスプリング力を凌駕して、漏れを
発生させる。
ング密封ノズルが改良された。図３は、そのようなスプ
リング密封ノズルを有する射出成形機を図示している。
熱膨張密封ノズルにスプリング密封ノズルを交換する
と、それに伴い重要な問題、すなわち漏れの問題が発生
した。この問題の原因は、マニホルド内のリセスに対す
る深さに釣り合う長さを有するマニホルドブシュ差し口
の製造がきわめて困難であることによる。結果として、
非常に小さな溝が境界面１０及び１２に存在する。更
に、差し口１４の直径は、境界面１０及び１２との間の
ボアよりも僅かに小さくなければならない。これが起こ
ったとき、射出圧力を受けるプラスチックは、それが働
くところの比較的大きな突出部分の効果により境界面１
０及び１２に大きな分離力を加える。この分離力は、境
界面の密封を維持するスプリング力を凌駕して、漏れを
発生させる。
【０００４】他のマニホルドブシュ及びノズル組立体の
従来の装置は、更に別の問題と直面している。例えばＧ
ｅｌｌｅｒｔの米国特許第５，０２２，８４６号では、
ボルトでマニホルドを介して螺合されたノズルとマニホ
ルドブシュを開示している。この構成は、マニホルド
が、横方向に熱膨張した時に、ノズルは同様に横方向に
移動もしくは偏らなければならない、よって早期磨耗、
及び漏れの可能性を生じる。
従来の装置は、更に別の問題と直面している。例えばＧ
ｅｌｌｅｒｔの米国特許第５，０２２，８４６号では、
ボルトでマニホルドを介して螺合されたノズルとマニホ
ルドブシュを開示している。この構成は、マニホルド
が、横方向に熱膨張した時に、ノズルは同様に横方向に
移動もしくは偏らなければならない、よって早期磨耗、
及び漏れの可能性を生じる。
【０００５】Ｔｓｕｎｅｍｏｔｏの米国特許第４，０４
３，７２６号は、適切な止めネジを伴うスプリングが負
荷されたノズル組立体を有する構成を開示している。弁
棒及びバルブ作動は、ノズル本体内に存在する。射出圧
力がバルブを開き、スプリング圧力がバルブを閉じる。
横方向の熱膨脹が、ノズル本体内部をスライドする時に
接合パイプに沿って発生する。この方法の欠点は、二重
作動の空気操作弁棒はこの設計において一体化すること
が困難なことである。スウェーデンのＮｉｌＨｅｌｌｄ
ｉｎ ＡＢ社が発行した刊行物「Ｔｈｅ Ｈｅａｔ−Ｌ
ｏｃｋ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ」
は、似通ったシステムを図示している。
３，７２６号は、適切な止めネジを伴うスプリングが負
荷されたノズル組立体を有する構成を開示している。弁
棒及びバルブ作動は、ノズル本体内に存在する。射出圧
力がバルブを開き、スプリング圧力がバルブを閉じる。
横方向の熱膨脹が、ノズル本体内部をスライドする時に
接合パイプに沿って発生する。この方法の欠点は、二重
作動の空気操作弁棒はこの設計において一体化すること
が困難なことである。スウェーデンのＮｉｌＨｅｌｌｄ
ｉｎ ＡＢ社が発行した刊行物「Ｔｈｅ Ｈｅａｔ−Ｌ
ｏｃｋ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ」
は、似通ったシステムを図示している。
【０００６】最後に、マニホルド内のホットランナーチ
ャネルを塞ぐことがしばし必要であることが知られてい
る。これは、マニホルド２０がいくつかの穴付きチャネ
ルを有するので、その端部は所望のフロー通路を得るた
めに塞がれなければならない。
ャネルを塞ぐことがしばし必要であることが知られてい
る。これは、マニホルド２０がいくつかの穴付きチャネ
ルを有するので、その端部は所望のフロー通路を得るた
めに塞がれなければならない。
【０００７】図４は、安全で漏れのないマニホルドを確
実にするためにそのようなマニホルドと関連して用いら
れたプラギングシステムを図示している。このシステム
では、マニホルド内の穴２２の端部は、先が細くなって
おり螺合部がつけられている。先細りプラグ２４が、適
合して、差し込まれ、ねじ込み止めネジで止められてい
る。プラグ２４の内部は、チャネルの外郭と適合するよ
うに組み込まれている。多穴マニホルドにおいて、この
手段は、時間と費用の両方がかかる。チャネルの掃除を
するため、各プラグを取り外し、新しいものを挿入し組
み込まなければならない。
実にするためにそのようなマニホルドと関連して用いら
れたプラギングシステムを図示している。このシステム
では、マニホルド内の穴２２の端部は、先が細くなって
おり螺合部がつけられている。先細りプラグ２４が、適
合して、差し込まれ、ねじ込み止めネジで止められてい
る。プラグ２４の内部は、チャネルの外郭と適合するよ
うに組み込まれている。多穴マニホルドにおいて、この
手段は、時間と費用の両方がかかる。チャネルの掃除を
するため、各プラグを取り外し、新しいものを挿入し組
み込まなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】Ｂｉｅｌｆｅｌｄｔの
米国特許第３，８４９，０４８号は、コールドクリアラ
ンスを取り上げて、漏れを防ぐ油圧作動ピストンハウジ
ングを開示している。このピストンは、バネのように作
動する。ハウジング内部は、弁棒を駆動する第２油圧ピ
ストンである。ノズル本体は、マニホルド内部に螺合さ
れ、したがってマニホルドが膨脹するとき横方向に熱膨
張する。加熱されたマニホルドへの引火性油圧油の近接
は、この設計では密封磨耗後、火による大きな危険が存
在することを意味する。
米国特許第３，８４９，０４８号は、コールドクリアラ
ンスを取り上げて、漏れを防ぐ油圧作動ピストンハウジ
ングを開示している。このピストンは、バネのように作
動する。ハウジング内部は、弁棒を駆動する第２油圧ピ
ストンである。ノズル本体は、マニホルド内部に螺合さ
れ、したがってマニホルドが膨脹するとき横方向に熱膨
張する。加熱されたマニホルドへの引火性油圧油の近接
は、この設計では密封磨耗後、火による大きな危険が存
在することを意味する。
【０００９】Ｅｒｉｋの米国特許第３，７１６，３１８
号は、下面からマニホルドを介して挿入され、ネジ込み
ピストンハウジングにより保持される合体したノズル／
マニホルドブシュ片を開示している。この構成は、ま
た、熱膨張するごとにノズル組立体はマニホルドと共に
横方向に移動しなければならないという欠点がある。
号は、下面からマニホルドを介して挿入され、ネジ込み
ピストンハウジングにより保持される合体したノズル／
マニホルドブシュ片を開示している。この構成は、ま
た、熱膨張するごとにノズル組立体はマニホルドと共に
横方向に移動しなければならないという欠点がある。
【００１０】Ｎｉｎｎｅｍａｎの米国特許第３，２５
２，１８４号は、マニホルドを介して挿入され、ノズル
本体の差し口端部に対して接したマニホルドブシュ片を
開示している。ノズル本体はマニホルドに差し込まれて
いるので、マニホルドが熱膨張する時に横方向に移動し
なければならない。
２，１８４号は、マニホルドを介して挿入され、ノズル
本体の差し口端部に対して接したマニホルドブシュ片を
開示している。ノズル本体はマニホルドに差し込まれて
いるので、マニホルドが熱膨張する時に横方向に移動し
なければならない。
【００１１】Ｓｅｙｍｏｕｒの米国特許第３，０２３，
４５８号は、一片のマニホルドブシュとマニホルドを介
して挿入されたノズル本体とを図示している。弁棒は、
スプリングで閉じ、射出圧力によって開かれる。ブシュ
のノズル端部は、キャビティプレート内のリセス内に配
され、キャビティプレートに関してマニホルドプレート
の横方向の熱膨張を適応することができない。実質的
に、弁棒を固める歪みを引き起こす。
４５８号は、一片のマニホルドブシュとマニホルドを介
して挿入されたノズル本体とを図示している。弁棒は、
スプリングで閉じ、射出圧力によって開かれる。ブシュ
のノズル端部は、キャビティプレート内のリセス内に配
され、キャビティプレートに関してマニホルドプレート
の横方向の熱膨張を適応することができない。実質的
に、弁棒を固める歪みを引き起こす。
【００１２】しかしながら、本発明の第１の技術的課題
は、上記欠点を鑑み、プラスチック材料の漏れの可能性
をきわめて削減した射出プラスチック材料の改良した装
置を提供することである。
は、上記欠点を鑑み、プラスチック材料の漏れの可能性
をきわめて削減した射出プラスチック材料の改良した装
置を提供することである。
【００１３】更に、本発明の第２の技術的課題は、マニ
ホルドの横方向の膨脹がプラスチック材料が流れるノズ
ル組立体へ伝わらない上述したような装置を提供するこ
とである。
ホルドの横方向の膨脹がプラスチック材料が流れるノズ
ル組立体へ伝わらない上述したような装置を提供するこ
とである。
【００１４】更に、本発明の第３の技術的課題は、より
シンプルに、また、より費用のかからない構造でマニホ
ルド内の穴を塞ぐ上述したような装置を提供することで
ある。
シンプルに、また、より費用のかからない構造でマニホ
ルド内の穴を塞ぐ上述したような装置を提供することで
ある。
【００１５】更に、本発明の第４の技術的課題は、バル
ブゲート用及び非バルブゲート用に用いられる改良した
ブシュ装置を提供することである。
ブゲート用及び非バルブゲート用に用いられる改良した
ブシュ装置を提供することである。
【００１６】更に、本発明の利点は、後述する説明及び
符号で要素を示した図面からより明らかになる。
符号で要素を示した図面からより明らかになる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チック材料を射出する射出装置であって、開口部（１５
６）を有するエアピストンハウジング（１３６）と、前
記エアピストンハウジングを位置決めし、前記開口部を
貫通して延出する上部（１５４）を有するブッシュ（１
３０）と、前記ブッシュと前記エアピストンハウジング
との間及び前記ブッシュの外面と該ブッシュが設置され
たマニホールドとの間における前記プラスチック材料の
漏れの可能性を減少するために前記ブッシュを前記エア
ピストンハウジングに機械的に結合する手段とを有する
射出装置が得られる。
チック材料を射出する射出装置であって、開口部（１５
６）を有するエアピストンハウジング（１３６）と、前
記エアピストンハウジングを位置決めし、前記開口部を
貫通して延出する上部（１５４）を有するブッシュ（１
３０）と、前記ブッシュと前記エアピストンハウジング
との間及び前記ブッシュの外面と該ブッシュが設置され
たマニホールドとの間における前記プラスチック材料の
漏れの可能性を減少するために前記ブッシュを前記エア
ピストンハウジングに機械的に結合する手段とを有する
射出装置が得られる。
【００１８】ここで、該機械的結合手段が前記ブッシュ
の上方部分上のネジ部と、該ネジ部と係合し、前記エア
ピストンハウジングの頂頭部上に配されるナット（１５
８）を有する。
の上方部分上のネジ部と、該ネジ部と係合し、前記エア
ピストンハウジングの頂頭部上に配されるナット（１５
８）を有する。
【００１９】また、本発明によれば、前記機械的結合手
段が、前記ナットの表面と前記エアピストンハウジング
の表面との中間に位置した前記ネジ部の一部を囲む座金
を有する射出装置が得られる。
段が、前記ナットの表面と前記エアピストンハウジング
の表面との中間に位置した前記ネジ部の一部を囲む座金
を有する射出装置が得られる。
【００２０】また、本発明によれば、前記プラスチック
材料が流れる第１チャネルを有するマニホルドを設け、
前記ブシュは、第２のチャネルを有し、前記第２チャネ
ルは、前記第１チャネルと接合し、前記マニホルドへそ
の下面から挿入される射出装置が得られる。
材料が流れる第１チャネルを有するマニホルドを設け、
前記ブシュは、第２のチャネルを有し、前記第２チャネ
ルは、前記第１チャネルと接合し、前記マニホルドへそ
の下面から挿入される射出装置が得られる。
【００２１】また、本発明によれば、前記マニホルドの
位置を調整して、前記第１チャネルと前記第２チャネル
とを位置合わせする合くぎ手段を有する射出装置が得ら
れる。
位置を調整して、前記第１チャネルと前記第２チャネル
とを位置合わせする合くぎ手段を有する射出装置が得ら
れる。
【００２２】また、本発明によれば、前記マニホルド
は、前記ブシュを受けるボア（１４３）を有し、前記マ
ニホルドボアは、第１直径を有し、前記ブシュは、前記
マニホルドの前記下面と接触する第１部分（１４８）を
有し、前記第１部分は、前記第１直径よりも大きい第２
直径を有し、前記ブシュは、前記マニホルドボアと実質
的に同一の広がりを有する第２部分（１５２）を有し、
前記第２部分は、前記第１直径と実質的に等しい外径を
有し、前記ブシュと前記マニホルドの表面間でプラスチ
ック材料の漏れを防ぎ、前記第１チャネル以外の前記マ
ニホルド内のチャネルを塞ぎ、前記ブシュは、第３部分
（１５４）を有し、前記第３部分は、前記機械的結合手
段の一部を形成するネジ部を有する射出装置が得られ
る。
は、前記ブシュを受けるボア（１４３）を有し、前記マ
ニホルドボアは、第１直径を有し、前記ブシュは、前記
マニホルドの前記下面と接触する第１部分（１４８）を
有し、前記第１部分は、前記第１直径よりも大きい第２
直径を有し、前記ブシュは、前記マニホルドボアと実質
的に同一の広がりを有する第２部分（１５２）を有し、
前記第２部分は、前記第１直径と実質的に等しい外径を
有し、前記ブシュと前記マニホルドの表面間でプラスチ
ック材料の漏れを防ぎ、前記第１チャネル以外の前記マ
ニホルド内のチャネルを塞ぎ、前記ブシュは、第３部分
（１５４）を有し、前記第３部分は、前記機械的結合手
段の一部を形成するネジ部を有する射出装置が得られ
る。
【００２３】また、本発明によれば、前記プラスチック
材料が流れるノズル組立体（１０８）であり、チップ
（１１４）部を有するノズル本体（１１２）を有するノ
ズル組立体と、前記プラスチック材料の溶融性を維持す
るためのヒータ手段（１１６）と、前記ノズル本体と前
記エアピストンハウジングとの温度上昇による膨脹に従
って偏向するものであり、前記ノズル組立体内でスプリ
ング作用を起こす前記スプリング手段（１１８）とを有
し、前記スプリング作用は、前記ブシュと前記マニホル
ドとの間と、前記ブシュと前記エアピストンハウジング
との間とのどの密封作用からも独立している射出装置が
得られる。
材料が流れるノズル組立体（１０８）であり、チップ
（１１４）部を有するノズル本体（１１２）を有するノ
ズル組立体と、前記プラスチック材料の溶融性を維持す
るためのヒータ手段（１１６）と、前記ノズル本体と前
記エアピストンハウジングとの温度上昇による膨脹に従
って偏向するものであり、前記ノズル組立体内でスプリ
ング作用を起こす前記スプリング手段（１１８）とを有
し、前記スプリング作用は、前記ブシュと前記マニホル
ドとの間と、前記ブシュと前記エアピストンハウジング
との間とのどの密封作用からも独立している射出装置が
得られる。
【００２４】また、本発明によれば、前記マニホルド
（１３８）は、前記マニホルドを前記ノズル組立体の表
面に関連して滑らせる横方向の膨脹を受け、前記ブシュ
（１３０）は、前記マニホルドが前記マニホルド内に配
される前記ブシュによる膨脹に従って前記マニホルドと
共に移動し、前記ノズル組立体（１０８）は、前記マニ
ホルドが前記ノズル組立体表面に関連して滑るとき、実
質的に固定されてなる射出装置が得られる。
（１３８）は、前記マニホルドを前記ノズル組立体の表
面に関連して滑らせる横方向の膨脹を受け、前記ブシュ
（１３０）は、前記マニホルドが前記マニホルド内に配
される前記ブシュによる膨脹に従って前記マニホルドと
共に移動し、前記ノズル組立体（１０８）は、前記マニ
ホルドが前記ノズル組立体表面に関連して滑るとき、実
質的に固定されてなる射出装置が得られる。
【００２５】また、本発明によれば、前記ノズル組立体
は、前記プラスチック材料が流れる軸チャネル（１２
０）を有し、前記軸チャネルの開閉のための弁棒を有
し、前記弁棒は、前記ブシュ内の前記第２チャネルを介
し、かつ、前記ブシュ内の前記第２融解チャネルと接合
する前記ブシュ内の通路を介して延在する射出装置が得
られる。
は、前記プラスチック材料が流れる軸チャネル（１２
０）を有し、前記軸チャネルの開閉のための弁棒を有
し、前記弁棒は、前記ブシュ内の前記第２チャネルを介
し、かつ、前記ブシュ内の前記第２融解チャネルと接合
する前記ブシュ内の通路を介して延在する射出装置が得
られる。
【００２６】更に、本発明によれば、マニホルド（１３
８）と、ノズル組立体（１０８）とを有し、溶融プラス
チック材料を鋳型内に射出するための装置に用いられる
ブシュ（１３０）であって、前記ブシュは、前記マニホ
ルドの下面から前記マニホルド内のボア（１４３）内に
挿入される寸法であり、ボアの長径と実質的に同一の広
がりを有する部分（１５２）を有するブシュが得られ
る。
８）と、ノズル組立体（１０８）とを有し、溶融プラス
チック材料を鋳型内に射出するための装置に用いられる
ブシュ（１３０）であって、前記ブシュは、前記マニホ
ルドの下面から前記マニホルド内のボア（１４３）内に
挿入される寸法であり、ボアの長径と実質的に同一の広
がりを有する部分（１５２）を有するブシュが得られ
る。
【００２７】また、本発明によれば、前記ブシュにエア
ピストンハウジング（１３６）への機械的結合を許容す
る一体となったネジ部を更に設けるブシュが得られる。
ピストンハウジング（１３６）への機械的結合を許容す
る一体となったネジ部を更に設けるブシュが得られる。
【００２８】また、本発明によれば、前記マニホルド内
の融解チャネル（１４２）と前記ノズル組立体内の軸チ
ャネル（１２０）とを結合させるための融解チャネル
（１４４）と、弁棒を受けるための通路と、前記ボアの
直径よりも大きい直径を有し、前記マニホルドの下面と
接触する付加部分とを更に有するブシュが得られる。
の融解チャネル（１４２）と前記ノズル組立体内の軸チ
ャネル（１２０）とを結合させるための融解チャネル
（１４４）と、弁棒を受けるための通路と、前記ボアの
直径よりも大きい直径を有し、前記マニホルドの下面と
接触する付加部分とを更に有するブシュが得られる。
【００２９】更に、本発明によれば、溶融プラスチック
材料を鋳型内に射出するための射出装置であって、プラ
スチック材料の注入源と連結する融解チャネル（１４
２）を有するマニホルド（１３８）と、前記マニホルド
内の前記融解チャネルと結合するための融解チャネル
（１４４）を有し、前記マニホルド内のボア内に配され
るブシュ（１３０）と、前記鋳型内にプラスチック材料
を射出するものであり、前記ブシュ内の前記融解チャネ
ルと連結する軸チャネル（１２０）を有するノズル組立
体（１０８）とを有し、前記マニホルドは、前記ノズル
組立体の表面に関連して前記マニホルドをスライドさせ
る横方向の膨脹を受け、前記ブシュは、前記マニホルド
の膨脹に従って前記マニホルドと共に移動し、前記ノズ
ル組立体は、前記マニホルドがノズル組立体表面に関連
してスライドするとき、実質的に固定されてなる射出装
置が得られる。
材料を鋳型内に射出するための射出装置であって、プラ
スチック材料の注入源と連結する融解チャネル（１４
２）を有するマニホルド（１３８）と、前記マニホルド
内の前記融解チャネルと結合するための融解チャネル
（１４４）を有し、前記マニホルド内のボア内に配され
るブシュ（１３０）と、前記鋳型内にプラスチック材料
を射出するものであり、前記ブシュ内の前記融解チャネ
ルと連結する軸チャネル（１２０）を有するノズル組立
体（１０８）とを有し、前記マニホルドは、前記ノズル
組立体の表面に関連して前記マニホルドをスライドさせ
る横方向の膨脹を受け、前記ブシュは、前記マニホルド
の膨脹に従って前記マニホルドと共に移動し、前記ノズ
ル組立体は、前記マニホルドがノズル組立体表面に関連
してスライドするとき、実質的に固定されてなる射出装
置が得られる。
【００３０】すなわち、本発明のプラスチック材料射出
装置及びブシュにより前記の課題は解決される。本発明
のプラスチック射出装置は、エアピストンハウジング
と、エアピストンハウジングを位置決めするためのマニ
ホルドブシュと、エアピストンハウジングにマニホルド
ブシュを機械的に結合する手段とを有し、マニホルドブ
シュとエアピストンハウジングとの間のプラスチック材
料の漏れの可能性を最小限にする。本発明の好ましい実
施例では、機械的結合手段は、マニホルドブシュ上の螺
合部とエアピストンハウジングをマニホルドブシュに結
合させるための結合ナット装置とを有する。
装置及びブシュにより前記の課題は解決される。本発明
のプラスチック射出装置は、エアピストンハウジング
と、エアピストンハウジングを位置決めするためのマニ
ホルドブシュと、エアピストンハウジングにマニホルド
ブシュを機械的に結合する手段とを有し、マニホルドブ
シュとエアピストンハウジングとの間のプラスチック材
料の漏れの可能性を最小限にする。本発明の好ましい実
施例では、機械的結合手段は、マニホルドブシュ上の螺
合部とエアピストンハウジングをマニホルドブシュに結
合させるための結合ナット装置とを有する。
【００３１】装置は、更に、プラスチック材料が流れる
マニホルドを有する。マニホルドブシュは、プラスチッ
ク材料をマニホルドからノズル本体内の軸チャネルへ移
動させる結合チャネルを有する。少なくともひとつの合
せくぎがマニホルドブシュの位置を適合するように設け
られ、マニホルド内の第１融解チャネルをマニホルドブ
シュ内の結合融解チャネルと位置合わせされる。融解チ
ャネルに加えて、マニホルドブシュは、マニホルドの下
面と接する第１部分と、マニホルド内のボア内に適合す
る寸法であり、ボアと実質的に同一の広がりを有する第
２部分と、螺合部を有する第３部分とを有する。本発明
のマニホルドブシュ装置の利点は、マニホルド内の他の
いかなるチャネルもしくはボアも塞げることである。
マニホルドを有する。マニホルドブシュは、プラスチッ
ク材料をマニホルドからノズル本体内の軸チャネルへ移
動させる結合チャネルを有する。少なくともひとつの合
せくぎがマニホルドブシュの位置を適合するように設け
られ、マニホルド内の第１融解チャネルをマニホルドブ
シュ内の結合融解チャネルと位置合わせされる。融解チ
ャネルに加えて、マニホルドブシュは、マニホルドの下
面と接する第１部分と、マニホルド内のボア内に適合す
る寸法であり、ボアと実質的に同一の広がりを有する第
２部分と、螺合部を有する第３部分とを有する。本発明
のマニホルドブシュ装置の利点は、マニホルド内の他の
いかなるチャネルもしくはボアも塞げることである。
【００３２】更に、本発明の装置は、マニホルドと独立
したノズル本体を有するので、マニホルドの横方向の膨
脹はノズル本体へ影響しない。ノズル本体は、バルブゲ
ート装置を有しても有さなくてもよい。
したノズル本体を有するので、マニホルドの横方向の膨
脹はノズル本体へ影響しない。ノズル本体は、バルブゲ
ート装置を有しても有さなくてもよい。
【００３３】本発明のその他の特徴は、後述の説明文内
で説明される。
で説明される。
【００３４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００３５】図１を参照すると、鋳型またはその他同種
のものへプラスチック材料を射出するためのホットラン
ナーバルブゲートシステムが図示されている。このシス
テムは、マニホルド受け板１０２と、マニホルドプレー
ト１０４と、鋳型プレート１０６とを有する。このシス
テムは、更に、鋳型（図示せず）に溶融プラスチック材
料を導くノズル組立体１０８と、注入源（図示せず）か
らノズル組立体へプラスチック材料を連結させるマニホ
ルド／ブシュ装置１１０とを有する。
のものへプラスチック材料を射出するためのホットラン
ナーバルブゲートシステムが図示されている。このシス
テムは、マニホルド受け板１０２と、マニホルドプレー
ト１０４と、鋳型プレート１０６とを有する。このシス
テムは、更に、鋳型（図示せず）に溶融プラスチック材
料を導くノズル組立体１０８と、注入源（図示せず）か
らノズル組立体へプラスチック材料を連結させるマニホ
ルド／ブシュ装置１１０とを有する。
【００３６】図１に図示されるように、ノズル組立体１
０８は、ノズル本体１１２と、チップ１１４と、ヒータ
１１６とスプリング１１８とから構成される。スプリン
グ１１８の目的を後述する。ノズル本体１１２は、通常
スチールから作られ、一方、チップ１１４がベリリウム
／銅のような周知の高熱伝導率の材料から形成される。
ノズル本体は溶融プラスチック材料が流れるところの軸
チャネル１２０を有する。チップ１１４は、軸チャネル
１２０の端部を囲む。ノズルチップは、比較的低温な鋳
型プレートからノズルチップの下流端部を熱絶縁するた
めのさや１２２を有してもよい。さや１２２は、組み立
てられる樹脂状物質から形成されてもよい。また、さや
１２２は、最初の操作サイクルで射出された樹脂の流出
物から形成されてもよい。
０８は、ノズル本体１１２と、チップ１１４と、ヒータ
１１６とスプリング１１８とから構成される。スプリン
グ１１８の目的を後述する。ノズル本体１１２は、通常
スチールから作られ、一方、チップ１１４がベリリウム
／銅のような周知の高熱伝導率の材料から形成される。
ノズル本体は溶融プラスチック材料が流れるところの軸
チャネル１２０を有する。チップ１１４は、軸チャネル
１２０の端部を囲む。ノズルチップは、比較的低温な鋳
型プレートからノズルチップの下流端部を熱絶縁するた
めのさや１２２を有してもよい。さや１２２は、組み立
てられる樹脂状物質から形成されてもよい。また、さや
１２２は、最初の操作サイクルで射出された樹脂の流出
物から形成されてもよい。
【００３７】ヒータ１１６は、電流がケーブル１２４に
より流される周知の適切な電気ヒータであってもよい。
図１に示されるように、ヒータは、ノズル本体の一部を
囲む。
より流される周知の適切な電気ヒータであってもよい。
図１に示されるように、ヒータは、ノズル本体の一部を
囲む。
【００３８】弁棒１２６は、ノズル本体にゲート１２８
の開閉を許容するために設けられている。弁棒は、ブシ
ュ１３０内の通路１２９を介してノズル本体１１２へ延
在するスチールロッドにより形成されてもよい。図１か
ら分かるように、通路１２９は、ブシュ１３０内の融解
チャネル１４４と結合する。ゲート１２８の反対側の弁
棒の端部は、ネジ及びクランプ装置１３２によりピスト
ンヘッド１３１と連結している。
の開閉を許容するために設けられている。弁棒は、ブシ
ュ１３０内の通路１２９を介してノズル本体１１２へ延
在するスチールロッドにより形成されてもよい。図１か
ら分かるように、通路１２９は、ブシュ１３０内の融解
チャネル１４４と結合する。ゲート１２８の反対側の弁
棒の端部は、ネジ及びクランプ装置１３２によりピスト
ンヘッド１３１と連結している。
【００３９】ピストンヘッド１３１は、エアピストンハ
ウジング１３６の端部壁１３３及び１３４、及び、プレ
ート１０２により形成された円筒状チャンバ内にはめ込
まれている。ピストンを押し下げることにより、ゲート
を閉めるもしくはゲートの断面積を減少するピストン内
に弁棒を移動させて、溶融プラスチック材料の流れを制
限する。ピストンを持ち上げることにより、弁棒を移動
させて、ゲート１２８を介して溶融プラスチック材料の
流れを増加させる。
ウジング１３６の端部壁１３３及び１３４、及び、プレ
ート１０２により形成された円筒状チャンバ内にはめ込
まれている。ピストンを押し下げることにより、ゲート
を閉めるもしくはゲートの断面積を減少するピストン内
に弁棒を移動させて、溶融プラスチック材料の流れを制
限する。ピストンを持ち上げることにより、弁棒を移動
させて、ゲート１２８を介して溶融プラスチック材料の
流れを増加させる。
【００４０】前述したように、本発明のバルブゲートシ
ステムは、また、マニホルド１３８を構成するマニホル
ド／ブシュ装置と、ブシュ１３０を有する。マニホルド
１３８は、プレート１０２と１０４との間にはめ込まれ
ているが、そこからエアギャップ１４０により分かれた
分配プレートにより形成される。マニホルドは、注入源
（図示せず）より各鋳型と結合したゲート１２８へ溶融
プラスチック材料を移動させるためのホットランナーシ
ステムの一部を形成する融解チャネル１４２を含む。マ
ニホルドは、更に、ブシュ１３０が挿入されるボア１４
３を有する。マニホルドは、周知の適切な金属もしくは
熱伝導材料から形成されてもよい。
ステムは、また、マニホルド１３８を構成するマニホル
ド／ブシュ装置と、ブシュ１３０を有する。マニホルド
１３８は、プレート１０２と１０４との間にはめ込まれ
ているが、そこからエアギャップ１４０により分かれた
分配プレートにより形成される。マニホルドは、注入源
（図示せず）より各鋳型と結合したゲート１２８へ溶融
プラスチック材料を移動させるためのホットランナーシ
ステムの一部を形成する融解チャネル１４２を含む。マ
ニホルドは、更に、ブシュ１３０が挿入されるボア１４
３を有する。マニホルドは、周知の適切な金属もしくは
熱伝導材料から形成されてもよい。
【００４１】ブシュ１３０は、マニホルドブシュとして
知られている。ブシュ１３０は、弁棒１２６の一部を囲
む。マニホルドブシュは、周知の適切な材料（通常はス
チール）から形成され、下面からマニホルド１３８を介
して挿入されるよう設計されている。
知られている。ブシュ１３０は、弁棒１２６の一部を囲
む。マニホルドブシュは、周知の適切な材料（通常はス
チール）から形成され、下面からマニホルド１３８を介
して挿入されるよう設計されている。
【００４２】図１に示されるように、ブシュ内の融解チ
ャネル１４４は、マニホルド内のチャネル１４２及びノ
ズル組立体内の軸チャネル１２０と結合している。ひと
つ以上の合くぎ１４６は、マニホルド１３８とブシュ１
３０との位置合わせを容易にするために設けられてお
り、チャネル１４２及び１４４は、互いに中心点が合わ
せられている。
ャネル１４４は、マニホルド内のチャネル１４２及びノ
ズル組立体内の軸チャネル１２０と結合している。ひと
つ以上の合くぎ１４６は、マニホルド１３８とブシュ１
３０との位置合わせを容易にするために設けられてお
り、チャネル１４２及び１４４は、互いに中心点が合わ
せられている。
【００４３】ブシュ１３０は、マニホルド１３８の下面
とノズル本体の上面１５０との間に配された第１部分も
しくは下方部分１４８を有する。ブシュは、更に、マニ
ホルド１３８内のボア１４３の直径に実質的に等しい外
径を有する第２部分もしくは中心部１５２を有する。ま
た更に、ブシュは、少なくともその延在部の一部にそっ
てネジ部をつけられた第３部分もしくは上方部分１５４
を有する。
とノズル本体の上面１５０との間に配された第１部分も
しくは下方部分１４８を有する。ブシュは、更に、マニ
ホルド１３８内のボア１４３の直径に実質的に等しい外
径を有する第２部分もしくは中心部１５２を有する。ま
た更に、ブシュは、少なくともその延在部の一部にそっ
てネジ部をつけられた第３部分もしくは上方部分１５４
を有する。
【００４４】図１に示されるように、ブシュの第３部分
は、エアピストンハウジング内の開口部１５６を介して
延在する。ナット１５８は、エアピストンハウジング１
３６にブシュ１３０を機械的に結合するために設けられ
ている。ナット１５８の表面とエアピストンハウジング
１３６の表面との間にひとつ以上の座金及び／もしくは
止め座金１６０を挿入して、エアピストンハウジングと
ブシュとの機械的結合を確実にしてもよい。ナット１５
８によりバルブブシュ１３０とエアピストンハウジング
を確実に保持することにより、漏れの可能性をなくす。
スチールＯリング１５９は、側壁１４３へプラスチック
材料の漏れの可能性を更に減少させるように設けられて
いる。スプリング１１８は、ノズル本体１１２とエアピ
ストンハウジング１３６とが温度の上昇にしたがって膨
脹するたびに偏向する。本発明によれば、スプリング１
１８は、ノズル組立体内でスプリング作用を起こす。し
かしながら、ノズル本体上のスプリング１１８による作
用は、マニホルドブシュ１３０とマニホルド１３８との
間及びマニホルドブシュ１３０とエアピストンハウジン
グ１３６との間の密封作用とは完全に独立している。
は、エアピストンハウジング内の開口部１５６を介して
延在する。ナット１５８は、エアピストンハウジング１
３６にブシュ１３０を機械的に結合するために設けられ
ている。ナット１５８の表面とエアピストンハウジング
１３６の表面との間にひとつ以上の座金及び／もしくは
止め座金１６０を挿入して、エアピストンハウジングと
ブシュとの機械的結合を確実にしてもよい。ナット１５
８によりバルブブシュ１３０とエアピストンハウジング
を確実に保持することにより、漏れの可能性をなくす。
スチールＯリング１５９は、側壁１４３へプラスチック
材料の漏れの可能性を更に減少させるように設けられて
いる。スプリング１１８は、ノズル本体１１２とエアピ
ストンハウジング１３６とが温度の上昇にしたがって膨
脹するたびに偏向する。本発明によれば、スプリング１
１８は、ノズル組立体内でスプリング作用を起こす。し
かしながら、ノズル本体上のスプリング１１８による作
用は、マニホルドブシュ１３０とマニホルド１３８との
間及びマニホルドブシュ１３０とエアピストンハウジン
グ１３６との間の密封作用とは完全に独立している。
【００４５】この部品の調整は、非常に効果的であるこ
とが知られている。例えば、マニホルドブシュ１３０、
エアピストン組立体及び弁棒１２６は、マニホルド１３
８により位置決めされ、確実に保持されている。更に、
この調整は、マニホルドブシュ１３０とエアピストンハ
ウジング１３６との間及びブシュ１３０の表面及びマニ
ホルド１３８の表面との間のプラスチック材料の漏れの
可能性を減少させる。このアプローチは、また、コール
ドクリアランスの必要性を除去し、プラスチック漏れを
なくすために非常に厳密な寸法公差を不要とする。
とが知られている。例えば、マニホルドブシュ１３０、
エアピストン組立体及び弁棒１２６は、マニホルド１３
８により位置決めされ、確実に保持されている。更に、
この調整は、マニホルドブシュ１３０とエアピストンハ
ウジング１３６との間及びブシュ１３０の表面及びマニ
ホルド１３８の表面との間のプラスチック材料の漏れの
可能性を減少させる。このアプローチは、また、コール
ドクリアランスの必要性を除去し、プラスチック漏れを
なくすために非常に厳密な寸法公差を不要とする。
【００４６】本発明のシステムの他の主要な利点は、マ
ニホルド１３８の横方向の膨脹によるノズル本体１１２
の横方向の移動もしくは膨脹をなくすことである。溶融
プラスチック材料との熱接触及びヒータ１１６からの熱
によりマニホルドの横方向の膨脹は発生する。本発明の
システムにおいて、横方向の膨脹は、マニホルドブシュ
１３０には伝わるが、ノズル本体１１２には伝わらな
い。その代わりに、マニホルド１３８とブシュ１３０が
ノズル本体の上面１５０に対して滑り、また横切る時、
ノズル本体及びノズル組立体は、実質的にまたは完全に
動かない。
ニホルド１３８の横方向の膨脹によるノズル本体１１２
の横方向の移動もしくは膨脹をなくすことである。溶融
プラスチック材料との熱接触及びヒータ１１６からの熱
によりマニホルドの横方向の膨脹は発生する。本発明の
システムにおいて、横方向の膨脹は、マニホルドブシュ
１３０には伝わるが、ノズル本体１１２には伝わらな
い。その代わりに、マニホルド１３８とブシュ１３０が
ノズル本体の上面１５０に対して滑り、また横切る時、
ノズル本体及びノズル組立体は、実質的にまたは完全に
動かない。
【００４７】図５は、本発明の設計の別の利点が図示さ
れている。マニホルドは、一般的に、ひとつ以上のホッ
トランナーチャネル１６２を有する。使用されていない
それらのチャネルの端部は、所望の流路を得るために塞
がれなければならない。従来は、費用のかかるプラギン
グシステムが、所望の流路を有する安全で漏れのないマ
ニホルドを確保するために用いられていた。
れている。マニホルドは、一般的に、ひとつ以上のホッ
トランナーチャネル１６２を有する。使用されていない
それらのチャネルの端部は、所望の流路を得るために塞
がれなければならない。従来は、費用のかかるプラギン
グシステムが、所望の流路を有する安全で漏れのないマ
ニホルドを確保するために用いられていた。
【００４８】図５から分かるように、本発明のブシュ１
３０は、そのようなプラギングシステムの必要性をなく
す。ブシュ１３０がマニホルドの幅全体に実質的に延在
するので、マニホルド内で別のチャネル１６２を塞ぐ必
要はない。
３０は、そのようなプラギングシステムの必要性をなく
す。ブシュ１３０がマニホルドの幅全体に実質的に延在
するので、マニホルド内で別のチャネル１６２を塞ぐ必
要はない。
【００４９】本発明のブシュ装置は、バルブゲートホッ
トランナーシステムの背景に説明されてきたが、図６
は、実質的にどのようにして同じブシュが非バルブゲー
トシステム内に一体とされるかを図示している。この型
のシステムは、ブシュ１３０’が弁棒の通路を欠いたこ
とを除いて図１に示されたものと等しい。そのようにし
て、バルブゲートマニホルドがマニホルド自体にいかな
る変更もなく非バルブゲートマニホルドに転化し得る。
この結果、マニホルドは、ゲート型にもかかわらず標準
化され、また、もはや穴を塞ぐ必要がないので、早くて
安価で製造できる。加えて、マニホルド内のチャネルの
掃除もまた、新しいプラグを組み入れる必要がないので
更に便利である。
トランナーシステムの背景に説明されてきたが、図６
は、実質的にどのようにして同じブシュが非バルブゲー
トシステム内に一体とされるかを図示している。この型
のシステムは、ブシュ１３０’が弁棒の通路を欠いたこ
とを除いて図１に示されたものと等しい。そのようにし
て、バルブゲートマニホルドがマニホルド自体にいかな
る変更もなく非バルブゲートマニホルドに転化し得る。
この結果、マニホルドは、ゲート型にもかかわらず標準
化され、また、もはや穴を塞ぐ必要がないので、早くて
安価で製造できる。加えて、マニホルド内のチャネルの
掃除もまた、新しいプラグを組み入れる必要がないので
更に便利である。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明から、本発明によれば、プラ
スチック射出装置は、エアピストンハウジングと、エア
ピストンハウジングを位置決めするためのマニホルドブ
シュと、エアピストンハウジングにマニホルドブシュを
機械的に結合する手段とを有し、マニホルドブシュとエ
アピストンハウジングとの間のプラスチック材料の漏れ
の可能性を最小限にする。
スチック射出装置は、エアピストンハウジングと、エア
ピストンハウジングを位置決めするためのマニホルドブ
シュと、エアピストンハウジングにマニホルドブシュを
機械的に結合する手段とを有し、マニホルドブシュとエ
アピストンハウジングとの間のプラスチック材料の漏れ
の可能性を最小限にする。
【００５１】更に、本発明の装置は、マニホルドと独立
したノズル本体を有するので、マニホルドの横方向の膨
脹はノズル本体へ伝わらない。
したノズル本体を有するので、マニホルドの横方向の膨
脹はノズル本体へ伝わらない。
【図１】本発明の改良されたブシュ装置を有するプラス
チック材料射出装置を示す図である。
チック材料射出装置を示す図である。
【図２】従来の射出成形機のブシュ構造を示す図であ
る。
る。
【図３】スプリング密封ノズルを有する従来の射出成形
機を示す図である。
機を示す図である。
【図４】従来のプラギングシステムを示す図である。
【図５】確実にはめ込まれたマニホルド内の貫通穴を塞
ぐ図４のブシュ装置を示す図である。
ぐ図４のブシュ装置を示す図である。
【図６】非バルブゲート射出装置内の本発明のブシュ装
置を示した図である。
置を示した図である。
１０２…マニホルド受け板 １０４…マニホルドプレート １０６…鋳型プレート １０８…ノズル組立体 １１０…マニホルド／ブシュ装置 １１２…ノズル本体 １１４…チップ １１６…ヒータ １１８…スプリング １２０…軸チャネル １２２…さや １２４…ケーブル １２６…弁棒 １２８…ゲート １２９…通路１３０…ブシュ １３１…ピストンヘッド １３２…クランプ装置 １３３…端部壁 １３４…端部壁 １３６…エアピストンハウジング １３８…マニホルド １４０…エアギャップ １４２…融解チャネル １４３…ボア １４４…融解チャネル １４８…第１部分 １５０…上面 １５２…第２部分 １５４…第３部分 １５６…開口部 １６２…ホットランナーチャネル
Claims (12)
- 【請求項１】 プラスチック材料を射出する射出装置で
あって、開口部（１５６）を有するエアピストンハウジング（１
３６）と 、前記エアピストンハウジングを位置決めし、前記開口部
を貫通して延出する上部（１５４）を有するブッシュ
（１３０）と 、前記ブッシュと前記エアピストンハウジングとの間及び
前記ブッシュの外面と該ブッシュが設置されたマニホー
ルドとの間における前記プラスチック材料の漏れの可能
性を減少するために前記ブッシュを前記エアピストンハ
ウジングに機械的に結合する手段とを有し 、該機械的結合手段が前記ブッシュの上方部分上のネジ部
と、該ネジ部と係合し、前記エアピストンハウジングの
頂頭部上に配されるナット（１５８）を有する ことを特
徴とする射出装置。 - 【請求項２】 前記機械的結合手段は、前記ナットの表
面と前記エアピストンハウジングの表面との中間に位置
した前記ネジ部の一部を囲む座金（１６）を有すること
を特徴とする請求項１記載の射出装置。 - 【請求項３】 前記プラスチック材料が流れる第１チャ
ネル（１４２）を有するマニホルドを設け、前記ブシュ
は、第２のチャネル（１４４）を有し、前記第２チャネ
ルは、前記第１チャネルと接合し、前記マニホルドへそ
の下面から挿入されることを特徴とする請求項１記載の
射出装置。 - 【請求項４】 前記マニホルドの位置を調整して、前記
第１チャネルと前記第２チャネルとを位置合わせする合
くぎ手段（１４６）を有することを特徴とする請求項３
記載の射出装置。 - 【請求項５】 前記マニホルドは、前記ブシュを受ける
ボア（１４３）を有し、前記マニホルドボアは、第１直径を有し 、前記ブシュは、前記マニホルドの前記下面と接触する第
１部分（１４８）を有し、前記第１部分は、前記第１直
径よりも大きい第２直径を有し 、前記ブシュは、前記マニホルドボアと実質的に同一の広
がりを有する第２部分 （１５２）を有し 、前記第２部分は、前記第１直径と実質的に等しい外径を
有し、前記ブシュと前記マニホルドの表面間でプラスチ
ック材料の漏れを防ぎ、前記第１チャネル以外の前記マ
ニホルド内のチャネルを塞ぎ、 前記ブシュは、第３部分（１５４）を有し、前記第３部
分は、前記機械的結合手段の一部を形成するネジ部を有
することを特徴とする請求項３記載 の射出装置。 - 【請求項６】 前記プラスチック材料が流れるノズル組
立体（１０８）であり、チップ（１１４）部を有するノ
ズル本体（１１２）を有するノズル組立体と、前記プラスチック材料の溶融性を維持するためのヒータ
手段（１１６）と 、前記ノズル本体と前記エアピストンハウジングとの温度
上昇による膨脹に従って偏向するものであり、前記ノズ
ル組立体内でスプリング作用を起こす前記スプリング手
段（１１８）とを有し 、前記スプリング作用は、前記ブシュと前記マニホルドと
の間と、前記ブシュと前記エアピストンハウジングとの
間とのどの密封作用からも独立していることを特徴とす
る請求項３記載 の射出装置。 - 【請求項７】 前記マニホルド（１３８）は、前記マニ
ホルドを前記ノズル組立体の表面に関連して滑らせる横
方向の膨脹を受け、前記ブシュ（１３０）は、前記マニホルドが前記マニホ
ルド内に配される前記ブシュによる膨脹に従って前記マ
ニホルドと共に移動し 、前記ノズル組立体（１０８）は、前記マニホルドが前記
ノズル組立体表面に関連して滑るとき、実質的に固定さ
れてなることを特徴とする請求項６記載 の射出装置。 - 【請求項８】 前記ノズル組立体は、前記プラスチック
材料が流れる軸チャネル（１２０）を有し、前記軸チャネルの開閉のための弁棒（１２６）を有し 、前記弁棒は、前記ブシュ内の前記第２チャネルを介し、
かつ、前記ブシュ内の前記第２融解チャネルと接合する
前記ブシュ内の通路を介して延在することを特徴とする
請求項６記載 の射出装置。 - 【請求項９】 マニホルド（１３８）と、ノズル組立体
（１０８）とを有し、溶融プラスチック材料を鋳型内に
射出するための装置に用いられるブシュ（１３０）であ
って、前記ブシュは、前記マニホルドの下面から前記マ
ニホルド内のボア（１４３）内に挿入される寸法であ
り、前記マニホルドの上記下面に接触するために上記ボ
アの直径よりも大きい直径を有する第１部分を有し、そ
れによって、前記ブッシュと前記マニホルドとの間の溶
融プラスチック材料の漏れを削減し、さらに、ボアの長
さと実質的に同一の広がりを有する第２部分（１１２）
を有していることを特徴とするブシュ。 - 【請求項１０】 前記ブシュにエアピストンハウジング
（１３６）への機械的結合を許容する一体となったネジ
部を更に設けることを特徴とする請求項９記載のブシ
ュ。 - 【請求項１１】 前記マニホルド内の融解チャネル（１
４２）と前記ノズル組立体内の軸チャネル（１２０）と
を結合させるための融解チャネル（１４４）と、弁棒を受けるための通路と 、前記ボアの直径よりも大きい直径を有し、前記マニホル
ドの下面と接触する付加部分とを更に有する ことを特徴
とする請求項１０記載のブシュ。 - 【請求項１２】 溶融プラスチック材料を鋳型内に射出
するための射出装置であって、プラスチック材料の注入源と連結する融解チャネル（１
４２）を有するマニホルド（１３８）と 、前記マニホルド内の前記融解チャネルと結合するための
融解チャネル（１４４）を有し、前記マニホルド内のボ
ア内に配されるブシュ（１３０）と 、前記鋳型内にプラスチック材料を射出するものであり、
前記ブシュ内の前記融解チャネルと連結する軸チャネル
（１２０）を有するノズル組立体（１０８）とを有し 、前記マニホルドは、前記ノズル組立体の表面に関連して
前記マニホルドをスライドさせる横方向の膨張を受け 、前記ブシュは、前記マニホルドの膨脹に従って前記マニ
ホルドと共に移動し 、前記ノズル組立体は、前記マニホ
ルドがノズル組立体表面に関連してスライドするとき、
実質的に固定されてなることを特徴とする射出装置。
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| DE69323143T2 (de) | 1999-08-05 |
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| ATE175921T1 (de) | 1999-02-15 |
| US5374182A (en) | 1994-12-20 |
| EP0590678B1 (en) | 1999-01-20 |
| DE69323143D1 (de) | 1999-03-04 |
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