CN106015161A - 一种自动密封型气缸系统 - Google Patents

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    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
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Abstract

本发明公开了一种自动密封型气缸系统，包括：流道板、阀针、上垫块、下盖板、下盖板碟簧、活塞、气缸、气缸板和气缸碟簧；阀针可滑动的设置在流道板内，阀针左右两端伸出流道板，流道板左端设有环形凸起部，环形凸起部的中心线与阀针的中心线重合；上垫块和下盖板依次套设在环形凸起部上，上垫块靠近流道板设置，下盖板与环形凸起部之间设置有所述下盖板碟簧；活塞套设在阀针的左端；气缸套设在活塞上，气缸右端抵在下盖板上；气缸板套设在气缸上，气缸板和气缸左端之间设置有气缸碟簧，气缸板右端抵在下盖板上。通过上述方式，本发明能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且无需使用气缸盖。

Description

一种自动密封型气缸系统
技术领域
本发明涉及热流道领域，特别是涉及一种自动密封型气缸系统。
背景技术
现有的气缸系统由气缸、气缸盖、活塞、气缸板、气缸板垫块、流道板、上垫块等组成，采用开放式分体结构，气缸盖、气缸外侧、活塞杆都要橡胶密封圈进行密封；橡胶密封圈长时间在高温下工作，容易老化开裂或是颗粒化，造成气缸系统漏气，影响生产；同时，气缸盖直径比气缸大很多，在密集型进点的系统中，使用位置空间受限，不利于热流道的使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动密封型气缸系统，能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且密封性能稳定，解决了高温下密封圈容易老化漏气的问题；并且无需使用气缸盖，节省了气缸的安装空间，缩小了结构尺寸，降低了材料成本；还能够减少密封圈的使用，有效降低维护成本，经济效益显著；其结构简单、安装方便、使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动密封型气缸系统，包括：流道板、阀针、上垫块、下盖板、下盖板碟簧、活塞、气缸、气缸板和气缸碟簧；所述阀针可滑动的设置在所述流道板内，阀针左右两端伸出流道板，流道板左端设有环形凸起部，环形凸起部的中心线与阀针的中心线重合；所述上垫块和下盖板依次套设在所述环形凸起部上，上垫块靠近流道板设置，下盖板与环形凸起部之间设置有所述下盖板碟簧；所述活塞套设在所述阀针的左端；所述气缸套设在所述活塞上，气缸右端抵在所述下盖板上；所述气缸板套设在所述气缸上，气缸板和气缸左端之间设置有所述气缸碟簧，气缸板右端抵在所述下盖板上。
优选的，所述阀针所在的孔为阀针孔；所述流道板上设有流道孔，流道孔垂直于阀针孔，流道孔与阀针孔相通，位于流道孔右端的阀针孔直径大于流道孔左端的阀针孔直径。
优选的，所述气缸与所述气缸板之间留有间隙。
本发明的有益效果是：本发明能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且密封性能稳定，解决了高温下密封圈容易老化漏气的问题；并且无需使用气缸盖，节省了气缸的安装空间。
附图说明
图1是本发明一种自动密封型气缸系统一较佳实施例的剖视结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、流道板；2、阀针；3、上垫块；4、下盖板；5、下盖板碟簧；6、活塞；7、气缸；8、气缸板；9、气缸碟簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种自动密封型气缸系统，包括：流道板1、阀针2、上垫块3、下盖板4、下盖板碟簧5、活塞6、气缸7、气缸板8和气缸碟簧9；所述阀针2可滑动的设置在所述流道板1内，阀针2左右两端伸出流道板1，流道板1左端设有环形凸起部，环形凸起部的中心线与阀针2的中心线重合；所述上垫块3和下盖板4依次套设在所述环形凸起部上，上垫块3靠近流道板1设置，下盖板4与环形凸起部之间设置有所述下盖板碟簧5；下盖板碟簧5弹性好、密封性能优良，能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且密封性能稳定，解决了高温下密封圈容易老化漏气的问题。所述活塞6套设在所述阀针2的左端；所述气缸7套设在所述活塞6上，气缸7右端抵在所述下盖板4上；所述气缸板8套设在所述气缸7上，气缸板8和气缸7左端之间设置有所述气缸碟簧9，气缸板8右端抵在所述下盖板4上；气缸碟簧9弹性好、密封性能优良，能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且密封性能稳定，解决了高温下密封圈容易老化漏气的问题；同时由于不用外部密封圈安装位置，气缸高度减少为原来的一半，气缸板也可以减薄20mm，节省了材料成本，缩小了模具大小。所述气缸7与所述气缸板8之间留有间隙。所述阀针2所在的孔为阀针孔；所述流道板1上设有流道孔，流道孔垂直于阀针孔，流道孔与阀针孔相通，位于流道孔右端的阀针孔直径大于流道孔左端的阀针孔直径；能够在高温下稳定运行。自动密封型气缸系统采用内置结构，气缸7从流道板1侧安装，而且静密封采用碟簧进行密封，安装时，先把阀针2、上垫块3、下盖板4、下盖板碟簧5、活塞6、气缸7、气缸碟簧9按顺序依次安装好，再盖上气缸板8就可以了。
本发明能够自动调整密封位置，消除漏气间隙，且密封性能稳定，解决了高温下密封圈容易老化漏气的问题；并且无需使用气缸盖，节省了气缸的安装空间，缩小了结构尺寸，降低了材料成本；还能够减少密封圈的使用，有效降低维护成本，经济效益显著；其结构简单、安装方便、使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动密封型气缸系统，其特征在于，包括：流道板、阀针、上垫块、下盖板、下盖板碟簧、活塞、气缸、气缸板和气缸碟簧；所述阀针可滑动的设置在所述流道板内，阀针左右两端伸出流道板，流道板左端设有环形凸起部，环形凸起部的中心线与阀针的中心线重合；所述上垫块和下盖板依次套设在所述环形凸起部上，上垫块靠近流道板设置，下盖板与环形凸起部之间设置有所述下盖板碟簧；所述活塞套设在所述阀针的左端；所述气缸套设在所述活塞上，气缸右端抵在所述下盖板上；所述气缸板套设在所述气缸上，气缸板和气缸左端之间设置有所述气缸碟簧，气缸板右端抵在所述下盖板上。
2.根据权利要求1所述的一种自动密封型气缸系统，其特征在于：所述阀针所在的孔为阀针孔；所述流道板上设有流道孔，流道孔垂直于阀针孔，流道孔与阀针孔相通，位于流道孔右端的阀针孔直径大于流道孔左端的阀针孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动密封型气缸系统，其特征在于：所述气缸与所述气缸板之间留有间隙。
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