DE69323143T2 - Buchse für Heisskanalverteiler - Google Patents

Buchse für Heisskanalverteiler

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DE69323143T2
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Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoffspritzgiessvorrichtung gemäss dem ersten Teil des Patentanspruchs 1 und insbesondere auf eine verbesserte Buchsenanordung, um in die Spritzvorrichtung aufgenommen zu werden.
  • Fig. 1 stellt eine Verteilerbuchsenkonstruktion 30 für eine Spritzgiessvorrichtung mit einer herkömmlichen Wärmeausdehnungsdichtungsdüse 32 dar. Diese Art einer Spritzgiessvorrichtung und Verteilerbuchsenkonstruktion ist in der US-A-4,173,448 detailliert dargestellt.
  • Als Folge der Entwicklung der Wärmeausdehnungsdichtungsdüse wurde die Federdichtungsdüse entwickelt. Fig. 2 zeigt eine Spritzgiessvorrichtung mit solch einer Federdichtungsdüse. Das Ersetzen der Federdichtungsdüse für die Wärmeausdehnungsdichtungsdüse brachte ein Hauptproblem mit, nämlich ein Leckagenproblem. Der Grund für dieses Problem kann auf die Tatsache zurückzuführen sein, dass es sehr schwierig ist, Verteilerbuchsenzapfen mit einer Länge herzustellen, welche genau in die Tiefe der entsprechenden Aussparung in dem Verteiler passen. Als Folge davon kann ein sehr kleiner Spalt an den Zwischenflächen 10 und 12 entstehen. Desweiteren muss der Durchmesser des Zapfens 14 geringfügig kleiner als das Bohrloch zwischen den Flächen 10 und 12 sein. Wenn dies geschieht, übt der dem Spritzdruck ausgesetzte Kunststoff aufgrund der verhältnismässig grossen vorstehenden Flächen, auf die er einwirken kann, eine grosse Trennungskraft auf die Flächen 10 und 12 aus. Diese Trennungskraft kann die Federkraft, welche versucht, die Dichtung an der Fläche zu erhalten, überwinden und so ein Auslaufen ermöglichen.
  • Andere Anordnungen von Verteilerbuchsen und Düseneinheiten nach dem Stand der Technik stehen immer noch weiteren Problemen gegenüber. Bspw. zeigt die US-A-5,022,846 eine Düse und eine Verteilerbuchse, welche zusammen mit Schraubenbolzen durch den Verteiler zusammengeschraubt sind. Diese Konstruktion bedeutet, dass, wenn der Verteiler sich durch Wärme seitlich ausdehnt, die Düse sich auch seitlich wegbewegen oder abweichen muss, was einen vorzeitigen Verschleiss und die Möglichkeit von Leckagen verursacht.
  • Die US-A-4,043,726 zeigt eine Konstruktion, welche eine federbelasteten Düseneinheit mit einer Einstellschraube aufweist. Der Ventilschaft und die Ventilaktion befinden sich in dem Düsenkörper. Der Spritzdruck öffnet das Ventil und der Federdruck schließt es. Eine seitliche Wärmeausdehnung findet entlang der Verbindungsröhre statt, wenn sie in dem Düsenkörper gleitet. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, dass ein doppelt wirkender, luftbetriebener Ventilschaft schwer in diese Ausführung einzubringen ist. Die Veröffentlichung "The Heat-Lock distribution system" von Nil Helldin AB aus Schweden stellt eine ähnliche Vorrichtung dar.
  • Schließlich ist im Stand der Technik bekannt, dass es oft notwendig ist, Heißkanäle in einem Verteiler zu sperren. Dies geschieht deshalb, weil der Verteiler 20 mehrere gebohrte Kanäle aufweist, deren Enden verstopft werden müssen, um einen gewünschten Flussweg zu erreichen. Fig. 3 stellt ein Verstopfungssystem dar, welches in Verbindung mit einem solchen Verteiler verwendet wird, um eine sichere, auslauffreie Verteilung zu gewährleisten. In diesem System ist ein Ende eines Loches 22 in dem Verteiler konisch ausgebildet und mit einem Gewinde versehen. Dann ist ein konischer Stopfen 24 angepasst und eingesetzt und mit einer gewindeversehenen Feststellschraube 26 fixiert.
  • Das Innere des Stopfens 24 wird maschinell so bearbeitet, dass es den Umriss des Kanals entspricht.
  • In einem Verteiler für eine Mehrfachform ist dieses Verfahren sowohl zeitaufwendig als auch teuer. Um die Kanäle zu reinigen, muss jeder Stopfen entfernt und ein neuer Stopfen installiert und an Ort und Stelle bearbeitet werden.
  • Die US-A-3,849,048 zeigt ein hydraulisch betriebenes Kolbengehäuse, welches das Kaltspiel aufhebt, um ein Auslaufen zu verhindern. Dieser Kolben wirkt wie eine Feder. In dem Gehäuse ist ein zweiter hydraulischer Kolben angeordnet, welcher den Ventilschaft antreibt. Der Düsenkörper ist in den Verteilereinsatz eingeschraubt und dehnt sich deshalb seitlich unter Wärme aus, wenn sich der Verteilerblock ausdehnt. Dass sich das brennbare Hydrauliköl dicht an dem erhitzten Verteiler befindet, bedeutet, dass in dieser Ausgestaltung ein grosses Brandrisiko nach einem Verschleiss der Dichtungen besteht.
  • Die US-A-3,252,184 zeigt ein in dem Verteiler angeordnetes Verteilerbuchsenstück, welches am Zapfende des Düsenkörpers anschlägt. Da der Düsenkörper mit dem Verteiler verzapft ist, muss er sich seitlich bewegen, wenn der Verteiler sich durch Wärme ausdehnt.
  • Die US-A-3,023,458 zeigt eine in dem Verteiler angeordnete einteilige Verteilerbuchse und Düsenkörper. Der Ventilschaft wird durch eine Feder geschlossen und durch den Spritzdruck geöffnet. Das Düsenende der Buchse scheint in einer Aussparung in der Formenhohlraumplatte angeordnet zu sein und kann sich offensichtlich der seitlichen Wärmeausdehnung der Verteilerplatte, in Bezug auf die Formenplatte, nicht anpassen. Tatsächlich tritt eine Biegung auftreten, durch die den Ventilschaft zum Blockieren bringt.
  • Die US-A-3,716,318, von der der erste Teil des Anspruchs 1 ausgeht, zeigt ein kombiniertes Düsen/Verteilerbuchsenstück, welches von der Unterseite her in den Verteiler eingesetzt ist und durch ein Kolbengehäuse mit Gewinde gehalten wird. Diese Konstruktion ist insofern auch nachteilig, als die Düseneinheit sich seitlich mit dem Verteiler bewegen muss, wenn dieser sich durch Wärme ausdehnt.
  • Demzufolge ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung für das Kunststoffgiessen anzubieten, bei der die Möglichkeit des Auslaufens des Kunststoffes beträchtlich reduziert ist.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung, wie oben erwähnt, anzubieten, in der die seitliche Ausdehnung eines Verteilers nicht auf eine Düseneinheit, durch welche der Kunststoff fliesst, übertragen wird.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung, wie oben erwähnt, anzubieten, in der die Notwendigkeit, Löcher in einem Verteiler zu verstopfen, in einer einfacheren und kostengünstigeren Form erfüllt wird.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Buchsenanordnung anzubieten, welche in ventilbestückten und nicht-ventilbestückten Angusssystemen Verwendung finden kann.
  • Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ersichtlich, in welchen die gleichen Bezugszahlen die gleichen Elemente bezeichnen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorgenannten Ziele und Vorteile werden durch die Kunststoffspritzeinrichtung gemäß dem zweiten Teil von Anspruch 1 erreicht.
  • Die Kunststoffspritzeinrichtung der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Gehäuse, eine Verteilerbuchse, um das Gehäuse zu lokalisieren, und Mittel, um die Verteilerbuchse mechanisch mit dem Gehäuse zu verbinden, so dass die Möglichkeit des Auslaufens von Kunststoff zwischen der Verteilerbuchse und dem Gehäuse minimiert wird. Die mechanische Verbindung weist einen Gewindeabschnitt auf der Verteilerbuchse auf sowie eine passende Mutteranordnung, um das Gehäuse mit der Verteilerbuchse zu verbinden.
  • Die Vorrichtung kann weiterhin einen Verteiler beinhalten, durch welchen der Kunststoff fliesst. Die Verteilerbuchse weist einen passenden Kanal auf, um den Kunststoff aus dem Verteiler in einen axialen Kanal im Düsenkörper fließen zu lassen. Es wird zumindest ein Stift benötigt, um die Lage der Verteilerbuchse zu sichern, so dass sich ein erster Schmelzekanal in dem Verteiler auf einen passenden Schmelzekanal in der Verteilerbuchse ausrichtet. Zusätzlich zum Schmelzekanal weist die Verteilerbuchse einen ersten Abschnitt auf, welcher mit der Verteilerunterseite in Kontakt steht, einen zweiten Abschnitt, welcher so bemessen ist, dass er in eine Bohrung in dem Verteiler hineinpasst und sich im wesentlichen entlang der Bohrung erstreckt, sowie einen dritten Abschnitt, welcher den Gewindeabschnitt aufweist. Es wurde herausgefunden, dass ein Vorteil der Verteilerbuchsenanordnung des vorliegenden beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, dass es ebenso dazu dient, andere Kanäle oder Bohrungen in dem Verteiler zu verstopfen.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung einen Düsenkörper aufweisen, welcher unabhängig von dem Verteiler ist, so daß eine seitliche Ausdehnung des Verteilers nicht auf den Düsenkörper übertragen wird.
  • Der Düsenkörper kann entweder ein ventilbestücktes Angusssystem enthalten oder nicht.
  • Andere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung weiter ausgeführt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 zeigt eine Buchsenkonstruktion für eine Spritzgiessvorrichtung nach dem Stand der Technik;
  • Fig. 2 zeigt eine Spritzgiessvorrichtung mit einer Federdichtungsdüse nach dem Stand der Technik;
  • Fig. 3 zeigt ein Stopfensystem nach dem Stand der Technik;
  • Fig. 4 zeigt eine Kunststoffspritzgiessvorrichtung mit der verbesserten Buchsenanordnung der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 5 zeigt die Buchsenanordnung gemäss Fig. 4, welche ein Durchgangsloch in einem Verteiler, in welchem sie angeordnet ist, sperrt; und
  • Fig. 6 zeigt die Buchsenanordnung der vorliegenden Erfindung in einer Spritzvorrichtung ohne ventilbesetzte Einspritzöffnung.
    • Detaillierte Beschreibung
  • In Fig. 4 ist eine Heisskanalsystem mit ventilbesetzter Angussöffnung für das Einspritzen von Kunststoff in eine Gussform od. dgl. dargestellt. Das System weist eine Verteilerrückplatte 102, eine Verteilerplatte 104 und eine Formplatte 106 auf. Desweiteren weist die Vorrichtung eine Düseneinheit 108, um den geschmolzenen Kunststoff in die Form (nicht dargestellt) einzubringen, und eine Verteiler/Buchseneinheit 110 auf, um eine Kommunikation des Kunststoffes von einer Quelle (nicht dargestellt) zu der Düseneinheit zu ermöglichen.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt, besteht die Düseneinheit 108 aus einem Düsenkörper 112, einer Spitze 114, einem Heizelement 116 und Federelementen 118. Der Zweck der Federelemente 118 wird hier später erläutert. Der Düsenkörper 112 ist normalerweise aus Stahl hergestellt, während die Spitze 114 aus jedem geeigneten, in Fachkreisen bekannten, hoch wärmeleitfähigen Werkstoff, wie bspw. Beryllium/Kupfer hergestellt sein kann. Der Düsenkörper weist einen axialen Kanal 120 auf, durch welchen der geschmolzene Kunststoff fliesst. Die Spitze 114 umgibt einen letzten Teil des axialen Kanals 120. Falls gewünscht, kann die Düsenspitze eine Schutzhülse 122 aufweisen, um das nachgeschaltete Ende der Düsenspitze von der relativ kalten Formplatte 106 thermisch zu isolieren. Die Schutzhülse 122 kann aus einem kunststoffartigen, evtl. vorgefertigten Werkstoff bestehen. Als Alternative dazu kann die Schutzhülse 122 aus einem Überschuss des eingespritzten Kunststoffes in dem/n ersten Arbeitszyklus/zyklen bestehen.
  • Das Heizelement 116 kann jeder geeignete, in Fachkreisen bekannte elektrische Heizkörper sein, welchem Strom über ein Kabel 124 zugeführt wird. Wie in Fig. 4 gezeigt, umgibt das Heizelement einen Teil des Düsenkörpers.
  • Um das Öffnen und Schliessen des Angusses 128 im Düsenkörper zu ermöglichen, ist ein Ventilschaft 126 vorgesehen. Der Ventilschaft kann aus einer Stahlstange gefertigt sein, welche sich durch einen Durchgang 129 in der Buchse 130 und in den Düsenkörper 112 erstreckt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, trifft der Durchgang 129 auf einem Schmelzekanal 144 in der Buchse 130. Das Ende des Ventilschaftes gegenüber dem Anguss 128 ist über eine Schrauben- und Klammeranordnung mit einem Kolben 131 verbunden.
  • Der Kolben 131 ist in einer Zylinderkammer eingeschlossen, welche durch Endwände 133 und 134 eines Luftkolbengehäuses 136 und die Platte 102 gebildet ist. Ein Abwärtshub des Kolbens bewirkt, dass der Ventilschaft in eine Lage gerät, in der er den Anguss 128 schliesst oder den Querschnittsbereich des Angusses reduziert, so dass der Fluss des geschmolzenen Kunststoffes eingeschränkt wird. Ein Aufwärtshub des Kolbens bewirkt, dass der Ventilschaft sich so bewegt, dass der Fluss, des geschmolzenen Kunststoffes durch den Anguss 128 erhöht wird.
  • Wie bereits erwähnt, weist das Ventilangusssystem der vorliegenden Erfindung auch eine Verteiler/Buchseneinheit auf, welche aus dem Verteiler 138 und der Buchse 130 besteht. Der Verteiler 138 besteht aus einer Verteilerplatte, welche zwischen den Platten 102 und 104 angeordnet, jedoch durch einen Luftzwischenraum 140 von ihnen getrennt ist. Der Verteiler weist einen, einen Teil des Heisskanalsystems bildenden Schmelzkanal 142 auf, welcher geschmolzenen Kunststoff von einer Quelle (nicht dargestellt) in einen Anguss 128, der mit einer oder mehreren jeweilig(en) Gussform(en) verbunden ist, herbeibringt. Der Verteiler weist weiterhin ein Bohrung 143 auf, in welche die Buchse 130 eingesetzt ist. Der Verteiler kann aus jedem geeigneten, im Stand der Technik bekannten Metall oder wärmeleitenden Werkstoff hergestellt sein.
  • Die Buchse 130 ist als eine Verteilerbuchse bekannt. Sie umgibt einen Teil des Ventilschaftes 126. Die Verteilerbuchse kann aus jedem geeigneten, im Stand der Technik bekannten Werkstoff (normalerweise Stahl) hergestellt sein und ist dazu bestimmt, dass sie von der Unterseite her in den Verteiler 138 eingesetzt werden kann. Wie in Fig. 4 dargestellt, trifft der Schmelzekanal 144 in der Buchse auf den Kanal 142 in dem Verteiler und den axialen Kanal 120 in der Düseneinheit. Um die Ausrichtung des Verteilers 138 und der Buchse 130 zu erleichtern, sind ein oder mehrere Stifte 146 angeordnet, so dass die Kanäle 142 und 144 gegeneinander ausgerichtet sind.
  • Die Buchse 130 weist einen ersten oder unteren Abschnitt 148 auf, welcher zwischen der Unterseite des Verteilers 138 und einer Oberfläche 150 des Düsenkörpers angeordnet ist. Die Buchse weist weiterhin einen zweiten oder mittleren Abschnitt 152 auf, welcher einen Aussendurchmesser besitzt, der im wesentlichen demjenigen der Bohrung 143 in dem Verteiler 138 entspricht. Desweiteren weist die Buchse einen dritten oder oberen Abschnitt 154 auf, welcher entlang seinem letzten Teil mit einem Gewinde versehen ist.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, erstreckt sich der dritte Abschnitt 154 der Buchse durch eine Öffnung 156 im Luftkolbengehäuse. Um die Buchse 130 mit dem Luftkolbengehäuse 136 mechanisch zu verbinden, ist eine Mutter 158 angeordnet. Falls gewünscht, können eine oder mehrere Unterlegscheiben und/oder Sicherungsscheiben 160 zwischen einer Mutteroberfläche 158 und einer Oberfläche des Luftkolbengehäuses 136 angeordnet sein, um eine gute mechanische Verbindung zwischen dem Luftkolbengehäuse und der Buchse zu gewährleisten. Dadurch, dass die Ventilbuchse 130 und das Luftkolbengehäuse durch die Mutter 158 dicht aneinander gehalten werden, gibt es keine Möglichkeit von Leckagen. Um die Möglichkeit des Auslaufens von Kunststoff oberhalb der Seitenwand 143 zu verhindern, ist ein stählerner O-Ring 159 angeordnet.
  • Die Federelemente 118 geben nach, wenn der Düsenkörper 112 und das Luftkolbengehäuse 136 sich aufgrund von Temperaturerhöhungen ausdehnen. Gemäss der vorliegenden Erfindung bewirken die Federelemente 118 eine Federfunktion in der Düseneinheit. Es sollte jedoch bemerkt werden, dass jede Tätigkeit, die von den Federelementen 118 auf den Düsenkörper. 112 ausgeübt wird, völlig unabhängig von jeder Dichtungsaktion zwischen der Verteilerbuchse 130 und dem Verteiler 138 und zwischen der Verteilerbuchse 130 und dem Luftkolbengehäuse 136 ist.
  • Es wurde herausgefunden, dass diese Anordnung der Teile sehr vorteilhaft ist. Bspw. werden die Verteilerbuchse 130, die Luftkolbeneinheit und der Ventilschaft 126 durch den Verteiler 138 lokalisiert und festgelegt. Desweiteren hilft diese Anordnung, eine Möglichkeit des Auslaufens von Kunststoff zwischen der Verteilerbuchse 130 und dem Luftkolbengehäuse 136 und zwischen Oberflächen der Buchse 130 und dem Verteiler 138 zu reduzieren. Diese Anordnung beseitigt auch die Notwendigkeit eines Kaltspiels und überwindet die Notwendigkeit von Komponenten mit sehr geringen Toleranzen, um ein Auslaufen des Kunststoffes zu vermeiden.
  • Ein weiterer prinzipieller Vorteil der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist, dass die seitliche Bewegung oder Ausdehnung des Düsenkörpers entsprechend der seitlichen Ausdehnung des Verteilers 138 vermieden wird. Die seitliche Ausdehnung des Verteilers tritt aufgrund des thermischen Kontaktes mit dem geschmolzenen Kunststoff und aufgrund der Wärme der/des Heizelemente(s) 116 auf. In dem System der vorliegenden Erfindung wird diese seitliche Ausdehnung in die Verteilerbuchse 130, aber nicht in den Düsenkörper 112 abgeleitet. Anstattdessen stehen der Düsenkörper und die Düseneinheit im wesentlichen oder gänzlich fest, wenn der Verteiler 138 und die Buchse 130 relativ und quer über die Oberfläche 150 des Düsenkörpers gleitet.
  • Fig. 5 zeigt noch einen anderen Vorteil der Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung. Normalerweise besitzen Verteilerblöcke mehr als einen Heisskanal 162. Die Enden dieser nicht in Betrieb stehenden Kanäle müssen, um einen gewünschten Flussweg zu erhalten, verstopft werden. In der Vergangenheit wurden teure Verstopfungssysteme verwendet, um einen sicheren, auslauffreien Verteiler mit dem gewünschten Flussweg zu gewährleisten. Wie aus Fig. 5 er sichtlich ist, beseitigt die Buchse 130 der vorliegenden Erfindung die Notwendigkeit solcher Verstopfungssysteme.
  • Da sich die Buchse 130 praktisch über die gesamte Breite des Verteilers erstreckt und einen Kanal aufweist, welcher sich mit dem gewünschten Schmelzkanal vereint, um einen gewünschten Flussweg in dem Verteiler festzulegen, gibt es keine Notwendigkeit, irgendeinen anderen Kanal oder Kanäle 162 in der Verteilerleiste zu verstopfen.
  • Während die Buchsenvorrichtung der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit einem ventilgesteuerten Heisskanalsystem dargelegt wurde, zeigt die Fig. 6, wie die gleiche Buchse im wesentlichen in einem nicht- ventilgbestückten Angusssystem integriert werden kann. Diese Systemart ist mit der in Fig. 4 gezeigten identisch, mit dem wesentlichen Unterschied, dass die Buchse 130' keinen Durchgang für einen Ventilschaft aufweist. Somit ist es möglich, dass ein Verteiler mit ventilbestückter Angussöffnung ohne jede Veränderung des Verteileres selbst in einen nicht-ventilbestückten umgewandelt werden kann. Als Folge davon können Verteiler, ungeachtet ihres Angusstyps, standartisiert und schneller und kostengünstiger hergestellt werden, da die Verstopfung der Löcher nicht mehr notwendig ist.
  • Zusätzlich ist auch die Reinigung der Kanäle in dem Verteiler bequemer, da kein maschinelles Einsetzen von neuen Stopfen mehr notwendig ist.

Claims (9)

1. Kunststoffspritzgiessvorrichtung mit:
einem Gehäuse (136);
einer Buchse (130, 130'), um das Gehäuse (136) zu halten; und
Elementen für die mechanische Verbindung (158) der Buchse (130, 130') mit dem Gehäuse (136), um die Möglichkeit des Auslaufens des Kunststoffes zwischen der Buchse (130, 130') und dem Gehäuse (136) zu verringern;
wobei das Gehäuse (136) eine Öffnung (156) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Buchse (130, 130') ein oberes Teilstück (154) aufweist, welches sich durch die Öffnung (156) erstreckt; und
die mechanischen Verbindungselemente einen Gewindeabschnitt auf dem oberen Teilstück (154) der Buchse (130, 130') und eine Mutter (158) für die Befestigung dieses Teilstücks aufweisen, wobei die Mutter (158) oben auf dem Gehäuse (136) aufsitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die mechanischen Verbindungselemente aus folgendem bestehen:
einer Unterlegscheibe (160), welche zwischen einer Oberfläche der Mutter (158) und einer Oberfläche des Gehäuses (136) angeordnet ist; wobei
diese Unterlegscheibe (160) einen Teil des Gewindeabschnitts umgibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet ferner durch
einen Verteiler (138), welcher einen ersten Kanal (142), durch den der Kunststoff fliesst, aufweist; wobei
die Buchse (130, 130') einen zweiten Kanal (144) aufweist, welcher sich mit dem ersten Kanal (142) vereint, und von einer Unterseite in den Verteiler (138) eingesetzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet weiter durch Stiftelementen (146) für die Einstellung der Position des Verteilers (138), so daß der erste Kanal (142) auf den zweiten Kanal (144) ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verteiler (138) eine Bohrung (143) für die Aufnahme der Buchse (130, 130') aufweist;
die Verteilerbohrung (143) einen ersten Durchmesser aufweist;
die Buchse (130, 130') einen ersten Abschnitt (148) aufweist, der mit der Unterseite des Verteiler (138) in Kontakt steht, wobei der erste Abschnitt (148) einen zweiten Durchmesser aufweist, welcher grösser als der erste Durchmesser ist,
die Buchse (130, 130') einen zweiten Abschnitt (152) aufweist, welcher sich im wesentlichen entlang der Verteilerbohrung (143) erstreckt, wobei der zweite Abschnitt (152) einen äusseren Durchmesser aufweist, welcher im wesentlichen dem ersten Durchmesser entspricht, so dass ein Auslaufen des Kunststoffes zwischen den Oberflächen von Buchse (130, 130') und Verteiler (138) vermieden wird, und dazu dient, andere Kanäle (162) als den ersten Kanal (142) in diesem Verteiler (138) zu verstopfen; und
die Buchse (130, 130') einen dritten Abschnitt (154) mit einem Gewindeabschnitt aufweist, welcher einen Teil des mechanischen Verbindungselementes bildet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Düseneinheit (108), durch die der Kunststoff fliesst, wobei die Düseneinheit (108) einen Düsenkörper (112) mit einer Spitze (114), Heizelemente (116), um den Kunststoff geschmolzen zu halten, Federelemente (118), welche bei der Ausdehnung des Düsenkörpers (112) und des Gehäuses (136) durch Temperaturanstieg nachgeben, aufweist, wobei die Federelemente (118) eine Federaktion in der Düseneinheit (108) bewirken und diese Federaktion unabhängig von jeder Dichtungsaktion zwischen der Buchse (130, 130') und dem Verteiler (138) und zwischen der Buchse (130, 130') und dem Gehäuse (136) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verteiler (138) einer seitlichen Ausdehnung unterworfen ist, was bewirkt, dass der Verteiler (138) relativ zu einer Oberfläche der Düseneinheit (108) gleitet;
die Buchse (130, 130') sich mit dem Verteiler (138) zusammen bewegt, wenn der Verteiler (138) sich aufgrund der Buchse (130, 130'), welche in dem Verteiler (138) angeordnet ist, ausdehnt und
die Düseneinheit (108) im wesentlichen feststehend bleibt, wenn der Verteiler (138) relativ zu der Düseneinheitsoberfläche gleitet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Düseneinheit (108) einen axialen Kanal (120), durch welchen der Kunststoff fliesst, aufweist;
ein Ventilschaft (126) für das Öffnen und Schliessen des axialen Kanals (120) vorgesehen ist; und
der Ventilschaft (126) sich durch den zweiten Kanal (144) in der Buchse (130) und einen Durchgang (129) erstreckt, welcher sich mit dem zweiten Schmelzekanal (144) in der Buchse (130) verbindet, wobei das Ende des Ventilschaftes (126), welches dem Anguss gegenüberliegt, mit einem Kolben (131) verbunden ist, so dass das Gehäuse ein Luftkolbengehäuse (136) ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch
einen Verteiler (138) mit einem Schmelzekanal, welcher mit einer Kunststoffquelle in Verbindung steht;
eine Buchse (130) mit einem Schmelzekanal (144), welcher sich mit dem Schmelzekanal (142) in dem Verteiler (138) verbindet, wobei die Buchse (130, 130') in einer Bohrung (143) in dem Verteiler (138) angeordnet ist;
einer Düseneinheit (108), um Kunststoff in die Form zu spritzen, wobei die Düseneinheit (108) einen axialen Kanal (120) aufweist, welcher in Verbindung mit dem Schmelzekanal (144) in der Buchse (130, 130') steht; wobei
der Verteiler (138) einer seitlichen Ausdehnung unterworfen ist, die bewirkt, dass der Verteiler (138) relativ zu einer Oberfläche der Düseneinheit (108) gleitet;
die Buchse (130, 130') sich zusammen mit dem Verteiler (138) bewegt, wenn der Verteiler (138) sich ausdehnt; und
die Düseneinheit (108) im wesentlichen stationär verbleibt, wenn der Verteiler relativ zu der Oberfläche der Düseneinheit gleitet.
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