DE112004001573T5

DE112004001573T5 - Geführte Ventilnadel für eine Spritzgießvorrichtung

Info

Publication number: DE112004001573T5
Application number: DE112004001573T
Authority: DE
Inventors: Neil Georgetown Dewar
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2006-07-06
Also published as: US7306455B2; US7168943B2; CN100471648C; US20050046083A1; CN1874880A; US20050046082A1; CA2536903A1; DE602004029259D1; WO2005021234A1

Abstract

Spritzgießvorrichtung umfassend:
einen Verteiler mit einem Verteilerkanal, um einen Schmelzestrom aus formbaren Material unter Druck aufzunehmen und den Schmelzestrom einem Düsenkanal einer Düse zuzuführen;
einen Formhohlraum in Verbindung mit dem Düsenkanal der Düse, um die Schmelze durch eine Angussöffnung aufzunehmen;
eine Ventilnadel, die axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen, wobei die Angussöffnung offen ist, wenn sich die Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der Ventilnadel in dem Formhohlraum aufgenommen ist;
wenigstens eine Nut, die an einer Außenfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der Ventilnadel in kontinuierlichem Eingriff mit der Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten;
wobei die Nut in der ausgefahrenen Position mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann und wobei die Ventilnadel in einer...

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Spritzgießvorrichtung und, insbesondere, eine Heißkanaldüse mit einer geführten Ventilnadel.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Bei einer Spritzgießvorrichtung mit einer Vielzahl von ventilnadelbetätigten bzw. – gesteuerten Heißkanaldüsen zum Einspritzen von Schmelze in eine Vielzahl von Formhohlräumen, ist eine richtige Ausrichtung zwischen den sich bewegenden Bauteilen kritisch, um die Lebensdauer der Bauteil zu maximieren und geformte Teile mit hoher Qualität zu erzeugen.
Typischerweise umfassen ventilgesteuerte Düsen des Standes der Technik Kolbenventilnadeln, welche sich zurückziehen um die Angussöffnungen zu öffnen und ausfahren um die Angussöffnungen zu verschließen. Bei dieser Anordnung ist die Ventilnadel normalerweise während der Öffnungs- und Schließphasen des Spritzgießzyklus ungeführt. Als solche muss sich jede Ventilnadel jedes Mal selbst neu ausrichten, wenn sie mit der Angussöffnung im Eingriff steht. Dies kann dazu führen, dass sowohl die Ventilnadel als auch die Angussöffnungen einem Verschleiß ausgesetzt werden. Hierdurch wird der häufige Ersatz dieser Teile notwendig, welcher teuer sein kann.
Verschiedene ventilgesteuerte Düsen des Standes der Technik umfassen kontinuierlich geführte Ventilnadeln, welche den Verschleiß an der Ventilsnadel und der Angussöffnung reduzieren. Diese Düsen des Standes der Technik sind normalerweise auf das Formen von Gegenständen beschränkt, die ein Loch aufweisen, wie zum Beispiel CDs. U.S. Patent Nr. 5,423,672 von Gordon offenbart eine ventilgesteuerte Düse zum Formen von Gegenständen mit einem Loch.
Ein weiterer Nachteil der ventilgesteuerten Düsen des Standes der Technik ist, dass die Größe des Kolbens die Anzahl der Anwendungen für die Düse beschränken kann. Zum Beispiel können Düsen mit großen Kolben nicht in einer Spritzgießvorrichtung eingesetzt werden, die einen kleinen Abstand zwischen den Düsen fordert.
Es ist daher wünschenswert, wenigstens einen der obengenannten Nachteile zu vermeiden oder abzuschwächen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzgießvorrichtung bereitgestellt, umfassend:
einen Verteiler mit einem Verteilerkanal, der einen Schmelzestrom aus gießbarem bzw. formbarem Material unter Druck aufnimmt und den Schmelzestrom dem Düsenkanal einer Düse zuführt,
einen Formhohlraum, welcher mit dem Düsenkanal der Düse in Verbindung steht, um die Schmelze durch eine Angussöffnung bzw. Formanguss (mould gate; im folgenden mit Angussöffnung bezeichnet) aufzunehmen;
eine Ventilnadel, die axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen, wobei die Angussöffnung offen ist, wenn sich die Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei sich ein Teil der Ventilnadel in den Formhohlraum erstreckt;
wenigstens eine Nut, die an einer Außenfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der Ventilnadel im kontinuierlichen Eingriff mit der Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten;
wobei die Nut in der ausgefahrenen Position mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann und wobei sich die Ventilnadel in der zurückgezogenen Position in der Angussöffnung befindet, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum zu blockieren.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Einspritzen eines Schmelzstromes eines formbaren Materials in einen Formhohlraum einer Spritzgießvorrichtung bereitgestellt, umfassend:
Zuführen eines Schmelzestroms eines formbaren Materials zu einem Verteilerkanal eines Verteilers, wobei der Schmelzstrom von dem Verteilerkanal in einen Düsenkanal einer Düse fließt;
Bewegen der Ventilnadel von einer zurückgezogenen Position, in welcher ein vorderes Ende der Ventilnadel in einer Angussöffnung sitzt, in eine ausgefahrene Position, welche sich teilweise in einem Formhohlraum erstreckt, um die Angussöffnung zu öffnen, so dass die Schmelze von dem Düsenkanal der Düse in den Formhohlraum fließen kann;
Auffüllen des Formhohlraumes;
Bewegen der Ventilnadel aus der ausgefahrenen Position in die zurückgezogene Position, um die Angussöffnung zu schließen;
wobei die in dem Formhohlraum angeordnete Schmelze dekomprimiert wird, um einen von der Ventilnadel freigegebenen Raum aufzufüllen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzgießvorrichtung bereitgestellt, umfassend:
einen Verteiler mit einem Verteilerkanal, welcher einen Schmelzestrom aus formbaren Material unter Druck aufnimmt und den Schmelzestrom zu einem Düsenkanal einer Düse zuführt;
einen Formhohlraum in Verbindung mit dem Düsenkanal der Düse, um die Schmelze durch eine Angussöffnung aufzunehmen;
eine Ventilnadel, welche axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, zwischen einer zurückgezogenen Position, bei welcher ein vorderes Ende der Ventilnadel in der Angussöffnung sitzt, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum zu blockieren, und einer ausgefahrenen Position, wobei ein Teil der Ventilnadel von dem Formhohlraum aufgenommen wird;
ein Materialzuführungsbereich, welcher in einer Führungsfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Führungsfläche in kontinuierlichem Eingriff mit der Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten;
wobei der Materialzuführungsbereich in der ausgefahrenen Position mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzgießvorrichtung bereitgestellt, umfassend:
Einen Verteiler mit einem Verteilerkanal zur Aufnahme eines Schmelzestroms aus formbarem Material unter Druck;
eine erste Düse mit einem ersten Düsenkanal zur Aufnahme des Schmelzestroms aus dem Verteilerkanal, wobei der erste Düsenkanal eine erste Ventilnadel aufweist, die axial durch diesen bewegbar ist, wobei die erste Ventilnadel selektiv eine erste Angussöffnung öffnen kann;
eine zweite Düse mit einem zweiten Düsenkanal zur Aufnahme des Schmelzstroms aus dem Verteilerkanal; wobei der zweite Düsenkanal eine zweite Ventilnadel aufweist, die axial durch diesen bewegbar ist, wobei die zweite Ventilnadel selektiv eine zweite Angussöffnung öffnen kann;
einen Formhohlraum in Verbindung mit dem ersten Düsenkanal und dem zweiten Düsenkanal, um Schmelze durch die erste Angussöffnung und die zweite Angussöffnung aufzunehmen;
eine Ventilnadel, welche axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen;
wenigstens eine Nut, die an einer Außenfläche der ersten Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der ersten Ventilnadel im kontinuierlichen Eingriff mit der ersten Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu dem ersten Anguss auszurichten; und
wobei der erste Anguss geöffnet ist, wenn sich die erste Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der ersten Ventilnadel von dem Formhohlraum aufgenommen wird und die wenigstens eine Nut mit der ersten Angussöffnung ausgerichtet ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genauer beschrieben, wobei ähnliche Bezugzeichen auch ähnliche Teile darstellen.
1 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Spritzgießvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Spritzgießvorrichtung aus 1, wobei sich eine Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet;
3 zeigt eine Ansicht entlang der Linie 3-3 aus 2;
4 zeigt eine Ansicht entlang der Linie 4-4 aus 3;
5 zeigt eine Ansicht entlang der Linie 5-5 aus 3;
6 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Spritzgießvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
7 zeigt eine Ansicht entlang der Linie 7-7 aus 6;
8 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Spritzgießvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
9 zeigt eine Ansicht eines Bereichs einer Ventilnadel aus 8;
10 zeigt eine Ansicht entlang der Linie 10-10 aus 9;
11 zeigt einen seitlichen Schnitt einer Spritzgießvorrichtung gemäß noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
12 zeigt einen seitlichen Schnitt einer Spritzgießvorrichtung gemäß noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
13 zeigt einen seitlichen Schnitt einer Spritzgießvorrichtung gemäß noch einer weiteren Vorrichtung der vorliegenden Erfindung;
14 zeigt einen seitlichen Schnitt einer Spritzgießvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei sich die Ventilnadeln in einer offenen Position befinden; und
15 zeigt einen seitlichen Schnitt der Spritzgießvorrichtung aus 14, wobei sich die Ventilnadeln in einer geschlossenen Position befinden.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Unter Bezugnahme auf 1, werden Teile einer Spritzgießvorrichtung 10 allgemein dargestellt. Die Spritzgießvorrichtung 10 umfasst einen Verteiler 12 mit einem Verteilerkanal 14, um einen Schmelzestrom aus einem formbaren Material von einer Maschinendüse (nicht dargestellt) aufzunehmen. Eine Vielzahl von Heißkanaldüsen 16 mit Düsenkanälen 18 sind mit dem Verteiler 12 verbunden (zur Vereinfachung ist nur eine Düse 16 dargestellt). Die Düse 16 nimmt den Schmelzestrom aus dem Verteilerkanal 14 auf und führt die Schmelze durch eine Angussöffnung 22 einem Formhohlraum 20 zu. Die Angussöffnung 22 erstreckt sich durch die Formplatte 23, welche den Formhohlraum 20 teilweise umgibt.
Die Düse 16 umfasst ein erstes Ende 24 und eine Düsenspitze 26. Eine Ventilnadelbuchse 28 ist zwischen der Düse 16 und dem Verteiler 12 bereitgestellt. Die Ventilnadel buchse 28 umfasst einen oberen Bereich 32, welcher zwischen dem ersten Ende 24 der Düse 16 und einer unteren Fläche 13 des Verteilers 12 angeordnet ist, und einen Buchsenbereich 34, welcher in einer in dem Verteiler 12 bereitgestellten Öffnung 30 aufgenommen wird. Die Ventilnadelbuchse 28 umfasst einen Kanal 35, welcher mit einem Auslass 15 des Verteilerkanals 14 und einem Einlass 17 des Düsenkanals 18 ausgerichtet ist.
Die Düse 16 umfasst des weiteren eine Heizvorrichtung 25. Die Heizvorrichtung 25 ist ein Heizelement, welches in einer Außenfläche der Düse eingebettet ist, hierbei sollte jedoch anerkannt werden, dass die Düse 16 durch jede im Stand der Technik bekannte Art erhitzt werden kann. Der Verteiler 12 wird auch durch eine Heizvorrichtung (nicht dargestellt) erwärmt. Die Verteilerheizvorrichtung kann auch jede bekannte Heizvorrichtung sein.
Eine Ventilnadel 36 erstreckt sich durch den Düsenkanal 18 der Düse 16 und wird verschiebbar bewegbar von der Ventilnadelbuchse 28 aufgenommen. Die Ventilnadel 36 ist axial zwischen einer zurückgezogenen Position, welche in 1 dargestellt ist, und einer ausgefahrenen Position, welche in 2 dargestellt ist, bewegbar. In der zurückgezogenen Position sitzt die Ventilnadel 36 in der Angussöffnung 22, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal 18 und dem Formhohlraum 20 zu blockieren. In der ausgefahrenen Position, ist die Ventilnadel 36 teilweise in dem Formhohlraum 20 angeordnet und der Düsenkanal 18 befindet sich in Fluidverbindung mit dem Formhohlraum 20, so dass die Schmelze zwischen diesen fließen kann.
Die Ventilnadel 36 wird durch eine Betätigungseinrichtung 38 betätigt. Die Betätigungseinrichtung 38 umfasst einen Kolben 39, welcher in einem Zylinder 40 bewegbar ist. Da die Ventilnadel 36 die Angussöffnung 22 durch Zurückziehen verschließt, wird keine Verdichtung der Schmelze in dem Formhohlraum 20 durchgeführt. Der Kolben 39 kann kleiner sein als ein Kolben, der in einer Spritzgießvorrichtung verwendet wird, welche die Schmelze verdichtet, da die zusätzliche Kraft des Ausfahrens der Ventilnadel in einen vollen Formhohlraum nicht notwendig ist. Als solche sind die Düsen 16, welche die Ventilnadeln 36 einschließen, zur Verwendung in Einsätzen geeignet, in welchen ein kleiner Abstand zwischen den Düsen wichtig ist.
Die Betätigungseinrichtung 38 kann pneumatisch oder hydraulisch betrieben werden. Alternativ kann die Ventilnadel 36 durch jedes andere geeignete Mittel, welches im Stand der Technik bekannt ist, betätigt werden.
Die Ventilnadel 36 umfasst eine erstes Ende 42, welches mit dem Kolben 39 gekoppelt ist, und ein zweites Ende 44, welches mit der Angussöffnung 22 im Eingriff steht. Erste und zweite Nuten 46 und 48 sind jeweils an einer Außenfläche oder Führungsfläche 50 der Ventilnadel 36 ausgebildet. Die Nuten 46, 48 erstrecken sich entlang eines Bereichs der Ventilnadel 36 in der Nähe des zweiten Endes 44. Die Nuten 46, 48 bilden einen Teil des Düsenkanals 18, wenn sich die Ventilnadel 36 in der ausgefahrenen Position der 1 befindet. Jede Nut 46, 48 weist im allgemeinen ein glattes Profil auf, um den Schmelzefluss in den Formhohlraum zu vereinfachen. Das Profil der Nuten 46, 48 ist im allgemeinen identisch.
Es sollte anerkannt werden, dass das Profil einer oder beider Nuten 46, 48 unterschiedlich geformt sein kann, um den Schmelzefluss für eine bestimmte Spritzgießanwendung zu optimieren. Zusätzlich können die Längen der Nuten 46, 48 verändert werden, vorausgesetzt dass das zweite Ende der Ventilnadel 36 mit der Angussöffnung 22 im Eingriff steht, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal 18 und dem Formhohlraum 20 zu blockieren.
Bezugnehmend auf die 3 bis 5, ist ein Querschnitt der Ventilnadel 36 an der Position der Nuten 46, 48 dargestellt. Die Nuten 46, 48 sind im allgemeinen halbmondförmig ausgebildet, um den Schmelzefluss nach der Ventilnadel 36 zu optimieren, ohne die Festigkeit der Ventilnadel 36 wesentlich zu beeinträchtigen.
Wenigstens ein Teil der Außenfläche 50 der Ventilnadel 36 befindet sich kontinuierlich im Eingriff mit der Angussöffnung 22. Dieser kontinuierliche Eingriff der Ventilnadel 36 mit der Angussöffnung 22 dient zur Ausrichtung der Ventilnadel 36 innerhalb der Angussöffnung 22. Dies ist insbesondere in Fällen nützlich, in denen der Spritzgussdruck hoch ist und die Überführungsdüsenelemente sehr lang sind. Des Weiteren wird der Verschleiß der Angussöffnung 22 und der Ventilnadel 36 reduziert.
Der Betrieb der Spritzgießvorrichtung wird nun unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben. Wie in 1 dargestellt, beginnt die Spritzgießvorrichtung 10 den Spritzgießzyklus, wobei sich die Ventilnadel 36 in der zurückgezogenen Position befindet. In dieser Position ist der Schmelzefluss aus dem Düsenkanal 18 in den Formhohlraum 20 blockiert. Der Kolben 39 wird anschließend innerhalb des Zylinders 40 betätigt, um die Ventilnadel 36 in die ausgefahrene Position der 2 zu bewegen. Die Schmelze wird von der Maschinendüse zugeführt und fließt durch den Verteilerkanal 14 und den Düsenkanal 18. Aus dem Düsenkanal 18 fließt die Schmelze in den Formhohlraum 20 indem sie durch einen Materialzuführungsbereich geführt wird, welcher durch die Nuten 46, 48 definiert wird, die an gegenüberliegenden Seiten der Ventilnadel 36 bereitgestellt sind. Während sich die Ventilnadel 36 in die ausgefahrene Position bewegt, grenzt ein Teil der Außenfläche 50 der Ventilnadel 36 kontinuierlich an die Angussöffnung 22 an, um die Ventilnadel 36 auszurichten.
Wenn der Formhohlraum 20 mit der Schmelze angefüllt wurde, wird der Fluss von der Maschinendüse unterbrochen und der Kolben 39 wird innerhalb des Zylinders 40 betätigt, um die Ventilnadel 36 in die zurückgezogene Position zurückzuführen. Die Schmelze in dem Formhohlraum 20 wird unter einem ausreichenden Druck gehalten, so dass sich die Schmelze dekomprimieren kann, um den Hohlraum aufzufüllen, welcher zurückbleibt, wenn die Ventilnadel 36 aus dem Formhohlraum 20 bewegt wird. Der Formhohlraum 20 wird anschließend abgekühlt und die geformten Teile aus dem Formhohlraum 20 ausgestoßen.
Der Betrieb der Ventilnadel wird durch wenigstens einen Sensor (nicht dargestellt) gesteuert. Der Sensor kann in dem Formhohlraum 20, der Düse 16 oder dem Verteiler 12 angeordnet sein.
Bezugnehmend auf die 6 und 7 wird eine andere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 10a dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wurden die Nuten 46 und 48 der Ventilnadel 36 der 1 bis 5 durch eine einzige spiralförmige oder schraubenförmige Nut 52 ersetzt, um die Schmelze während des Einspritzens aus der Düse in den Formhohlraum 20a zu führen. Die schraubenförmige Nut 52 ist in einer Außenfläche 50a der Ventilnadel 36a ausgebildet. Die schraubenförmige Nut 52 umfasst einen Einlass 58 und einen Auslass 56 und bildet einen Teil des Düsenkanals 18a, wenn sich die Ventilnadel 36a in der ausgefahrenen Position befindet, wie dargestellt. Die schraubenförmige Nut 52 ist so geformt, dass die Schmelze einem im allgemeinen schraubenförmigen Weg zwischen dem Düsenkanal 18a und dem Formhohlraum 20a folgt. Es kann mehr als eine schraubenförmige Nut bereitgestellt werden, um mehr als einen Schmelzestrom zu bilden.
In einer anderen Ausführungsform dient die schraubenförmige Nut als ein Schmelzehomogenisierelement. In dieser Ausführungsform bewirkt das Schmelzehomogenisierelement, dass der Schmelzestrom rotiert und dadurch überlappt und erneut verteilt wird, während er durch die schraubenförmige Nut bewegt wird, so dass die Temperatur und die Viskosität der Schmelze, welche in den Formhohlraum eintritt, im allgemeinen gleichmäßig ist. Auf diese Weise kann ein Formteil mit hoher Qualität erzeugt werden, welches im Allgemeinen keine Fließlinien aufweist.
Bezugnehmend auf 8 wird eine andere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 100 dargestellt. Die Spritzgießvorrichtung 100 wird bei einem sequentiellen Formen verwendet, wobei mehr als eine Düse verwendet wird, um Schmelze in einen einzigen Formhohlraum einzuspritzen. Bei dieser Art des Formens, wird der Schmelzefluss von den Düsen gesteuert, um die Position anzugeben, an welcher sich die unterschiedlichen Schmelzeströme in dem Formhohlraum treffen.
Die Spritzgießvorrichtung 100 umfasst einen Verteiler 104 mit einem Verteilerkanal 106, zur Aufnahme eines Schmelzstroms aus einem formbaren Materials von einer Maschinendüse (nicht dargestellt) durch eine Angussbuchse 102. Düsen 108 mit Düsenkanälen 110 sind mit dem Verteiler 104 verbunden. Die Düsenkanäle 110 nehmen die Schmelze von dem Verteilerkanal 106 auf. Ventilnadeln 112 erstrecken sich durch die Düsen 108 und stehen in Verbindung mit den Angussöffnungen 114, welche in der Formhohlraumplatte 116 bereitgestellt sind. Die Ventilnadeln 112 steuern den Schmelzefluss von den Düsenkanälen 110 in einen Formhohlraum 118. Heizvorrichtungen 111 erwärmen die Düsen 108 und Heizvorrichtungen (nicht dargestellt) erwärmen den Verteiler 104.
Die Ventilnadel 112 erstreckt sich durch eine Ventilnadelbuchse 120, welche zwischen der Düse und einem Betätigungsmechanismus 122 angeordnet ist. Der Betätigungsmechanismus 122 umfasst im Allgemeinen einen Kolben 124, der innerhalb eines Zylinders 126 verschiebbar bewegbar ist. Ein hinteres Ende 128 der Ventilnadel 112 ist mit dem Kolben 124 verbunden und die Ventilnadel 112 wird durch den Düsenkanal 110 hin- und herbewegt, um die Angussöffnung 114 zu öffnen und zu schließen. Der Betätigungsme chanismus 122 wird pneumatisch gesteuert. Alternativ kann der Betätigungsmechanismus 122 auch hydraulisch oder durch andere Mittel gesteuert werden.
Ähnlich zu den vorangehenden Ausführungsformen sitzt die Ventilnadel 112 in der Angussöffnung 114, wenn sie sich in einer zurückgezogenen Position befindet, wie von der linken Düse in 8 dargestellt, und ermöglicht dass Schmelze in den Formhohlraum 118 fließt, wenn sie sich in einer ausgefahrenen Position befindet, wie von der rechten Düse in 8 dargestellt.
Bezugnehmend auf die 9 und 10, umfasst die Ventilnadel 112 ein Paar einander gegenüberliegender Nuten oder Kerben, 148 und 150, die in einer Außenfläche 152 gebildet sind. Die Nuten 148, 150 erstrecken sich entlang eines Bereichs eines vorderen Endes 154 der Ventilnadel 112 auf gegenüberliegenden Seiten dieser. Die Nuten 148, 150 schneiden sich, um eine Öffnung 116 bereitzustellen, welche sich durch die Ventilnadel 112 hindurch erstreckt. Wenn sich die Ventilnadel 112 in der ausgefahrenen Position befindet, ist das vordere Ende 154 der Ventilnadel 112 teilweise in dem Formhohlraum 118 angeordnet und die Öffnung 156 ist mit der Angussöffnung 114 ausgerichtet, so dass die Schmelze von dem Düsenkanal 110 in den Formhohlraum 118 fließen kann. Jede der Nuten 148, 150 weist im Allgemeinen ein glattes Profil auf, das geformt ist, um den Schmelzefluss durch die Öffnung 156 zu optimieren.
Wenigstens ein Teil der Außenfläche 152 der Ventilnadel 112 befindet sich kontinuierlich mit der Angussöffnung 114 im Eingriff, um die Ventilnadel 112 in diesem auszurichten. Auf diese Weise wird sowohl der Verschleiß der Angussöffnung 114 als auch der Ventilnadel 112 reduziert.
Die Ventilnadel 112 umfasst des Weiteren einen verjüngten Bereich, oder eine Schulter, 140, die einen Übergang zwischen einem Bereich 142 mit größerem Durchmesser und einem Bereich 144 mit kleinerem Durchmesser bereitstellt. Ein Sitz 146, welcher geformt ist um den verjüngten Bereich 140 der Ventilnadel 112 aufzunehmen, ist in der Ventilnadelbuchse 120 bereitgestellt. In der zurückgezogenen Position greifen der verjüngte Bereich 140 der Ventilnadel 112 und der Sitz 146 ineinander, um eine Dichtung zwischen dem Düsenkanal 110 und der Ventilnadelbuchse 140 bereitzustellen. Der verjüngte Bereich 140 verhindert im allgemeinen, dass Schmelze in die die Ventilnadel aufnehmende Bohrung 121 dringt, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung der Ventilnadel 112 oder des Reibverschweißes der Ventilnadel 112 innerhalb der Ventilnadelbuchse 120 reduziert wird. Eine ähnliche Anordnung der Abdichtung des Düsenkanals ist in dem U.S. Patent Nr. 4,026,518 von Gellert offenbart, deren Inhalt hier durch Bezugnahme aufgenommen werden.
Die Spritzgießvorrichtung 100 umfasst des Weiteren ein Thermoelement 130, um die Temperatur der Schmelze in der Düse 108 zu ermitteln und ein Thermoelement 132, um die Temperatur der Schmelze in dem Formhohlraum 118 zu ermitteln.
Zusätzlich sind Drucksensoren 134 und 136 in der Düse 108 und dem Formhohlraum 118 bereitgestellt. Die Drucksensoren 134, 136 ermitteln den Druck der Schmelze in der Düse 108 und in dem Formhohlraum 118.
Im Betrieb fließt die Schmelze von der Maschinendüse durch die Angussbuchse 102, durch den Verteilerkanal 106 und in die Düsenkanäle 110 der Düsen 108. Der Schmelzefluss von jeder Düse 108 wird unter Verwendung der Ventilnadeln 112 gesteuert, um die Position anzugeben, an welcher sich die Schmelzeströme in dem Formhohlraum 118 treffen. Wenn der Formhohlraum 118 mit der Schmelze angefüllt wurde, wird der Fluss von der Maschinendüse unterbrochen und die Ventilnadeln 112 der offenen Düsen 108 werden in die zurückgezogene Position zurückgeführt. Die Schmelze in dem Formhohlraum 118 wird unter einem ausreichenden Druck gehalten, so dass die Schmelze beim Dekomprimieren den Hohlraum anfüllt, welcher zurückbleibt, wenn die Ventilnadeln 112 der offenen Düsen aus dem Formhohlraum 118 bewegt werden. Der Formhohlraum 118 wird anschließend abgekühlt und die geformten Teile aus diesen ausgestoßen.
Während des Spritzgießverfahrens kann die Ventilnadel 112 einer Düse 108 in der zurückgezogenen Position gehalten werden, während die Ventilnadel 112 einer anderen Düse 108 in der ausgefahrenen Position gehalten wird. Diese Anordnung führt normalerweise dazu, dass sich die Schmelze in der geschlossenen Düse 108 unter einem sehr hohen Druck befindet. Ein Auslaufen von Kunststoff aus dem Düsenkanal 110 in die die Ventilnadel aufnehmende Bohrung 121 der Ventilnadelbuchse 120 als ein Resultat des hohen Drucks wird im wesentlich durch den verjüngten Bereich 140 der Ventilnadel 112 verhindert, welcher mit dem Sitz 146 der Ventilnadelbuchse 120 im Eingriff steht, um eine Dichtung zwischen diesen bereitzustellen.
11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 100a. Die Spritzgießvorrichtung 100a ist der Spritzgießvorrichtung 100 der 8 ähnlich, der verjüngte Bereich 140 wurde jedoch entfernt, so dass der Durchmesser der Ventilnadel 112a konstant ist. Ein Verteilerabdeckstopfen 120a wird in dem Verteiler 104 bereitgestellt und umfasst eine die Ventilnadel aufnehmende Bohrung 121a. Des Weiteren sind Verteilerheizvorrichtungen 108 bereitgestellt, um den Verteiler 104 zu erwärmen.
Bezugnehmend auf 12 ist eine andere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 200, welche ein gasunterstütztes Formen verwendet, dargestellt. Gasunterstütztes Formen wird verwendet, um Teile mit hohlen Innenbereichen zu bilden.
Die Spritzgießvorrichtung 200 umfasst einen Verteiler 204 mit einem Verteilerkanal 206 zur Aufnahme der Schmelze aus einer Maschinendüse (nicht dargestellt), durch eine Angussbuchse (nicht dargestellt). Eine Düse 208 mit einem Düsenkanal 210 ist mit dem Verteiler 204 gekoppelt. Der Düsenkanal 210 nimmt die Schmelze von dem Verteilerkanal 206 auf. Eine Ventilnadel 212 erstreckt sich durch die Düse 208 und steht in Verbindung mit eine Angussöffnung 214, welche in der Formhohlraumplatte 216 bereitgestellt ist. Die Ventilnadel 212 ist durch einen Betätigungsmechanismus 222 in dem Düsenkanal 210 axial bewegbar. Die Ventilnadel 212 steuert den Schmelzefluss von dem Düsenkanal 210 in einen Formhohlraum 218. Eine Heizvorrichtung 210 ist bereitgestellt, um die Düse 208 zu erwärmen und ein Heizvorrichtung (nicht dargestellt) erwärmt den Verteiler 204.
Die Ventilnadel 212, welche durch eine Ventilnadelbuchse 220 verschiebbar bewegbar ist, ist der Ventilnadel 112 der zuvor beschriebenen Ausführungsform der 8 ähnlich. Die Ventilnadel 212 bewegt sich von einer zurückgezogenen Position, in welcher die Ventilnadel 212 in der Angussöffnung 214 sitzt, in eine ausgefahrenen Position, wobei ein Teil eines vorderen Endes der Ventilnadel in dem Formhohlraum angeordnet ist. Nuten 248, 250 sind in einer Außenfläche 252 der Ventilnadel 212 bereitgestellt. (Die Nute 250 ist an der gegenüberliegenden Seite der Ventilnadel 212 angeordnet und in 12 nicht sichtbar). Die Nuten 248, 250 schneiden sich, um eine Öffnung 256 durch die Ventilnadel 212 bereitzustellen. In der ausgefahrenen Position ist die Öffnung 256 mit der Angussöffnung 214 ausgerichtet, so dass die Schmelze aus dem Düsenkanal 210 in den Formhohlraum 218 fließen kann.
Im Betrieb fließt Schmelze aus der Maschinendüse, über die Angussbuchse und den Verteilerkanal 206 in den Düsenkanal 110. Die Ventilnadel 212 wird durch die Betätigungsvorrichtung 222 von der zurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position bewegt. Eine vorbestimmte Menge der Schmelze, welche kleiner ist als das Volumen des Formhohlraums 218, wird aus dem Düsenkanal 210 in den Formhohlraum 218 eingespritzt. Nach dem Einspritzen der Schmelze wird die Ventilnadel 218 in die zurückgezogene Position zurückgeführt, um die Angussöffnung 218 zu blockieren und ein Gas wird in den Formhohlraum 218 eingespeist. Das Gas erzeugt einen hohen Druck in dem Formhohlraum 218 und drängt die Schmelze durch den Formhohlraum 218 und gegen die Formhohlraumwände während die Schmelze abkühlt. Der hohe Druck in dem Formhohlraum 218 übt des Weiteren eine Kraft auf die Ventilnadel 212 auf.
Bei herkömmlichen Ventilnadeln, kann der hohe Druck in dem Formhohlraum dazu führen, dass sich die Ventilnadel in den Düsenkanal zurückzieht und die Angussöffnung öffnet, was nicht erwünscht ist. Bei der Spritzvorrichtung 200, wird die Ventilnadel 212 von der Betätigungsvorrichtung 222 daran gehindert, in den Düsenkanal 210 zurückgezogen zu werden.
Da sich die Ventilnadel 212 ausfahren muss, um den Ventilanguss 212 zu öffnen, öffnet sich der ventilgesteuerte Anguss 214 nicht als ein Ergebnis des Drucks in dem Formhohlraum 218. Der verjüngte Bereich 240 dient auch als ein weiterer Stopp für die Ventilnadel 212.
Die 13 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 200a. Die Spritzgießvorrichtung 200a ist der Spritzgießvorrichtung 200 aus 12 ähnlich, der verjüngte Bereich 240 wurde jedoch entfernt, so dass der Durchmesser der Ventilnadel 212a konstant ist. Ein Verteilerabdeckstopfen 220a ist in dem Verteiler 204 bereitgestellt und umfasst eine die Ventilnadel aufnehmende Bohrung 221a. Des Weiteren sind Verteilerheizvorrichtungen 205 bereitgestellt, um den Verteiler 104 zu erwärmen.
Bezugnehmend auf die 14 und 15 ist eine weitere Ausführungsform einer Spritzgießvorrichtung 100b dargestellt. Die Spritzgießvorrichtung 100b wird beim sequentiellen Formen verwendet und umfasst eine Düse 108b mit einer Ventilnadel 112b, welche links in der Figur angeordnet ist, und eine Düse 108 mit einer Ventilnadel 112, welche an der rechts in 14 angeordnet ist, und ist im allgemeinen der Düse 108 der 8 identisch.
Die Ventilnadel 112b wird in einer entgegengesetzten Weise zu der Ventilnadel 112 betrieben. Die Ventilnadel 112b ist durch einen Betätigungsmechanismus 222b aus einer zurückgezogenen Position, in welcher die Angussöffnung 114b offen ist, in eine ausgefahrene Position bewegbar, in welcher die Angussöffnung 114b geschlossen ist. Im Gegensatz zu der Ventilnadel 112, erstreckt sich ein vorderes Ende 154b der Ventilnadel 112b während des Spritzgießverfahrens nicht in den Formhohlraum 118b. Daher befindet sich die Öffnung 156 nicht in der Ventilnadel 112b, da die Ventilnadel 112b sich nicht im kontinuierlichen Eingriff mit der Angussöffnung 114b befindet. 14 zeigt beide Ventilnadeln 112b und 112 in einer offenen Position und 15 zeigt beide Ventilnadeln 112b und 112 in der geschlossenen Position.
Indem unterschiedliche Arten von Ventilsteuerungsmechanismen 112b und 112, in der Spritzgießvorrichtung 100b enthalten sind, kann der Betreiber die Schmelze in dem Formhohlraum 118b unter Verwendung der Ventilnadel 112b komprimieren, während die Ventilnadel 112 keinen zusätzlichen Druck erfordert, um in einer zurückgezogenen, geschlossenen Position zu verbleiben.
Die vielen Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der detaillierten Beschreibung deutlich und die beigefügten Ansprüche sollen alle Merkmale und Vorteile der Erfindung abdecken, die in den Umfang der Erfindung fallen. Da Fachleuten auf dem Gebiet verschiedene Modifikationen und Änderungen geläufig sind, soll die Erfindung nicht auf den exakten Aufbau und den beschriebenen Betrieb beschränkt werden, sondern es sollen alle geeigneten Modifikationen und Äquivalente, die in den Umfang der Erfindung fallen, mit eingeschlossen sein.
ZUSAMMENFASSUNG
Eine Spritzgießvorrichtung umfasst einen Verteiler mit einem Verteilerkanal, um einen Schmelzestrom aus formbaren Material unter Druck aufzunehmen und den Schmelzestrom zu einem Düsenkanal einer Düse zuzuführen. Einen Formhohlraum befindet sich in Verbindung mit dem Düsenkanal der Düse und nimmt die Schmelze durch eine Angussöffnung auf. Eine Ventilnadel ist axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen. Die Angussöffnung ist offen, wenn sich die Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der Ventilnadel von dem Formhohlraum aufgenommen wird. Wenigstens eine Nut ist an einer Außenfläche der Ventilnadel bereitgestellt und wenigstens ein Teil der Außenfläche der Ventilnadel befindet sich in kontinuierlichem Eingriff mit der Angussöffnung, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten. Wenn sich die Ventilnadel in der ausgefahrenen Position befindet, ist die Nut mit der Angussöffnung ausgerichtet, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann. Wenn sich die Ventilnadel in einer zurückgezogenen Position befindet, sitzt die Ventilnadel in der Angussöffnung, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum zu blockieren.

Claims

Spritzgießvorrichtung umfassend: einen Verteiler mit einem Verteilerkanal, um einen Schmelzestrom aus formbaren Material unter Druck aufzunehmen und den Schmelzestrom einem Düsenkanal einer Düse zuzuführen; einen Formhohlraum in Verbindung mit dem Düsenkanal der Düse, um die Schmelze durch eine Angussöffnung aufzunehmen; eine Ventilnadel, die axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen, wobei die Angussöffnung offen ist, wenn sich die Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der Ventilnadel in dem Formhohlraum aufgenommen ist; wenigstens eine Nut, die an einer Außenfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der Ventilnadel in kontinuierlichem Eingriff mit der Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten; wobei die Nut in der ausgefahrenen Position mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann und wobei die Ventilnadel in einer zurückgezogenen Position in der Angussöffnung sitzt, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum zu blockieren.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Nut ein glattes Profil aufweist, um den Schmelzefluss von dem Düsenkanal zu dem Formhohlraum zu vereinfachen.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 2, des Weiteren umfassend eine zweite Nut, welche in einer Außenfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei die zweite Nut gegenüberliegend der Nut angeordnet ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bewegung der Ventilnadel aus der ausgefahrenen Position in die zurückgezogene Position zu einer Dekomprimierung der Schmelze in dem Formhohlraum führt, um den Formhohlraum aufzufüllen.
Spritzgießvorrichtung an Anspruch 3, wobei sich die Nut und die zweite Nut schneiden, um eine Öffnung durch die Ventilnadel bereitzustellen.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 2, des Weiteren umfassend eine Ventilnadelbuchse, wobei die Ventilnadelbuchse in einer Bohrung aufgenommen wird, die in dem Verteiler bereitgestellt ist, wobei die Ventilnadel durch die Ventilnadelbuchse verschiebbar beweglich ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Ventilnadel einen verjüngten Bereich umfasst, welcher einen Übergang zwischen einem Bereich mit größerem Durchmesser und einem Bereich mit kleinerem Durchmesser bereitstellt, wobei der verjüngte Bereich mit einem in der Ventilnadelbuchse bereitgestellten Sitz zusammenpasst bzw. im Eingriff steht.
Verfahren zum Spritzgießen eines Schmelzestroms aus formbarem Material in einen Formhohlraum einer Spritzgießvorrichtung umfassend: Zuführen eines Schmelzestroms aus formbaren Material zu einem Verteilerkanal eines Verteilers, wobei der Schmelzestrom aus dem Verteilerkanal in einen Düsenkanal einer Düse fließt; Bewegen einer Ventilnadel aus einer zurückgezogenen Position; in welcher ein vorderes Ende der Ventilnadel in einer Angussöffnung sitzt, in eine ausgefahrene Position, die sich teilweise innerhalb eines Formhohlraumes erstreckt, um die Angussöffnung zu öffnen, so dass die Schmelze aus dem Düsenkanal der Düse in den Formhohlraum fließen kann; Auffüllen des Formhohlraumes; Bewegen der Ventilnadel aus der ausgefahrenen Position in die zurückgezogene Position, um die Angussöffnung zu schließen; wobei die in dem Formhohlraum angeordnete Schmelze dekomprimiert wird, um einen von der Ventilnadel freigegebenen Raum aufzufüllen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei wenigstens eine Nut in der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei die Nut mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, wenn sich die Ventilnadel in der ausgefahrenen Position befindet, so dass Schmelze aus dem Düsenkanal in den Formhohlraum fließen kann.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei sich wenigstens ein Teil einer Außenfläche der Ventilnadel in kontinuierlichen Eingriff mit dem Formanguss befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten.
Spritzgießvorrichtung umfassend: Einen Verteiler mit einem Verteilerkanal zur Aufnahme eines Schmelzestroms aus formbaren Material unter Druck und Zuführen des Schmelzekanals in einen Düsenkanal einer Düse; einen Formhohlraum in Verbindung mit dem Düsenkanal der Düse, um Schmelze durch eine Angussöffnung aufzunehmen; eine Ventilnadel, welche axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, zwischen einer zurückgezogenen Position, bei welcher ein vorderes Ende der Ventilnadel in der Angussöffnung sitzt, um den Schmelzefluss zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum zu blockieren, und einer ausgefahrenen Position, wobei ein Teil der Ventilnadel in dem Formhohlraum aufgenommen wird; ein Materialzuführungsbereich, welcher in einer Führungsfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Führungsfläche in kontinuierlichem Eingriff mit der Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der Angussöffnung auszurichten; wobei der Materialzuführungsbereich in der ausgefahrenen Position mit der Angussöffnung ausgerichtet ist, so dass Schmelze zwischen dem Düsenkanal und dem Formhohlraum fließen kann.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Materialzuführungsbereich ein glattes Profil aufweist, um den Schmelzefluss von dem Düsenkanal zu dem Formhohlraum zu vereinfachen.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Materialzuführungsbereich eine Nut ist, die in einer Führungsfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Materialzuführungsbereich ein Paar einander gegenüberliegender Nuten aufweist, welche auf der Führungsfläche der Ventilnadel bereitgestellt sind.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Materialzuführungsbereich eine schraubenförmige bzw. spiralförmige Nut ist, die in der Führungsfläche der Ventilnadel bereitgestellt ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Bewegung der Ventilnadel aus der ausgefahrenen Position in die zurückgezogene Position bewirkt, dass sich die Schmelze in dem Formhohlraum dekomprimiert, um den Formhohlraum aufzufüllen.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 14, wobei sich das Paar der gegenüberliegenden Nuten schneidet, um eine Öffnung durch die Ventilnadel bereitzustellen.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 11, des Weiteren umfassend eine Ventilnadelbuchse, wobei die Ventilnadelbuchse in einer in dem Verteiler bereitgestellten Bohrung aufgenommen wird und wobei die Ventilnadel durch die Ventilnadelbuchse verschiebbar bewegbar ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 18, wobei die Ventilnadel einen verjüngtenn Bereich umfasst, welcher einen Übergang zwischen einem Bereich mit größerem Durchmesser und einem Bereich mit kleinerem Durchmesser bereitstellt, wobei der sich verjüngende Bereich mit einem in der Ventilnadelbuchse bereitgestellten Sitz zusammenpasst.
Spritzgießvorrichtung umfassend: einen Verteiler mit einem Verteilerkanal zur Aufnahme eines Schmelzestroms aus formbaren Material unter Druck; eine erste Düse mit einem ersten Düsenkanal zur Aufnahme des Schmelzestroms aus dem Verteilerkanal, wobei der erste Düsenkanal eine erste Ventilnadel aufweist, welche durch diesen axial bewegbar ist, wobei die erste Ventilnadel selektiv eine erste Angussöffnung öffnet, eine zweite Düse mit einem zweiten Düsenkanal zur Aufnahme des Schmelzestroms aus dem Verteilerkanal; wobei der zweite Düsenkanal eine zweite Ventilnadel aufweist, die durch diesen axial bewegbar ist, wobei die zweite Ventilnadel selektiv eine zweite Angussöffnung öffnet; einen Formhohlraum in Verbindung mit dem ersten Düsenkanal und dem zweiten Düsenkanal, um die Schmelze durch die erste Angussöffnung und die zweiten Angussöffnung aufzunehmen; eine Ventilnadel, welche axial durch den Düsenkanal der Düse bewegbar ist, um die Angussöffnung selektiv zu öffnen; wenigstens eine Nut, die in einer Außenfläche der ersten Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der ersten Ventilnadel in kontinuierlichem Eingriff mit der erste Angussöffnung befindet, um die Ventilnadel relativ zu der ersten Angussöffnung auszurichten; und wobei die erste Angussöffnung offen ist, wenn sich die erste Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der ersten Ventilnadel von dem Formhohlraum aufgenommen wird und wobei die wenigstens eine Nut mit der ersten Angussöffnung ausgerichtet ist;
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 20, wobei die wenigstens eine Nut in einer Außenfläche der zweiten Ventilnadel bereitgestellt ist, wobei sich wenigstens ein Teil der Außenfläche der zweiten Ventilnadel in kontinuierlichen Eingriff mit der zweiten Angussöffnung befindet, um die zweite Ventilnadel relativ zu der zweiten Angussöffnung auszurichten, wobei die zweite Angussöffnung offen ist, wenn sich die zweite Ventilnadel in einer ausgefahrenen Position befindet, wobei ein Teil der zweiten Ventilnadel in dem zweiten Formhohlraum aufgenommen ist und wobei wenigstens eine Nut mit der zweiten Angussöffnung ausgerichtet ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 20, wobei die zweite Ventilnadel zwischen einer ausgefahrenen Position, in welcher die zweite Ventilnadel in der zweiten Angussöffnung sitzt und einer zurückgezogenen Position, in welcher die zweite Angussöffnung offen ist, bewegbar ist.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 20, wobei die erste Ventilnadel eine Schulter umfasst, wobei die Schulter den Rückzug der ersten Ventilnadel von einer Position blockiert, in welcher die erste Ventilnadel in der ersten Angussöffnung sitzt.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 21, wobei die erste Ventilnadel eine Schulter umfasst, wobei die Schulter das Zurückziehen der ersten Ventilnadel aus einer Position verhindert, in welcher die erste Ventilnadel in der ersten Angussöffnung sitzt.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 24, wobei die zweite Ventilnadel eine Schulter umfasst, wobei die Schulter das Rückziehen der zweiten Ventilnadel aus einer Position verhindert, in welcher die zweite Ventilnadel in der zweiten Angussöffnung sitzt.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 20, wobei die Bewegung der ersten Ventilnadel von wenigstens einem Sensor gesteuert wird, wobei der wenigstens eine Sensor in wenigstens einem angeordnet ist, gewählt aus dem Formhohlraum, der ersten Düse und dem Verteiler.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 26, wobei die Bewegung der zweiten Ventilnadel von wenigstens einem Sensor gesteuert ist, wobei der wenigstens eine Sensor in wenigstens einem angeordnet ist, gewählt aus dem Formhohlraum, der zweiten Düse und dem Verteiler.