JPH08156233A - 印刷機の横振りローラ用横振り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成の簡略化、小型コンパクト化、メンテナ
ンス性及びコストダウンを実現する。 【構成】 インク容器部２から供給されるインクを版Ｓ
に塗布するインク練りローラ機構Ｒにおける横振りロー
ラ３を横振りさせる。特に、横振りローラ３から突出す
る回転シャフト４に一体に設けた入力ギア５と、回転シ
ャフト４に回動自在かつ軸方向に位置を規制して設けた
出力ギア６と、入力ギア５と出力ギア６間に介在させる
ことにより入力ギア５の回転を出力ギア６に減速して伝
達する中間ギア機構部７と、出力ギア６の回転を軸方向
への反復移動に変換する運動変換機構部８を備えて構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は版にインクを塗布するイ
ンク練りローラ機構における横振りローラを横振りさせ
る印刷機の横振りローラ用横振り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オフセット印刷機は円筒状の版
胴にエッチング処理した版を巻付けて装填し、印刷時に
は、版に湿し水を塗布した後、インク供給装置からイン
クを塗布し、版に付着したインク画像を、一旦円筒状の
ブランケット胴に転写（オフ）してから、印刷用紙に印
刷（セット）する。

【０００３】ところで、インク供給装置には、通常、イ
ンクを収容するインク容器部から供給されるインクを練
ることにより均一化し、得られる均一層のインクを、版
胴上の版に塗布するインク練りローラ機構を備えるとと
もに、このインク練りローラ機構には、さらに、練り効
果を高めるための横振りローラを備え、この横振りロー
ラは横振り装置によって一定の周期で軸方向に反復移動
する。

【０００４】従来、この種の横振り装置としては、例え
ば、特開昭６１−２４９７５４号公報で開示される印刷
機のインキ供給装置における練りローラ横振り機構が知
られている。同公報開示の横振り機構をはじめ、従来の
横振り装置は、横振りローラに対して別途設けた回転駆
動シャフトにカム部材を設け、このカム部材に従動する
レバー部材により横振りローラを軸方向へ反復移動させ
ていた。なお、横振りローラの反復移動周期は回転駆動
シャフトの回転速度により設定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の横振り
装置は、横振りローラとは別体の駆動機構により回転す
る回転駆動シャフトを用いた他駆動方式であるため、横
振り装置の煩雑化、さらには占有スペースの増加による
装置の大型化を招く問題があった。なお、横振りローラ
自身の回転シャフトを利用した自駆動方式も知られてい
るが、この種の方式は、横振りローラを筒形に形成し、
内周面に形成したカム溝に、回転シャフトに一体に設け
たピン部を係合させる構造となるため、メンテナンス性
に劣るとともに、特殊構造の横振りローラが必要になる
など、コストアップを招く問題点があった。

【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、構成の簡略化及び小型コン
パクト化を実現するとともに、メンテナンス性及び低コ
スト性に優れる印刷機の横振りローラ用横振り装置の提
供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はインク容器部２
から供給されるインクを版Ｓに塗布するインク練りロー
ラ機構Ｒにおける横振りローラ３を横振りさせる印刷機
の横振りローラ用横振り装置１を構成するに際して、特
に、横振りローラ３から突出する回転シャフト４に一体
に設けた入力ギア５と、回転シャフト４に回動自在かつ
軸方向に位置を規制して設けた出力ギア６と、入力ギア
５と出力ギア６間に介在させることにより入力ギア５の
回転を出力ギア６に減速して伝達する中間ギア機構部７
と、出力ギア６の回転を軸方向への反復移動に変換する
運動変換機構部８を備えることを特徴とする。

【０００８】この場合、最適な実施形態により、中間ギ
ア機構部７は同軸上に配した、入力ギア５に噛合する第
一中間ギア７ａと出力ギア６に噛合する第二中間ギア７
ｂを備えるとともに、出力ギア６の回転数が入力ギア５
の回転数に対して１／２になるように構成する。

【０００９】また、運動変換機構部８は出力ギア６に一
体に設けたカム９ｘと、このカム９ｘのカム面９ｘｆに
当接する、位置を固定したベアリング１０と、カム９ｘ
をベアリングに当接する方向に付勢するスプリング１１
により構成することもできるし、出力ギア６に一体に設
けたカム９ｙと、このカム９ｙのカム溝９ｙｓに係合す
る、位置を固定した係合ピン１５により構成することも
できる。

【００１０】

【作用】本発明に係る横振りローラ用横振り装置１によ
れば、横振りローラ３自身の回転シャフト４の回転によ
り、回転シャフト４に一体に設けた入力ギア５が回転す
る。一方、入力ギア５の回転は中間ギア機構部７に伝達
される。中間ギア機構部７は第一中間ギア７ａ及び第二
中間ギア７ｂを用いた減速機能を有するため、入力ギア
５の回転は第一中間ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂを介
して減速され、さらに、出力ギア６に伝達される。この
際、出力ギア６は回転シャフト４上に、回動自在かつ軸
方向に位置を規制して設けられているため、例えば、中
間ギア機構部７による減速比を設定し、出力ギア６の回
転数が入力ギア５の回転数に対して１／２になるように
すれば、出力ギア６は回転シャフト４のｎ回転に基づい
てｎ／２回転する。

【００１１】また、運動変換機構部８により、出力ギア
６の回転は軸方向への反復移動に変換される。即ち、出
力ギア６と一体にカム９ｘが回転するとともに、カム面
９ｘｆには位置の固定されたベアリング１０が当接し、
かつカム９ｘはベアリング１０に当接する方向にスプリ
ング１１によって付勢されているため、出力ギア６の回
転により出力ギア６自身が軸方向に反復移動する。この
際、回転シャフト４と出力ギア６は軸方向に位置規制さ
れているため、回転シャフト４を備える横振りローラ３
も軸方向に反復移動（横振り）せしめられる。なお、運
動変換機構部８を出力ギア６に一体に設けたカム９ｙ
と、このカム９ｙのカム溝９ｙｓに係合する位置を固定
した係合ピン１５により構成した場合にも同様の作用を
呈する。

【００１２】よって、横振りローラ３自身の回転シャフ
ト４に基づいて横振りが行われるため、横振り装置１全
体の簡略化及び占有スペースの縮小が図られる。また、
横振り装置１は横振りローラ３の外部に付設されるとと
もに、横振りローラ３自身は通常のローラを利用できる
ため、メンテナンス性の向上及びコストダウンが図られ
る。

【００１３】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１４】まず、本発明の理解を助けるため、オフセ
ット印刷機の全体的な概略構成について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００１５】図６は本実施例に係るオフセット印刷機Ｍ
の側面外観を示す。１００は印刷機本体であり、ケース
面１００ｆには操作キー１０２及び表示器１０３を有す
る操作パネル１０１を付設する。また、印刷機本体１０
０の後部上側には版Ｓを自動で供給する自動給版機構Ｅ
の版トレイ１０４を配するとともに、前部上側には版Ｓ
を自動で排出する自動排版機構Ｆの版回収トレイ１０５
を配する。さらにまた、印刷機本体１００の後部下側に
は印刷用紙を供給する印刷用紙トレイ１０６を配すると
ともに、前部下側には印刷された印刷用紙を回収する印
刷用紙回収トレイ１０７を配する。

【００１６】一方、図５はオフセット印刷機Ｍの内部構
造を示す。Ａは版担体機構であり、水平方向に離間した
一対のプーリ（歯車）２１，２２と、各プーリ２１と２
２間に架け渡した無端の版ベルト２３を備える。版ベル
ト２３はタイミングベルトである。また、版担体機構Ａ
には、版ベルト２３に設けた前クランプ機構２４及び後
クランプ機構２５、さらに、版ベルト２３に対向して設
けた操作機構２６を有する版クランプ装置２７を備え
る。

【００１７】また、Ｂはブランケット担体機構であり、
鉛直方向に離間した一対のプーリ（歯車）３１，３２
と、各プーリ３１と３２間に架け渡した無端のブランケ
ットベルト３３を備える。ブランケットベルト３３はタ
イミングベルトである。この場合、上側に位置するプー
リ３１に掛かるブランケットベルト３３は、版担体機構
Ａの後側に位置するプーリ２２に掛かる版ベルト２３に
圧接するが、下側に位置するプーリ３２の軸心を支点と
して変位できるため、前記前クランプ機構２４及び後ク
ランプ機構２５の通過時に、プーリ２２の回転に追従す
るカム３４に押されて版ベルト２３から離間するととも
に、非使用時には、不図示のロック機構によって版ベル
ト２３から離間した位置にロックされる。

【００１８】一方、Ｃは処理液供給機構であり、順次接
触する第一ローラ４１，第二ローラ４２及び第三ローラ
４３を備える。この場合、第三ローラ４３は、スプリン
グ４４により付勢される回動プレート４５に支持される
ことにより版ベルト２３の表面に圧接し、前記前クラン
プ機構２４及び後クランプ機構２５の通過時には、プー
リ２１の回転に追従するカム４６に押されて版ベルト２
３から離間するとともに、非使用時には、ロック機構４
７によって版ベルト２３から離間した位置にロックされ
る。他方、第一ローラ４１の近傍には当該第一ローラ４
１にエッチング液を供給するエッチング液供給部４８及
び湿し水を供給する湿し水供給部４９を配設し、第一ロ
ーラ４１に対してエッチング液又は湿し水を選択的に供
給可能に構成する。

【００１９】他方、Ｅは自動給版機構であり、複数枚の
版Ｓ…を収容する版トレイ１０４、この版トレイ１０４
から版Ｓを一枚ずつ分離して取出し可能な分離ローラ６
１、版トレイ１０４から取出された版Ｓを搬送する給版
ローラ機構６２、版Ｓをガイドするガイド部６３を備
え、版Ｓを版担体機構Ａに対して自動で供給する機能を
備える。

【００２０】また、Ｆは自動排版機構であり、排出時
に、版ベルト２３側に変位することにより前クランプ機
構２４から解放された版Ｓの前部をすくい上げるパドル
ローラ７１、すくい上げた版Ｓを搬送排出する排版ロー
ラ機構７２、排出された版Ｓを回収する版回収トレイ１
０５を備え、版担体機構Ａから版Ｓを自動で排出する機
能を備える。

【００２１】さらにまた、Ｇは印刷機構であり、複数枚
の印刷用紙Ｗ…を収容する印刷用紙トレイ１０６、この
印刷用紙トレイ１０６から印刷用紙Ｗを一枚ずつ分離し
て取出す分離ローラ８１、印刷用紙トレイ１０６から取
出された印刷用紙Ｗをガイドするガイド部８２、ブラン
ケットベルト３３の表面に圧接可能な圧接ローラ８３、
圧接ローラ８３とブランケットベルト３３間に印刷用紙
Ｗを送り込む給紙ローラ機構８４、圧接ローラ８３とブ
ランケットベルト３３間から送り出された印刷用紙Ｗを
印刷用紙回収トレイ１０７に送り込む搬送ベルト機構８
５を備える。なお、８６は空気を噴射して印刷用紙Ｗを
ブランケットベルト３３から剥離する剥離用ノズル、８
７は印刷用紙Ｗを搬送ベルト機構８５に吸着させる吸引
ユニットである。

【００２２】一方、Ｈはクリーニング機構であり、ブラ
ンケットベルト３３上の残留インクを、ロールから供給
される布等のクリーニングシート９１とクリーニング液
供給部９２から供給されるクリーニング液により除去す
る。

【００２３】次に、本実施例に係る横振りローラ用横振
り装置１を備えるインク供給機構について、図１及び図
２、さらに、図５を参照して説明する。

【００２４】図５において、Ｄはインク供給機構であ
り、順次接触する第一ローラＲ１，第二ローラＲ２，横
振りローラ３及び最終ローラＲｅからなるインク練りロ
ーラ機構Ｒを備える。この場合、最終ローラＲｅは、ス
プリング１６により付勢される回動プレート１７に支持
されることにより版ベルト２３の表面に圧接し、前記前
クランプ機構２４及び後クランプ機構２５の通過時に
は、プーリ２２の回転に追従するカム１８に押されて版
ベルト２３から離間するとともに、非使用時には、ロッ
ク機構１９によって版ベルト２３から離間した位置にロ
ックされる。また、２はインクを収容したインク容器部
であり、このインク容器部２から第一ローラＲ１の周面
に対して所定量のインクが供給される。

【００２５】一方、横振りローラ３には図１に示す横振
り装置１を付設する。横振りローラ３はこの横振り装置
１により軸方向へ所定周期で反復移動せしめられる。

【００２６】図１において、４は横振りローラ３に一体
に設け、かつ横振りローラ３の端面から突出した回転シ
ャフトであり、この回転シャフト４はベアリング１３ａ
を介して固定支持プレート１２ｃに回動自在かつ軸方向
へ移動自在に支持される。他方、１２ｍは軸方向に変位
が許容された可動支持プレートであり、回転シャフト４
の先端はベアリング１３ｂを介して可動支持プレート１
２ｍに回動自在に支持される。また、回転シャフト４の
先端側には入力ギア５を一体に設けるとともに、入力ギ
ア５と固定支持プレート１２ｃ間における回転シャフト
４上には、回動自在かつ軸方向に位置が規制された出力
ギア６を設ける。

【００２７】他方、固定支持プレート１２ｃと可動支持
プレート１２ｍ間には、一端がベアリング１３ｃを介し
て、固定支持プレート１２ｃに回動自在かつ軸方向へ移
動自在に支持され、他端がベアリング１３ｄを介して可
動支持プレート１２ｍに回動自在に支持される中間シャ
フト１４を設ける。なお、中間シャフト１４は回転シャ
フト４に平行となる。そして、中間シャフト１４には入
力ギア５に噛合する第一中間ギア７ａを一体に設けると
ともに、出力ギア６に噛合する第二中間ギア７ｂを一体
に設ける。この場合、各ギア５，６，７ａ及び７ｂの歯
数を選定して、出力ギア６の回転数が入力ギア５の回転
数に対して１／２になるように設定する。これにより、
第一中間ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂは入力ギア５の
回転を減速して出力ギア６に伝達する中間ギア機構部７
を構成する。

【００２８】また、出力ギア６における入力ギア５側の
端面にはカム９ｘを一体に設けるとともに、カム９ｘの
カム面９ｘｆに対向する位置に、当該カム面９ｘｆに当
接するベアリング１０を配設する。この場合、ベアリン
グ１０は固定支持プレート１２ｃに固定する等により位
置を固定する。一方、出力ギア６の他側の端面と固定支
持プレート１２ｃ間にはスプリング（コイルスプリン
グ）１１を縮装し、カム９ｘをベアリング１０側に付勢
する。なお、この際、スプリング１１と出力ギア６間に
はスラスト軸受１３ｅを介在させる。これにより、出力
ギア６の回転を軸方向への反復移動に変換する運動変換
機構部８を構成する。

【００２９】以上の構成により、インク供給機構Ｄにお
けるインク練りローラ機構Ｒを作動させれば、第一ロー
ラＲ１，第二ローラＲ２，横振りローラ３及び最終ロー
ラＲｅが回転し、インク容器部２から第一ローラＲ１の
周面に供給されるインクは、第二ローラＲ２，横振りロ
ーラ３及び最終ローラＲｅの順に練られながら移送さ
れ、均一層のインクが最終ローラＲｅから版ベルト２３
の版Ｓに塗布される。

【００３０】一方、横振りローラ３の回転により回転シ
ャフト４が回転するため、回転シャフト４に一体に設け
た入力ギア５も回転し、この入力ギア５の回転は、第一
中間ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂを介して減速され、
さらに、出力ギア６に伝達される。この際、出力ギア６
の回転数は回転シャフト４の回転数の１／２になる。ま
た、カム９ｘは出力ギア６と一体に回転するため、図２
に仮想線で示すように、出力ギア６自身が軸方向に反復
移動せしめられ、これにより、横振りローラ３は軸方向
（図中Ｚ方向）に反復移動（横振り）するとともに、第
二ローラＲ２及び最終ローラＲｅは軸方向位置が固定さ
れているため、横振りローラ３と第二ローラＲ２及び最
終ローラＲｅ間においてインクに対する横練りが行われ
る。なお、第一中間ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂは、
入力ギア５及び出力ギア６と一緒に変位する。

【００３１】次に、オフセット印刷機Ｍの全体動作につ
いて、図５を参照して説明する。

【００３２】まず、版トレイ１０４に版Ｓ…をセットす
る。この場合、版Ｓはレーザプリンタ等によりトナー印
字した印刷紙を利用できる。一方、版トレイ１０４にセ
ットされた版Ｓは自動給版機構Ｅにより版ベルト２３の
表面に自動で装填される。即ち、装填の際には、版Ｓの
前部が前クランプ機構２４にクランプされた後、版Ｓが
版ベルト２３上に装填されるとともに、版Ｓの後部は後
クランプ機構２５によりクランプされる。

【００３３】また、装填時には、同時にエッチング処理
が行われる。この場合、インク供給機構Ｄ及びブランケ
ットベルト３３は版ベルト２３から離間させる。また、
処理液供給機構Ｃは版ベルト２３に圧接させ、エッチン
グ液供給部４８から供給されるエッチング液を版ベルト
２３に装填された版Ｓに塗布する。これにより、版Ｓの
汚れや塵芥等が除去されるとともに、親水性が高められ
る。

【００３４】一方、印刷工程ではインク供給機構Ｄの最
終ローラＲｅ，ブランケットベルト３３及び処理液供給
機構Ｃの第三ローラ４３をそれぞれ版ベルト２３に圧接
させる。また、湿し水供給部４９から版ベルト２３に湿
し水を供給可能にセットする。これにより、版Ｓをスタ
ンバイ位置から前進させれば、版ベルト２３に装填され
た版Ｓに湿し水が塗布され、さらに、インク供給機構Ｄ
からインクが塗布される。この際、版Ｓの画像部分にの
みインクが付着する。そして、版Ｓ上のインク画像はブ
ランケットベルト３３の表面に転写される。他方、印刷
機構Ｇでは、印刷用紙Ｗがブランケットベルト３３と圧
接ローラ８３間に自動給紙され、ブランケットベルト３
３のインク画像は印刷用紙Ｗに印刷される。なお、この
ような印刷工程は印刷枚数分だけ繰り返される。

【００３５】また、版Ｓの印刷終了により、版ベルト２
３に装填された版Ｓは自動排版機構Ｆにより排出され、
版回収トレイ１０５に回収される。他方、ブランケット
ベルト３３の残留インクはクリーニング機構Ｈにより除
去される。

【００３６】次に、本発明の変更実施例に係る横振り装
置１について、図３及び図４を参照して説明する。な
お、図３及び図４において、図１と同一部分には同一符
号を付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な
説明は省略する。

【００３７】まず、図３に示す変更実施例は、第一中間
ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂの軸方向位置を固定した
点が、図１に示す実施例と異なる。このため、第一中間
ギア７ａ及び第二中間ギア７ｂに対して入力ギア５及び
出力ギア６が軸方向へ相対変位するため、当該相対変位
を許容できるように、噛合する各ギア５，６，７ａ及び
７ｂの一方又は両方の厚みを大きくする。これにより、
図３に示す変更実施例は可動支持プレート１２ｍ，ベア
リング１３ｂ及び１３ｄが不要となる。

【００３８】一方、図４に示す変更実施例は、運動変換
機構部８の構成が図１に示す実施例と異なる。図４に示
す変更実施例は、出力ギア６に一体に設けたカム９ｙの
周面にカム溝９ｙｓを有するとともに、このカム溝９ｙ
ｓに係合する、位置を固定した係合ピン１５を配設し
た。なお、係合ピン１５は図１の実施例におけるベアリ
ング１０に相当する。これにより、図４に示す変更実施
例はカム溝９ｙｓを有するため、図１に示すスプリング
１１は不要となる。

【００３９】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、減速比を設定する際に、出力ギアの回転数が入
力ギアの回転数の１／２になるように設定したが、各ギ
アの歯数を選定することにより、任意の減速比に設定で
きる。その他、細部の構成、形状、数量、素材等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。

【００４０】

【発明の効果】このように、本発明は横振りローラから
突出する回転シャフトに一体に設けた入力ギアと、回転
シャフトに回動自在かつ軸方向に位置を規制して設けた
出力ギアと、入力ギアと出力ギア間に介在させることに
より入力ギアの回転を出力ギアに減速して伝達する中間
ギア機構部と、出力ギアの回転を軸方向への反復移動に
変換する運動変換機構部を備えるため、次のような顕著
な効果を奏する。

【００４１】 横振りローラ自身の回転シャフトに基
づいて横振りが行われるため、横振り装置の簡略化を図
れるとともに、占有スペースの縮小による小型コンパク
ト化を図れる。

【００４２】 横振り装置は横振りローラの外部に付
設されるとともに、横振りローラ自身は通常のローラを
利用できるため、メンテナンス性の向上及びコストダウ
ンを図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る横振り装置の構成図、

【図２】同横振り装置の動作状態を示す拡大構成図、

【図３】本発明の変更実施例に係る横振り装置の構成
図、

【図４】本発明の他の変更実施例に係る横振り装置の構
成図、

【図５】本発明に係る横振り装置を備えるオフセット印
刷機の内部構造図、

【図６】同オフセット印刷機の外観側面図、

【符号の説明】

１ 横振りローラ用横振り装置 ２ インク容器部 ３ 横振りローラ ４ 回転シャフト ５ 入力ギア ６ 出力ギア ７ 中間ギア機構部 ７ａ 第一中間ギア ７ｂ 第二中間ギア ８ 運動変換機構部 ９ｘ カム ９ｘｆ カム面 ９ｙ カム ９ｙｓ カム溝 １０ ベアリング １１ スプリング １５ 係合ピン Ｓ 版 Ｒ インク練りローラ機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク容器部から供給されるインクを版
   に塗布するインク練りローラ機構における横振りローラ
   を横振りさせる印刷機の横振りローラ用横振り装置にお
   いて、前記横振りローラから突出する回転シャフトに一
   体に設けた入力ギアと、回転シャフトに回動自在かつ軸
   方向に位置を規制して設けた出力ギアと、入力ギアと出
   力ギア間に介在させることにより入力ギアの回転を出力
   ギアに減速して伝達する中間ギア機構部と、出力ギアの
   回転を軸方向への反復移動に変換する運動変換機構部を
   備えることを特徴とする印刷機の横振りローラ用横振り
   装置。
2. 【請求項２】 中間ギア機構部は同軸上に設けた、入力
   ギアに噛合する第一中間ギアと出力ギアに噛合する第二
   中間ギアを備えることを特徴とする請求項１記載の印刷
   機の横振りローラ用横振り装置。
3. 【請求項３】 中間ギア機構部は出力ギアの回転数が入
   力ギアの回転数に対して１／２になるように構成するこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機の横振りロ
   ーラ用横振り装置。
4. 【請求項４】 運動変換機構部は出力ギアに一体に設け
   たカムと、このカムのカム面に当接する、位置を固定し
   たベアリングと、カムをベアリングに当接する方向に付
   勢するスプリングを備えることを特徴とする請求項１，
   ２又は３記載の印刷機の横振りローラ用横振り装置。
5. 【請求項５】 運動変換機構部は出力ギアに一体に設け
   たカムと、このカムのカム溝に係合する、位置を固定し
   た係合ピンを備えることを特徴とする請求項１，２又は
   ３記載の印刷機の横振りローラ用横振り装置。