JPH08156161A

JPH08156161A - 不織布積層体

Info

Publication number: JPH08156161A
Application number: JP30173594A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Suzuki; 木浩雅鈴; Motoyuki Ezaki; 崎元幸江; Keiji Ono; 野敬二小
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1994-12-06
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】熱成形して高剛性を有し、かつ軽量で、形状保
持性に優れる成形体を得ることができる不織布積層体の
提供。【構成】熱融着成分を含有し、かつ嵩密度０．１５ｇ／
ｃｍ³未満の低密度不織布からなる融着性層（Ａ）と、
該融着性層（Ａ）の両面に配設された、嵩密度０．１５
ｇ／ｃｍ³以上の高密度不織布からなる剛性層（Ｂ）
と、最上層に配設された表皮層（Ｃ）とを有する不織布
積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不織布積層体に関し、特
に、熱成形して高剛性を有し、かつ形状保持性に優れる
成形品を得ることができる不織布積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、不織布または不織布積層体は、軽
量、かつ通気性、嵩高性および風合いに優れる等の特徴
を活かして、各種の用途に使用されている。例えば、自
動車においては、トランク内装材、天井内装材等の内装
材、、シート裏打ち材等の補強材、あるいはドアトリ
ム、ドアパネル、サンバイザー、ダッシュボード等の各
種の部材の被覆素材などの用途に使用されている。

【０００３】従来、この種の用途に使用される不織布ま
たは不織布積層体として、低密度不織布の１層からなる
もの、もしくは２層以上積層してなる積層体、あるいは
高密度不織布と低密度不織布を組み合わせた積層体が知
られている。例えば、従来の積層体として、図５に示す
とおり、高密度不織布層１１を２つの低密度不織布層１
２，１３で挟んだ構造のものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の低
密度不織布または低密度不織布と高密度不織布の組合せ
からなるものは、これを加熱成形して、高剛性と形状保
持性に優れる成形物を得るためには、大量に熱可塑性樹
脂成分を配合させなければならなかった。そのため、成
形品の重量が大となり、高剛性を有し、形状保持性に優
れていても、軽量な成形品を得ることが困難であった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、加熱成形して、
高剛性を有し、かつ軽量で、形状保持性に優れる成形品
を得ることができる不織布積層体を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、熱融着成分を含有し、かつ嵩密度０．１
５ｇ／ｃｍ³未満の低密度不織布からなる融着性層
（Ａ）と、該融着性層（Ａ）の両面に配設された、嵩密
度０．１５ｇ／ｃｍ³以上の高密度不織布からなる剛性
層（Ｂ）と、最上層に配設された表皮層（Ｃ）とを有す
る不織布積層体を提供するものである。

【０００７】さらに、本発明は、前記剛性層（Ｂ）を少
なくとも２つ有し、前記融着性層（Ａ）が２つの剛性層
の間に配設されている不織布積層体を提供するものであ
る。

【０００８】以下、本発明の不織布積層体（以下、本発
明の積層体」という）について詳細に説明する。

【０００９】本発明の積層体は、融着性層（Ａ）と、剛
性層（Ｂ）と、最上層に配設された表皮層（Ｃ）とを有
するものである。また、本発明の積層体は、融着性層
（Ａ）を１層または複数層有するものでもよいし、さら
に剛性層（Ｂ）を２層または２層以上有するものでもよ
い。さらに、融着性層（Ａ）と剛性層（Ｂ）は、隣接し
て配置され、剛性層（Ｂ）は、融着性層（Ａ）の両面に
配設される。

【００１０】本発明の積層体において、融着性層（Ａ）
は、本発明の積層体の熱成形時の加熱によって溶融し
て、剛性層（Ｂ）と融着し、かつ融着性層（Ａ）自体を
構成する繊維同士が融着し、繊維間の結合を強固にする
熱融着成分を含有する、低密度不織布を主材とするもの
である。

【００１１】この融着性層（Ａ）の主材である低密度不
織布は、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ ³未満のものであ
り、軽量で、かつ嵩高性および成形性に優れ、製造コス
ト的に有利である点で、好ましくは嵩密度が０．１〜
０．１５ｇ／ｃｍ³のものである。

【００１２】また、この低密度不織布の素材繊維は、所
要の密度を有する不織布を構成できるものであれば、特
に限定されず、例えば、ポリアミド（ナイロン）ポリプ
ロピレン、ポリエステル、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の合成繊維、
レーヨン等の再生セルロース繊維、綿糸等の天然繊維、
あるいは芯の部分と鞘の部分とがそれぞれ異なる繊維で
構成された、いわゆる鞘芯型の複合型繊維などのいずれ
の繊維でもよく、その１種単独または２種以上の組合せ
でもよい。

【００１３】さらに、この低密度不織布の素材繊維の繊
維径は、風合い、感触および成形性が優れる点で、通
常、１〜２０ｄ程度であり、好ましくは１〜８ｄ程度で
ある。

【００１４】さらにまた、この低密度不織布の目付量
は、通常、５０〜５００ｇ／ｍ²程度であり、好ましく
は１００〜４００ｇ／ｍ²程度である。

【００１５】この低密度不織布は、前記素材繊維を、例
えば、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、ウォータ
ージェット法、メルトブローン法、エンボス加工法等の
常法にしたがって製造することができる。特に、後段の
工程において、熱融着成分を溶融する加熱成形を行う場
合には、ニードルパンチ法により製造されたものが望ま
しい。

【００１６】この融着性層（Ａ）を構成する低密度不織
布は、熱融着成分を含有するものである。この熱融着成
分として、例えば、低融点ポリエステル、低融点ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなる低融点繊
維が挙げられる。この熱融着成分の含有量は、熱融着に
よって融着性層（Ａ）と剛性層（Ｂ）との結合、かつ融
着性層（Ａ）内の繊維間の強固な結合を得ることができ
る点で、好ましくは５〜４０重量％であり、さらに好ま
しくは１０〜３０重量％である。

【００１７】また、融着性層（Ａ）の厚さは、通常、
０．３〜１０ｍｍ程度であり、形状保持性に優れ、コス
ト的に有利である点で、好ましくは０．５〜５ｍｍ程度
である。

【００１８】本発明の積層体において、剛性層（Ｂ）
は、高密度不織布を主材とするものであり、嵩密度が
０．１５ｇ／ｃｍ³以上のものであり、形状保持性およ
び剛性に優れ、コスト的に有利である点で、好ましくは
嵩密度が０．１５〜０．５ｇ／ｃｍ³のものである。

【００１９】この剛性層（Ｂ）の主材である高密度不織
布の素材繊維は、所要の密度を有する不織布を構成でき
るものであれば、特に限定されず、例えば、前記融着性
層（Ａ）の主材である低密度不織布の素材繊維として例
示のものと同じものが挙げられる。

【００２０】さらに、この高密度不織布の素材繊維の繊
維径は、通常、１〜２０ｄ程度であり、好ましくは１〜
８ｄ程度である。

【００２１】さらにまた、この高密度不織布の目付量
は、通常、１８〜２００ｇ／ｍ²程度であり、好ましく
は３０〜１００ｇ／ｍ²程度である。

【００２２】この高密度不織布は、いずれの方法によっ
て製造されたものでもよく、例えば、サーマルボンド
法、ニードルパンチ法、ウォータージェット法、メルト
ブローン法等の公知の方法のいずれの方法にしたがって
製造されたものでもよい。特に、寸法安定性および寸法
保持性に優れる点で、サーマルボンド法により製造され
たものが望ましい。

【００２３】また、剛性層（Ｂ）の厚さは、通常、０．
１〜０．７５ｍｍ程度であり、成形性に優れ、かつコス
ト的に有利である点で、好ましくは０．１５〜０．５ｍ
ｍ程度である。

【００２４】本発明の積層体において、最上層に配設さ
れる表皮層（Ｃ）は、通常、低密度不織布からなるもの
である。この低密度不織布は、前記融着性層（Ａ）の主
材である低密度不織布と同一のものでもよいし、異なる
ものでもよく、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ³未満のもの
であり、風合いおよび成形性に優れ、かつコスト的に有
利である点で、さらに好ましくは０．０５〜０．１５ｇ
／ｃｍ³、特に好ましくは０．１〜０．１４のものであ
る。

【００２５】また、この表皮層（Ｃ）を構成する低密度
不織布の素材繊維の繊維径は、風合いおよび感触に優れ
る点で、通常、１〜２０ｄ程度であり、好ましくは２〜
１０ｄ程度である。

【００２６】さらにまた、この低密度不織布の目付量
は、通常、３０〜３００ｇ／ｍ²程度であり、好ましく
は５０〜２００ｇ／ｍ²程度である。

【００２７】この表皮層（Ｃ）の厚さは、通常、０．５
〜１０ｍｍ程度であり、感触よび風合いに優れ、かつコ
スト的に有利である点で、好ましくは１〜５ｍｍ程度で
ある。

【００２８】本発明の積層体の合計の厚さは、通常、
１．０〜１０ｍｍ程度であり、剛性、風合いおよび成形
性に優れ、かつコスト的に有利である点で、好ましくは
１．５〜５．９ｍｍ程度である。

【００２９】また、本発明の積層体において、表皮層
（Ｃ）以外の融着性層（Ａ）、剛性層（Ｂ）等に熱可塑
性樹脂エマルジョンを含有させ、または塗布すると、融
着性層（Ａ）と剛性層（Ｂ）の固定、また（Ａ）および
（Ｂ）の両層の繊維間の固定によって剛性が向上する点
で、好ましい。

【００３０】用いられる熱可塑性樹脂エマルジョンとし
ては、例えば、スチレン・アクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体等を主成分とするものが挙げられ
る。

【００３１】熱可塑性樹脂エマルジョンを不織布積層体
に塗布する方法は、特に制限されず、常用の方法でよ
い。例えば、含浸による方法、スプレー、ロールコータ
ー、フォームコーター等を用いる方法が挙げられ、フォ
ームコーターを用いる方法が好ましい。

【００３２】熱可塑性樹脂エマルジョンの塗布量または
含浸量は、通常、樹脂量として、２０〜４００ｇ／ｍ²
程度であり、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ²程度であ
る。

【００３３】以下、図１〜３に示す本発明の実施態様に
基づいて、本発明の積層体について説明する。

【００３４】また、図１は、本発明の積層体の第１の実
施態様を示し、融着性層１の上面および下面に、それぞ
れ剛性層２ａおよび２ｂが配設され、さらに、剛性層２
ａの上に表皮層３が配設されている４層構造を有するも
のである。この図１に示す不織布積層体においては、融
着性層１を挟む２つの剛性層２ａと２ｂとは、同一の材
質、嵩密度、厚さのもので形成されていてもよいし、そ
れぞれ異なる材質、嵩密度、厚さのもので形成されてい
てもよく、用途、目的等に応じて適宜選択される。

【００３５】この図１に示す４層構造の不織布積層体に
おいて、融着性層１、剛性層２ａ、２ｂおよび表皮層３
の各層の厚さの割合は、用途、目的等に応じて適宜選択
される。通常、融着性層／剛性層２ａ／剛性層２ｂ／表
皮層の厚さの比で、２／１／１／２〜５／１／１／５の
割合である。

【００３６】この図１に示す４層構造の不織布積層体
は、自動車用内装材、天井材等の用途に好適に用いるこ
とができる。

【００３７】さらに、図２は、本発明の積層体の第２の
実施態様を示し、融着性層１ａおよび１ｂの２層を有
し、積層されている２つの融着性層１ａおよび１ｂの間
および上面および下面に剛性層２ａ、２ｂおよび２ｃが
配設され、さらに、剛性層２ａの上に表皮層３が配設さ
れている６層構造を有するものである。この図２に示す
不織布積層体においては、融着性層１ａおよび１ｂは、
同一の材質、嵩密度、厚さの不織布で形成されていても
よいし、異なる材質、嵩密度、厚さの不織布で形成され
ていてもよい。また、融着性層１ａおよび１ｂを挟む３
つの剛性層２ａ、２ｂおよび２ｃも、同様に、同一の材
質、嵩密度、厚さのもので形成されていてもよいし、そ
れぞれ異なる材質、嵩密度、厚さのもので形成されてい
てもよく、用途、目的等に応じて適宜選択される。

【００３８】この図２に示す６層構造の不織布積層体に
おいて、融着性層１ａおよび１ｂ、剛性層２ａ、２ｂお
よび２ｃ、ならびに表皮層３の各層の厚さの割合は、用
途、目的等に応じて適宜選択される。通常、融着性層１
ａ／融着性層１ｂ／剛性層２ａ／剛性層２ｂ／剛性層２
ｃ／表皮層３の厚さの比で、２／２／１／１／２〜５／
５／１／１／５の割合である。

【００３９】この図２に示す６層構造の不織布積層体
は、自動車用内装材、天井材等の用途に好適に用いるこ
とができる。

【００４０】さらにまた、図３は、本発明の積層体の第
３の実施態様を示し、融着性層１ａおよび１ｂの２層を
有し、積層されている２つの融着性層１ａおよび１ｂの
間および融着性層１ａの上面に、剛性層２ａおよび２ｂ
が配設され、さらに、剛性層２ａの上に表皮層３が配設
されている５層構造を有するものである。この図３に示
す不織布積層体においては、融着性層１ａおよび１ｂ
は、同一の材質、嵩密度、厚さの不織布で形成されてい
てもよいし、異なる材質、嵩密度、厚さの不織布で形成
されていてもよい。また、融着性層１ａを挟む２つの剛
性層２ａおよび２ｂ、さらに融着性層１ｂも、同様に、
同一の材質、嵩密度、厚さのもので形成されていてもよ
いし、それぞれ異なる材質、嵩密度、厚さのもので形成
されていてもよく、用途、目的等に応じて適宜選択され
る。

【００４１】この図３に示す５層構造の不織布積層体に
おいて、融着性層１ａおよび１ｂ、剛性層２ａおよび２
ｂ、ならびに表皮層３の各層の厚さの割合は、用途、目
的等に応じて適宜選択される。通常、融着性層１ａ／融
着性層１ｂ／剛性層２ａ／剛性層２ｂ／表皮層３の厚さ
の比で、２／２／１／１／２〜５／５／１／１／５の割
合である。

【００４２】この図３に示す５層構造の不織布積層体
は、自動車用内装材、天井材等の用途に好適に用いるこ
とができる。

【００４３】本発明の積層体の製造方法について、図１
に示す４層構造の不織布積層体を製造する方法を例にと
り、説明する。まず、剛性層２ｂとなる高密度不織布
の上に、融着性層１となる熱融着成分を含有する低密度
不織布を積層し、ニードルパンチ法によって仮パンチ
ング処理して両不織布を仮結合する。次に、低密度不織
布の上に剛性層２ａとなる高密度不織布および表皮
層３となる低密度不織布を、順に積層した後、ニード
ルパンチ法によって高密度不織布、、および低密度
不織布、を構成する繊維を交絡させ、高密度不織布
からなる剛性層２ｂと高密度不織布からなる剛性層
２ａの間に、熱融着成分を含有する低密度不織布から
なる融着性層１が挟まれた構造を有し、さらに高密度不
織布からなる剛性層２ａの上に低密度不織布からな
る表皮層４を有する４層構造の不織布積層体を得ること
ができる。

【００４４】また、図２に示す６層構造の不織布積層体
については、まず、剛性層２ｃとなる高密度不織布の
上に、融着性層１ｂとなる熱融着成分を含有する低密度
不織布を積層し、ニードルパンチ法によって仮パンチ
ング処理して両不織布を結合する。次に、高密度不織布
と低密度不織布と同様に、剛性層２ｂとなる高密度
不織布と融着性層１ａとなる熱融着成分を含有する低
密度不織布とを積層し、仮パンチング処理してなる２
層積層物を、低密度不織布の上に、配設する。さら
に、低密度不織布の上に、剛性層２ａとなる高密度不
織布および表皮層となる低密度不織布を、順に積層
した後、ニードルパンチ法によって高密度不織布、
および、ならびに低密度不織布、およびを構成
する繊維を交絡させ、高密度不織布からなる剛性層２
ｃと高密度不織布からなる剛性層２ｂの間に、熱融着
成分を含有する低密度不織布からなる融着性層１ｂが
挟まれ、さらに高密度不織布からなる剛性層２ｂと高
密度不織布からなる剛性層２ａの間に、熱融着成分を
含有する低密度不織布からなる融着性層１ａが挟まれ
た構造を有し、さらに高密度不織布からなる剛性層２
ａの上に低密度不織布からなる表皮層３を有する６層
構造の不織布積層体を得ることができる。

【００４５】さらに、図３に示す５層構造の不織布積層
体については、まず、融着性層１ｂとなる熱融着成分を
含有する低密度不織布の上に、剛性層２ｂとなる高密
度不織布、さらに、融着性層１ａとなる低密度不織布
を積層し、ニードルパンチ法によって深パンチング処
理して不織布を仮結合し、剛性層２ｂとなる高密度不織
布を挟んで、融着性層１ｂおよび１ａとなる低密度不
織布およびを積層した３層構造の積層体を形成す
る。次に、低密度不織布の上に、剛性層２ａとなる高
密度不織布、その上に表皮層３となる低密度不織布
を積層した後、ニードルパンチ法によって、低密度不織
布、および、ならびに高密度不織布およびを
構成する繊維を交絡させ、高密度不織布からなる剛性
層２ｂと高密度不織布からなる剛性層２ａの間に、熱
融着成分を含有する低密度不織布からなる融着性層１
ａが挟まれ、さらに、高密度不織布からなる剛性層２
ｂの下に低密度不織布からなる融着性層１ｂが配設さ
れた構造を有し、さらに高密度不織布からなる剛性層
２ａの上に低密度不織布からなる表皮層３を有する５
層構造の不織布積層体を得ることができる。

【００４６】本発明の積層体を用いて、各種の成形品を
製造する場合、例えば、本発明の積層体に、好ましくは
フォームコーターを用いて、熱可塑性樹脂エマルジョン
を、表皮層以外の融着性層および剛性層に含浸させた
後、乾燥する。次に、融着性層に含有されている熱融着
成分、ならびに融着性層および剛性層に含有されている
熱可塑性樹脂エマルジョンが溶融する温度（通常、１８
０〜２００℃程度）に加熱後、冷却（水冷）しながらプ
レス成形して、所望の形状に賦形する。このようにし
て、低密度不織布からなる融着性層（Ａ）が、高密度不
織布からなる２つの剛性層（Ｂ₁）および（Ｂ₂）で挟
まれた構造を有し、かつ、融着性層（Ａ）を構成する繊
維と剛性層（Ｂ₁）および（Ｂ₂）を構成する繊維との
間、および熱融着成分を含有する融着性層（Ａ）を構成
する繊維同士が強固に結合され、一体化された不織布積
層体からなり、高剛性かつ形状保持性に優れる成形品を
得ることができる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明について具体的に説明する。

【００４８】（実施例）嵩密度０．１５ｇ／ｃｍ³の高
密度不織布（厚さ：０．３４ｍｍ、目付量：５０ｇ／ｍ
²、ポリエステル製）の上に、熱融着成分（低融点バイ
コンポーネント繊維）を含有する嵩密度０．００６ｇ／
ｃｍ³の低密度不織布（厚さ：３５ｍｍ、目付量：２０
０ｇ／ｍ²、ポリエステル製）を積層し、ニードルパン
チングによって深パンチング処理して、両不織布を仮結
合させて、高密度不織布の両側に、熱融着成分を含有す
る低密度不織布を有する３層構造の積層体を得た。次
に、この３層構造の積層体の上に、前記低密度不織布
と、表皮層となる低密度不織布とを積層した後、ニード
ルパンチングによって、３つの低密度不織布層および２
つの高密度不織布を構成する繊維を交絡させ、高密度不
織布からなる剛性層（Ｂ ₁）と（Ｂ₂）の間に、熱融着
成分を含有する低密度不織布からなる融着性層（Ａ₁）
が挟まれ、高密度不織布からなる剛性層（Ｂ₂）の下に
低密度不織布からなる融着性層（Ａ₂）が配設され、さ
らに高密度不織布からなる剛性層の上に低密度不織布か
らなる表皮層（Ｃ）を有する、図３に示す５層構造の不
織布積層体を得た。得られた不織布積層体を熱プレスし
て熱プレス成形板を得、この熱プレス成形板を、下記の
方法にしたがって、曲げ剛性の測定に供した。また、下
記の方法にしたがって、不織布積層体を熱成形して形状
保持性を評価した。結果を表１に示す。

【００４９】曲げ剛性熱プレス成形板から５０×２００ｍｍの試験片を、縦お
よび横の方向からそれぞれ５個切り出した。次に、圧縮
試験機において、図４に示すように、試験片５１を、５
０ｍｍの間隔で配置された２本の支持板５２ａと５２ｂ
の曲率半径３．２ｍｍに丸めた先端５３ａと５３ｂの上
に乗せ、試験片５１の中央部５４に、上方から押圧板５
５の先端５６（曲率半径：３．２ｍｍ）を当て、荷重を
加えながら２００ｍｍ／分の速度で押圧板５５を押し下
げて、試験片５１を曲げ、応力−歪図の最初のピークを
曲げ剛性（ｋｇ／５ｃｍ）として測定した。各試験片に
ついて曲げ剛性を測定し、平均値を求めた。

【００５０】形状保持性不織布積層体を成形機で加熱賦形（約５５ｍｍＲ）し一
昼夜放置後、凸部の中央を約１５ｍｍ指先で押さえ、触
感によって下記の基準で形状保持性を評価した。 ◎………優れる ○………普通

【００５１】（比較例）表１に示す嵩密度および目付量
の高密度不織布の両面を、低密度不織布で挟んだ３層構
造を有する不織布積層体について、実施例と同様にし
て、曲げ剛性の測定および形状保持性の評価を行った。
結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明の不織布積層体は、加熱成形し
て、高剛性を有し、かつ軽量で、形状保持性に優れる成
形品を得ることができるものである。そのため、本発明
の不織布積層体は、従来品よりも低い目付量のもので
も、従来品と同等の曲げ剛性、および所要の性能を発揮
することができるため、コスト的に有利であり、各種の
用途に好適に用いることができる。例えば、自動車用内
装材、天井材等の用途に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不織布積層体の第１の実施態様の概略
を示す模式断面図。

【図２】本発明の不織布積層体の第２の実施態様の概略
を示す模式断面図。

【図３】本発明の不織布積層体の第３の実施態様の概略
を示す模式断面図。

【図４】実施例および比較例における曲げ剛性の測定方
法を説明する図。

【図５】従来の不織布積層体の１例を示す模式断面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ融着性層２，２ａ，２ｂ，２ｃ剛性層３表皮層１１高密度不織布層１２，１３低密度不織布層５１試験片５２ａ，５２ｂ支持板５３ａ，５３ｂ先端５４試験片５１の中央部５５押圧板５６押圧板５５の先端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱融着成分を含有し、かつ嵩密度０．１５
ｇ／ｃｍ³未満の低密度不織布からなる融着性層（Ａ）
と、該融着性層（Ａ）の両面に配設された、嵩密度０．
１５ｇ／ｃｍ³以上の高密度不織布からなる剛性層
（Ｂ）と、最上層に配設された表皮層（Ｃ）とを有する
不織布積層体。
【請求項２】前記剛性層（Ｂ）を少なくとも２つ有し、
前記融着性層（Ａ）が２つの剛性層の間に配設されてい
る請求項１に記載の不織布積層体。
【請求項３】前記融着性層（Ａ）が、低融点繊維からな
る熱融着成分を５〜４０重量％含有する請求項１〜２の
いずれかに記載の不織布積層体。