BR102023016944A2

BR102023016944A2 - Laminado não tecido

Info

Publication number: BR102023016944A2
Application number: BR102023016944-9A
Authority: BR
Inventors: Arun Prasad Venugopal; Angela Weik; Aleksander JOVANOVIC
Original assignee: Carl Freudenberg Kg
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2023-08-23
Publication date: 2024-04-24

Abstract

A presente invenção refere-se a laminado não tecido, compreendendo na ordem de (A) a (F): camada de não tecido spunbond (A) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster; camada opcional de não tecido spunbond (B) compreendendo fibras de tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, a referida camada de não tecido (B) tendo maior teor de copoliéster do que a camada de não tecido (A);camada de não tecido de fibra básica agulhada (C), compreendendo: fibras básicas de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente (c1), efibras básicas multicomponentes (c2), compreendendo pelo menos componente de tereftalato de polietileno (PET) e componente de copoliéster;camada opcional de não tecido spunbond (D) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, referida camada de não tecido (D) tendo um teor de copoliéster mais alto do que a camada de não tecido (E);camada de não tecido spunbond (E) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster;camada de não tecido (F) compreendendo fibras de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente e/ou fibras multicomponentes compreendendo pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster,em que todas as camadas são unidas por fusão umas as outras. Referese ainda a artigos moldados e a produtos de interiores; a suas utilizações, ao artigo moldado, e aos seus métodos de produção.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a laminados não tecidos e artigos que compreendem tais laminados não tecidos, artigos moldados, usos e métodos.

Estado da técnica

[0002] Os laminados não tecidos são usados em várias aplicações. Os laminados não tecidos são usados, por exemplo, como partes internas para aplicações automotivas, como painéis e revestimentos de portas, assentos, teto ou porta-malas. Os materiais de interior para aplicações automotivas geralmente são aquecidos e moldados para fornecer as partes de interior desejadas para serem colocadas em um determinado veículo.

[0003] O interior do veículo é um aspecto estético importante para a satisfação dos passageiros. O interior deve ser agradável aos olhos, mas também deve ser, entre outras coisas, seguro, de fácil manutenção, durável e resistente ao abuso que normalmente ocorre durante o transporte de passageiros. Também é desejável que esses materiais ofereçam blindagem acústica. Para atender a essas especificações, vários materiais foram sugeridos na literatura.

[0004] Por exemplo, a DE 102 08 524 B4 descreve um método de fabricação de partes moldadas de tecido não tecido. A parte moldada inclui um não tecido, que é fornecido com um agente de ligação termoplástico e é pré-compactado térmica ou mecanicamente para formar um produto precursor. O precursor do produto é aquecido até que o agente de ligação seja derretido e pressionado em uma ferramenta de moldagem. Depois que o agente de ligação entre as fibras do não tecido tiver esfriado e endurecido, obtém-se a parte moldada compactada com a estrutura desejada.

[0005] O EP3769954 revela um laminado não tecido com camadas (A) a (E), que pode ser moldado em artigos moldados, que podem ser usados como proteção da parte inferior da carroceria de automóveis. As proteções da parte inferior da carroceria devem resistir à umidade e a altas tensões e deformações mecânicas.

[0006] Há um desejo geral de aprimoramento dos laminados não tecidos e das partes moldadas conhecidas na técnica, em especial para uso em aplicações internas.

Problema subjacente à invenção

[0007] O objetivo da presente invenção é fornecer um laminado não tecido que, pelo menos parcialmente, supere as desvantagens encontradas na técnica.

[0008] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um laminado não tecido que possa ser facilmente aquecido e moldado para proporcionar uma configuração desejada, em particular, um laminado não tecido que seja dimensionalmente estável quando aquecido e moldado.

[0009] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um laminado não tecido que possa contribuir para a redução dos custos de artigos que incluam o laminado não tecido.

[0010] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um laminado não tecido que tenha melhor capacidade de reciclagem, melhor resistência ao calor e características de não inflamabilidade e/ou peso vantajosamente leve.

[0011] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um laminado não tecido que tenha propriedades mecânicas homogêneas, em particular, alongamento homogêneo, resistência à tração e/ou encolhimento por calor.

[0012] É um objetivo específico da presente invenção fornecer um laminado não tecido que possa resultar em um artigo moldado que apresente um efeito de pele de elefante reduzido.

[0013] É um objetivo específico da presente invenção fornecer um laminado não tecido que possa resultar em um artigo moldado que apresente maior absorção acústica.

[0014] É também um objetivo da presente invenção fornecer um artigo moldado compreendendo um laminado não tecido que seja adequado para aplicações internas, como painéis e carcaças, especialmente para aplicações em veículos.

Descrição da invenção

[0015] Surpreendentemente, verificou-se que o problema subjacente à invenção é resolvido por laminados não tecidos e artigos moldados de acordo com as reivindicações. Outras concretizações da invenção estão descritas ao longo da descrição.

[0016] O objeto da invenção é um laminado não tecido, compreendendo na ordem de (A) a (F): - uma camada de não tecido spunbond (A) compreendendo fibras que incluem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster; - uma camada opcional de não tecido spunbond (B) compreendendo fibras de tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, referida camada de não tecido (B) tendo maior teor de copoliéster do que a camada de não tecido (A); - uma camada de não tecido de fibra básica agulhada (C), compreendendo: • fibras básicas de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente (c1), e • fibras básicas multicomponentes (c2), que compreendem pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster; - uma camada opcional de não tecido spunbond (D) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, referida camada de não tecido (D) tendo um teor de copoliéster mais alto do que a camada de não tecido (E); - uma camada de não tecido spunbond (E) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, - uma camada de não tecido (F) compreendendo fibras de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente e/ou fibras multicomponentes compreendendo pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster, em que todas as camadas são coladas por fusão umas às outras.

[0017] Os não tecidos são convencionais na técnica. Um não tecido não é tecido nem tricotado. Em geral, um não tecido é um tecido têxtil conforme definido na norma DIN EN ISO 9092:2018.

[0018] Um spunbond geralmente se refere a um tecido compreendendo fibras teoricamente infinitas que são extraídas de matéria-prima de fibra derretida. É preferido que as camadas de não tecido spunbond (A), (B), (D) e (E), respectivamente, sejam produzidos de filamentos contínuos calandrados juntos na forma de uma folha.

[0019] Uma fibra básica geralmente se refere a uma fibra de comprimento discreto. Um grupo de fibras básicas tem um comprimento médio das fibras do grupo, cujo comprimento médio é chamado de comprimento básico.

[0020] Uma camada de não tecido agulhada geralmente se refere a uma camada compreendendo uma pluralidade de fibras, cujas fibras foram entrelaçadas por meio de agulhas.

[0021] O tereftalato de polietileno é um copolímero de ácido tereftálico e etano-1,2-diol (também conhecido como etilenoglicol).

[0022] O copoliéster é um copolímero de um primeiro monômero diácido e um primeiro monômero diol, juntamente com um ou ambos de pelo menos um segundo monômero diácido diferente e pelo menos um segundo monômero diol diferente. Aqui, um monômero diácido refere-se, de preferência, a um monômero de ácido dicarboxílico.

[0023] A ligação por fusão é convencional na técnica. A ligação por fusão geralmente se refere a uma técnica de união de pelo menos dois materiais poliméricos, geralmente termoplásticos, aplicando energia a pelo menos um dos dois materiais e colocando simultaneamente os dois materiais em contato íntimo, seguido de resfriamento. A ligação por fusão também pode ser chamada de ligação térmica ou ligação química.

[0024] No laminado não tecido da invenção, as camadas (A) a (F) são coladas por fusão na ordem determinada. Isso pode ser feito formando uma pilha de camadas e colando a pilha por fusão.

[0025] A união por fusão das camadas entre si pode levar a uma alta homogeneidade das propriedades de encolhimento por calor dos laminados não tecidos. A alta homogeneidade das propriedades de retração térmica pode reduzir a formação de pele de elefante durante a moldagem. Devido à redução da formação de pele de elefante, o laminado não tecido da invenção pode ter uma estética atraente e maior resistência à flexão após a moldagem.

[0026] A ligação por fusão das camadas entre si também pode conferir alta estabilidade dimensional ao laminado não tecido quando aquecido e moldado.

[0027] Todas as camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) são compreendem tereftalato de polietileno. O politereftalato de etileno é aqui também chamado de "PET". O politereftalato de etileno pode ser politereftalato de etileno virgem (que não foi reciclado), politereftalato de etileno reciclado (também chamado de "r-PET") ou uma mistura de politereftalato de etileno virgem e reciclado. O tereftalato de polietileno virgem pode permitir um ajuste mais preciso das propriedades mecânicas do laminado não tecido da invenção. O tereftalato de polietileno reciclado pode permitir a redução dos custos do laminado não tecido da invenção.

[0028] O tereftalato de polietileno contido em todas as camadas pode conferir alta homogeneidade das propriedades mecânicas do laminado não tecido da invenção. Em particular, a homogeneidade do alongamento e a resistência à tração do laminado não tecido da invenção podem ser aprimoradas. O laminado não tecido da invenção pode, portanto, ser facilmente aquecido e moldado para proporcionar uma configuração desejada. O laminado não tecido da invenção pode, portanto, ser dimensionalmente estável quando aquecido e moldado.

[0029] O tereftalato de polietileno contido em todas as camadas pode proporcionar uma base de peso relativamente baixa para as camadas e para o laminado geral, respectivamente.

[0030] O tereftalato de polietileno compreendido por todas as camadas tem um ponto de fusão comparativamente alto de cerca de 260°C. O laminado não tecido da invenção pode, portanto, ter alta resistência ao calor e características de não inflamabilidade. Os pontos de fusão são aqui, de preferência, pontos de fusão determinados de acordo com a norma DIN ISO 11357-3:2013.

[0031] O tereftalato de polietileno compreendido por todas as camadas é comparativamente barato. O laminado não tecido da invenção pode, portanto, contribuir para a redução dos custos dos artigos que contêm o laminado não tecido da invenção.

[0032] Todas as camadas (A), (B), (C), (D), (E) e, de preferência, (F) compreendem copoliéster. O copoliéster pode ser copoliéster amorfo, copoliéster cristalino ou uma mistura de copoliéster amorfo e copoliéster cristalino. Se presente, a camada opcional (B) tem um teor de copoliéster mais alto do que a camada (A), e a camada opcional (D) tem um teor de copoliéster mais alto do que a camada (E). O teor de copoliéster mais alto, respectivamente, pode fortalecer a ligação da camada (A) e/ou da camada (E) à camada (C). O teor de copoliéster respectivamente mais alto pode, portanto, aumentar a resistência ao descascamento da camada (A) e/ou da camada (E).

[0033] O laminado não tecido da invenção pode compreender, na ordem determinada - camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F), - camadas (A), (C), (D), (E) e (F), - camadas (A), (B), (C), (E) e (F), ou - camadas (A), (C), (E) e (F), o que é particularmente preferido.

[0034] Em tal laminado não tecido, as camadas (B) e (D) funcionam como camadas adesivas. As camadas (B) e (D) podem aumentar a ligação entre as camadas externas (A) e (E) e a camada central (C). A delaminação da camada (A) e/ou da camada (E) pode ser vantajosamente reduzida nesse tipo de laminado. Um laminado não tecido compreendendo, em ordem, as camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F), é preferido do ponto de vista de uma maior resistência ao descascamento.

[0035] Um laminado não tecido compreendendo camadas (A), (C), (E) e (F) é preferido do ponto de vista de uma produção simplificada. Não são necessários dispositivos de alimentação adicionais para as camadas (B) e (D) para produzir esse laminado. Dessa forma, a produção desse laminado não tecido pode ser simplificada. A produção de um laminado não tecido com apenas as camadas (A), (C), (E) e (F), ou seja, sem as camadas (B) e (D), é particularmente preferida do ponto de vista da eficiência de custos.

[0036] De acordo com uma definição específica de que todas as camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) estão ligadas por fusão umas às outras, nenhuma das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) está mecanicamente ligada a qualquer outra das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) no laminado não tecido da invenção. Em outras palavras, não há emaranhamento entre duas das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F). Em particular, nenhuma das fibras compreendidas pela camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) se estende para qualquer uma das camadas (A), (B), (D), (E) e (F), especialmente para a camada (A) e/ou camada (E). Mais especificamente, nenhuma das fibras compreendidas pela camada de não tecido de fibra agulhada (C) penetra em qualquer uma das camadas (A), (B), (D), (E) e (F), especialmente na camada (A) e/ou na camada (E). A ausência de ligação mecânica pode minimizar a formação de pele de elefante indesejada após o aquecimento das camadas, de modo que se possa obter uma estética atraente. Além disso, um produto moldado produzido a partir do laminado não tecido sem ligação mecânica pode ser vantajosamente plano, em especial sem rugas, estrutura ondulada ou algo semelhante. Além disso, sua resistência à flexão pode ser aumentada.

[0037] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, nenhuma das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) seja agulhada em qualquer outra das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F). Esse tipo de agulhamento indesejado abrange o agulhamento mecânico e o agulhamento com jato de água, também conhecido como hidroentrelaçamento. Isso pode evitar a formação de pele de elefante indesejada após o aquecimento das camadas. Por sua vez, é possível obter uma estética atraente. Um produto moldado produzido a partir do laminado não tecido preferido geralmente é plano e sem rugas ou similares, o que normalmente aumenta sua resistência à flexão.

[0038] O laminado não tecido da invenção compreende uma camada adicional de não tecido (F). A camada (F) pode conferir ao composto pelo menos uma propriedade desejada. De acordo com a invenção, verificou-se que as propriedades do composto podem ser melhoradas se uma camada adicional de não tecido (F) for adicionada. Portanto, aqui, a camada adicional de não tecido também é denominada "camada funcional (F)". Por exemplo, a camada (F) pode melhorar o efeito de amortecimento, as propriedades acústicas, as propriedades óticas e/ou as propriedades mecânicas do composto.

[0039] Ao mesmo tempo, a camada funcional (F) pode ser totalmente integrada à estrutura do laminado. Portanto, a camada (F) compreende, e mais de preferência consiste, em fibras de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente e fibras multicomponentes que compreendem pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster. Se a camada (F) compreender ou consistir nesses materiais de poliéster, ela poderá ser adaptada às camadas (A) a (E) com relação à estrutura. Dessa forma, a camada (F) pode ser fornecida com os mesmos materiais e pode ser totalmente integrada ao processo de produção do laminado. Todas as camadas (A) a (F) podem ser unidas por fusão umas às outras de forma conveniente, de modo que um laminado não tecido estável e uniforme seja obtido. Portanto, o laminado não tecido pode ser moldável e também reciclável. Além disso, a camada funcional (F) pode ser fornecida, pelo menos parcialmente, com material reciclado.

[0040] Em uma concretização preferida, a camada de não tecido (F) consiste em fibras monocomponentes de tereftalato de polietileno (PET) e fibras multicomponentes que compreendem pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster. De preferência, a camada (F) consiste em 50 a 95% de fibras PET e 5% a 50% de fibras bicomponentes de PET e copoliéster. De preferência, as camadas de spundbond (A) e (E) consistem em fibras bicomponentes de PET e copoliéster. Quando a camada de não tecido (F) e o laminado de não tecido consistem nesses materiais, eles podem ser convenientemente produzidos e laminados, proporcionando um produto altamente uniforme, reciclável e mecanicamente estável, totalmente baseado em PET e copoliéster, e que pode ser facilmente moldado em uma parte moldada (artigo moldado).

[0041] Em uma concretização preferida, a camada de não tecido (F) consiste em fibras básicas. De preferência, a camada de não tecido (F) é agulhada. Essas camadas de não tecido podem proporcionar estabilidade mecânica especial e outras propriedades desejadas ao laminado de não tecido.

[0042] A camada de não tecido (F) é vantajosa, pois pode ser totalmente integrada ao processo de produção e proporcionar uma estrutura uniforme, ao mesmo tempo em que confere propriedades vantajosas ao laminado de não tecido ou à parte moldada. Por exemplo, a camada de não tecido (F) pode melhorar as propriedades acústicas do laminado e da parte moldada. Como a camada (F) pode ser aplicada à superfície externa, ela também pode melhorar as propriedades óticas do laminado não tecido ou da parte moldada. Por exemplo, ela pode fornecer uma estrutura de superfície lisa e/ou pode ser gravada em relevo com um padrão. Além disso, se a camada (F) tiver alta estabilidade mecânica, ela poderá melhorar as propriedades mecânicas do laminado não tecido ou da parte moldada, por exemplo, a resistência à tração e à ruptura. Dessa forma, a camada (F) pode proteger o laminado não tecido ou a parte moldada contra estresse e tensão mecânicos. Se a camada de não tecido for relativamente rígida, ela poderá aumentar a resistência à flexão do laminado não tecido ou da parte moldada.

[0043] Em uma concretização preferida, o laminado não tecido compreende uma camada adicional de não tecido (F1) fixada à camada de não tecido spunbond (A). Nessa concretização, a camada adicional (F1) é fixada na superfície externa da camada (A). Assim, as camadas externas do laminado não tecido são a camada (F) de um lado e a camada (F1) do outro lado. A composição e a estrutura da camada (F1) podem ser ajustadas conforme descrito acima para a camada (F). Em uma concretização preferida, as camadas (F) e (F1) são idênticas. Em outra concretização, pelo menos uma camada adicional pode ser fornecida na superfície externa, ou seja, na parte superior da camada (F) e/ou (F1). Dessa forma, propriedades adicionais podem ser conferidas ao laminado não tecido.

[0044] Em uma concretização preferida, o laminado não tecido compreende uma camada adicional de não tecido spunbond (G) que está posicionada entre as camadas (E) e (F), em que a camada de não tecido spunbond (G) compreende fibras que incluem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, sendo que a camada de não tecido (G) tem um teor de copoliéster mais alto do que a camada de não tecido (E). Essa camada adicional de não tecido (G), que tem um teor relativamente alto de copoliéster, é adequada para unir as camadas adjacentes (E) e (F) mais fortemente umas às outras. De preferência, a camada de não tecido (G) tem a mesma estrutura, composição e propriedades aqui descritas para as camadas (B) e (D).

[0045] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) seja encolhida pelo calor. De preferência, as fibras agulhadas, quando expostas ao calor, encolhem tanto na direção da máquina quanto na direção transversal. Uma camada de não tecido de fibra agulhada encolhida pelo calor pode evitar encolhimento adicional indesejado. Isso pode evitar a formação indesejada de pele de elefante durante um processo de moldagem subsequente.

[0046] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, menos de 20%, mais de preferência menos de 10% de todas as fibras contidas no laminado não tecido sejam livres de PET e livres de copoliéster. Mais de preferência, todas as fibras contidas no laminado não tecido são produzidas de PET, copoliéster ou suas misturas. Quando todas as fibras contidas no laminado não tecido são predominantemente e, de preferência, exclusivamente produzidas de PET, copoliéster ou suas misturas, o laminado não tecido pode ter custos relativamente baixos, peso relativamente baixo e resistência ao descascamento relativamente alta.

[0047] É preferido que o laminado não tecido da invenção não contenha poliolefina, em especial polipropileno. Dessa forma, o laminado não tecido pode ser reciclado mais facilmente. As características de resistência ao calor e de não inflamabilidade do laminado não tecido podem ser aumentadas. A homogeneidade das características mecânicas do laminado não tecido, especialmente seu alongamento e resistência à tração, pode ser aumentada. Isso pode permitir uma adaptação mais fácil das características de um produto que contenha o laminado não tecido.

[0048] É preferido que o laminado não tecido da invenção não contenha reforços inorgânicos, especialmente fibras de vidro. A ausência de reforços inorgânicos, em especial a ausência de fibras de vidro, pode facilitar a processabilidade do laminado não tecido. A ausência de reforços inorgânicos, em especial a ausência de fibras de vidro, pode reduzir os custos de um artigo que contenha o laminado não tecido.

[0049] É preferido que o laminado não tecido da invenção não contenha nenhum agente de elevação. A ausência de qualquer agente de lofting pode aumentar a estabilidade dimensional do laminado não tecido quando o laminado não tecido é aquecido e moldado. A ausência de qualquer agente de lofting pode reduzir os custos de um artigo compreendendo o laminado não tecido.

[0050] É preferido que o laminado não tecido da invenção tenha pelo menos uma das seguintes características: - resistência à flexão de acordo com a norma ISO 178:2019-04 de > 330 MPa; - resistência à tração, de acordo com a norma ASTM 5034:2009, de > 780 N; e/ou - uma resistência ao rasgo de acordo com a norma DIN EN 29073-3:1992-08 de > 110 N.

[0051] Uma resistência à flexão de > 330 MPa, uma resistência à tração de > 780 N e/ou uma resistência ao rasgo de > 110 N podem levar a uma alta resistência ao desgaste do laminado não tecido. Uma resistência à flexão de > 330 MPa, uma resistência à tração de > 780 N e/ou uma resistência ao rasgo de > 110 N podem aumentar a absorção acústica do laminado não tecido.

[0052] Do ponto de vista da resistência ao desgaste ainda maior e do aumento da absorção acústica do laminado não tecido, é especialmente preferido que o laminado não tecido da invenção tenha uma resistência à flexão de > 330 MPa e uma resistência à tração de > 780 N; ou uma resistência à flexão de > 330 MPa e uma resistência ao rasgo de > 110 N; ou uma resistência à tração de > 780 N e uma resistência ao rasgo de > 110 N. É preferido que o laminado não tecido da invenção tenha uma resistência à flexão de > 330 MPa, uma resistência à tração de > 780 N e uma resistência ao rasgo de > 110 N.

[0053] É mais preferido que o laminado não tecido da invenção tenha uma resistência à flexão de > 370 MPa, ainda mais preferido de > 400 MPa e ainda mais preferido de > 430 MPa. Com o aumento da força de ligação, respectivamente, a resistência ao desgaste e a absorção acústica do laminado não tecido podem ser aumentadas ainda mais.

[0054] É mais preferido que o laminado não tecido da invenção tenha uma resistência à tração de > 850 N, ainda mais preferido de > 900 N e ainda mais preferido de > 950 N. Com o aumento da resistência à tração, a resistência ao desgaste e a absorção acústica do laminado não tecido podem ser aumentadas.

[0055] É mais preferido que o laminado não tecido da invenção tenha uma resistência ao rasgo de > 125 N, ainda mais preferido de > 145 N e ainda mais preferido de > 165 N. Com o aumento da resistência ao rasgo, a resistência ao desgaste e a absorção acústica do laminado não tecido podem ser aumentadas.

[0056] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) seja um copolímero de tereftalato de polietileno. Um copolímero de tereftalato de polietileno compreende os monômeros ácido tereftálico, etano-1,2- diol e pelo menos mais um monômero de ácido dicarboxílico diferente e/ou pelo menos mais um monômero de diol diferente. Um monômero de ácido dicarboxílico adicional preferido é o ácido adípico. Outro monômero de ácido dicarboxílico adicional preferido é o ácido isoftálico. Um monômero de diol adicional preferido é o ciclohexano dimetanol. Um copolímero de tereftalato de polietileno pode facilitar a reciclagem do laminado não tecido. Um copolímero de tereftalato de polietileno pode aumentar a resistência ao descascamento do laminado não tecido. Um copolímero de tereftalato de polietileno pode reduzir os custos das matérias-primas para o laminado não tecido.

[0057] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) tenha um ponto de fusão < 240°C. É preferido que o copoliéster, em particular, o copoliéster nas camadas (B), (C) e (D), tenha um ponto de fusão de < 220°C, mais preferido de < 210°C, ainda mais preferido de < 200°C e ainda mais preferido de < 190°C, em particular, de = 180°C. Um copoliéster com ponto de fusão < 240°C pode reduzir a energia necessária para a ligação por fusão das camadas entre si. Um copoliéster com ponto de fusão < 240°C pode reduzir a energia necessária para a produção das camadas de fiação (A), (B), (D) e (E). As reduções de energia podem aumentar continuamente quando se passa para os pontos de fusão inferiores de < 220°C, < 210°C, < 200°C, < 190°C e = 180°C, respectivamente.

[0058] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A) e (E) tenha um ponto de fusão maior do que o ponto de fusão do copoliéster na camada (C), de preferência mais alto em > 20°C, ainda mais alto em > 30°C e ainda mais alto em > 35°C. Dessa forma, é possível obter uma ligação mais forte entre as camadas do laminado não tecido após a ligação por fusão.

[0059] No caso de as camadas (B) e (D) não estarem presentes, o que é particularmente preferido, é mais preferido que o copoliéster nas camadas (A) e (E) tenha um ponto de fusão de 205 a 240°C, ainda mais preferido de 210 a 230°C e ainda mais preferido de 210 a 225°C. Nesse caso, o copoliéster na camada (C) tem, de preferência, um ponto de fusão de 160 a 200°C, mais ainda de 170 a 190°C e ainda mais de 175 a 185°C. Isso pode evitar a delaminação das camadas (A) e (E) da camada (C).

[0060] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) tenha um ponto de fusão > 100°C. É preferido que o copoliéster tenha um ponto de fusão de > 110°C, ainda mais preferido de > 140°C e ainda mais preferido de > 160°C. Um copoliéster com ponto de fusão > 100°C pode aumentar a força de ligação entre as camadas após a ligação por fusão.

[0061] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) tenha um ponto de fusão na faixa de 100 a 240°C, mais preferido na faixa de 110 a 240°C, ainda mais preferido na faixa de 140 a 230°C e ainda mais preferido na faixa de 160 a 225°C. Um copoliéster com ponto de fusão dentro dessas faixas pode reduzir a energia necessária para a ligação por fusão das camadas entre si, pode reduzir a energia necessária para a produção de camadas de spunbond (A), (B), (D) e (E) e pode aumentar a força de ligação entre as camadas após a ligação por fusão.

[0062] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (D) e (E), em particular, nas camadas (A) e (E), seja basicamente neutro, ou seja, tenha um valor de pH de 6,5 a 7,5, mais de preferência, de 6,8 a 7,2, e ainda mais de preferência, de 7,0. Isso pode evitar a interação química indesejada das superfícies do laminado não tecido com o ambiente.

[0063] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (D) e (E), em particular, nas camadas (A) e (E), tenha uma densidade de 1,1 a 1,6 g/cm3, mais de preferência de 1,2 a 1,5 g/cm3, e ainda mais de preferência de 1,3 a 1,4 g/cm3. A densidade é determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 1183-1:2019-09. Essa densidade pode resultar em um laminado de resistência adequada e, ao mesmo tempo, evitar custos excessivos.

[0064] É mais preferido que, no laminado não tecido da invenção, o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) seja um copolímero de tereftalato de polietileno e que o copolímero tenha simultaneamente um ponto de fusão de < 240°C. Isso pode levar a um aumento simultâneo da resistência ao descascamento, à redução dos custos e à redução da energia necessária para a ligação por fusão das camadas e para a produção das camadas de spunbond.

[0065] Quando as camadas (B) e (D) estão presentes no laminado não tecido da invenção, é preferido que as camadas (A) e (E) contenham de 2% a 30% de copoliéster, sendo mais preferido de 5% a 25% de copoliéster. Quando as camadas (B) e (D) não estiverem presentes no laminado não tecido da invenção, é preferido que as camadas (A) e (E) contenham pelo menos 30% de copoliéster, sendo mais preferido de 30 a 70% de copoliéster, especialmente pelo menos 40% de copoliéster, pelo menos 50% de copoliéster, pelo menos 60% de copoliéster ou pelo menos 70% de copoliéster. Esse teor de copoliéster pode evitar uma estrutura ondulada do laminado. Esse teor de copoliéster pode ainda aumentar a resistência à flexão do laminado. Aqui, "%" sempre se refere a % por peso.

[0066] Quando as camadas (B) e (D) estão presentes e as camadas (A) e (E) contêm de 2% a 30% de copoliéster, pode ser mais fácil unir por fusão a camada (A) à camada (B) ou à camada (C), e também pode ser mais fácil unir por fusão a camada (E) à camada (D) ou à camada (C). Quando as camadas (A) e (E) contêm de 2% a 30% de copoliéster, a resistência ao descascamento das camadas (A) e (E) pode ser aumentada. Quando as camadas (A) e (E) contêm de 5% a 25% de copoliéster, a facilidade de união por fusão e a resistência ao descascamento das camadas (A) e (E) podem aumentar ainda mais.

[0067] Quando as camadas (A) e (E) compreendem pelo menos 30%, mais de preferência pelo menos 40%, pelo menos 50%, pelo menos 60% ou pelo menos 70% de copoliéster, um laminado sem as camadas (B) e (D) pode ter maior resistência ao descascamento. Ou seja, nem a camada (B) nem a camada (D) podem ser necessárias para aumentar a resistência ao descascamento. Dessa forma, os custos do laminado podem ser reduzidos. Dessa forma, a produção do laminado pode ser simplificada. Em um caso em que as camadas (B) e (D) não estejam presentes, é particularmente preferido que o copoliéster nas camadas (A) e (E) tenha um ponto de fusão de 205 a 240°C, ainda mais preferido de 210 a 230°C e ainda mais preferido de 210 a 225°C. Nesse caso, o copoliéster na camada (C) tem, de preferência, um ponto de fusão de 160 a 200°C, sendo ainda mais preferido de 170 a 190°C e ainda mais preferido de 175 a 185°C. Isso pode, em particular, evitar a delaminação das camadas (A) e (E) da camada (C).

[0068] É preferido que o laminado não tecido da invenção compreenda a camada de não tecido spunbond (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D), cujas fibras consistem em copoliéster. A presença da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) pode aumentar a resistência ao descascamento da camada (A) e/ou da camada (E). Quando as fibras da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) consistem em copoliéster, pode ser mais fácil unir por fusão todas as camadas do laminado não tecido umas às outras.

[0069] É preferido que o laminado não tecido da invenção inclua a camada de não tecido spunbond (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D), que têm um peso base, de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de 1 a 100 g/m2, de preferência de 5 a 50 g/m2, mais de preferência de 10 a 20 g/m2. A presença da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) pode aumentar a resistência ao descascamento da camada (A) e/ou da camada (E). Quando a camada de não tecido (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D) tem um peso base de 1 a 100 g/m2, de preferência de 5 a 50 g/m2, mais de preferência de 10 a 20 g/m2, é possível obter um bom equilíbrio entre o peso leve do laminado e uma boa resistência ao desgaste do laminado.

[0070] É preferido que o laminado não tecido da invenção compreenda a camada de não tecido spunbond (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D), cujas fibras consistem em copoliéster e que, simultaneamente, têm um peso de base, de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de 1 a 100 g/m2, de preferência de 5 a 50 g/m2, mais de preferência de 10 a 20 g/m2. A presença da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) pode aumentar a resistência ao descascamento da camada (A) e/ou da camada (E). Como as fibras da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) consistem em copoliéster, pode ser mais fácil unir por fusão todas as camadas do laminado não tecido umas às outras. Simultaneamente, como a camada de não tecido (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D) tem um peso de base de 1 a 100 g/m2, de preferência de 5 a 50 g/m2, mais de preferência de 10 a 20 g/m2, é possível obter um bom equilíbrio entre o peso leve do laminado e uma boa resistência ao desgaste do laminado.

[0071] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consista em 10 a 90% de fibras básicas monocomponentes (c1) e de 10 a 90% de fibras básicas multicomponentes (c2). É preferido que, no laminado não tecido da invenção, a camada de não tecido de fibra agulhada (C) consista em 20 a 80% de fibras monocomponentes (c1) e de 20 a 80% de fibras multicomponentes (c2), e ainda mais preferido de 30 a 70% de fibras monocomponentes (c1) e de 30 a 70% de fibras multicomponentes (c2), ainda mais preferida de 40 a 60% das fibras básicas monocomponentes (c1) e 40 a 60% das fibras básicas multicomponentes (c2), e mais preferida de 50% das fibras básicas monocomponentes (c1) e 50% das fibras básicas multicomponentes (c2).

[0072] Quando a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 10 a 90% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 10 a 90% de fibras básicas multicomponentes (c2), a camada de não tecido de fibras básicas (C) pode ser produzida mais facilmente como uma camada agulhada. Quando a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 10 a 90% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 10 a 90% de fibras básicas multicomponentes (c2), a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) é predominantemente produzida de tereftalato de polietileno. Isso pode reduzir o peso do laminado não tecido, pode resultar em alta resistência ao calor e características de não inflamabilidade do laminado não tecido e pode reduzir os custos do laminado não tecido. Esses efeitos aumentam com a proporção de (c1)/(c2) se aproximando de 1, ou seja, esses efeitos aumentam na ordem de 20-80% (c1)/20-80% (c2); 30-70% (c1)/30-70% (c2); 40-60% (c1)/40-60% (c2); 50% (c1)/50% (c2).

[0073] As fibras básicas (c1) são fibras monocomponentes, ou seja, consistem em tereftalato de polietileno. As fibras básicas (c2) são fibras multicomponentes, ou seja, consistem em dois ou mais componentes. Um primeiro componente das fibras básicas (c2) é o tereftalato de polietileno. Um segundo componente das fibras básicas (c2) é o copoliéster. Um ou mais componentes adicionais das fibras básicas (c2) podem estar presentes. É preferido que as fibras básicas (c2) sejam fibras bicomponentes, ou seja, que sejam compostas de tereftalato de polietileno e copoliéster. É preferido que as fibras bicomponentes tenham uma construção de filamento de ilha no mar, uma construção de filamento de segmento de torta, uma construção de filamento de núcleo de bainha ou uma construção de filamento lado a lado, sendo mais preferido uma construção de filamento de núcleo de bainha. O componente de copoliéster geralmente está presente em uma superfície dessas fibras bicomponentes. É preferido que as fibras básicas (c2) tenham pelo menos uma, mais de preferência duas ou mais e mais de preferência todas as características a seguir: - uma finura de 2 a 7 dtex, mais de preferência de 3 a 6 dtex, ainda mais de preferência de 4 a 6 dtex, determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 1973:2020-05; - um comprimento de fibra de 30 a 70 mm, mais de preferência, 40 a 60 mm, ainda mais de preferência, 45 a 55 mm; - uma resistência de 1 a 6 g/de, mais de preferência, de 2 a 5 g/de, ainda mais de preferência, de 3 a 4 g/de, determinada de acordo com a norma DIN EN 13844:2003-04; - um alongamento de 20 a 60%, mais de preferência, 30 a 50%, ainda mais de preferência, 35 a 55%, determinado de acordo com a norma DIN EN ISO 5079:2020-01; - um crimpamento de 4 a 10 EA/polegada, mais de preferência, de 5 a 9 EA/polegada, ainda mais de preferência, de 6 a 8 EA/polegada, determinado de acordo com a norma JIS L-1074; - retração térmica de 3 a 7%, mais de preferência, de 4 a 6%, ainda mais de preferência, de 3,5 a 4,5%, a 75°C x 15 min, determinada de acordo com a norma DIN EN 13844:2003-04; e - um ponto de fusão de 160 a 200°C, mais de preferência, 170 a 190°C, ainda mais de preferência, 175 a 185°C.

[0074] Quando as fibras básicas (c2) têm pelo menos uma, mais de preferência, duas ou mais e a maioria de preferência, todas as características acima, a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) pode conferir simultaneamente resistência, flexibilidade e moldabilidade ao laminado não tecido.

[0075] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, a camada (C) de não tecido de fibras básicas agulhadas tenha um peso de base, de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de < 2900 g/m2, sendo a mais preferido de 1500 a 2900 g/m2. Para aplicações em carros de passeio padrão, é preferido que a camada de não tecido de fibra básica agulhada (C) tenha um peso de base de 1.600 a 2.700 g/m2, mais de preferência de 1.700 a 2.500 g/m2e mais de preferência de 2.000 g/m2.

[0076] É preferido que, no laminado não tecido da invenção, a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consista em 10 a 90% de fibras básicas monocomponentes (c1) e de 10 a 90% de fibras básicas multicomponentes (c2) e, simultaneamente, tenha um peso de base de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08 de < 2900 g/m2, sendo o peso de base mais comum de 1500 a 2900 g/m2. Dessa forma, a camada de não tecido de fibra básica (C) pode ser produzida mais facilmente como uma camada agulhada, e o laminado de não tecido pode ser versátil para uso em aplicações internas, especialmente para veículos, como painéis e revestimentos.

[0077] É preferido que o laminado não tecido da invenção tenha um peso de base de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08 de 1.000 a 3.000 g/m2. De preferência, o laminado não tecido da invenção tem uma espessura de 5 a 20 mm.

[0078] É preferido para o laminado não tecido da invenção, que - o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) seja um copolímero de tereftalato de polietileno, referido copolímero tendo um ponto de fusão de 160 a 240°C; - compreenda uma camada de não tecido spunbond (B) e uma camada de não tecido spunbond (D), ambas constituídas de copoliéster e ambas com peso de base, de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de 10 a 20 g/m2; e - a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 40 a 60% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 40 a 60% de fibras básicas multicomponentes (c2).

[0079] Tal laminado não tecido preferido pode ser facilmente aquecido e moldado para proporcionar uma configuração desejada. Esse laminado não tecido preferido pode ser dimensionalmente estável quando aquecido e moldado. Esse laminado não tecido preferido pode ser particularmente adequado para aplicações internas, especialmente em veículos, como painéis e carcaças. Devido à presença das camadas (B) e (D), a resistência ao descascamento pode ser alta. Devido à presença das camadas (B) e (D), a resistência ao calor pode ser alta.

[0080] É preferido para o laminado não tecido da invenção que - não compreenda nem a camada de não tecido spunbond (B) nem a camada de não tecido spunbond (D); - o copoliéster nas camadas (A), (C) e (E) é um copolímero de tereftalato de polietileno, refeido copolímero tendo um ponto de fusão de 160 a 240°C; e - a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 40 a 60% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 40 a 60% de fibras básicas multicomponentes (c2).

[0081] Tal laminado não tecido preferido pode ser facilmente aquecido e moldado para proporcionar uma configuração desejada. Esse laminado não tecido preferido pode ser dimensionalmente estável quando aquecido e moldado. Tal laminado não tecido preferido pode ser particularmente adequado para aplicações em interiores, especialmente para veículos, como painéis e revestimentos. Devido à ausência das camadas (B) e (D), os custos do laminado não tecido podem ser reduzidos. Devido à ausência das camadas (B) e (D), a produção do laminado não tecido pode ser simplificada.

[0082] O objeto da invenção também é um artigo moldado que compreende um laminado não tecido da invenção. Um artigo moldado da invenção se beneficia das vantagens do laminado não tecido da invenção aqui descrito. Particularmente pronunciado é o efeito da formação reduzida de pele de elefante durante a moldagem e as vantagens associadas a ele.

[0083] O laminado não tecido da invenção ou um artigo moldado da invenção são especialmente adequados para aplicações em interiores, de preferência para veículos. As aplicações preferidas são painéis, carcaças, revestimentos, reforços ou revestimentos, por exemplo, para portas, tetos, porta-malas ou assentos. As aplicações internas podem ser usadas no setor automotivo e também na produção de veículos em geral, ou seja, veículos terrestres, navais ou aeroespaciais. O uso para aplicações internas se beneficia das vantagens do laminado não tecido da invenção e/ou do artigo moldado da invenção aqui descrito. Particularmente pronunciados são os efeitos de maior resistência ao desgaste, alta resistência ao calor, características de não inflamabilidade e adsorção acústica e as vantagens associadas a eles.

[0084] O objetivo da invenção é também um produto de interior que compreende o artigo moldado da invenção, de preferência para veículos. O objetivo da invenção é também o uso de um laminado não tecido ou artigo moldado da invenção para um produto de interior, de preferência, para veículos.

[0085] O produto para interiores é, de preferência, um painel, invólucro, revestimento, reforço ou prancha. O produto para interiores é de preferência para portas, tetos, porta-malas ou assentos.

[0086] O objetivo da invenção é também um processo para produzir o laminado não tecido da invenção, compreendendo: - preparação da camada de não tecido de fibra básica agulhada (C) por agulhamento; - fornecimento, em ordem, das camadas (A) a (F); em que as camadas (B) e (D) são opcionais, e - união das camadas (A) a (F) por fusão umas às outras.

[0087] O objetivo da invenção é também um processo para produzir o artigo moldado da invenção, compreendendo: - fornecimento do laminado não tecido da invenção e - moldagem do laminado não tecido, obtendo-se assim o artigo moldado.

[0088] O processo para produção de um laminado não tecido da invenção se beneficia das vantagens do laminado não tecido da invenção. Particularmente pronunciado é o efeito de uma união fácil das camadas por meio de colagem por fusão, que pode resultar em maior resistência ao descascamento, e as vantagens associadas a isso.

Breve descrição dos desenhos

[0089] Os aspectos exemplificados da invenção são mostrados nas figuras.

[0090] A Figura 1 mostra esquematicamente e de forma exemplificada as camadas individuais de um laminado não tecido de cinco camadas preferido. A camada adicional de não tecido (F) pode ser fixada no lado externo.

[0091] A Figura 2 mostra, de forma esquemática e exemplificada, as camadas individuais de um laminado não tecido de três camadas preferido de acordo com a presente invenção.

[0092] A Figura 3 mostra, de forma esquemática e exemplificada, uma construção de filamento de segmento torta que pode ser usada especialmente em uma camada de não tecido spunbond de acordo com a presente invenção.

[0093] A Figura 4 mostra, de forma esquemática e exemplificada, uma construção de filamento de núcleo de bainha que pode ser especialmente usada em uma camada de não tecido spunbond de acordo com a presente invenção.

[0094] A Figura 5 mostra esquematicamente e de forma exemplificada uma construção de filamento lado a lado que pode ser usada especialmente em uma camada de não tecido spunbond de acordo com a presente invenção.

[0095] A Figura 6 mostra os resultados de medições acústicas em laminados não tecidos de acordo com a presente invenção.

[0096] As Figuras 7a a 7c são imagens microscópicas de um não tecido ligado mecanicamente (agulhado) produzido de acordo com a norma US 2016/0288451 A1.

Construção geral e produção de laminados não tecidos

[0097] Na Figura 1, é mostrado um laminado não tecido de cinco camadas preferido 1. O laminado não tecido de cinco camadas 1 compreende uma primeira camada externa 2 (correspondente à camada (A)), uma primeira camada adesiva 3 (correspondente à camada (B)), uma camada central 4 (correspondente à camada (C)), uma segunda camada adesiva 5 (correspondente à camada (D)) e uma segunda camada externa 6 (correspondente à camada (E)). As camadas desse laminado não são unidas mecanicamente umas às outras. Em vez disso, as camadas desse laminado são unidas exclusivamente por fusão entre si. Em todas as concretizações, uma camada adicional de não tecido (F) é fornecida sobre a camada externa 6 (não mostrada).

[0098] Em uma concretização, uma preparação vantajosa da fibra é realizada antes do agulhamento das fibras básicas (c1) e (c2) na camada central 4. Mais especificamente, antes do processo de agulhamento, as fibras (c1) e (c2) são abertas dos fardos, misturadas e cardadas. Depois disso, as fibras (c1) e (c2) são entrelaçadas e passadas para uma máquina de agulhamento. Uma preparação alternativa da fibra é feita com um processo de airlay ou air-laid, no qual as fibras abertas são coletadas em uma faixa de sucção e agulhadas. O núcleo 4 é pré-encolhido por aplicação de calor para evitar o encolhimento durante um processo de moldagem subsequente. As fibras básicas (c1) e/ou (c2), de preferência, têm um comprimento básico na faixa de 10 mm a 150 mm, mais de preferência, de 40 mm a 100 mm. A camada central 4 tem, de preferência, um peso de base entre 1400 g/m2e 2900 g/m2.

[0099] Em uma concretização, a camada central 4 contém uma mistura de 10 a 70% de fibras básicas de PET virgens ou recicladas (c1) em combinação com 30 a 90% de fibras bicomponentes (c2). As fibras bicomponentes têm uma construção de bainha-núcleo em que a bainha tem um ponto de fusão menor que o ponto de fusão do núcleo. As fibras bicomponentes, de preferência, assumem uma variedade de configurações geométricas, como estruturas lado a lado, núcleo com bainha, torta segmentada ou ilha no mar.

[00100] Em uma concretização, o polímero aglutinante em uma fibra bicomponente (c2) é selecionado com base em seu ponto de fusão. Em uma configuração preferida de núcleo com bainha, conforme mostrado na Fig. 4, o núcleo 11 de preferência consiste em PET e a bainha 10 de preferência consiste em um copoliéster com ponto de fusão < 200°C. Uma fibra aglutinante particularmente preferida tem uma configuração de filamento com bainha e núcleo. O núcleo 11 compreende PET com ponto de fusão superior a 250°C, ou seja, cerca de 260°C, e a bainha 10 compreende um copoliéster com ponto de fusão inferior na faixa entre 110°C e 180°C.

[00101] Em uma concretização, a camada central 4 é pré-encolhida para evitar encolhimento adicional em um processo de moldagem subsequente. O pré-encolhimento é realizado após o processo de agulhamento. As fibras básicas agulhadas são processadas em um forno normalmente ajustado acima do ponto de fusão do copolímero de baixa fusão. Por exemplo, para fibras bicomponentes com um polímero de bainha que tem um ponto de fusão de 180°C, a temperatura definida para o forno pode ser superior a 180°C.

[00102] Em uma concretização, as camadas externas 2 e 6 são camadas de não tecido spunbond de denier grosso com peso entre 10 e 500 g/m2. O spunbond é um filamento à base de PET com uma construção circular com uma quantidade de 1 a 50% de copoliéster. O copoliéster derrete durante um processo de moldagem e ajuda a aderir à camada adjacente. Além disso, o peso básico das camadas 2 e 6 é significativamente menor do que o peso da camada 4. Isso pode ser desejável em circunstâncias em que se deseja um peso geral leve da parte final e redução de custos.

[00103] A camada entre a camada central 4 e as camadas externas 2 e 6, ou seja, a camada 3 e/ou a camada 5, é uma camada de não tecido spunbond à base de copoliéster. Essa camada de não tecido spunbond à base de copoliéster é usada para melhorar a ligação das camadas externas à camada do núcleo, ou seja, é uma camada adesiva. A camada adesiva 3, 5 compreende um copoliéster de baixo ponto de fusão. Seu peso de preferência varia de 1 g/m2a 50 g/m2.

[00104] Na Fig. 2, é mostrado um laminado não tecido de três camadas preferido 7. As camadas desse laminado não são unidas mecanicamente umas às outras. Em vez disso, as camadas desse laminado são unidas exclusivamente por fusão entre si.

[00105] Em uma concretização, a camada central 4 é pré-encolhida para evitar o encolhimento durante um processo de moldagem subsequente. A camada central 4 tem um peso base entre 1500 g/m2e 2900 g/m2.

[00106] Em uma concretização, as camadas externas 2 e 6 são camadas de não tecido spunbond de denier grosso com peso entre 10 e 500 g/m2. O spunbond é um filamento à base de PET com uma construção circular com uma quantidade de 1 a 50% de copoliéster. O copoliéster em todas as camadas 2 a 6 presentes derrete durante um processo de moldagem e ajuda a aderir à camada adjacente. As fibras do laminado não tecido, em especial as fibras que contêm copoliéster, podem, portanto, perder parcial ou totalmente sua estrutura fibrosa no laminado após a ligação por fusão. A estrutura resultante é abrangida pelo laminado não tecido da invenção.

[00107] A diferença entre a configuração da Fig. 1 e da Fig. 2 é que na Fig. 2 as camadas adesivas 3 e 5 não são usadas. Em vez disso, a quantidade de copoliéster nas camadas externas 2 e 6 geralmente é aumentada. Isso pode ser feito adotando-se uma das configurações descritas nas Figuras 3 a 5.

[00108] Depois que a construção preferida de cinco camadas 1 ou a construção preferida de três camadas 7 é formada conforme ilustrado nas Figuras 1 e 2, ou seja, é formada pelo estabelecimento de uma ligação por fusão, mas sem ligação mecânica, entre as respectivas camadas, ela está em condições de ser moldada em um formato desejado para aplicações internas específicas. A construção em camadas pode, de preferência, ser moldada de duas maneiras diferentes: em um processo de molde a frio ou em um processo de molde a quente.

[00109] Na Fig. 3, é mostrada uma construção de filamento de segmento de torta. Essa construção é útil para a camada de não tecido spunbond 2, 3, 5 e/ou 6, bem como para fibras básicas multicomponentes (c2). A construção de filamento de segmento torta mostrada tem oito segmentos que consistem alternadamente em segmentos de PET 8 e segmentos de copoliéster 9. Alternativamente, pode ter uma construção de filamento com 16, 32 ou 64 segmentos que consistem alternadamente em segmentos de PET 8 e segmentos de copoliéster 9. Durante um processo de moldagem, o copoliéster de baixa fusão derrete e proporciona rigidez ao material.

[00110] Na Fig. 4, é mostrada uma construção de filamento com núcleo de bainha. Essa construção é útil para a camada de não tecido spunbond 2, 3, 5 e/ou 6, bem como para fibras básicas multicomponentes (c2). A construção de filamento bicomponente mostrada consiste em uma bainha 10 compreendedo copolímero de baixo ponto de fusão e um núcleo compreendendo PET 11 com um ponto de fusão mais alto. Durante um processo de moldagem, o copoliéster de baixa fusão derrete e proporciona rigidez ao material.

[00111] Na Fig. 5, é mostrada uma construção de filamento lado a lado. Essa construção é útil para a camada de não tecido spunbond 2, 3, 5 e/ou 6, bem como para fibras básicas multicomponentes (c2). A construção de filamento lado a lado mostrada consiste em um lado 13 compreendendo copolímero de baixa fusão e outro lado 12 compreendendo PET com um ponto de fusão mais alto. Durante o processo de moldagem, o copoliéster de baixo ponto de fusão derrete e proporciona rigidez ao material.

Exemplos

[00112] Exemplo 1 - Processo de moldagem a frio

[00113] Materiais para a construção de um laminado não tecido e para aplicações internas compreendendo o laminado não tecido:

[00114] Fibras básicas (para camada de núcleo 4):

[00115] 50% de fibras básicas monocomponentes (c1):

[00116] Material: r-PET

[00117] Comprimento básico: 64 mm

[00118] Finura: 6,7 dTex

[00119] 50% de fibras básicas bicomponentes (c2):

[00120] Configuração: bainha-núcleo

[00121] Material: bainha de PET; núcleo de copoliéster com ponto de fusão de 180°C

[00122] Comprimento básico: 51 mm

[00123] Finura: 5 dTex

[00124] Spunbond (para as camadas externas 2 e 6):

[00125] Material: 90% PET; 10% copoliéster de PET (CoPET)

[00126] Peso básico: 90 g/m2

[00127] Espessura: 0,33 a 0,59 mm

[00128] Diâmetro do filamento: 25 - 60 μm

[00129] CoPET spunbond (para as camadas adesivas 3 e 5):

[00130] 100% de copoliéster de PET (CoPET)

[00131] Peso básico: 16 g/m2

[00132] Espessura: 0,15 a 0,45 mm

[00133] Diâmetro do filamento: 25 a 60 μm

[00134] As fibras básicas foram misturadas em uma proporção de 50%:50%. Em seguida, as fibras foram cardadas, cruzadas e agulhadas. As agulhas usadas foram as agulhas finas Groz-Beckert 36gg com uma intensidade total de agulhamento de 350 agulhas/cm2. A profundidade do agulhamento foi fixada em 10 mm em ambos os lados. O material agulhado foi então passado por um forno de ar que foi aquecido até 200°C a uma taxa de 10°C/min. Esse aquecimento do material agulhado ativou as fibras bicomponentes. Isso fez com que o material que saísse do forno ficasse rígido. Assim, foi produzida uma camada central 4. A camada central 4 foi então passada por um conjunto de rolos de calendra, onde as camadas adesivas de CoPET 3 e 5 e as camadas externas 2 e 6 foram introduzidas em ambos os lados. A pressão da calandra foi ajustada em 25 bar em ambos os lados e a uma temperatura de 200°C, produzindo assim um laminado não tecido. Nesse laminado não tecido, todas as camadas 2 a 6 são coladas por fusão umas às outras. Nenhuma das camadas 2 a 6 é mecanicamente ligada a qualquer uma das outras camadas. O laminado produzido foi então cortado em folhas.

[00135] Moldagem e modelagem:

[00136] O material cortado em folha foi introduzido em um forno aquecido a 210°C por 3 minutos (no caso de um forno de ar) ou 1 minuto (no caso de um forno de infravermelho). O material ficou macio devido ao calor. Em seguida, foi transferido imediatamente para uma prensa fria, onde o material foi moldado em alta pressão (50 toneladas ou mais).

[00137] Medições acústicas:

[00138] As amostras de partes moldadas produzidas foram testadas quanto às suas propriedades acústicas em um instrumento chamado Alpha-Cabin. Em um Alpha-Cabin, a amostra testada é colocada perto da parede ou do chão com um espaço de ar de 2 mm. O coeficiente de absorção das amostras é então medido por uma série de sensores na cabine. Os resultados do teste da cabine Alfa para amostras com espessura moldada de 3 mm, 4 mm e 5 mm são mostrados na Tabela 1 abaixo. Tabela 1

[00139] Na Fig. 6, os resultados para as amostras moldadas planas com espessura de 3 mm, 4 mm e 5 mm são mostrados graficamente pela frequência sonora aplicada (abscissa) vs. coeficiente de absorção αs (ordenada). Quanto maior o coeficiente de absorção sonora αs, melhor é o desempenho acústico da amostra testada. Observa-se que o coeficiente de absorção sonora aumenta com o aumento da espessura da amostra testada.

[00140] Exemplo 2 - Processo de molde a frio

[00141] No processo de moldagem a frio, um laminado não tecido é pré-aquecido em uma faixa de temperatura entre 180°C e 220°C por 1 a 5 minutos, dependendo do peso de base. Isso serve para ativar o copoliéster de baixo ponto de fusão, que atua como aglutinante. Ao ativar o aglutinante, ele derrete e forma uma espécie de cola entre as fibras PET virgens ou recicladas. Ele também atua como uma cola entre as camadas de não tecido de fibra básica e as camadas de não tecido spunbond. Após a ativação, o laminado não tecido é colocado em um molde de compressão. O molde de compressão pode então comprimir todo ou uma parte do laminado não tecido em uma tonelagem de 50 a 200 toneladas. O laminado não tecido pode permanecer no molde por até 60 segundos. O laminado não tecido comprimido pode esfriar dentro ou fora do molde para permitir que as fibras de copoliéster nas fibras básicas e na construção spunbond esfriem abaixo de seu ponto de fusão. Depois disso, o laminado não tecido é convertido em sua forma final. A espessura final do material fica entre 2 mm e 6 mm, dependendo dos requisitos da aplicação pretendida. O laminado não tecido é então cortado conforme necessário, o que pode ser feito por meio de corte mecânico, térmico ou por jato de água. Tabela 2

[00142] Na Tabela 2, a amostra "Somente fibra básica"era uma trama de PET agulhada de camada única com 2 mm de espessura, compreendendo 50% de fibra de poliéster reciclado e os 50% restantes de fibra de PET bicomponente. A fibra bicomponente tinha um núcleo de PET com uma bainha de copolímero de PET com um ponto de fusão na faixa de 75°C a 230°C.

[00143] "SF com spunbond agulhado" refere-se a uma estrutura em camadas de acordo com a revelação no US 2016/0288451 A1. A estrutura em camadas tinha duas camadas externas de PET spunbond com peso de base de 90 g/m2e uma camada intermediária de fibras básicas agulhadas de PET com peso de base de 800 g/m2. As duas camadas externas de spunbond de PET foram agulhadas na camada intermediária de fibras básicas de PET agulhadas. As duas camadas externas de spunbond de PET foram unidas mecanicamente à camada intermediária de fibras agulhadas básicas de PET. Não houve ligação por fusão dessas camadas entre si. A estrutura em camadas tinha uma espessura total inicial de 7,0 mm. Em seguida, a estrutura em camadas foi moldada por compressão até atingir uma espessura final de 2 mm.

[00144] "Laminado não tecido" refere-se a um laminado não tecido correspondente à presente invenção, mas sem a camada (F). O laminado não tecido tinha duas camadas externas de PET spunbond com gramatura de 90 g/m2e uma camada intermediária de fibras básicas de PET agulhadas a quente com peso de base de 800 g/m2. As duas camadas externas de PET spunbond foram unidas por fusão à camada intermediária de fibras básicas de PET agulhadas e aquecidas. Não houve ligação mecânica dessas camadas entre si. O laminado não tecido tinha uma espessura total inicial de 7,0 mm. Em seguida, o laminado não tecido foi moldado por compressão até atingir uma espessura final de 2 mm. As fibras básicas agulhadas com uma densidade de 650 g/m2foram enviadas para o forno para serem aquecidas. O aquecimento resultou em encolhimento. Após o encolhimento, foi obtido um peso desejado de 800 g/m2. O spunbond não é agulhado no núcleo, mas sim colado por fusão. O spunbond usado tinha uma quantidade maior de copoliéster, o que garantiu uma melhor ligação entre as camadas.

[00145] Como pode ser visto na Tabela 2, os resultados dos testes de propriedade mecânica confirmam que a amostra de laminado não tecido aumenta significativamente a resistência à flexão, ao rasgo e à tração. Sem nos prendermos à teoria, acredita-se que o motivo do aumento da resistência à flexão seja a presença de uma grande quantidade de material aglutinante, que mantém o spunbond reto o suficiente para produzir uma superfície plana. A própria inclusão do spunbond ajuda a aumentar a resistência ao rasgo devido aos filamentos calandrados sem fim no spunbond.

[00146] Exemplo 3 - Processo de molde quente

[00147] No processo de molde a quente, o laminado não tecido é colocado entre um par de placas de molde de compressão a quente. Em seguida, permite-se que as placas se fechem em uma espessura desejada, que é menor que a espessura do material. Por exemplo, se a espessura do laminado não tecido for de 6 mm, a espessura entre as placas será de 2 mm a 5 mm. As placas de moldagem são aquecidas a uma temperatura na faixa de 180°C a 220°C. O laminado não tecido é então comprimido por 1 a 3 minutos, dependendo do peso de base, para ativar o copoliéster de baixo ponto de fusão (ou aglutinante). Ao ativar o aglutinante, ele derrete e forma uma cola entre as fibras de PET virgens ou recicladas. Além disso, ele atua como uma cola entre as fibras básicas e o spunbond. A compressão de todo ou de uma parte do laminado não tecido pode ser feita em uma tonelagem de 50 toneladas a 200 toneladas. O laminado não tecido comprimido pode ser resfriado dentro ou fora do molde para permitir que as fibras aglutinantes nas fibras básicas e na construção do spunbond resfriem abaixo do ponto de fusão. Depois disso, o laminado não tecido é convertido em sua forma final. A espessura final do material fica entre 2 mm e 6 mm, dependendo dos requisitos da aplicação pretendida. O laminado não tecido é então cortado conforme necessário, o que pode ser feito por meio de corte mecânico, térmico ou por jato de água. Tabela 3

[00148] A "Fibra básica somente", o "SF com spunbond agulhado" e o "Laminado não tecido" foram os mesmos descritos no Exemplo 2. Como pode ser visto na Tabela 3, tendências semelhantes às da Tabela 2 são observadas, confirmando o aumento significativo da resistência à flexão, ao rasgo e à tração da amostra de laminado não tecido. Os valores de resistência à flexão e resistência à tração são maiores para as amostras de molde quente em comparação com as amostras de molde frio. Sem nos prendermos à teoria, acredita-se que isso se deva ao fato de a superfície quente das placas estar em contato direto com a amostra, o que, por sua vez, derrete as fibras e forma uma fina folha de plástico em ambos os lados da trama agulhada.

[00149] Exemplo 4 - Variação de peso

[00150] As propriedades mecânicas também foram testadas em amostras de laminado não tecido moldado com espessura de 2 mm e pesos variáveis de 1000, 1200 e 1400 g/m2. Os resultados dos testes são mostrados na Tabela 4. Tabela 4

[00151] Como pode ser visto na Tabela 4, foi observado um aumento linear nas propriedades mecânicas com relação ao peso de base. Um peso maior significa uma quantidade maior de fibras básicas, já que o peso do spunbond permaneceu o mesmo. Uma quantidade maior de fibras básicas resulta em uma porcentagem maior de fibras bicomponentes e, portanto, em mais material aglutinante, o que, por sua vez, resulta em mais rigidez e valores de propriedade mecânica aprimorados.

[00152] Exemplo 5 (Comparação) - Laminado não tecido ligado mecanicamente

[00153] As Figuras 7a, 7b e 7c são imagens microscópicas de um não tecido agulhado produzido de acordo com a norma US 2016/0288451 A1. As camadas de fibra foram unidas mecanicamente por meio de agulhamento, ou seja, estão mecanicamente ligadas umas às outras. O número de referência 14 indica as regiões de menor densidade de fibra devido ao agulhamento. Observa-se que algumas fibras de uma camada (a camada central) se estendem e penetram na camada adjacente (camada externa spunbond). Assim, forma-se uma mistura das respectivas fibras, o que leva a uma ligação mecânica entre as duas camadas. Essa ligação pode levar à deformação após a compressão e a moldagem adicionais da estrutura em camadas, resultando em um produto irregular com aparência ondulada (pele de elefante).

[00154] O laminado não tecido da invenção pode evitar essas desvantagens ao unir exclusivamente as camadas do laminado por fusão. Portanto, não há nenhuma ligação mecânica no laminado da invenção, apenas camadas ligadas por fusão estão presentes.

[00155] Exemplo 6: Laminado não tecido com camada funcional (F)

[00156] Um laminado não tecido foi preparado com uma camada funcional (F) em um lado. As seguintes camadas foram unidas por fusão entre si:

[00157] Camada (A) Spunbond (PET/CoPET) 100% BiCo

[00158] Camada (C) Material perfurado por agulha (r-PET 50% + PET/CoPET Bico 50%)

[00159] Camada (E) Spunbond (PET/CoPET) 100% BiCo

[00160] Camada (F): Não tecido PET - 80% PET e 20% BiCo PET/CoPET agulhado e estampado com diferentes designs.

[00161] Inicialmente, o material agulhado da camada (C) é aquecido a 210°C para se transformar em uma folha e, em seguida, o material spunbond (A) e (E) em ambos os lados, juntamente com a camada de não tecido PET (F) na parte superior do lado (E), é laminado. A presença de CoPET na camada de spunbond (E) ajuda a unir o não tecido PET ao da camada central (C) e/ou um não tecido CoPET de baixo ponto de fusão (B) e (D) pode ser introduzido para unir as duas camadas.

[00162] Em geral, o laminado não tecido com a camada (F) pode ser produzido e moldado conforme descrito acima nos exemplos 1 a 5 para os laminados não tecidos correspondentes sem a camada adicional (F).

[00163] Exemplo 7: Moldagem de partes estruturais para aplicações em interiores de automóveis

[00164] Os laminados não tecidos de acordo com o exemplo 6 com uma camada funcional (F) em um lado foram convertidos em partes moldadas.

[00165] Moldagem a Frio

[00166] As partes laminadas não tecidas cortadas em folha são colocadas em um forno a 190°C por 3 minutos e, em seguida, imediatamente transferidas para uma ferramenta de moldagem a frio e prensadas por 1 minuto a 100 toneladas. As partes moldadas são então removidas da ferramenta e as bordas são aparadas para obter o produto final.

[00167] Moldagem a Quente

[00168] As partes laminadas não tecidas cortadas em folha são colocadas em uma ferramenta de moldagem a quente a 190°C por 90 s e prensadas com 100 toneladas. As partes moldadas são então removidas da ferramenta e as bordas são aparadas para obter o produto final.

[00169] Propriedades das partes moldadas

[00170] A camada (F) pode melhorar as propriedades do laminado não tecido e da parte moldada. Especificamente, descobriu-se que a camada adicional (F) pode melhorar o efeito de amortecimento, as propriedades acústicas, as propriedades óticas com individualização e as propriedades mecânicas. O laminado não tecido é moldável e 100% reciclável. A camada (F) pode ser fornecida, pelo menos parcialmente, de material reciclado.

Claims

1. Laminado não tecido, caracterizado pelo fato de que compreende, na ordem, (A) a (F): - uma camada de não tecido spunbond (A) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster; - uma camada opcional de não tecido spunbond (B) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, a camada de não tecido (B) tendo um teor de copoliéster mais alto do que a camada de não tecido (A); - uma camada de não tecido de fibra básica agulhada (C), compreendendo: o fibras básicas de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente (c1), e o fibras básicas multicomponentes (c2), que compreendem pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster; - uma camada opcional de não tecido spunbond (D) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, a camada de não tecido (D) tendo um teor de copoliéster mais ato do que a camada de não tecido (E); - uma camada de não tecido spunbond (E) compreendendo fibras que compreendem tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster; - uma camada de não tecido (F), compreendendo fibras de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente e/ou fibras multicomponentes, com pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster, em que todas as camadas são unidas por fusão umas às outras.

2. Laminado não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que nenhuma das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F) está mecanicamente ligada a qualquer outra das camadas (A), (B), (C), (D), (E) e (F).

3. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada (F) consiste em fibras de tereftalato de polietileno (PET) monocomponente e fibras multicomponentes compreendendo pelo menos um componente de tereftalato de polietileno (PET) e um componente de copoliéster.

4. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada (F) consiste em fibras básicas.

5. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada (F) é agulhada.

6. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada adicional de não tecido (F1) na superfície externa da camada de não tecido spunbond (A).

7. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada adicional de não tecido spunbond (G) entre a camada (E) e a camada (F), em que a camada de não tecido spunbond (G) compreendendo fibras compreende tereftalato de polietileno (PET) e copoliéster, a camada de não tecido (G) tendo um teor de copoliéster mais alto do que a camada de não tecido (E).

8. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de não tecido de fibra básica agulhada (C) é encolhida pelo calor.

9. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que não contém poliolefina, em particular, não polipropileno.

10. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que não contém reforços inorgânicos, em particular, não fibras de vidro.

11. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos uma das seguintes características: - uma resistência à flexão de acordo com a norma ISO 178:2019-04 de > 330 MPa; - uma resistência à tração de acordo com a ASTM 5034:2009 de > 780 N; e/ou - uma resistência ao rasgo de acordo com a norma DIN EN 29073-3:1992-08 de > 110 N.

12. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D) e (E) é um copolímero de tereftalato de polietileno, referido copolímero tendo um ponto de fusão < 240°C.

13. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que as camadas (A) e (E) compreendem de 10% a 70% de copoliéster, em particular, pelo menos 30% de copoliéster.

14. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de não tecido spunbond (B) e/ou uma camada de não tecido spunbond (D), em que - as fibras da camada de não tecido spunbond (B) e/ou da camada de não tecido spunbond (D) consistem em copoliéster; e/ou - a camada de não tecido spunbond (B) e/ou a camada de não tecido spunbond (D) têm um peso de base de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de 1 a 100 g/m2.

15. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a camada de não tecido de fibra básica agulhada (C); - consiste em 10 a 90% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 10 a 90% de fibras básicas multicomponentes (c2), e/ou - tem um peso de base de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08 de < 2900 g/m2.

16. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que: - o copoliéster nas camadas (A), (B), (C), (D) e (E) é um copolímero de tereftalato de polietileno, referido copolímero tendo um ponto de fusão de 160 a 240°C; - compreendendo uma camada de não tecido spunbond (B) e uma camada de não tecido spunbond (C), ambas consistindo em copoliéster e ambas tendo um peso de base de acordo com a norma DIN EN 29073-1:1992-08, de 10 a 20 g/m2; e - a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 40 a 60% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 40 a 60% de fibras básicas multicomponentes (c2).

17. Laminado não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que: - o laminado não tecido não compreende nem a camada de não tecido spunbond (B) nem a camada de não tecido spunbond (D); - o copoliéster nas camadas (A), (C) e (E) é um copolímero de tereftalato de polietileno, referido copolímero tendo um ponto de fusão de 160 a 240°C; e - a camada de não tecido de fibras básicas agulhadas (C) consiste em 40 a 60% de fibras básicas monocomponentes (c1) e 40 a 60% de fibras básicas multicomponentes (c2).

18. Artigo moldado caracterizado pelo fato de que compreende um laminado não tecido como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17.

19. Produto interior caracterizado pelo fato de que compreende um artigo moldado como definido na reivindicação 18, de preferência, para veículos, que é, de preferência, um painel, invólucro, revestimento, reforço ou prancha, de preferência, para portas, tetos, porta-malas ou assentos.

20. Uso de um laminado não tecido ou de um artigo moldado como definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 18 caracterizado pelo fato de que é para um produto interior, de preferência, para veículos.

21. Processo para produção de um laminado não tecido como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende: - preparar a camada de não tecido de fibra básica agulhada (C) por agulhamento; - fornecer em ordem as camadas (A) a (F); em que as camadas (B) e (D) são opcionais, e - camadas de ligação por fusão (A) a (F) entre si.

22. Processo para produção de um artigo moldado como definido na reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende:

23. fornecer o laminado não tecido da invenção, e moldar o laminado não tecido, obtendo, desse modo, o artigo moldado.