JP2021535851A - 三次元熱可塑性サンドイッチパネル複合材 - Google Patents

Abstract

第１の主面および第２の主面、第１の主面または第２の主面でハニカム構造体に結合されている第１の繊維の不織布層を有するハニカム構造体を含み、ハニカム構造体および第１の繊維の不織布層が、熱可塑性ポリマー材料を含み、ハニカム構造体は、非切断平面体から得られ、かつ複数のハニカムセルを含み、ハニカムセルは、壁で区切られている、内部ライニング用の複合構造体であって、熱可塑性ポリマー材料を含むフィルムが、複合構造体において第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に配置され、かつ／または第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面でハニカム構造体に結合されていることを特徴とする、複合構造体。

Description

詳細な説明
本発明は、改善された音響特性を有する内部ライニング用の複合構造体およびかかる複合構造体の製造方法に関する。

１８７８年にカールベンツの最初の特許を取得した自動車以来、自動車の開発は、より速くてより大きな自動車に向かって進められていた。利便性の高い車のシート、空調システムならびにエアバッグまたは３点式ベルトなどの保護システムを追加することで、快適性も向上した。

より速くてより重い車の出現により、特に客室内の騒音の量が増加した。騒音に関連した「汚染」は、世界保健機関によって、人間の病気、さらには死亡の主な原因の１つとして挙げられている。道路交通は、ほとんどの都市における地域騒音の最大の原因であり、車内の騒音の最大の原因でもある。

騒音への曝露は、虚血性心疾患のリスク増加ならびに睡眠障害、子供の認知障害、不快感、ストレス関連のメンタルヘルスリスク、および耳鳴りを含む、さまざまな健康への影響の原因となる。高所得のヨーロッパ諸国におけるこれらのリスクを総合すると、障害調整生存年数（ＤＡＬＹ）（病気、障害または早期死亡によって失われた健康な生存年数の標準化された尺度）は、１００万〜１６０万年の損失となる。

道路交通は、最も一般的な騒音関連の問題であるが、航空機騒音の高い地域に住む子供は、読書年齢が遅れ、注意力が低下し、ストレスレベルが高い。

この交通関連の騒音問題は、車内の乗員にも関係している。車の占有率が増加し、車がますます都市の専門家の職場の一部になるにつれて、車内の騒音レベルはますます取り上げられるようになっている。

特に、約１０００Ｈｚ未満、より具体的には１００Ｈｚ〜５００Ｈｚの間の周波数範囲における構造的（振動関連の）および空中騒音は、双方とも人間の耳にはっきりと聞こえるものであり、抑制することが困難である。自動車の客室からの燃焼エンジン関連振動の分離は非常に成功しており、同時に新世代の燃焼エンジンは、振動関連音の発生がはるかに少ないが、環境（主にタイヤおよび風力関連の）空中騒音レベルは、快適な運転条件には高すぎると考えられる。

そのため、自動車内での滞在がより快適になるように、車の遮音の音響特性を向上させることが依然として求められている。電気エンジン（燃焼関連の音なし）および自動運転の出現により、（１）他の環境、騒音に対する乗客の感度が高まり、（２）運転中の快適さおよび余暇の必要性が高まることが期待されている。アクティブノイズキャンセリングヘッドホンは、通勤者、特に航空機の乗客（ここでは騒音がさらに支配的な現象である）にとって既に一般的である。乗客間で通信する必要性、または輸送中に音楽および娯楽を楽しむ必要性は、特定の騒音、すなわち特定の周波数範囲における騒音の抑制を必要とすることが期待されている。この目的のために、例えば、人間の声および音楽／娯楽に関連する周波数範囲において最適な音を提供しながら、環境（外側、エンジン）の騒音に関連するそれらの周波数範囲を相殺または抑制する音響特性を、客室内装パネルおよびライニングに装備することが増加している。

構造上の騒音は、タイヤ／道路の相互作用およびエンジンから発生する。構造上の騒音は、５００Ｈｚ未満で発生する。また、これは全体的な騒音の最大の原因となる。

材料の観点から、構造上の騒音を低減するためには、高密度で動的弾性率の低い材料を使用することが有益であるが、これは、軽量構造要素に望まれることとは反対である。したがって、構造上の音は、構造設計によって材料設計よりも容易に制御される。

しかしながら、空気中の音は、吸音、すなわち、材料設計によって低減され得る。空中騒音は、５００Ｈｚ超で発生する。

空中騒音は、防音壁および吸音材を介して低減され得る。遮音性能は、質量に大きく依存するため、軽量の吸音材を追加することで音質が改善することが多い。

欧州特許第１２５５６３３号明細書には、車の遮音用のパーセルシェルフの建築部品が開示されている。パーセルシェルフは、ハニカム構造体を含み、その際、ハニカム構造体の両側に、熱可塑性繊維の不織布層が結合されており、さらに装飾層が追加され得る。建築部品は、高い曲げ剛性を有する。

欧州特許第０８８３５２０号明細書には、単一タイプのプラスチックで形成されたリサイクル可能なヘッドライナー材料が開示されている。リサイクル可能なヘッドライナーは、ハニカム構造体のコアと、ハニカム構造体の両側にある繊維の針状不織布層とを含む。リサイクル可能性のために、リサイクル可能なヘッドライナーの部品は、同じ熱可塑性ポリマー材料で作られている。

国際公開第２０１１／０４５３６４号には、断熱および／または防音としての自動車用途のためのサンドイッチ構造体が開示されている。サンドイッチ構造体は、両側が針状不織布の層で覆われたハニカムコアで作られており、ハニカムコアおよび針状不織布は、熱可塑性ポリマー材料で作られている。

従来技術には、高い曲げ剛性を有する複合材が示されているが（例えば、欧州特許第１２５５６３３号明細書）、このような複合材の成形性は、剛性のために不良であるか、または成形後に複合材の剛性が低下する。

本発明の課題は、内部ライニング用の複合構造体、および従来技術の欠点を低減する有益な音響特性を有する、かかる複合構造体の製造方法を提供することである。

本発明の課題は、第１の主面および第２の主面、第１の主面または第２の主面でハニカム構造体に結合されている第１の繊維の不織布層を有するハニカム構造体を含み、ハニカム構造体および第１の繊維の不織布層は、熱可塑性ポリマー材料を含み、ハニカム構造体は、非切断平面体から得られ、かつ複数のハニカムセルを含み、ハニカムセルは、壁で区切られている、内部ライニング用の複合構造体であって、熱可塑性ポリマー材料を含むフィルムが、複合構造体において第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に配置され、かつ／または第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面でハニカム構造体に結合されていることを特徴とする、複合構造体によって解決される。

複合構造体の同義名は、内部ライニング用の３次元（３Ｄ）サンドイッチパネル複合材であり得る。

本発明の範囲内で、不織布は、ＥＤＡＮＡの定義に従って定義されている：「不織布は、繊維、連続フィラメント、または任意の性質または起源のチョップドヤーンのシートであり、これは任意の手段によってウェブに形成され、機織りまたは手編みを除いて、任意の手段によって接合されている。湿式粉砕で得られたフェルトは、不織布ではない」。

好ましい実施形態では、熱可塑性材料を含む第２の繊維の不織布層は、第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている主面とは反対の主面でハニカム構造体に結合されている。

非切断平面体から得られるハニカム構造体は、例えば、国際公開第２００６／０５３４０７号によって開示されるように提供され得る。このハニカム構造体は、材料の平面に対して垂直な塑性変形によって熱可塑性ポリマーを含む非切断平面体から製造することができ、その結果、三次元（３Ｄ）構造体および接続領域が形成される、すなわち、半六角形のセル壁および小さな接続領域が形成される（図８）。続いて、３Ｄ構造体は、互いに向かって折り畳まれ、ハニカムセルの形で互いに隣接するセル壁を有するセルを形成する。

それにより、縦方向に連続する２つのハニカムセルは、互いに隣接し、第１の主面または第２の主面の共有境界リブ（８０５）で互いに接続される、別個のセル壁（８０２および８０３）を有する。

好ましくは、縦方向に連続する２つのハニカムセルの２つの別個の隣接するセル壁（８０２および８０３）は、接合されており、より好ましくは、結合は、任意の適切なプロセスによって行われ、さらにより好ましくは、結合は、熱的、化学的および／または機械的に行われ、最も好ましくは、結合は、熱的に行われる。

理論に縛られることなく、縦方向に連続する２つのハニカムセルの２つの別個の隣接するセル壁（８０２および８０３）が接合される場合、複合材の曲げ剛性が向上し得ると考えられる。

別の好ましい実施形態では、縦方向に連続する２つのハニカムセルの２つの別個の隣接するセル壁（８０２および８０３）は、第１の主面または第２の主面の共有境界リブ（８０５）で互いに単独で接続される。

理論に縛られることなく、縦方向に連続する２つのハニカムセルの２つの別個の隣接するセル壁（８０２および８０３）が、第１の主面または第２の主面において共有境界リブ（８０５）によって互いに単独で接続される場合、複合材は、向上した柔軟性、さらには向上した成形性も有し得ると考えられる。

好ましくは、形成されたハニカムセルは、ハニカムセルの一端で閉じられ、より好ましくは、ハニカムセルの半分は、ハニカム構造体の第１の主面の一端で閉じられ、ハニカムセルの残りの半分は、ハニカム構造体の第２の主面の一端で閉じられ、さらにより好ましくは、ハニカムセルは、一端のみで閉じられる。ハニカムセルは一端で閉じることができるので、ハニカム構造体は、その延在部全体にわたって水不透過性であり得る。さらに、ハニカムセルが一端で閉じられているという事実のために、空隙容量が確立され、これは非切断平面体から得られるハニカム構造体によって少なくとも２つの群の空隙容量に分けることができる。

別の好ましい実施形態では、非切断平面体から得られるハニカム構造体のハニカムセルは、ハニカム構造体に水透過性および空気透過性を与えるために、第１の主面または第２の主面の閉端に穴が設けられていてもよい。

さらに好ましい実施形態では、非切断平面体から得られるハニカム構造体のハニカムセルは、両端が開いている。

理論に縛られることなく、ハニカム構造体は、非切断平面体を塑性変形させて折り畳むことにより、非切断平面体から得られるという事実のために、複合構造体の成形性または成型性、特に熱成形性を高めることができると考えられる。ハニカム構造体が、成形プロセスで生じ得る方向に伸長する場合、ハニカムセルは、その伸長方向に変形することができ、他の方向には、ハニカムセルは、その形状を維持することができる。さらに、複合構造体の収縮は、ハニカム構造体のハニカムセルの構造体の剛性によって低減できると考えられる。

「成形性」、「成型性」および「熱成形性」という用語は、詳細な説明において同義的に使用される。

また、理論に縛られることなく、第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に配置されたフィルム、および／または第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面でハニカム構造体に結合されているフィルムは、複合材の曲げ剛性を向上させ、またフィルムは、第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に配置された場合、第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間の結合を向上させると考えられる。さらに、フィルムは、騒音の反射が増加するため、遮音性も向上させ得ると考えられる。

第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間の結合、および／または第２の繊維の不織布層とハニカム構造体との間の結合は、熱的、化学的、機械的、またはそれらの組み合わせによって確立され得る。好ましくは、第１の繊維の不織布層および／またはハニカム構造体の間の結合、ならびに第２の繊維の不織布層およびハニカム構造体の間の結合は、熱の適用によって、すなわち熱的に確立される。熱の適用には任意の適切な方法を使用することができ、好ましくは、熱は、伝導、対流、放射、積層、カレンダー成形（calendaring）によって適用される。通常、熱を適用するために、熱風オーブンまたは電磁ラジエーター（例えば、赤外線ヒーター）が使用され得る。

本発明の範囲内で、繊維という用語は、ステープル繊維およびフィラメントの双方を指すことが理解される。ステープル繊維は、２〜２００ｍｍの範囲で指定された比較的短い長さの繊維である。フィラメントは、２００ｍｍを超える、好ましくは５００ｍｍを超える、より好ましくは１０００ｍｍを超える長さを有する繊維である。フィラメントは、例えば、紡糸口金の紡糸穴を通してフィラメントを連続的に押し出し、紡糸することによって形成される場合、実質的に無限であってもよい。

一般に、音波が物質の表面に当たると、音波は物質を反射または透過すると言える。すべての物質が音波をある程度吸収できることを知っているので、その量は吸収係数で表される；すなわち、完全な反射の場合、値は０であり、完全な吸収の場合、値は１である。音波が、物質によってより反射またはより吸収される場合、物質の音響インピーダンスの値によって評価され得る。音響インピーダンスは、当業者に知られている。

好ましくは、複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、２５０Ｈｚで、少なくとも０．１０、好ましくは少なくとも０．１５、より好ましくは少なくとも０．２０、最も好ましくは少なくとも０．２５の吸収係数を含む。

好ましくは、複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、５００Ｈｚで、少なくとも０．３、好ましくは少なくとも０．５、より好ましくは少なくとも０．６、最も好ましくは少なくとも０．７の吸収係数を含む。

好ましくは、複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、１０００Ｈｚで、少なくとも０．３、好ましくは少なくとも０．５、より好ましくは少なくとも０．６、最も好ましくは少なくとも０．７の吸収係数を含む。

複合材の吸収係数に影響を及ぼし得る別の側面は、空隙厚さである。空隙厚さは、複合構造体と音反射面との間の距離、例えば、複合構造体と車のルーフまたは壁のシェルとの間の距離として理解されなければならない。

好ましい実施形態では、１０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ、より好ましくは４０ｍｍの空隙厚さで配置された複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、２５０Ｈｚで、少なくとも０．１０、好ましくは少なくとも０．１５、より好ましくは少なくとも０．２０、最も好ましくは少なくとも０．２５の吸収係数を含む。

さらに好ましい実施形態では、１０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ、より好ましくは４０ｍｍの空隙厚さで配置された複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、５００Ｈｚで、少なくとも０．３、好ましくは少なくとも０．５、より好ましくは少なくとも０．６、最も好ましくは少なくとも０．７の吸収係数を含む。

別の好ましい実施形態では、１０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ、より好ましくは４０ｍｍの空隙厚さで配置された複合構造体は、ＥＮ １０５３４−２に従って測定すると、１０００Ｈｚで、少なくとも０．３、好ましくは少なくとも０．５、より好ましくは少なくとも０．６、最も好ましくは少なくとも０．７の吸収係数を含む。

理論に縛られることなく、空隙厚さで配置された複合材は、複合材の吸収係数を増加させることができると考えられる。それにより、空隙厚さが１０ｍｍ未満であることは、複合材の吸収係数の増加にわずかな影響しか及ぼさないであろう。

好ましい実施形態では、ハニカムセルは、壁の数がｎ個の多角形セルである。数ｎは、少なくとも３であり、円形であれば、原理的に無限大になる。好ましくは、数ｎは、偶数の値を有し、より好ましくは、ｎは、４、６または８の値を有し、最も好ましくは、ｎは、６の値を有する。

好ましくは、ハニカム構造体は、国際公開第２００６／０５３４０７号に開示されるように、非切断平面体から得られ、その結果、ハニカム構造体は、長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、および厚さ（Ｔ）の３つの寸法を有する。ハニカム構造体の長さ（Ｌ）は、ハニカム構造体が製造される縦方向（ＭＤ）に相当する最大寸法である。ハニカム構造体の幅（Ｗ）は、横方向（ＣＭＤ）に相当する２番目に大きい寸法であり、縦方向と同一面内にあるが、縦方向に対して垂直である。厚さ（Ｔ）は３番目に大きい寸法であり、長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）によって規定される平面に対して垂直である。

好ましい実施形態では、ハニカム構造体は、空間を考慮した結果、２．０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは３．０ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜８ｍｍの厚さ（Ｔ）を有し、機械的特性（例えば、曲げ剛性）および全体的な複合材の重量（可能な限り低くする必要がある）とバランスが取れている。明らかに、この複合構造体は、所望の周波数範囲の吸音材である必要がある。

好ましくは、ハニカム構造体は、少なくとも２．０ｍｍ、より好ましくは少なくとも３．０ｍｍ、より好ましくは少なくとも４ｍｍ、最も好ましくは少なくとも６ｍｍの厚さ（Ｔ）を有する。

好ましくは、ハニカム構造体は、最大２０ｍｍ、好ましくは最大１５ｍｍ、より好ましくは最大１２ｍｍ、さらにより好ましくは最大１０ｍｍ、最も好ましくは最大８ｍｍの厚さ（Ｔ）を有する。

ハニカム構造体は、熱可塑性ポリマー材料を含み、その際、熱可塑性ポリマー材料は、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のようなポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）およびポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）のようなポリエーテルケトン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの高技術ポリマー、およびポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）のようなポリアミド、リサイクルポリマー、特にリサイクルポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタレートおよびそれらのコポリマーまたはブレンドを含む群から選択される。

本発明の範囲内で、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）は、ポリエチレンテレフタレートと少なくとも１種の他のグリコールテレフタレートとのコポリマーとして理解されるべきである。他のグリコールは、ブチレングリコールなどのさらなる脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）などの環状グリコール、および／または芳香族グリコールであり得る。

理論に縛られることなく、ＰＥＴ−Ｇは、ポリマー内のさまざまなグリコール単位の構造的干渉により、低い溶融温度を有すると考えられる。

好ましくは、ハニカム構造体の熱可塑性ポリマー材料は、難燃性添加剤および／またはタルカム、カルシウム、ガラス球、エポキシおよびナノ粒子などの無機充填剤を含み得る。

別の好ましい実施形態では、ハニカム構造体の熱可塑性ポリマー材料は、多層ラミネートを含む。かかるラミネートの例は、例えばポリエチレンテレフタレートのコポリマーおよびホモポリマーを含み得る。かかる多層ラミネートは、ＰＥＴ−ＧＡＧであり得、その際、ラミネートは、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）およびアモルファスポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ａ）を含む。理論に縛られることなく、ＰＥＴ−ＧＡＧの多層ラミネートは、ある程度の結晶化を可能にし得ると考えられる。

本発明の範囲内で、ＰＥＴ−ＧＡＧは、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ａ）、およびさらなるグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）の３層ラミネートとして理解されなければならない。理論に縛られることなく、ハニカム構造体にＰＥＴ−ＧＡＧを使用することにより、ある程度の結晶化度を有し得る低融点化合物ＰＥＴ−Ｇの特性と、結晶化度が低いか全くない化合物ＰＥＴ−Ａの特性とを併せ持ち、複合構造体の成形ならびに曲げ剛性の場合の安定性に有利であり得ると考えられる。さらに、ＰＥＴ−ＧＡＧ中のＰＥＴ−Ｇの融点が低いため、３層ラミネートの結合特性を向上させることができる。

ハニカム構造体は、第１の主面と第２の主面とを含み、その際、第１の主面および第２の主面は、ハニカム構造体の長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）に延び、第１の主面および第２の主面は、ハニカム構造体の反対側にある。主面は、少なくともハニカムセルの壁の縁によって、および任意選択で接続領域（８０７，８０８）によって構築される。

ハニカム構造体は、複数のハニカムセル、すなわち、壁によって長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）および高さで区切られた六角形の形状のハニカムセルを含み、その際、ハニカムセルの高さは、ハニカム構造体の厚さ（Ｔ）に相当する。壁によるハニカムセルの区切りのために、ハニカム構造体のハニカムセルは、１．５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜１５ｍｍ、さらにより好ましくは４．０ｍｍ〜１０ｍｍ、最も好ましくは５．０ｍｍ〜８ｍｍの間の直径を有することができ、この直径は、ハニカムセル内で互いに対向しかつ平行に配置された２つの壁の間の垂直距離として測定される。

一実施形態では、ハニカムセルは、少なくとも１．５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも３．０ｍｍ、さらにより好ましくは少なくとも４．０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも５．０ｍｍの直径を有する。

別の実施形態では、ハニカムセルは、最大で３０ｍｍ、好ましくは最大で２０ｍｍ、より好ましくは最大で２０ｍｍ、さらにより好ましくは最大で１０ｍｍ、最も好ましくは最大で８ｍｍの直径を有する。

好ましくは、ハニカムセルの直径に対するハニカムセルの高さの比は、０．４〜２の間、好ましくは０．６〜１．５の間、より好ましくは０．８〜１．２の間である。

国際公開第２００６／０５３４０７号に従って作られ得るハニカム構造体のハニカムセルは、ハニカムセルを区切る６つの壁を含み得る。縦方向の区切り壁は、２つの壁（例えば、図８の壁８０２および８０３）を含むことができ、他の区切り壁は、１つのハニカム壁（例えば、図８のハニカム壁８０１または８０４）のみを含み、これは、両方の隣接するハニカムセルによって共有され得る。ハニカムセルを縦方向（ＭＤ）で区切る壁は、実質的に平行に整列され、壁の一方の端でのみ接続され得る。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−１に従って測定すると、最大で４００ｇ／ｍ^２、好ましくは最大で３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは最大で２５０ｇ／ｍ^２、さらにより好ましくは最大で２００ｇ／ｍ^２、最も好ましくは最大で１５０ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

好ましくは、第１の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−２：１９９５／Ｃｏｒ １：１９９８ ｅｎに従って測定すると、最大で１．０ｍｍ、好ましくは最大で０．９ｍｍ、より好ましくは最大で０．８ｍｍ、さらにより好ましくは最大で０．７ｍｍ、最も好ましくは最大で０．６ｍｍの厚さを有する。

好ましい実施形態では、第１の不織布層の繊維の線密度は、限定されないが、好ましくは、線密度の高い（高ｄｔｅｘ）繊維は、少なくとも５ｄｔｅｘ、好ましくは少なくとも７ｄｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１０ｄｔｅｘ、さらにより好ましくは少なくとも１５ｄｔｅｘの線密度を有する。

別の好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層の繊維の線密度は、限定されないが、好ましくは、線密度の低い（低ｄｔｅｘ）繊維は、最大で１５ｄｔｅｘ、好ましくは最大で１０ｄｔｅｘ、より好ましくは最大で７ｄｔｅｘ、さらにより好ましくは最大で５ｄｔｅｘの線密度を有する。

さらに好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層は、低ｄｔｅｘ繊維および高ｄｔｅｘ繊維を含む。

理論に縛られることなく、高ｄｔｅｘを有する第１の繊維の不織布層を含む複合構造体は、音波が全く反射されないか、少なくとも少ししか反射されず、複合構造体を貫通し、散乱され得る能力を有し得ると考えられる。さらに、第１の繊維の不織布層で高いｄｔｅｘを有することにより、複合構造体は、向上した曲げ剛性を有し得る。さらに、低ｄｔｅｘの第１の繊維の不織布層を含む複合構造体は、音波が吸収される能力を有し得ると考えられる。複合構造体が、低ｄｔｅｘ繊維および高ｄｔｅｘ繊維の双方の繊維を含む、第１の繊維の不織布層を含む場合、前述の特性を併せ持つことができる。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層には、第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている領域にねじれがない。好ましくは、第１の繊維の不織布層には、ねじれがない。

理論に縛られることなく、第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている領域においてねじれがない第１の繊維の不織布層は、複合材を曲げることによって加えられる力が複合材の大部分、好ましくは複合材全体に分散されるという事実によって、曲げ剛性が向上するという利点を有し得ると考えられる。対照的に、例えば、第１の繊維の不織布層が、繊維の交差重ね合わせ（cross-lapped）不織布層である場合、複合材を曲げることによって加えられる力は、第１の繊維の不織布層自体が重なっている複合材のごく一部にしか影響を与えないだろう。これはまた、複合材の望ましくない損傷につながる可能性があり、その際、第１の繊維の不織布層は、少なくとも部分的に、複合材から剥離され得る。

別の好ましい実施形態では、フィルムは、ＩＳＯ ４５９３に従って測定すると、１０μｍ〜２５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜２２０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜２００の厚さを有する。

理論に縛られることなく、複合構造体にフィルムを追加することにより、曲げ剛性が向上し得ると考えられる。また、フィルムが、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に配置された場合、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層とハニカム構造体との間の結合を向上させ得る可能性がある。

別の好ましい実施形態では、フィルムは、連続フィルムまたは不連続フィルムであり得、好ましくは、不連続フィルムは、スリットフィルム、穿刺フィルムまたはパターン化フィルムである。

理論に縛られることなく、不連続フィルムは、曲げ剛性の向上および音響性能の向上に寄与し得ると考えられる。さらに、不連続フィルムのために、音波は、不連続フィルムによって反射されにくく、ハニカム構造体を貫通することができ、その結果、音波は、複合構造体の内部で散乱および吸収され得ると考えられる。しかしながら、連続フィルムと不連続フィルムとの双方の場合において、顧客の要求を満たす複合構造体が提供されるように、音波反射の利点（曲げ剛性の改善、音響性能の改善）と欠点とをバランスさせなければならないとも考えられる。さらに、複合構造体に不連続フィルムを使用することにより、複合構造体の加工性が改善され、その結果、成形プロセス（熱成形プロセス）後に複合構造体をより迅速かつより均一に冷却することができ、これにより、複合構造体の機械的応力が抑制されるか、または少なくとも低減され、また、複合構造体の曲げ剛性が維持され得ると考えられる。

好ましくは、複合構造体のフィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のようなポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）およびポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）のようなポリエーテルケトン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの高技術ポリマー、ならびにポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）のようなポリアミド、リサイクルポリマー、特にリサイクルポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタレート、ならびにそれらのコポリマーまたはブレンドを含む群から選択される熱可塑性ポリマー材料から構成される。

好ましくは、フィルムの熱可塑性ポリマー材料は、難燃性添加剤および／またはタルカム、カルシウム、ガラス球、エポキシおよびナノ粒子などの無機充填剤を含み得る。

好ましくは、フィルムは、共押出フィルムであり、その際、フィルムは、１種以上の熱可塑性ポリマー材料を含み得る。共押出フィルムの１種以上の熱可塑性ポリマー材料は、１種のみの熱可塑性ポリマー材料、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料の熱可塑性ポリマー材料、または化学的に異なる熱可塑性ポリマー材料を含み得る。

好ましい実施形態では、フィルムの熱可塑性ポリマー材料は、多層複合材を含み、好ましくは、多層複合材は、ＰＥＴ−ＧＡＧである。

理論に縛られることなく、フィルムにＰＥＴ−ＧＡＧを使用することにより、より低融点の化合物ＰＥＴ−Ｇの特性と、より高度の結晶化度を有する化合物の特性とを併せ持つことができ、複合構造体の成形に有利であり、曲げ剛性の場合の安定性にも有利であると考えられる。

好ましくは、熱可塑性ポリマー材料はまた、ポリエチレンテレフタレートおよびポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートおよびポリアミド、ならびに／またはポリアミドおよびポリプロピレンなどの異なるポリマーの群の組み合わせも含み得る。このような異なるポリマーの組み合わせは、当業者によく知られている。

複合構造体を補強し、複合構造体の曲げ剛性を維持するために、複合構造体は、強化繊維を含み得る。強化繊維は、ハニカム構造体、第１の繊維の不織布層、第２の繊維の不織布層およびフィルムの間の任意の位置で複合構造体内に配置され得る。別の好ましい実施形態では、フィルムは、強化繊維を含む。

フィルム中の強化繊維により、フィルムは、引張強度や引張弾性率などの機械的特性を改善することができ、複合材の曲げ剛性を維持し得る。さらに、フィルム中の強化繊維は、成形プロセス中の加熱によるフィルムのたわみを防止または少なくとも低減することができるので、この強化繊維は、成形性および加工性を維持し得ると考えられる。

好ましくは、強化繊維は、スクリム、オープンメッシュ、不織布および／または織りで構成される。

本発明の範囲内で、スクリムは、繊維の敷設または織りとして理解されなければならず、スクリムは、オープンスクリムである。オープンスクリムであるために、スクリムは、最大０．５、好ましくは最大０．４、より好ましくは最大０．３、さらにより好ましくは最大０．２、最も好ましくは最大０．１のカバーファクターを有し得る。

好ましくは、フィルムの強化繊維は、任意の適切な材料で構成されている。材料は、ガラス、玄武岩または鋼などの無機材料または高弾性ポリエチレンテレフタレートまたはポリアミドなどの合成有機材料、またはレーヨンまたはリヨセルなどの天然ポリマーまたはそれらの組み合わせからなる群から選択され得る。

好ましい実施形態では、強化材の線密度は、限定されないが、好ましくは、高い線密度（高ｄｔｅｘ）を有する繊維は、少なくとも５ｄｔｅｘ、好ましくは少なくとも７ｄｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１０ｄｔｅｘ、さらにより好ましくは少なくとも１５ｄｔｅｘの線密度を有する。

別の好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層は、例えば、JenaらのAdvances in Pores Structure Evaluation by Porometry, Chemical Engineering & Technology, 第33巻, 第8刷, 第1241〜1250頁, 21-07-2010に記載されているように、Ｇａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．９ｍＮ／ｍ）を用いて０．５ｃｍ^２の試験サイズを有するＰＭＩキャピラリーフローポロメーターを使用し、マイクロフローポロメトリーによって測定されるように、少なくとも０．１μｍ、好ましくは少なくとも０．２μｍ、より好ましくは少なくとも０．５μｍ、最も好ましくは少なくとも１．０μｍの細孔直径を有する細孔を含む。

好ましくは、第１の繊維の不織布層は、例えば、JenaらのAdvances in Pores Structure Evaluation by Porometry, Chemical Engineering & Technology, 第33巻, 第8刷, 第1241〜1250頁, 21-07-2010に記載されているように、Ｇａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．９ｍＮ／ｍ）を用いて０．５ｃｍ^２の試験サイズを有するＰＭＩキャピラリーフローポロメーターを使用し、マイクロフローポロメトリーによって測定されるように、最大４００μｍ、好ましくは最大３００μｍ、より好ましくは最大２５０μｍ、最も好ましくは最大２００μｍの細孔直径を有する細孔を含む。

さらに、第１の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−３に従って測定すると、少なくとも１５Ｎ／５ｃｍ、好ましくは少なくとも２０Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは少なくとも３０Ｎ／５ｃｍ、さらにより好ましくは少なくとも５０Ｎ／５ｃｍ、および最も好ましくは少なくとも７５Ｎ／５ｃｍの破断強度を有し得る。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−３に従って測定すると、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも２０％、最も好ましくは少なくとも３０％の破断点伸びを有する。

好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−１に従って測定すると、最大で４００ｇ／ｍ^２、好ましくは最大で３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは最大で２５０ｇ／ｍ^２、さらにより好ましくは最大で２００ｇ／ｍ^２、最も好ましくは最大で１５０ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

好ましくは、第２の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−２：１９９５／Ｃｏｒ １：１９９８ ｅｎに従って測定すると、最大で１．０ｍｍ、好ましくは最大で０．９ｍｍ、より好ましくは最大で０．８ｍｍ、さらにより好ましくは最大で０．７ｍｍ、最も好ましくは最大で０．６ｍｍの厚さを有する。

好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層の線密度は、限定されないが、好ましくは、高い線密度（高ｄｔｅｘ）を有する繊維は、少なくとも５ｄｔｅｘ、好ましくは少なくとも７ｄｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１０ｄｔｅｘ、さらにより好ましくは少なくとも１５ｄｔｅｘの線密度を有する。

別の好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層の繊維の線密度は、限定されないが、好ましくは、低い線密度（低ｄｔｅｘ）を有する繊維は、最大で１５ｄｔｅｘ、好ましくは最大で１０ｄｔｅｘ、より好ましくは最大で７ｄｔｅｘ、さらにより好ましくは最大で５ｄｔｅｘの線密度を有する。

さらに好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層は、低ｄｔｅｘ繊維および高ｄｔｅｘ繊維を含む。

理論に縛られることなく、高ｄｔｅｘを有する第２の繊維の不織布層を含む複合構造体は、音波を全く反射させないか、または少なくとも少ししか反射させずに、音波を複合構造体に貫通させて、散乱させ得る能力を有し得ると考えられる。さらに、第２の繊維の不織布層で高ｄｔｅｘを有することにより、複合構造体は、向上した曲げ剛性を有し得る。さらに、低ｄｔｅｘの第２の繊維の不織布層を含む複合構造体は、音波を吸収させる能力を有し得ると考えられる。複合構造体が、低ｄｔｅｘ繊維および高ｄｔｅｘ繊維の双方の繊維を含む第２の繊維の不織布層を含む場合、前述の特性を併せ持つ。

好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層は、第２の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている領域にねじれがない。好ましくは、第２の繊維の不織布層は、ねじれがない。

理論に縛られることなく、第２の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている領域においてねじれがない第２の繊維の不織布層は、複合材を曲げることによって加えられる力が、複合材の大部分、好ましくは複合材全体に分散されるという事実によって、曲げ剛性が向上するという利点を有し得ると考えられる。対照的に、例えば、第２の繊維の不織布層が、繊維の交差重ね合わせ不織布層である場合、複合材を曲げることによって加えられる力は、第２の繊維の不織布層自体が重なっている複合材のごく一部にしか影響を与えないだろう。これはまた、複合材の望ましくない損傷につながる可能性があり、その際、第２の繊維の不織布層は、少なくとも部分的に、複合材から剥離され得る。

別の好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層は、例えば、JenaらのAdvances in Pores Structure Evaluation by Porometry, Chemical Engineering & Technology, 第33巻, 第8刷, 第1241〜1250頁, 21-07-2010に記載されているように、Ｇａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．９ｍＮ／ｍ）を用いて０．５ｃｍ^２の試験サイズを有するＰＭＩキャピラリーフローポロメーターを使用し、マイクロフローポロメトリーによって測定されるように、少なくとも０．１μｍ、好ましくは少なくとも０．２μｍ、より好ましくは少なくとも０．５μｍ、最も好ましくは少なくとも１．０μｍの細孔直径を有する細孔を含む。

好ましくは、第２の繊維の不織布層は、例えば、JenaらのAdvances in Pores Structure Evaluation by Porometry, Chemical Engineering & Technology, 第33巻, 第8刷, 第1241〜1250頁, 21-07-2010に記載されているように、Ｇａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．９ｍＮ／ｍ）を用いて０．５ｃｍ^２の試験サイズを有するＰＭＩキャピラリーフローポロメーターを使用し、マイクロフローポロメトリーによって測定されるように、最大４００μｍ、好ましくは最大３００μｍ、より好ましくは最大２５０μｍ、最も好ましくは最大２００μｍの細孔直径を有する細孔を含む。

さらに、第２の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−３に従って測定すると、少なくとも１５Ｎ／５ｃｍ、好ましくは少なくとも２０Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは少なくとも３０Ｎ／５ｃｍ、さらにより好ましくは少なくとも５０Ｎ／５ｃｍ、および最も好ましくは少なくとも７５Ｎ／５ｃｍの破断強度を有し得る。

好ましい実施形態では、第２の繊維の不織布層は、ＩＳＯ ９０７３−３に従って測定すると、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも２０％、最も好ましくは少なくとも３０％の破断点伸びを有する。

この場合、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、より高い破断点伸びを有し、特に型において、複合構造体のより速い変形を可能にすることができる。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、熱可塑性ポリマー材料で作られている。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の繊維は、フィラメントである。

一実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、一成分繊維、２種類の一成分繊維および／または二成分繊維で作られている。

好ましくは、二成分繊維は、シース／コアモデル、同心シース／コアモデル、偏心シース／コアモデル、海島モデル、またはサイドバイサイドモデルのものである。

第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の繊維の断面は、円形、楕円形、卵形、四角形、三角、三葉、台形、または中空円形であり得る。

理論に縛られることなく、円形とは異なる断面形状を有する繊維およびフィラメントは、改善された音響性能を有し得ると考えられる。さらに、断面形状が異なるため、騒音の音波を、有益な方法で散乱させ得ることが考えられる。しかしながら、円形の断面を有する繊維およびフィラメントは、改善された加工性を有することができ、その結果、円形の繊維およびフィラメントは、カレンダー成形などのより厳しいプロセス条件にはあまり反応しないことも考えられる。

第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、スパンレイドプロセス、エアレイドプロセス、ウェットレイドプロセス、メルトブロープロセス、またはカーディングプロセスなどの任意の適切なプロセスによって作られ得る。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、スパンレイドプロセスによって作られ、その際、繊維は、熱可塑性ポリマー材料から作られる。

本発明の範囲内で、「スパンボンド」および「スパンレイド」という用語は、繊維を、紡糸口金から押し出し、続いて、フィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に敷設し、続いて、ウェブを結合して、繊維の不織布層を形成する一段階プロセスで、またはフィラメントを、好ましくはマルチフィラメントのヤーンの形でボビン上に紡糸し、巻き取り、その後、マルチフィラメントのヤーンを巻き戻し、フィラメントをフィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に敷設し、ウェブを結合して、繊維の不織布層を形成する二段階プロセスによって、繊維の不織布層を製造することを意味する。

二段階プロセスでは、空気を使用する代わりに、機械的延伸により、高い延伸比を有する高線密度フィラメントを提供することが可能である。これにより、剛性および成形性を向上させることができる。

二段階プロセスの利点は、線密度、細孔サイズおよび細孔サイズの分布を調整して、所望の特性に合わせることができることである。さらに、繊維の単一の不織布層において、異なる繊維（例えば、異なるデニール、異なる断面の繊維）を使用することが可能であり得る。さらに、異なる特性を有する複数のプライを含み得る、繊維の不織布層を構築することができる可能性がある。

スパンレイドプロセスでは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の結合は、カレンダー成形法、水力交絡法、ニードリング法、超音波結合法、化学結合法、および他の熱結合法、例えば熱風結合法を含む、任意の適切なプロセスによって行われ得る。

好ましくは、スパンレイドプロセスにおける第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の結合は、熱風によって行われる。

熱風結合の利点は、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の繊維が、例えば、カレンダー成形結合のようにプレスされないため、それらの形態を保持することであり得る。結果として、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、それらの構造的開放性を保持する。これには、音波が、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層によって全く反射されないか、または少なくとも少ししか反射されないという効果がある。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層に含まれる繊維は、少なくとも６０％の熱可塑性ポリマー材料、好ましくは少なくとも７０％の熱可塑性ポリマー材料、より好ましくは少なくとも８０％の熱可塑性ポリマー材料、さらにより好ましくは少なくとも９０％の熱可塑性ポリマー材料、最も好ましくは少なくとも９５％の熱可塑性ポリマー材料で構成され得る。

２種類の一成分繊維は、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料を含み得るか、または化学的に異なる熱可塑性ポリマー材料を含み得る。本発明の範囲内では、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料は、同じモノマー単位のポリマーを使用することができることを意味するが、熱可塑性ポリマー材料は、異なるポリマー鎖長によって、熱可塑性ポリマー材料の異なる密度によって、またはアイソタクチック、シンジオタクチックまたはアタクチックであり得る、モノマー単位の残基の異なる配向によって異なり得ることを意味する。さらに、２種類の一成分繊維は、異なる断面形状のものであってもよく、例えば、２種類の一成分繊維のうちの一方は円形であり、他方は三葉である。

好ましくは、２種類の一成分の熱可塑性ポリマー材料は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃、最も好ましくは少なくとも３０℃の異なる溶融温度を有する。

好ましい実施形態では、二成分繊維のコアおよびシースは、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料を含むか、または異なる熱可塑性ポリマー材料を含む。

好ましくは、二成分繊維のコアおよびシースの熱可塑性ポリマー材料は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃、最も好ましくは少なくとも３０℃の異なる溶融温度を有する。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の繊維の熱可塑性ポリマー材料は、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のようなポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）およびポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）のようなポリエーテルケトン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの高技術ポリマー、ならびにポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）のようなポリアミド、リサイクルポリマー、特にリサイクルポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタレート、ならびにそれらのコポリマーまたはブレンドを含む群から選択される。

好ましい実施形態では、二成分繊維は、２つの異なる化学構造のポリマーを含み、その際、これらのポリマーは互いにほとんど接着していない。

これには、二成分繊維のポリマー、特に二成分繊維のコア／シースタイプが、互いに対して移動することができ、複合構造体の成形性が維持されるという効果があり得る。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の熱可塑性ポリマー材料は、難燃性添加剤および／またはタルカム、カルシウム、ガラス球、エポキシおよびナノ粒子などの無機充填剤を含み得る。

好ましくは、熱可塑性ポリマー材料はまた、ポリエチレンテレフタレートおよびポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートおよびポリアミド、ならびに／またはポリアミドおよびポリプロピレンなどの異なるポリマーの群の組み合わせも含み得る。このような異なるポリマーの組み合わせは、当業者によく知られている。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、単一の繊維または異なる繊維の組み合わせで作られ得る。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、１つ以上のプライの繊維を含む。

別の好ましい実施形態では、１つ以上のプライの繊維は、同じ繊維であるか、または異なる繊維である。

繊維のプライは、異なるタイプの繊維、例えば、異なるポリマー組成、異なる線密度、異なる延伸比、異なる弾性率、異なる破断点伸び、異なる熱可塑性ポリマー材料および／または異なる断面形状の一成分繊維、二成分繊維を含み得る。

別の実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の繊維のプライは、異なる布のものであってよく、好ましくは、各プライは、不織布、織布、編布、スクリム、および／または単方向層である。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、繊維のプライを含み、その際、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第１の繊維のプライは、ハニカム構造体に隣接してかつ／または最も近接して配置され、第２の繊維のプライは、第１の繊維のプライに隣接してかつ最も近接して配置され、第３の繊維のプライは、第２の繊維のプライに隣接してかつ最も近接して配置される。

好ましくは、第１の繊維のプライと第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第３の繊維のプライとの間の第２の繊維のプライの繊維は、非円形断面を含む。

理論に縛られることなく、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第２の繊維のプライの繊維の非円形断面は、複合構造体の音響性能を向上させると考えられる。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、異なる線密度の繊維のプライを含む。

したがって、高ｄｔｅｘのプライと低ｄｔｅｘのプライとの組み合わせが可能である。

好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、高ｄｔｅｘを有する第１の繊維のプライ、低ｄｔｅｘを有する第２の繊維のプライ、および高ｄｔｅｘを有する第３の繊維のプライを含む。

理論に縛られることなく、高ｄｔｅｘの繊維のプライと低ｄｔｅｘの繊維のプライとの組み合わせにより、複合構造体は、高ｄｔｅｘの繊維のプライによって音波を全く反射させないか、または少なくとも少ししか反射させずに、音波を複合構造体内に浸透させることができ、音波を散乱させることができると考えられる。

さらに、高ｄｔｅｘの繊維のプライは、複合構造体が高い曲げ剛性を有することを可能にし得る。

さらに、音波を散乱させることができ、また音波の音響エネルギーを、低ｄｔｅｘの繊維のプライによって吸収させることができる。

したがって、複合構造体は、軽量であり、改善された音響性能、成形性、および曲げ剛性を有するという有利な組み合わせを有し得る。

さらに好ましい実施形態では、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第１の繊維のプライの繊維は、ハニカム構造体の熱可塑性ポリマー材料と同じクラスの熱可塑性ポリマー材料に由来する熱可塑性ポリマー材料を含む。

第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第１の繊維のプライにおいて、ハニカム構造体に含まれるのと同じクラスの熱可塑性ポリマー材料を有することによって、ハニカム構造体と第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層との間の結合が改善され得ると考えられる。

別の好ましい実施形態では、第２の繊維のプライ、ならびに第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第３の繊維のプライは、熱可塑性ポリマー材料としてポリエステルまたはコポリエステルを含む。

理論に縛られることなく、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層の第２および／または第３の繊維のプライにポリエステルおよび／またはコポリエステルを含むことにより、複合構造体の曲げ剛性が向上し得ると考えられる。

好ましくは、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層における各繊維のプライの繊維は、たった１つの繊維のプライに厳密に配置されなくてもよく、その結果、繊維は、隣接する繊維のプライに浸透してもよく、または隣接する繊維のプライと部分的に交じり合ってもよい。

好ましい実施形態では、繊維の不織布層は、異なるタイプ、異なる断面、および／または異なるポリマー組成の繊維を含む。異なる種類、断面および／またはポリマー組成の繊維は、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層にランダムに交じり合うことができ、その結果、第１の繊維の不織布層および／または第２の繊維の不織布層は、繊維が混ざり合っているたった１つの繊維のプライで作られ得る。

好ましくは、ハニカム構造体、フィルム、第１の繊維の不織布層、および第２の繊維の不織布層は、異なる熱可塑性ポリマー材料、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料または同じ熱可塑性ポリマー材料を含む。

ハニカム構造体の場合、第１の繊維の不織布層、第２の繊維の不織布層、および任意選択で複合構造体のフィルムは、同じ熱可塑性ポリマー材料を含む。理論に縛られることなく、構成要素間の結合強度を向上させ得ると考えられる。

好ましい実施形態では、ハニカムセルの半分は、ハニカム構造体の第１の主面の側で閉じられ、ハニカムセルの半分は、第２の主面の側で閉じられ、その際、すべてのハニカムセルは、片側で開いている。

ハニカムセルは、国際公開第２００６／０５３４０７号に従って、熱可塑性ポリマー材料で覆うことによって片側を閉じることができ、この材料は、ハニカム構造体の予備成形され、折り畳まれたフィルムの熱可塑性ポリマー材料に由来する。

さらに、少なくとも片側で開いているハニカムセルは、チキソトロピー性液体、繊維状材料、ミクロ繊維状材料、多孔質粒子系、およびエアロゲルなどのナノ多孔性粒子系を含む群から選択される材料で充填され得る。

好ましくは、ハニカムセルの半分のみが材料で充填され、これは、第１の主面で閉じたハニカムセルの半分であっても、第２の主面で閉じたハニカムセルの半分であってもよい。

好ましい実施形態では、ハニカムセルは、ランダムにまたは以下のパターンで、材料で充填されており、その結果、第１の主面で閉じられたハニカムセルの一部および第２の主面で閉じられたハニカムセルの一部は、材料で充填され、さらに、第１の主面で閉じられたハニカムセルの一部および第２の主面で閉じられたハニカムセルの一部は、材料で充填されていない。

ランダムに充填されたハニカムセルの場合、ハニカムセルの少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、さらにより好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも６０％、さらに最も好ましくは少なくとも７０％が、材料で充填されていることが好ましい。

好ましい実施形態では、複合構造体は、ポリアミドで作られたハニカム構造体を含み、フィルムは、コポリアミドで作られており、繊維の不織布層は、フィルム内に配置され、ポリアミドおよび／またはポリエチレンテレフタレートで作られた繊維で構成されている。

別の好ましい実施形態では、複合構造体は、ポリエチレンテレフタレートで作られたハニカム構造体を含み、フィルムは、コポリエチレンテレフタレートおよびコポリアミドを含むラミネートで作られ、繊維の不織布層は、フィルム内に配置され、ポリエチレンテレフタレートで作られた繊維で構成されている。

この課題はまた、第１の主面および第２の主面を有するハニカム構造体を提供し、第１の不織布層を、ハニカム構造体の第１の主面または第２の主面でハニカム構造体に結合し、その際、ハニカム構造体および第１の繊維の不織布層は、熱可塑性ポリマー材料を含み、ハニカム構造体は、非切断平面体から得られ、かつ複数のハニカムセルを含み、ハニカムセルは、壁で区切られていることによる、前述の実施形態も含む、複合構造体の製造方法であって、熱可塑性ポリマー材料を含むフィルムが、複合構造体において第１の繊維の不織布層とハニカム構造体との間に提供されかつ／または第１の繊維の不織布層がハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面でハニカム構造体に結合されていることを特徴とする、方法によって解決される。

この課題はまた、前述の実施形態を含み得る複合構造体を含む内部ライニングによっても解決される。

理論に縛られることなく、上記の利点に加えて、複合構造体を含む内部ライニングは、ハニカム構造体の構造的輪郭が肉眼で見えないので、改善された外観を有し得る。

好ましくは、内部ライニングは、少なくとも１つの装飾層を含む。装飾層は、フォームまたは任意の適切な布またはそれらの適切な組み合わせなどの任意の適切な材料で作られ得る。

好ましい実施形態では、内部ライニングは、自動車の内部ライニングである。

この課題は、内部ライニングを含む自動車のヘッドライナーによっても解決される。

図面
図面および図面自体の説明は、本発明の実施形態として理解されなければならず、限定的な特徴として理解されてはならない。

図１ａ〜ｂは、複合構造体の断面図を示す。 図２は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図３は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図４は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図５は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図６は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図７は、さまざまなハニカム構造体の平面図を示す。 図８は、折り畳みプロセスで予備成形されたフィルムの断面斜視図を示す。

図１ａは、ハニカム構造体（１０２）、第１の繊維の不織布層（１０１）、および第２の繊維の不織布層（１０３）およびフィルム（１０４）を含む複合構造体（１００）の断面図を示す。したがって、ハニカム構造体（１０２）の第１の主面（図示せず）は、第１の繊維の不織布層（１０１）に面し、ハニカム構造体（１０２）の第２の主面（図示せず）は、第２の繊維の不織布層（１０３）に面している。フィルム（１０４）は、ハニカム構造体（１０２）の第１の主面（図示せず）と第１の繊維の不織布層（１０１）との間に配置されている。

図１ｂは、ハニカム構造体（１０２）、第１の繊維の不織布層（１０１）、および第２の繊維の不織布層（１０３）およびフィルム（１０４）を含む複合構造体（１００）の断面図を示す。したがって、ハニカム構造体（１０２）の第１の主面（図示せず）は、第１の繊維の不織布層（１０３）に面し、ハニカム構造体（１０３）の第２の主面（図示せず）は、第２の繊維の不織布層（１０１）に面している。フィルム（１０４）は、ハニカム構造体（１０２）の第２の主面（図示せず）と第２の繊維の不織布層（１０３）との間に配置されている。

図２は、ハニカム構造体（２００）の平面図を示しており、その際、ハニカム構造体は、ハニカムの列（２０１）および（２０２）を含む。ハニカム列（２０１）および（２０２）は、縦方向（ＭＤ）の方向に向けられ、ハニカム列（２０１）および（２０２）のハニカムセルは、ハニカム構造体（２００）の第１の主面または第２の主面（図示せず）に対して交互に開閉される。ハニカム列（２０１）のすべてのハニカムセルは、ハニカム構造体（２００）の第１の主面（図示せず）で開かれ、ハニカム列（２０２）のすべてのハニカムセルは、ハニカム構造体（２００）の第２の主面に開かれる。

図３は、ハニカム構造体（３００）のハニカムセルの半分が、材料（３０１）で充填されている、ハニカム構造体（３００）の平面図を示す。この図では、ハニカム列（３０１）のみが充填されており、これは、ハニカム構造体（３００）の第１の主面（図示せず）に開いたハニカムのみが充填されていることを意味する。

図４は、ハニカム構造体（４００）のハニカムセルの半分が、材料（４０２）で充填されている、ハニカム構造体（４００）の平面図を示す。この図では、ハニカム列（４０２）のみが充填されており、これは、ハニカム構造体（４００）の第２の主面（図示せず）に開いたハニカムのみが充填されていることを意味する。図３と比較すると、図４は、ハニカムセルの残りの半分が、材料で充填されていることを示す。

図５は、ハニカム構造体（５００）のハニカムセルの半分が、材料（５０１）および（５０２）で充填され、ハニカムセルの充填は、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＭＤ）に対して斜めのパターンを含む、ハニカム構造体（５００）の平面図を示す。充填されたハニカムセル（５０１）は、ハニカム構造体（５００）の第１の主面（図示せず）に開かれ、充填されたハニカムセル（５０２）は、ハニカム構造体（５００）の第２の主面（図示せず）に開かれる。

図６は、ハニカムセル（６０１）のすべてが、ハニカム構造体（６００）の第１の主面（図示せず）に開かれ、材料で充填されていない、ハニカムセル（６０１）を含むハニカム構造体（６００）の平面図を示す。ハニカムセル（６０２）は、ハニカムセル（６０１）に対して第２の主面（図示せず）に開かれ、かつ材料で充填されており、さらに、ハニカムセル（６０３）も、ハニカムセル（６０１）に対してハニカム構造体（６００）の第２の主面に開かれているが、材料で充填されていない。充填されたハニカムセル（６０２）は、すべてのハニカムセルの２つおきのハニカムセルのみが、ハニカムセル（６０１）に対してハニカム構造体（６００）の第２の主面（図示せず）に開かれるというパターンを示す。

図７は、材料（７０１）および（７０４）で充填されていないハニカムセルと、材料（７０２）および（７０３）で充填されたハニカムセルとを含む、ハニカム構造体（７００）の平面図を示す。充填されたハニカムセル（７０２）および（７０３）は、ハニカム構造体（７００）内にランダムに分布し、充填されたハニカムセル（７０３）は、ハニカム構造体（７００）の第１の主面（図示せず）への開口部を有し、充填されたハニカムセル（７０２）は、ハニカム構造体（７００）の第２の主面（図示せず）への開口部を有する。また、充填されていないハニカムセル（７０１）も、ハニカム構造体（７００）の第１の主面（図示せず）への開口部を有し、さらに、充填されていないハニカムセル（７０４）も、ハニカム構造体（７００）の第２の主面（図示せず）への開口部を有する。

図８は、変形されたフィルムの折り畳みが最初にある、変形されたフィルム（８００）の断面の斜視図を示す。折り畳みが完了した後、壁（８０２）および（８０３）は、ハニカムセル（図示せず）を縦方向（ＭＤ）に区切る壁であり、壁（８０２）および（８０３）は、実質的に平行に整列し、壁は、（８０２）および（８０３）は、共有ハニカムセル境界リブ（破線８０５および８０６）でのみ接続されている。共有ハニカムセル境界リブは、予備成形されたフィルム（８００）の完全な折り畳み後、ハニカム構造体の第１の主面（図示せず）および／または第２の主面（図示せず）に配置される。縦方向（ＭＤ）で区切られていない壁は、１つのハニカム壁（８０１）または（８０４）のみを含む。さらに、１つの主面で完全に折り畳まれた後にハニカムセル（図示せず）を閉じている、接続領域（８０７および８０８）を示す。これにより、接続領域（８０７および８０８）は、ハニカム構造体の異なる主面に配置される。

実施例：
実施例１（Ｅ１）
Ｅ１の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量５０ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量１００ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ５０μｍの第１のフィルム。

実施例２（Ｅ２）
Ｅ２の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量５０ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量５０ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ５０μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ５０μｍの第２のフィルム。

比較例１（ＣＥ１）
ＣＥ１の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量１００ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、重量１００ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層

比較例２（ＣＥ２）
ＣＥ２の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１００μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１００μｍの第２のフィルム。

実施例３（Ｅ３）
Ｅ３の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− ポリエチレンテレフタレートフィラメントを含む、重量３５ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− ポリエチレンテレフタレートフィラメントを含む、重量３５ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ５０μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ５０μｍの第２のフィルム。

実施例４（Ｅ４）
Ｅ４の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体、
− ポリエチレンテレフタレートフィラメントを含む、重量３５ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− ポリエチレンテレフタレートフィラメントを含む、重量３５ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１１０μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１１０μｍの第２のフィルム。

実施例５（Ｅ５）
Ｅ５の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリエチレンテレフタレートのコポリエステルを含む、重量７５ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリエチレンテレフタレートのコポリエステルを含む、重量７５ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１１０μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１１０μｍの第２のフィルム。

比較例３（ＣＥ３）
ＣＥ３の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリエチレンテレフタレートのコポリエステルを含む、重量７５ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリエチレンテレフタレートのコポリエステルを含む、重量７５ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ７５μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ７５μｍの第２のフィルム。

実施例６（Ｅ６）
Ｅ６の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第１の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリアミド６（ＰＡ６）を含む、重量７５ｇ／ｍ^２の第１の繊維の不織布層
− 同心コア／シース二成分フィラメントで構成される第２の繊維の不織布層であって、コアは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み、シースは、ポリアミド６（ＰＡ６）を含む、重量５０ｇ／ｍ^２の第２の繊維の不織布層
− 第１の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１００μｍの第１のフィルム。
− 第２の繊維の不織布層と、ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体との間に配置された、厚さ１００μｍの第２のフィルム。

比較例４（ＣＥ４）
ＣＥ４の複合構造体は、以下のものを含む：
− ポリプロピレン（ＰＰ）を含むハニカム構造体、

実施例Ｅ１、Ｅ２および比較例ＣＥ１から分かるように、フィルム（すなわち、Ｅ１、破断荷重１３．９）または２つのフィルム（すなわち、Ｅ２、破断荷重１７．６Ｎ）の追加により、可能な破断荷重が改善される。したがって、曲げ剛性が改善される。

実施例Ｅ４、Ｅ５および比較例ＣＥ３により、第１および／または第２の繊維の不織布層の重量が高いほど（すなわちＥ５、破断荷重９５．４Ｎ）、低重量（すなわちＥ４、破断荷重８４．６Ｎ）に対して破断荷重が増加するので、第１および／または第２の繊維の不織布層の重量が、曲げ剛性に寄与することが分かる。さらに、フィルムの重量が高いほど破断荷重が増加し（Ｅ５：９５．４Ｎ）、フィルムの重量が低いほど破断荷重が減少する（ＣＥ３：９１．０Ｎ）ので、第１および／または第２のフィルムの重量も、曲げ剛性に寄与し得る。

これらの概念は、最も高い破断荷重（すなわち、３２．５Ｎ）を有する実施例６を、比較例５に対して比較することによって検証され、ＣＥ４（破断荷重７．８Ｎ）は、第１および第２のフィルムをさらに含まない。

Claims (19)

1. 第１の主面および第２の主面、第１の主面または第２の主面でハニカム構造体に結合されている第１の繊維の不織布層を有するハニカム構造体を含み、前記ハニカム構造体および前記第１の繊維の不織布層は、熱可塑性ポリマー材料を含み、前記ハニカム構造体は、非切断平面体から得られ、かつ複数のハニカムセルを含み、前記ハニカムセルは、壁で区切られている、内部ライニング用の複合構造体であって、熱可塑性ポリマー材料を含むフィルムが、前記複合構造体において前記第１の繊維の不織布層と前記ハニカム構造体との間に配置され、かつ／または前記第１の繊維の不織布層が前記ハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面で前記ハニカム構造体に結合されていることを特徴とする、複合構造体。
2. 熱可塑性材料を含む第２の繊維の不織布層が、前記第１の繊維の不織布層が前記ハニカム構造体に結合されている主面とは反対の主面で前記ハニカム構造体に結合されている、請求項１記載の複合構造体。
3. 前記フィルムが、ＩＳＯ ４５９３に従って測定すると、１０μｍ〜２５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜２２０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜２００μｍの厚さを有する、請求項１または２記載の複合構造体。
4. 前記第１の繊維の不織布層および／または前記第２の繊維の不織布層が、例えば、JenaらのAdvances in Pores Structure Evaluation by Porometry, Chemical Engineering & Technology, 第33巻, 第8刷, 第1241〜1250頁, 21-07-2010に記載されているように、Ｇａｌｗｉｃｋ（表面張力１５．９ｍＮ／ｍ）を用いて０．５ｃｍ^２の試験サイズを有するＰＭＩキャピラリーフローポロメーターを使用し、マイクロフローポロメトリーによって測定されるように、０．１μｍ〜４００μｍ、好ましくは０．２μｍ〜３００μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜２５０μｍ、最も好ましくは１．０μｍ〜２００μｍの細孔直径を有する細孔を含む、請求項２または３記載の複合構造体。
5. 前記第１の繊維の不織布層および／または前記第２の繊維の不織布層が、１つ以上のプライの繊維を含む、請求項２から４までのいずれか１項記載の複合構造体。
6. 前記１つ以上のプライの繊維が、同じ繊維であるか、または異なる繊維である、請求項５記載の複合構造体。
7. 前記第１の繊維の不織布層および／または前記第２の繊維の不織布層が、ＩＳＯ ９０７３−３に従って測定すると、少なくとも１５Ｎ／５ｃｍ、好ましくは少なくとも２０Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは少なくとも３０Ｎ／５ｃｍ、最も好ましくは少なくとも５０Ｎ／５ｃｍの破断強度を有する、請求項２から６までのいずれか１項記載の複合構造体。
8. 前記第１の繊維の不織布層および／または前記第２の繊維の不織布層が、一成分繊維、２種類の一成分繊維および／または二成分繊維を含む、請求項２から７までのいずれか１項記載の複合構造体。
9. 前記二成分繊維が、コア／シース二成分繊維であり、その際、前記コアおよび前記シースならびに前記２種類の一成分繊維のうちの一成分繊維が、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料を含むか、または化学的に異なる熱可塑性ポリマー材料を含む、請求項８記載の複合構造体。
10. 前記２種の一成分繊維および／または前記二成分繊維に含まれる前記異なる熱可塑性ポリマー材料が、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃、最も好ましくは少なくとも３０℃の異なる溶融温度を有する、請求項８または９記載の複合構造体。
11. 前記ハニカム構造体が、２．０ｍｍ〜２０ｍｍの厚さを有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の複合構造体。
12. 前記ハニカム構造体の前記ハニカムセルが、３．０ｍｍ〜３０ｍｍの直径を有し、前記直径は、前記ハニカムセル内で互いに対向に配置された２つの壁の間の垂直距離として測定される、請求項１から１１までのいずれか１項記載の複合構造体。
13. 前記熱可塑性ポリマー材料が、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のようなリサイクルポリプロピレンポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、リサイクルポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）およびポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）のようなポリエーテルケトン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの高技術ポリマー、ならびにポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）のようなポリアミド、ならびにそれらのコポリマーまたはブレンドを含む群から選択される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の複合構造体。
14. 前記ハニカム構造体、前記フィルム、前記第１の繊維の不織布層および前記第２の繊維の不織布層が、異なる熱可塑性ポリマー材料、同じクラスの熱可塑性ポリマー材料または同じ熱可塑性ポリマー材料を含む、請求項２から１３までのいずれか１項記載の複合構造体。
15. 前記ハニカムセルの半分が、前記ハニカム構造体の前記第１の主面の側で閉じられ、前記ハニカムセルの半分が、前記第２の主面の側で閉じられ、その際、すべてのハニカムセルが、片側で開いている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の複合構造体。
16. 前記ハニカムセルが、チキソトロピー性液体、繊維状材料、ミクロ繊維状材料、多孔質粒子系、およびエアロゲルなどのナノ多孔性粒子系を含む群から選択される材料で充填されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の複合構造体。
17. 第１の主面および第２の主面を有するハニカム構造体を提供し、第１の不織布層を、前記ハニカム構造体の前記第１の主面または前記第２の主面で前記ハニカム構造体に結合し、その際、前記ハニカム構造体および前記第１の繊維の不織布層が、熱可塑性ポリマー材料を含み、前記ハニカム構造体が、非切断平面体から得られ、かつ複数のハニカムセルを含み、前記ハニカムセルは、壁で区切られていることによる、複合構造体の製造方法であって、熱可塑性ポリマー材料を含むフィルムが、前記複合構造体において前記第１の繊維の不織布層と前記ハニカム構造体との間に提供されかつ／または前記第１の繊維の不織布層が前記ハニカム構造体に結合されている主面と反対側の主面で前記ハニカム構造体に結合されていることを特徴とする、方法。
18. 請求項１から１７までのいずれか１項記載の複合構造体を含む、内部ライニング。
19. 請求項１８記載の内部ライニングを含む、自動車のヘッドライナー。

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