RU2373057C2 - Полузакрытая термопластичная сотовая структура, способ ее изготовления и оборудование для ее производства - Google Patents

Полузакрытая термопластичная сотовая структура, способ ее изготовления и оборудование для ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2373057C2
RU2373057C2 RU2007122757/12A RU2007122757A RU2373057C2 RU 2373057 C2 RU2373057 C2 RU 2373057C2 RU 2007122757/12 A RU2007122757/12 A RU 2007122757/12A RU 2007122757 A RU2007122757 A RU 2007122757A RU 2373057 C2 RU2373057 C2 RU 2373057C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
honeycomb structure
dimensional structures
honeycombs
flat body
folded
Prior art date
Application number
RU2007122757/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007122757A (ru
Inventor
Йохен ПФЛУГ (DE)
Йохен ПФЛУГ
Иньяс ВЕРПУСТ (BE)
Иньяс ВЕРПУСТ
Original Assignee
К.Ю.Левен Рисерч Энд Дивелопмент
Йохен ПФЛУГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35920215&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2373057(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by К.Ю.Левен Рисерч Энд Дивелопмент, Йохен ПФЛУГ filed Critical К.Ю.Левен Рисерч Энд Дивелопмент
Publication of RU2007122757A publication Critical patent/RU2007122757A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2373057C2 publication Critical patent/RU2373057C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0089—Producing honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B32B2553/02—Shock absorbing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Полузакрытая термопластичная фальцованная сотовая структура изготавливается из непрерывной полосы материала путем пластической деформации перпендикулярно плоскости материала для формирования полушестиугольных стенок сот и небольших соединительных участков. Фальцованная сотовая структура сформирована из множества сот, расположенных рядами. Соты имеют боковые стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца и ограниченные в направлении открытых сот плоскостями покрывающих слоев. Соты перекрыты полностью или частично одной или другой из плоскостей покрывающих слоев. Фальцованная сотовая структура сформирована из по существу неразрезанного плоского тела и имеет множество трехмерных структур, сформированных пластической деформацией, и соединительных участков. Способ производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит следующие этапы. Пластически деформируют плоское тело для формирования первых трехмерных структур и вторых соединительных участков, при этом последние формируют между трехмерными структурами. Фальцуют трехмерные структуры друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты. При фальцовке в направлении транспортировки стенки сот соединяются для формирования тем самым сотовой структуры. Оборудование для производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит средство для пластической деформации плоского тела для формирования в

Description

Настоящее изобретение относится к сотовым структурам, таким как фальцованные сотовые структуры, способам и оборудованию для их изготовления. Более конкретно, настоящее изобретение относится к термопластичной фальцованной сотовой структуре, способу и устройству для ее изготовления.
Складные сотовые структуры, известные из WO 97/03816, производятся непрерывно из одного слоя, например, плоского тела. Шестиугольные ячейки образуют путем фальцовки после формирования надрезов. Ячейки соединены между собой соединительными поверхностями покрывающего слоя. Фальцованные соты без прорезей можно экономично производить из одного непрерывного слоя термопластичной пленки ротационным вакуумным термоформированием. Такие фальцованные сотовые структуры описаны в WO 00/32382 и имеют соединительные поверхности, покрывающие каждую шестиугольную ячейку с обеих сторон.
Задачей настоящего изобретения является создание способов и устройств для производства фальцованных сотовых структур без надрезов.
Преимущество настоящего изобретения заключается в возможности вакуумного формирования и хорошего крепления покрывающих слоев. Другое преимущество состоит в минимальном использовании материала.
Указанная задача достигается при помощи настоящего изобретения согласно формуле изобретения и дополнительных признаков, заявленных в зависимых пунктах формулы.
Согласно настоящему изобретению предлагается фальцованная сотовая структура, сформированная из множества сот, расположенных рядами, и содержащая соты, имеющие боковые стенки, примыкающие одна к другой в виде кольца и ограниченные по направлению к двум открытым сторонам каждой соты плоскостями покрывающего слоя, благодаря чему каждая сота перекрыта полностью или частично в одной или другой плоскости покрывающего слоя; при этом фальцованная сотовая структура формируется из по существу неразрезанного плоского тела; фальцованная сотовая структура имеет множество трехмерных структур (1 и 2), сформированных пластической деформацией, и соединительных участков (3 и 4), сформированных пластической деформацией, при этом соединительные участки (3, 4) расположены на одной или на другой из плоскостей покрывающего слоя в фальцованной сотовой структуре.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения плоское тело, например полосу материала, подвергают пластической деформации в основном перпендикулярно плоскости материала и сужают, т.е. фальцуют, в направлении транспортировки, пока стенки сот не сойдутся и смогут быть соединены. Соединительные участки, имеющие u-образную или v-образную форму, сформированы между полушестиугольными стенками сот для обеспечения возможности хорошего соединения стенок соты структуры с обоими покрывающими слоями с минимальным количеством дополнительного материала.
Соответственно, согласно настоящему изобретению предлагается способ производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержащий этапы, на которых
a) пластически деформируют плоское тело для формирования в нем первых трехмерных структур (1 и 2) и вторых соединительных участков (3 и 4), при этом вторые соединительные участки формируют между первыми трехмерными структурами; и
b) фальцуют трехмерные структуры в направлении друг к другу для формирования сот, имеющих примыкающие друг к другу стенки в виде кольца так, чтобы стенка одной соты примыкала к стенке другой соты, образуя сотовую структуру.
Далее, согласно настоящему изобретению предлагается оборудование для производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержащее
a) средство для пластического деформирования плоского тела для формирования первых трехмерных структур (1 и 2) и вторых соединительных участков (3 и 4) в нем, при этом вторые соединительные участки расположены между первыми трехмерными структурами; и
b) средство для фальцовки трехмерных структур по направлению друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие одна к другой в виде кольца так, что стенка одной соты примыкает к стенке другой соты в сотовой структуре.
Далее следует подробное описание настоящего изобретения и его иллюстративных вариантов со ссылками на прилагаемые схематические чертежи.
Фиг.1 - участок пластически деформированной полосы материала по варианту настоящего изобретения.
Фиг.2 - участок полосы материала, наполовину сфальцованной для формирования сот по варианту настоящего изобретения.
Фиг.3 - почти полностью сфальцованная полоса материала, образующая два ряда частично закрытых сот по варианту настоящего изобретения.
Фиг.4 - вид сбоку участка пластически формируемой полосы материала по варианту настоящего изобретения.
Фиг.5 - вид сбоку полосы материала в процессе фальцовки, показывающий фальцовочное оборудование по варианту настоящего изобретения.
Фиг.6 - последовательность этапов для линии по непрерывному производству панели по варианту настоящего изобретения.
Настоящее изобретение будет описано в отношении конкретных вариантов и со ссылками на определенные чертежи, однако изобретение ими не ограничивается, оно ограничивается лишь формулой изобретения. Приведенные чертежи являются лишь схематическими и неограничивающими. На чертежах для иллюстрации размеры некоторых элементов могут быть преувеличены и приведены не в масштабе. В настоящем описании и формуле изобретения термин "содержащий" не исключает использование других элементов или этапов. Кроме того, термины "первый", "второй", "третий" и т.п. как в описании, так и в формуле изобретения, используются для проведения отличий между подобными элементами и, необязательно, для описания последовательности или хронологического порядка. Следует понимать, что термины, используемые подобным образом, взаимозаменяемы в соответствующих обстоятельствах и описанные варианты настоящего изобретения способны работать с иной последовательностью, нежели та, которая описана или проиллюстрирована в описании.
На фиг.1 показан участок плоской полосы, выполненной из пластически деформируемого материала. Пластически деформируемым материалом может быть тонкий термопластичный полимерный материал, волоконный композитный материал, пластически деформируемая бумага или лист металла или подобный материал. Согласно этому варианту, плоская полоса имеет пластические деформации 1, 2, образованные по существу перпендикулярно полосе материала. В областях 1 и 2 материал деформирован, например, многоугольно, например трапецеидально, или синусоидально, или дугообразно, или подобным образом, относительно плоскости полосы. Эти деформации образуют гребни 8 и впадины 9, которые не являются непрерывными. Например, гребни состоят из линейной последовательности участков 1, 2, деформированных, например, многоугольно, например трапецеидально, или синусоидально, или дугообразно, или подобным образом. Предпочтительно гребни имеют верхнюю поверхность 15, которая первоначально (т.е. при формировании) может быть расположена параллельно полосе материала. Направлением изготовления предпочтительно является направление, показанное на фиг.1, однако также может использоваться и перпендикулярное ему направление (параллельное осям 5 и 6).
Области 1 и 2 предпочтительно формируют наклонными, т.е. повернутыми друг к другу вокруг оси 5 и/или 6, для дополнительного формирования u-образных или v-образных соединительных участков 3 и 4. Участки 3, 4 разделяют секции гребней 1, 2, например многоугольные, например трапецеидальные, или синусоидальные, или дугообразные, или подобные в одном ряду участков 1, 2. Один соединительный участок 3, 4 расположен между двумя областями 1, 2, и соединительные участки 3 чередуются вдоль ряда областей 1, 2 с соединительными участками 4. Участки 3, 4 образуют поперечные впадины, т.е. перпендикулярные впадинам 9. Соседние поперечные впадины расположены на противоположных сторонах полосового материала. Поворот областей 1, 2 для приведения их в исходное положение, показанное на фиг.1, предпочтительно выполняется одновременно с выполнением деформаций в полосовом материале. Полосовой материал на переходах между областями 1 и 2 растягивают для формирования участков 3 и 4, которые расположены по существу перпендикулярно внешним поверхностям 15 участков 1 и 2. Угол между поверхностями 3, 4 на разных секциях гребней позволяет ввести часть инструмента и, тем самым, сформировать эти секции. Направление ширины полосы материала удлиняется предпочтительно в направлении осей 5 и 6, тогда как бесконечное направление полосы материала на линиях 7 непрерывно вдоль направления производства.
Деформация полосового материала в областях 1 и 2 служит для формирования трехмерных форм, которые образуют стенки половинок сот, в сфальцованном конечном продукте. Соты, сформированные таким образом, являются структурными и принимающими нагрузку элементами фальцованного конечного продукта, стенки которого расположены поперек продольного направления сфальцованного конечного продукта. В сфальцованном конечном продукте соты, сформированные фальцовкой, предпочтительно являются цилиндрическими в сечении, при этом ось цилиндра проходит поперек продольного направления сфальцованного конечного продукта и в направлении толщины готовой плоской сотовой структуры. Форму поперечного сечения соты можно выбирать по желанию, например круглую или многоугольную, в частности многоугольную с четным числом углов, например шестиугольную. Форма готовой соты определяется формой деформированных участков 1, 2 в исходной полосе и тем, как они сфальцованы друг с другом. Как показано на фиг.3, когда полоса полностью сфальцована, каждая сота формируется двумя полусотами. Эти соты расположены рядами. Каждая конечная сота образована дном и боковыми стенками двух смежных (в материале полосы) в продольном направлении секциями 9 впадины. Полусоты соединены друг с другом предпочтительно по соединительным поверхностям 15 двух смежных (в материале полосы) участков 8 гребня. Соответственно, настоящее изобретение предлагает фальцованную сотовую структуру, сформированную из множества сот, расположенных рядами, и обладающую следующими признаками: соты имеют боковые стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца и ограниченные в направлении открытых сторон соты плоскостями покрывающих слоев, при этом соты перекрыты или закрыты полностью в одной или в другой из плоскостей покрывающих слоев. Сфальцованная сотовая структура сформирована из по существу неразрезанного плоского тела. Сфальцованная сотовая структура содержит множество трехмерных структур, например, участков (1 и 2) многоугольной синусоидальной или дугообразной формы, сформированных пластической деформацией, и соединительных участков (3 и 4) в плоскостях покрывающих слоев, сформированных пластической деформацией. По меньшей мере часть стенок сот предпочтительно целиком или частично постоянно соединены друг с другом клеем или сваркой. Настоящее изобретение включает конечный сфальцованный продукт, являющийся смесью сот с разными формами сечения и/или размерами. Конечная сотовая структура является планарным изделием, где соты расположены перпендикулярно к плоскости изделия и поперек его толщины. Соты на чередующихся сторонах планарной структуры закрыты соединительными участками 3, 4. Все соты могут быть закрыты нанесением одного или более покрывающих слоев, например, ламинированием планарного изделия по настоящему изобретению листовым покрытием. Настоящее изобретение включает в свой объем возможность того, что трехмерные структуры 1, 2, например трапецеидальные, синусоидальные или круглые структуры в полосе, которые образуют стенки сот, расположены не полностью вертикально и/или не контактируют друг с другом после фальцовки деформированного материала полосы, тем самым образуя структуру, которая по меньшей мере в одном направлении является открытой и лежит в одной плоскости (как показано на фиг.3).
Как показано на фиг.1, способ производства продолжается путем поворота областей 1 и 2 далее, так чтобы поверхности 15 смежных секций гребней подошли друг к другу или предпочтительно соприкоснулись. На фиг.2 показано следующее промежуточное состояние при производстве фальцованной сотовой структуры. Сужение пластически деформированной полосы материала происходит в ходе операции фальцовки полосы материала вокруг линий 5 и 6 сгиба. Указанные u-образные или v-образные участки 3 и 4 раскладываются и располагаются в плоскости, перпендикулярной стенкам сот. Участки 3 и 4 созданы для предотвращения существенной деформации трехмерных структур материала полосы, например, многоугольно, например трапецеидально, или синусоидально, или дугообразно, деформированных секций 1 или 2 или им подобных.
На фиг.3 показан материал, почти полностью сфальцованный для формирования двух рядов шестиугольных сот. В результате такой фальцовки смежные области 3 (и, соответственно, 4) упираются друг в друга. Затем каждая сота закрывается участком 3 или 4 по меньшей мере с одной стороны. Таким образом соты имеют на одном конце закрытую поверхность, образованную участками 3, 4. Поверхности 15 могут соединяться друг с другом, например, клеем или сваркой, например ультразвуковой сваркой. Однако такое соединение не является существенным признаком настоящего изобретения.
Вышеописанный процесс основан на фальцовке деформированного материала полосы, где способ, которым сформированы трехмерные структуры 1, 2 и поверхности 3, 4, облегчает процесс фальцовки и поворота. На фиг.4 представлен вид сбоку сформированной полосы материала перед операцией фальцовки. Для облегчения операции фальцовки полоса пластически деформируемого материала имеет оси 5 и 6 (вокруг которых области 1 и 2 материала поворачиваются во время фальцовки), предпочтительно расположенные не в одной плоскости и разнесены на положительную величину "х". Размер х выбирается таким, чтобы поперечная впадина на верхней поверхности материала имела точку соединения на оси 6 выше, чем точка соединения поперечной впадины на нижней поверхности полосы, расположенная на оси 5. Продольное усилие вдоль направления изготовления воздействует через оси 5 и 6 и создает изгибающий момент, действующий вокруг осей 5, 6. Это позволяет фальцевать сформированный материал полосы простым сжатием в направлении изготовления.
Изготовление может быть автоматизировано и вестись непрерывно. Предпочтительно для проталкивания полосы материала в направлении изготовления используют пару валков. Однако для помощи или для обеспечения фальцовки полосы можно использовать вращающиеся инструменты, колебательные транспортные инструменты или направляющие профили. Соответственно, согласно независимому аспекту настоящего изобретения формируют фальцованную сотовую структуру посредством непрерывного пластического ротационного формирования полосы материала без его разрезания. Пластическая деформация может осуществляться, например, посредством процесса "ротационного вакуумного термоформирования", широко применяемого при производстве пузырчатой упаковочной пленки. Материал, подаваемый как предварительно нагретая пленка или выходящий непосредственно из экструзионной головки для производства пленки, предпочтительно вытягивают профилированным валком посредством вакуума. Можно также использовать взаимодействующие профили валков, обкатывающие друг друга.
Поверхность вакуумного валка для термоформирования полосы материала имеет относительно сложную геометрию, позволяющую не только формировать участки 1 и 2 в полосе материала, но и предпочтительно лишь немного поворачивать их (например, на 10-30°) друг к другу. Это позволяет сформировать v-образные участки 3 и 4 и обеспечить получение воздухонепроницаемой формы полосы материала, которую можно фальцевать дальнейшим поворотом (приблизительно на 80-60°) участков 1 и 2 вокруг осей 5 и 6.
На фиг.5 показан вид сбоку полосы материала во время операции фальцовки и сечение фальцовочного оборудования по варианту настоящего изобретения. Скорость несфальцованной полосы материала относительно сфальцованного сотового сердечника, т.е. коэффициент сжатия материала, показан для полузакрытого термопластичного сотового сердечника толщиной 8 мм и размером сот 6,4 мм. Несфальцованный материал движется со скоростью 2,696 произвольных единиц скорости, которая уменьшается до 2,5 единиц на первом наборе валков 20 и затем далее уменьшается до 1 единицы на втором наборе валков 22. Окончательная скорость определяет скорость выхода сфальцованной сотовой планарной структуры.
Фальцовочное устройство содержит пару валков 20, например обрезиненных подающих валков 10 с канавками 10а в их поверхностях, при этом валки установлены перед направляющей решеткой 11 для удержания полосы материала в плоскости во время фальцевания, и второй набор валков 22, например, обрезиненных толкающих валков 12 с аналогичными канавками 12а, предназначенный для создания противодавления, что обеспечивает достаточную проходящую в плоскости силу сжатия, приводящую к фальцеванию. Сжимающая сила между нижним и верхним подающими валками 20 может уменьшить наклон и поворот участков 1 и 2 друг к другу в результате упругой деформации, но на участке между подающими валками 20 и валками 22 противодавления полоса материала возвращается к своей форме, полученной при термоформировании, предпочтительно, но необязательно, без помощи инструментов или направляющих 11а, и продолжает складываться. Запорный или тормозной механизм 13 сначала замедляет или останавливает полосу. Он открывается при усилии, которое генерируется полосой материала только в полностью сложенном состоянии. Он продолжает оказывать тормозное усилие и в открытом состоянии во время фальцевания полосы.
Фальцованная сотовая структура предпочтительно далее непосредственно подвергается обработке для получения слоистой панели путем ламинирования или непосредственной экструзии покрывающих слоев 14 на обе стороны сотового сердечника, например, ламинирующими валками или лентами 23. Оборудование, предлагаемое согласно настоящему изобретению, может включать деформирующее и фальцующее устройство, а также устройство для склеивания или сварки сердечника, а также ламинирующее устройство.
На фиг.6 показана последовательность технологических этапов непрерывного производства панелей. Поточное постформирование является факультативным и может включать формирование краевых замков или краевых профилей. На этапе 25 листовой материал полосы подают либо непосредственно из соответствующей формирующей установки, например экструдера, или с рулона полосового материала. Факультативно полосу материала удерживают при температуре формирования или нагревают до температуры формирования. На этапе 26 в полосе материала любым подходящим способом формируют трехмерные структуры 1, 2, для чего может применяться, например, вакуумное формирование или горячая прокатка. На этапе 27 полосовой материал со сформированными трехмерными структурами фальцуют для формирования сотового сердечника. Факультативно, на этапе 28 наносят один или более покрывающих слоев или другие слои, при этом такое нанесение может осуществляться как в рамках поточного производства, так и отдельной операцией. На этапе 29 выполняют завершающие операции формирования, такие как разрезание на нужную длину или придание сотовому материалу требуемой формы, например прессованием, или крепят сотовый материал к другой, например, металлической детали.
Настоящее изобретение включает фальцованные сотовые структуры, где соединительные участки 3 и 4 в дальнейшем, например во время нанесения нетканых покрывающих слоев, удаляют, например, срезанием или расплавлением так, чтобы все соты были открыты с обоих концов, что позволяет получить слоистую заготовку для трехмерного формирования.
В зависимости от сырья, используемого для получения сотового сердечника и покрывающих слоев, многослойная панель может использоваться для изготовления строительных деталей, для защиты от ударов, для декоративных панелей или для изготовления упаковки.

Claims (25)

1. Фальцованная сотовая структура, сформированная из множества сот, расположенных рядами, содержащая соты, имеющие боковые стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца и ограниченные в направлении открытых сторон сот плоскостями покрывающих слоев, где соты перекрыты полностью или частично одной или другой из плоскостей покрывающих слоев; при этом фальцованная сотовая структура сформирована из, по существу, неразрезанного плоского тела; при этом фальцованная сотовая структура имеет множество трехмерных структур (1 и 2), сформированных пластической деформацией, и соединительных участков (3 и 4), сформированных пластической деформацией; при этом соединительные участки (3, 4) в фальцованной сотовой структуре расположены в одной или другой из плоскостей покрывающих слоев.
2. Структура по п.1, в которой трехмерные структуры являются участками многоугольной, синусоидальной или дугообразной формы.
3. Структура по п.1 или 2, в которой по меньшей мере часть стенок сот полностью или частично постоянно соединены друг с другом.
4. Структура по п.1 или 2, в которой плоское тело является сформированным термопластичным полимером, волоконным композитным материалом или пластически деформируемым бумажным или металлическим листом.
5. Структура по п.3, в которой плоское тело является сформированным термопластичным полимером, волоконным композитным материалом или пластически деформируемым бумажным или металлическим листом.
6. Способ производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержащий этапы, на которых
a) пластически деформируют плоское тело для формирования первых трехмерных структур (1 и 2) и вторых соединительных участков (3 и 4), при этом вторые соединительные участки формируют между трехмерными структурами;
b) фальцуют трехмерные структуры друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты.
7. Способ по п.6, в котором трехмерные структуры являются участками многоугольной, синусоидальной или дугообразной формы.
8. Способ по п.6 или 7, в котором по меньшей мере часть взаимно контактирующих поверхностей и/или кромок сот прочно соединены одна с другой.
9. Способ по п.6 или 7, в котором деформируемый материал является термопластичным полимером, волоконным композитным материалом или пластически деформируемым бумажным или металлическим листом.
10. Способ по п.8, в котором деформируемый материал является термопластичным полимером, волоконным композитным материалом или пластически деформируемым бумажным или металлическим листом.
11. Способ по любому из пп.6, 7 или 10, в котором деформирование для формирования трехмерных структур осуществляют путем неразрезающего ротационного процесса.
12. Способ по п.8, в котором деформирование для формирования трехмерных структур осуществляют путем неразрезающего ротационного процесса.
13. Способ по п.9, в котором деформирование для формирования трехмерных структур осуществляют путем неразрезающего ротационного процесса.
14. Способ по п.11, в котором деформацию осуществляют ротационным вакуумным процессом термоформирования.
15. Способ по п.12 или 13, в котором деформацию осуществляют ротационным вакуумным процессом термоформирования.
16. Оборудование для производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержащее
a) средство для пластической деформации плоского тела для формирования в нем первых трехмерных структур (1 и 2) и вторых соединительных участков (3 и 4); и
b) средство для фальцовки трехмерных структур друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты.
17. Оборудование по п.16, в котором средство для пластической деформации плоского тела содержит первый валок с таким профилем, чтобы формировать трехмерные структуры.
18. Оборудование по п.17, в котором средство для фальцовки содержит второй валок, расположенный после первого валка и вращающийся с меньшей скоростью, чем первый валок.
19. Оборудование по п.17 или 18, которое далее содержит направляющую, расположенную между первым и вторым валками.
20. Оборудование по любому из пп.16-18, в котором первый валок выполнен как валок ротационного вакуумного термоформирования.
21. Оборудование по п.19, в котором первый валок выполнен как валок ротационного вакуумного термоформирования.
22. Оборудование по любому из пп.16-18, которое далее содержит устройство для склеивания или сварки сердечника и для ламинирования.
23. Оборудование по п.19, которое далее содержит устройство для склеивания или сварки сердечника и для ламинирования.
24. Оборудование по п.20, которое далее содержит устройство для склеивания или сварки сердечника и для ламинирования.
25. Оборудование по п.21, которое далее содержит устройство для склеивания или сварки сердечника и для ламинирования.
RU2007122757/12A 2004-11-19 2005-11-21 Полузакрытая термопластичная сотовая структура, способ ее изготовления и оборудование для ее производства RU2373057C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04447255 2004-11-19
EP04447255.3 2004-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007122757A RU2007122757A (ru) 2008-12-27
RU2373057C2 true RU2373057C2 (ru) 2009-11-20

Family

ID=35920215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007122757/12A RU2373057C2 (ru) 2004-11-19 2005-11-21 Полузакрытая термопластичная сотовая структура, способ ее изготовления и оборудование для ее производства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8795806B2 (ru)
EP (1) EP1824667B1 (ru)
JP (1) JP4368399B2 (ru)
KR (1) KR101225351B1 (ru)
CN (1) CN101084108B (ru)
AT (1) ATE474714T1 (ru)
AU (1) AU2005306514B2 (ru)
CA (1) CA2584113C (ru)
DE (1) DE602005022482D1 (ru)
HK (1) HK1111383A1 (ru)
RU (1) RU2373057C2 (ru)
WO (1) WO2006053407A1 (ru)
ZA (1) ZA200705316B (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1031768C2 (nl) 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Hoogbelastbare sandwichstructuur, alsmede werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.
US9550318B2 (en) 2006-12-05 2017-01-24 Bradford Company Method of making sandwich-like product starting with extruded profile
US8668855B2 (en) * 2006-12-05 2014-03-11 Bradford Company Method of making core for sandwich-like product starting with extruded profile
US20080131654A1 (en) * 2006-12-05 2008-06-05 Bradford Company Folded Product Made From Extruded Profile and Method of Making Same
EP1995052A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-26 EconCore N.V. Elastic honeycomb sheet, its production process and equipment to produce
DE102008007516A1 (de) 2008-02-05 2009-08-06 Genima Innovations Marketing Gmbh Kernstruktur für den Aufbau mehrlagiger Platten oder Schalen
WO2010069363A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-24 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Semi-open structure with tubular cells
US8308885B2 (en) 2010-10-20 2012-11-13 Bradford Company Method of making multi-layered product having spaced honeycomb core sections
US8303744B2 (en) 2011-02-10 2012-11-06 Bradford Company Method of making multilayer product having honeycomb core
US8454781B2 (en) 2011-04-13 2013-06-04 Bradford Company Method of making multilayer product having honeycomb core of improved strength
EP2607552A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-26 Econcore N.v. Wasserdrainage- und Wasserrückhaltekörper, insbesondere mit Wabenstruktur
JP2013237242A (ja) * 2012-05-17 2013-11-28 Toray Ind Inc ハニカム構造体およびサンドイッチ構造体
DE202012005289U1 (de) 2012-05-30 2013-09-03 Watermann Polyworks Gmbh Bauplatte
EP2674091A1 (en) * 2012-06-13 2013-12-18 Nitto Europe N.V Honeycomb-based high temperature structural damper
US10328659B2 (en) 2014-08-29 2019-06-25 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Base material for honeycomb, honeycomb structure, and sandwich structure
CA2975711A1 (en) 2015-02-08 2016-08-11 Hyperloop Technologies, Inc Transportation system
US10730262B2 (en) 2015-05-08 2020-08-04 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Honeycomb structure and sandwich structure, and base material for honeycomb for producing honeycomb structure and sandwich structure
CN107645985B (zh) 2015-05-21 2022-02-18 艾康科尔股份有限公司 具有分级多孔结构的蜂窝芯体
IL240450A (en) * 2015-08-09 2016-09-29 Sitton Oren A system and method for the production of vertical multi-layer flutes with a vertically oriented center
WO2017117153A1 (en) * 2015-12-27 2017-07-06 Massachusetts Institute Of Technology Design and fabrication of three-dimensional kirigami structures with tunable properties
KR101826254B1 (ko) * 2016-03-14 2018-03-22 캠코아 주식회사 접이식 허니컴 구조물 및 그의 제조방법
US10720135B2 (en) * 2016-07-18 2020-07-21 The Boeing Company Acoustic panels that include multi-layer facesheets
NL2018888B1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Boeing Co Acoustic paneling
CN110785281B (zh) 2017-06-27 2022-06-24 岐阜塑料工业株式会社 板材
EP3517666A1 (en) 2018-01-30 2019-07-31 Low & Bonar B.V. Multilayer material for smart functionalities comprising a textile material
US11192316B2 (en) 2018-02-16 2021-12-07 Econcore N.V. Hierarchical honeycomb core with sandwich cell walls
JP7271007B2 (ja) * 2018-03-20 2023-05-11 岐阜プラスチック工業株式会社 中空構造体の製造方法
MX2020010022A (es) * 2018-03-29 2020-12-07 Mt Tec Llc Componente de automovil.
JP7074328B2 (ja) * 2018-04-16 2022-05-24 岐阜プラスチック工業株式会社 中空構造体の製造方法
CN108773112B (zh) * 2018-06-19 2019-10-22 江苏奇一科技有限公司 一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制作方法和设备
EP3619376B1 (en) 2018-07-05 2020-06-24 Low & Bonar B.V. Floating floor system
KR20210033978A (ko) * 2018-07-24 2021-03-29 로우 앤드 보나 게르마니 게엠베하 운트 코 카게 접힌 코어 구조 및 접힌 코어 구조의 제공 방법
CN112672877A (zh) * 2018-09-10 2021-04-16 洛博纳有限公司 三维热塑性夹芯板复合材料
WO2020054050A1 (ja) 2018-09-14 2020-03-19 ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 自動車用吸音材
CN112639961A (zh) * 2018-09-25 2021-04-09 ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 汽车用隔音材料
CN112638718A (zh) * 2018-10-26 2021-04-09 ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 汽车用隔音材料
JP7376509B2 (ja) * 2018-12-25 2023-11-08 寿屋フロンテ株式会社 制振材
EP3915842A4 (en) 2019-01-25 2022-01-19 MT-Tec LLC INTERIOR MATERIAL
NL2022468B1 (en) 2019-01-29 2020-08-18 Solarge B V [photovotaic panel]
JP7548568B2 (ja) 2019-02-08 2024-09-10 岐阜プラスチック工業株式会社 中空構造体及びラゲッジボード
CN109732998B (zh) * 2019-02-21 2020-11-27 烟台正海合泰科技股份有限公司 塑料蜂窝及其生产方法和装置
DE102019108580B3 (de) 2019-04-02 2020-08-13 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung gefalteter Zellstrukturen, sowie gefaltete Zellstruktur
NL2022944B1 (en) 2019-04-15 2020-10-22 Solarge B V Solar panel
CN110171145A (zh) * 2019-05-10 2019-08-27 国家能源投资集团有限责任公司 热塑性复合芯材的生产方法和生产设备
CN110216908A (zh) * 2019-05-10 2019-09-10 国家能源投资集团有限责任公司 热塑性芯材的生产方法和生产设备
CN110154433A (zh) * 2019-05-10 2019-08-23 国家能源投资集团有限责任公司 热塑性复合芯材的生产方法和生产设备
WO2021018903A1 (en) * 2019-07-30 2021-02-04 Low & Bonar B.V. Underlayment
JP7392971B2 (ja) * 2019-09-20 2023-12-06 岐阜プラスチック工業株式会社 中空構造体及びその製造方法
CN110641098B (zh) * 2019-09-29 2022-06-07 广东聚石复合材料有限公司 一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法
EP3804976A1 (en) 2019-10-08 2021-04-14 Nitto Belgium N.V Multilayer laminate for heat shielding applications
EP4093605A1 (en) 2019-12-18 2022-11-30 Low & Bonar B.V. Material comprising connecting means
WO2021122195A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Econcore N.V. Flooring composite
CN111267452B (zh) 2020-01-21 2021-02-09 江苏奇一科技有限公司 连续蜂窝芯材、蜂窝芯三明治复合板及其制备方法和设备
JP7384396B2 (ja) 2020-02-07 2023-11-21 三甲株式会社 中空構造板
JP7492725B2 (ja) * 2020-02-26 2024-05-30 岐阜プラスチック工業株式会社 中空構造体及びその製造方法
CN111457237B (zh) * 2020-05-26 2023-04-07 北京安达泰克科技有限公司 一种柔性蜂窝结构以及柔性蜂窝结构的制造方法
JP7371600B2 (ja) * 2020-10-05 2023-10-31 トヨタ自動車株式会社 ハニカムコアの製造方法
US11865956B2 (en) * 2021-01-28 2024-01-09 Tate Technology, Llc Energy attenuating seat assembly
CN113071129B (zh) * 2021-04-06 2023-05-12 江苏奇一科技有限公司 一种带有立面筋的六角蜂窝芯材及其制作方法
WO2023013625A1 (ja) 2021-08-05 2023-02-09 ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 積層中空成形体
CN114131906A (zh) * 2021-11-17 2022-03-04 常州贝弗勒机械有限公司 成型热塑性蜂窝体表面的旋转真空热成型模具
EP4275877B1 (en) 2022-05-09 2024-08-07 EconCore N.V. Honeycomb with improved cell walls, their production process and equipment
EP4282640B1 (en) 2022-05-23 2024-06-12 EconCore N.V. Thermoplastic honeycomb with multi-layer cell walls, their production process and equipment to produce
EP4302986A1 (en) 2022-07-06 2024-01-10 EconCore N.V. Sandwich panel with unidirectional composite tapes and its production process

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604699A1 (de) * 1966-08-16 1971-03-04 Regehr Ulrich Verfahren zur Herstellung von Wabenblocks aus Kunststoff-Formteilen
FR1509018A (fr) * 1966-11-15 1968-01-12 Procédé de fabrication d'un matériau alvéolaire à partir d'une feuille et produits nouveaux en résultant
US3912573A (en) 1971-07-28 1975-10-14 Bernard P Kunz Apparatus for producing core material for honeycomb panels
US3887418A (en) 1973-05-14 1975-06-03 Peter J Jurisich Honeycomb product and process for manufacture
JPS56150534A (en) 1980-04-23 1981-11-21 Igeta Koban Kk Manufacture of honeycomb structure
US4500380A (en) 1983-12-19 1985-02-19 Bova Joseph D Method and apparatus for continuous production of expandable honeycomb
DE3820718C1 (ru) 1988-06-18 1989-05-11 Hans Aesch Ch Schmidlin
US4948445A (en) 1988-10-28 1990-08-14 Hees Ronald D Method and apparatus for making a corrugated fiberboard honeycomb structure
US5047277A (en) 1989-07-10 1991-09-10 Core Craft Technologies, Inc. Nested honeycomb structures and production method
US5399221A (en) 1990-05-04 1995-03-21 Northrop Grumman Corporation Continuous process for forming fiber-reinforced high temperature thermoplastic resin honeycomb structures
US5217556A (en) 1990-05-31 1993-06-08 Hexcel Corporation Continuous process for the preparation of unitary thermoplastic honeycomb containing areas with different physical properties
CH683829A5 (de) 1991-08-05 1994-05-31 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zum Herstellen eines Wabenkerns aus einer bandförmigen Folie, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Wabenkerns für Verbundplatten.
US5324465A (en) 1991-11-25 1994-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for cutting a honeycomb half-cell structure into sheets
US5470633A (en) 1993-10-14 1995-11-28 Hexcel Corporation High thermal conductivity non-metallic honeycomb with optimum pitch fiber angle
JP3318700B2 (ja) * 1994-12-12 2002-08-26 株式会社タナカヤ 多重段ボールシート
JP4335977B2 (ja) * 1995-07-18 2009-09-30 カトリーケ ユニヴェルシタイト リューヴェン 折り畳みシートハニカム構造
DE19609309A1 (de) 1996-03-09 1997-09-11 Hering Gerhard Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Wabenmaterial
AU729377B2 (en) 1997-10-23 2001-02-01 Asterias Biotherapeutics, Inc. Methods and materials for the growth of primate-derived primordial stem cells in feeder-free culture
US6726974B1 (en) * 1998-10-24 2004-04-27 K.U. Leuven Research & Development Thermoplastic folded honeycomb structure and method for the production thereof
JP2000246818A (ja) 1999-01-01 2000-09-12 Kg Pack Kk ハニカム用シートの製造法
DE19913830A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Jochen Pflug Faltwabe aus Wellpappe, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
US6726971B1 (en) 1999-12-13 2004-04-27 Tyco Adhesives Lp Thermally stable clear polyurethane adhesive tape
FR2820654B1 (fr) 2001-02-09 2003-09-26 Air Liquide Procede et dispositif de fabrication d'une onde de garnissage structure, et appareil de traitement de fluides correspondant
US7541085B2 (en) 2005-07-14 2009-06-02 Burdon Robert L J Flexible construction element with large bonding surface area and method of manufacture
JP4464886B2 (ja) 2005-08-02 2010-05-19 日産自動車株式会社 内燃機関の油圧駆動装置
JP2008164578A (ja) 2006-12-06 2008-07-17 Nsk Ltd 物理量検出装置及び転動装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005306514A1 (en) 2006-05-26
CA2584113A1 (en) 2006-05-26
EP1824667B1 (en) 2010-07-21
RU2007122757A (ru) 2008-12-27
US8795806B2 (en) 2014-08-05
WO2006053407A8 (en) 2007-06-07
WO2006053407A1 (en) 2006-05-26
ZA200705316B (en) 2009-04-29
CN101084108A (zh) 2007-12-05
US20080176027A1 (en) 2008-07-24
KR20070095874A (ko) 2007-10-01
JP2008520456A (ja) 2008-06-19
DE602005022482D1 (de) 2010-09-02
CN101084108B (zh) 2013-01-09
AU2005306514B2 (en) 2010-12-23
CA2584113C (en) 2013-02-12
KR101225351B1 (ko) 2013-01-23
WO2006053407A9 (en) 2012-05-18
HK1111383A1 (en) 2008-08-08
ATE474714T1 (de) 2010-08-15
JP4368399B2 (ja) 2009-11-18
EP1824667A1 (en) 2007-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2373057C2 (ru) Полузакрытая термопластичная сотовая структура, способ ее изготовления и оборудование для ее производства
US8303744B2 (en) Method of making multilayer product having honeycomb core
US8454781B2 (en) Method of making multilayer product having honeycomb core of improved strength
WO2021147125A1 (zh) 连续蜂窝芯材、蜂窝芯三明治复合板及其制备方法和设备
US7758487B2 (en) Technology for continuous folding of sheet materials into a honeycomb-like configuration
US6726974B1 (en) Thermoplastic folded honeycomb structure and method for the production thereof
US8309206B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by the same method
US8475350B2 (en) Technology for continuous folding of sheet materials
CZ288923B6 (cs) Křížově laminovaný materiál a způsob jeho výroby
US7459049B2 (en) Method and apparatus for manufacturing open core elements from web material
JP2011510835A5 (ru)
US9550318B2 (en) Method of making sandwich-like product starting with extruded profile
US8308885B2 (en) Method of making multi-layered product having spaced honeycomb core sections
CN113071129B (zh) 一种带有立面筋的六角蜂窝芯材及其制作方法
RU2126875C1 (ru) Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур и конструкций на их основе
WO2023227542A1 (en) Thermoplastic honeycomb structures with multi-layer cell walls, their production process and equipment
WO2023217688A1 (en) Thermoplastic honeycomb with improved cell walls, production process and equipment