JPH08156104A - 遮水シートの接合方法および遮水シート接合部の検査方法 - Google Patents

遮水シートの接合方法および遮水シート接合部の検査方法

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JPH08156104A JP6321446A JP32144694A JPH08156104A JP H08156104 A JPH08156104 A JP H08156104A JP 6321446 A JP6321446 A JP 6321446A JP 32144694 A JP32144694 A JP 32144694A JP H08156104 A JPH08156104 A JP H08156104A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動的に遮水シートの接合部に導電線を挿入
でき、またテスターを接合部の外部を沿わして移動さ
せ、テスターと導電線との間のスパークの有無を正確に
しかも早く観測し、不良部を特定できるようにした遮水
シートの接合方法および遮水シート接合部の検査方法を
提供することを目的とする。 【構成】 遮水シートの端部の重ね合わせ部を一対の加
熱した送りローラーに挟持しつつ移動させることにより
遮水シートどうしを熱溶着する方法であり、遮水シート
の端部の重ね合わせ部１４に導電線１０を介在し、この
導電線１０を送りローラー６、７の少なくとも一方に設
けた凹状収容部１２に嵌入して導電線１０に圧力がかか
らないようにしながら遮水シート２、３どうしを熱溶着
し、導電線１０を遮水シートの端部の重ね合わせ部１４
に介在する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遮水シートの接合方法お
よび遮水シート接合部の検査方法に係り、詳しくは熱溶
着可能な遮水シートの接合部分の接合性能の完全性を検
査することができる遮水シートの接合方法および遮水シ
ート接合部の検査方法にある。
【０００２】
【従来の技術】従来、遮水シート接合部の適正検査は抜
取試験により接合部分の接着力試験を行うか、また施工
現場においては遮水シート接合部に未着部分に空気を圧
入し、一定時間、一定圧を保持した後、圧力の減少がな
ければ空気の流出が起こらなかったとして評価されてい
た。しかし、この方法は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水
シートにおいて適している反面、ゴム等のシートにおい
ては接合部分が粘着な状態であること、また比較的低モ
ジュラスであるため、欠陥状態になっていなくとも圧力
の減少が生じることがあり、欠陥部分が正しく判断出来
ない問題があった。
【０００３】また、最近では土木用遮水シートの現場接
合部の検査方法としては、真空箱法やダブルウエッジ法
と呼ばれる加圧法、あついは煙封入法と呼ばれる種々の
方法がある。まず、真空箱法では、ガラスの蓋が付いた
箱を遮水シートの接合部の上に押しつけ、この箱内を真
空吸引する方法であり、減圧計によって検知したり、あ
るいは予め塗布した石鹸液の泡立ちで検査していた。
【０００４】また、ダブルウエッジ法は、予め接合部の
中間位置に未接合部分を設けておき、この部分を加圧す
る方法であり、加圧計によって圧力変化を検知してい
た。
【０００５】更に、煙封入法は、遮水シート接合部の未
着部分に煙送風機を具備した針部を挿入し、該針部の貫
通孔から煙を送り込んだ後、該煙の上記シートの外部へ
の流出箇所を観察する方法である。（特公平４−１７７
８６号公報に開示）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法はそれな
りの効果があるが、真空箱法では検査できる範囲が真空
箱のサイズに限定され、長いスパンの検査ではバッチ式
で時間がかかる問題があった。また、ダブルウエッジ法
や煙封入法は、未接合部分を設けるのにかなりの手間と
時間を要するばかりか、空気もれ部分を特定するのが困
難であった。また、遮水シートの自重や施工者の歩行に
よって押さえ付けられて未着部分の空間部がなくなって
しまい空気や煙の通路が遮断される問題が発生した。即
ち、接合部において、分離していた接合テープが圧力に
より変形して互いに密着したり、あるいは上下遮水シー
トが接して通路が極めて狭くなることがあった。
【０００７】また、接合部の通路に封入された煙はこの
中に永久に存在し、接合部は膨れた状態になっていた。
このため、施工時に作業者の歩行によって押さえつけら
れた接合部は、空気圧によって破壊する問題があった。
更に、この接合部が高温雰囲気下に置かれると、接合部
の通路に封入された空気が膨張して内部圧が増し、接合
部が破壊しやすくなる問題があった。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点を改善す
るものであり、遮水シートの現場での接合作業時に自動
的に遮水シートの接合部に導電線を挿入でき、またテス
ターを接合部の外部を沿わして移動させ、テスターと導
電線との間のスパークの有無を正確にしかも早く観測
し、不良部を特定できるようにした遮水シートの接合方
法および遮水シート接合部の検査方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、遮水シートの端部の重ね合わせ部を一対の
加熱した送りローラーに挟持しつつ移動させることによ
り遮水シートどうしを熱溶着する方法において、上記遮
水シートの端部の重ね合わせ部に導電線を介在し、該導
電線を上記送りローラーの少なくとも一方に設けた凹状
収容部に嵌入して導電線に圧力がかからないようにしな
がら遮水シートどうしを熱溶着し、導電線を遮水シート
の端部の重ね合わせ部に介在した遮水シートの接合方法
にある。また、本発明は、補助部材を遮水シートの進行
方向において一対の送りローラーの手前に配置し、該補
助部材の少なくとも一方の表面に導電線を収容するガイ
ド溝を設けた遮水シートの接合方法や、遮水シートの接
合は作業現場で行う遮水シートの接合方法も含む。
【００１０】更に、本発明の特徴とするところは、導電
線を遮水シートの端部の重ね合わせ部に介在し、該遮水
シートの重ね合わせ部に移動可能なテスターを近接して
配置し、電圧を付与したテスターを移動しながら該テス
ターと導電線との間のスパークの有無を観測する遮水シ
ート接合部の検査方法にある。
【００１１】
【作用】本発明の遮水シートの接合方法では、導電線を
遮水シートの端部の重ね合わせ部に介在するとともに上
記一対の送りローラーに設けた凹状収容部に嵌入し、導
電線に圧力をあたえないようにして、破損しない遮水シ
ートの接合部を確実にしかも早く形成することができ
る。しかも、テスターを上記接合部の外部を沿わして移
動させ、テスターに電圧を付与して導電線との間のスパ
ークの有無を確実にしかも早く観測し、正確な不良部を
特定できる。
【００１２】
【実施例】以下、更に本発明の具体的な実施態様を添付
図面に従って説明する。図１は本発明に係る遮水シート
の接合方法の概略図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、そし
て図３は本発明遮水シートの接合方法に使用する補助部
材の斜視図である。本発明の遮水シートの接合は通常現
場で行われるが、この接合方法では、複数の支持ローラ
ー１上に設置された上側遮水シート２と下側遮水シート
３は、補助部材４の湾曲した先端部５に沿って移動し、
上下一対の送りローラー６、７へ導入され、圧着された
後、送り出される。ここでは、送りローラー６、７の一
方が移動可能で、上下送りローラー６、７間の間隙を調
節することができる。また遮水シート２、３を熱溶着す
るために、ヒータを内在した補助部材４が加熱され「こ
て」として作用する。この加熱温度は３４０〜４００°
Ｃである。また、送りローラー６、７と補助部材４とは
保温箱８内に設置されている。
【００１３】上記補助部材４は、遮水シート２、３の進
行方向において上下一対の送りローラー６、７の手前に
位置し、送りローラー６、７と同一幅になっている。ま
た、該補助部材４は表面に遮水シート２、３の進行方向
と同じ方向に直線状のガイド溝９を有し、導電線１０を
このガイド溝９に置くことにより導電線１０の正確な位
置を担保している。また、上側の支持ローラー６は、凹
状収容部１２を有し、下側の支持ローラー７は平坦にな
っている。しかし、上下一対の送りローラー６、７に凹
状収容部１２を設けてもよい。導電線１０は、上下一対
の送りローラー６、７によって送りだされるが、遮水シ
ートの端部の重ね合わせ部１４の位置に正確に介在する
とともに上側の送りローラー６に設けた収容部１２に圧
力を受けない状態で嵌入し、遮水シートの接合部の一部
となる。
【００１４】本発明で使用する遮水シート２、３は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルの
ようなポリオレフィン樹脂をシート状にたもの、あるい
はこれらの樹脂に部分架橋もしくは完全架橋させたモノ
オレフィン系共重合体ゴムをブレンドして柔軟性、耐熱
性、反撥弾性を付与したもの、あるいは塩化ビニル、ポ
リウレタン等の熱溶着が可能な合成樹脂製である。
【００１５】また、本発明で使用する導電線１０は、
銅、鉄からなる金属線、カーボン繊維からなっている。
使用する導電線１０の太さは、０．１〜１０ｍｍである
が、特に限定されない。
【００１６】得られた遮水シートの接合部の構造は、図
４に示すように、導電線１０が上側遮水シート２と下側
遮水シート３との重ね合わせ部１４の中央付近から一方
へ偏った位置にあって長さ方向に沿って介在し、他の部
分を熱溶着している。尚、導電線１０と遮水シート２、
３とは接合してもしなくてもよい。接合部の全幅は、１
５〜１００ｍｍであり、しかも導電線１０の位置から接
合部の側壁端面２０までの距離は最大５０ｍｍである。
５０ｍｍを越えると、テスターテスターの端子１８との
距離が大きくなり、スパークしにくくなる。
【００１７】しかして、本発明では上記遮水シートの重
ね合わせ部１４付近に台車１７付きの移動可能なテスタ
ー１６を配置し、このテスター１６に１０〜５５ＫＶの
電圧を付与して重ね合わせ部１４の長さ方向に沿って移
動させ、該テスターの端子１８と導電線１０との間のス
パークの有無を観測する。上記テスターの端子１８と重
ね合わせ部１４との間隔は、最大５０ｍｍに設定されて
いる。５０ｍｍを越えると、テスターテスターの端子１
８との距離が大きくなり、スパークしにくくなるためで
ある。本発明方法では、重ね合わせ部１４に異物の介在
や、加熱条件が不適合で、平坦な接合部分１８が剥離し
ている場合には、音を伴った火花が発生し、この領域が
不良接合箇所となる。
【００１８】次に、本発明の検査方法の具体的例を説明
する。本実施例で使用する熱溶着機では、半円状の凹状
収容部を円周方向に沿って設けられた直径４０ｍｍの上
送りローラーと、収容部を有していない平坦な直径４０
ｍｍの下送りローラーが、間隙３ｍｍに設置されてい
る。この上下一対の送りローラーの手前に、表面にガイ
ド溝と、湾曲した先端部を有する補助部材が水平に配置
されている。上記補助部材の先端と送りローラーの中心
軸との距離が３ｍｍになるように補助部材を配置し、直
径０．５ｍｍの銅線を補助部材のガイド溝に設置した。
【００１９】補助部材の表面温度を約３６０°Ｃに調節
し、厚さ１．５ｍｍの高密度ポリエチレンからなる２枚
の遮水シートを上下の各支持ロール上に設置した後、上
記各遮水シートを補助部材の湾曲した先端部から上下一
対の送りローラーの間へ導入する。そして、同時に銅線
も導入する。遮水シートと銅線とは送りローラーによっ
て送り出されるが、この送り速度は、約２，０００ｍｍ
／分である。遮水シートの接合部の重ね合わせ部の全幅
は４０ｍｍである。
【００２０】得られたの遮水シートの重ね合わせ部に、
車輪の付いた移動可能なテスター（スパークテスターＥ
１：Ｇｏｏｄｂｕｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社製）を置
き、端子と重ね合わせ部の表面との間隔を３０ｍｍに調
節した後、テスターに１０ＫＶの電圧を付与して重ね合
わせ部にそって５０ｍｍ／秒で移動させ、テスターと導
電線との間のスパークの有無を観測した。重ね合わせ部
の接合部分が剥離している場合には、音を伴った火花が
発生したが、接合部分が剥離している場合には、何の変
化もなく、早くしかも正確に検査を終了することができ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、導電線を
遮水シートの端部の重ね合わせ部に介在するとともに上
記一対の送りローラーに設けた収容部に嵌入し、導電線
に圧力をあたえないようにして、破損しない遮水シート
の接合部を確実にしかも早く形成することができ、しか
もテスターを上記接合部の外部を沿わして移動させ、テ
スターに電圧を付与して導電線との間のスパークの有無
を確実にしかも早く観測し、正確な不良部を特定できる
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遮水シートの接合方法の概略図で
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に使用する補助部材の斜視図である。
【図４】本発明の方法によって得られた遮水シートの接
合部の断面図である。
【符号の説明】
１ 支持ローラー ２ 上側遮水シート ３ 下側遮水シート ４ 補助部材 ５ 先端部 ６ 送りローラー ７ 送りローラー ９ ガイド溝 １０ 導電線 １２ 凹状収容部 １４ 重ね合わせ部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 遮水シートの端部の重ね合わせ部を一対
    の加熱した送りローラーに挟持しつつ移動させることに
    より遮水シートどうしを熱溶着する方法において、上記
    遮水シートの端部の重ね合わせ部に導電線を介在し、該
    導電線を上記送りローラーの少なくとも一方に設けた凹
    状収容部に嵌入して導電線に圧力がかからないようにし
    ながら遮水シートどうしを熱溶着し、導電線を遮水シー
    トの端部の重ね合わせ部に介在したことを特徴とする遮
    水シートの接合方法。
  2. 【請求項２】 補助部材を遮水シートの進行方向におい
    て一対の送りローラーの手前に配置し、該補助部材の少
    なくとも一方の表面に導電線を収容するガイド溝を設け
    た請求項１記載の遮水シートの接合方法。
  3. 【請求項３】 遮水シートの接合は作業現場で行う請求
    項２記載の遮水シートの接合方法。
  4. 【請求項４】 導電線を遮水シートの端部の重ね合わせ
    部に介在し、該遮水シートの重ね合わせ部に移動可能な
    テスターを近接して配置し、電圧を付与したテスターを
    移動しながら該テスターと導電線との間のスパークの有
    無を観測することを特徴とする遮水シート接合部の検査
    方法。
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WO2002060675A1 (fr) * 2001-01-29 2002-08-08 Nihon Kanko Co., Ltd. Soudeuse de feuilles
JP2008089437A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Taiyo Kogyo Corp 遮水シートの融着部分の融着状態を検査する検査方法および熱融着装置

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