JPH1067050A - 遮水シート接合部の欠陥検査方法 - Google Patents
遮水シート接合部の欠陥検査方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部に負担をかけることがなく欠陥の有無
の判定も容易な検査方法を提供する。 【解決手段】 遮水シート接合部１における遮水シート
２、３同士の重ね合わせ間に２つの接合層５、６を間隔
をあけて接合部長手方向に並列に設置介在させることに
よって気密性を確保した通路４を形成し、この通路４内
を減圧し、減圧後の通路４内の圧力の変動を検知するこ
とにより、遮水シート接合部の欠陥を検査する。
の判定も容易な検査方法を提供する。 【解決手段】 遮水シート接合部１における遮水シート
２、３同士の重ね合わせ間に２つの接合層５、６を間隔
をあけて接合部長手方向に並列に設置介在させることに
よって気密性を確保した通路４を形成し、この通路４内
を減圧し、減圧後の通路４内の圧力の変動を検知するこ
とにより、遮水シート接合部の欠陥を検査する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遮水シートの欠陥検
査方法に係わり、詳しくは接合部に負担をかけることが
なく欠陥の有無の判定も容易な検査方法に関する。
査方法に係わり、詳しくは接合部に負担をかけることが
なく欠陥の有無の判定も容易な検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物や一般廃棄物を貯めておく埋
め立て型の廃棄物処分場では、処分場から漏出する汚水
が地下に浸透して環境汚染を引き起こす危険性があり、
これを防止するために、処分場の底面に遮水工を施すこ
とが義務づけられている。この遮水工として様々なもの
が挙げられるが、一般に確実性、安全性、施工性、そし
て経済性の面から樹脂性のシートやゴム製の遮水シート
を敷設する方法がしばしば採用されている。
め立て型の廃棄物処分場では、処分場から漏出する汚水
が地下に浸透して環境汚染を引き起こす危険性があり、
これを防止するために、処分場の底面に遮水工を施すこ
とが義務づけられている。この遮水工として様々なもの
が挙げられるが、一般に確実性、安全性、施工性、そし
て経済性の面から樹脂性のシートやゴム製の遮水シート
を敷設する方法がしばしば採用されている。
【０００３】貯水池、溜め池、プール等の凹所に貯水す
る施設の底面には、漏水を防止するために、廃棄物処分
場と同様に遮水シートが敷設される。更に、地中構造物
などにおいては、地下水が構造物の内部に漏水するのを
防止するために、構造物を覆って遮水シートが敷設され
る場合がある。そして、これらの遮水シートは広大な面
積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面
や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆う
ことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現
場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施
設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われて
いる。
る施設の底面には、漏水を防止するために、廃棄物処分
場と同様に遮水シートが敷設される。更に、地中構造物
などにおいては、地下水が構造物の内部に漏水するのを
防止するために、構造物を覆って遮水シートが敷設され
る場合がある。そして、これらの遮水シートは広大な面
積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面
や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆う
ことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現
場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施
設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われて
いる。
【０００４】しかし、このような遮水シートを現場で接
合する方法では、現場で接合した接合部分に接合不良を
生じる場合があり、この接合不良による欠陥箇所から汚
水や貯水が漏出するという問題があった。従来、遮水シ
ートの接合部の適正検査は抜き取り試験により接合部の
接着力試験を行うか、また施工現場において遮水シート
接合部の未着部分に空気を圧入し、一定時間、一定圧を
保持したのち、圧力の現象がなければ空気の流出が起こ
らなかったとして、評価されていた。しかし、この方法
は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水シートにおいて適して
いる反面、ゴム等の弾性に富むシートにおいては接合部
分が粘着な状態であること、また比較的低モジュラスで
あるため、欠陥が生じていなくても圧力の減少が認めら
れることがあり、欠陥部分が正確に判断しにくいという
問題があった。
合する方法では、現場で接合した接合部分に接合不良を
生じる場合があり、この接合不良による欠陥箇所から汚
水や貯水が漏出するという問題があった。従来、遮水シ
ートの接合部の適正検査は抜き取り試験により接合部の
接着力試験を行うか、また施工現場において遮水シート
接合部の未着部分に空気を圧入し、一定時間、一定圧を
保持したのち、圧力の現象がなければ空気の流出が起こ
らなかったとして、評価されていた。しかし、この方法
は塩化ビニル等の合成樹脂製遮水シートにおいて適して
いる反面、ゴム等の弾性に富むシートにおいては接合部
分が粘着な状態であること、また比較的低モジュラスで
あるため、欠陥が生じていなくても圧力の減少が認めら
れることがあり、欠陥部分が正確に判断しにくいという
問題があった。
【０００５】また、他の方法として超音波検査機を接合
部に当接させて、欠陥部を検出する方法があるが、この
方法においても融着による接合が行われている樹脂シー
トには適当であるが、異質の接着剤層が介在しているゴ
ムシートの場合には適用できないという問題があった。
更に、本出願人はこれらの問題を改善するために、特公
平７−３７０７２号公報に開示しているように、予めつ
くられた遮水シート接合部の未着部分に煙送風機を具備
した針部を挿入し、該針部の貫通孔から煙を送り込んだ
のち、該煙の上記シートの外部への流出箇所を観察する
方法を提案した。
部に当接させて、欠陥部を検出する方法があるが、この
方法においても融着による接合が行われている樹脂シー
トには適当であるが、異質の接着剤層が介在しているゴ
ムシートの場合には適用できないという問題があった。
更に、本出願人はこれらの問題を改善するために、特公
平７−３７０７２号公報に開示しているように、予めつ
くられた遮水シート接合部の未着部分に煙送風機を具備
した針部を挿入し、該針部の貫通孔から煙を送り込んだ
のち、該煙の上記シートの外部への流出箇所を観察する
方法を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、狭い通路に空
気や煙などの気体を送り込む方法の場合、その圧力は遮
水シートの接合部が剥がれる方向の力となるため、圧力
を上げすぎると接合部が剥がれる恐れがあるので、圧力
の大きさには制限があった。圧力に制限があるというこ
とは、一度の作業で検査できる接合部の長さに制限があ
るということにつながり、作業の効率の面ではある一定
の限界以上に良くすることはできなかった。また、接合
部が遮水シートの自重や施工の際の人の歩行で押さえつ
けられ、検査のための通路を遮断してしまうという問題
もあった。
気や煙などの気体を送り込む方法の場合、その圧力は遮
水シートの接合部が剥がれる方向の力となるため、圧力
を上げすぎると接合部が剥がれる恐れがあるので、圧力
の大きさには制限があった。圧力に制限があるというこ
とは、一度の作業で検査できる接合部の長さに制限があ
るということにつながり、作業の効率の面ではある一定
の限界以上に良くすることはできなかった。また、接合
部が遮水シートの自重や施工の際の人の歩行で押さえつ
けられ、検査のための通路を遮断してしまうという問題
もあった。
【０００７】そこで、本発明は一度の作業で検査できる
長さがより長く、また、たとえ接合部に荷重がかかって
も検査のための通路を遮断することがなく、性格に接合
部の欠陥部分を判断できる遮水シート接合部の欠陥検査
方法の提供を目的とする。
長さがより長く、また、たとえ接合部に荷重がかかって
も検査のための通路を遮断することがなく、性格に接合
部の欠陥部分を判断できる遮水シート接合部の欠陥検査
方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本願の請求項１記載の発明では、遮水シート接
合部における遮水シート同士の重ね合わせ間に２つの接
合層を間隔をあけて接合部長手方向に並列に設置介在さ
せることによって気密性を確保した通路を形成し、この
通路内を減圧し、減圧後の通路内の圧力の変動を検知す
ることにより、遮水シート接合部の欠陥を検査する遮水
シート接合部の欠陥検査方法にあり、通路内を加圧する
方法と比べると接合部の剥がれの恐れがなく、大きな圧
力差をもって減圧することができるので、所定圧まで減
圧する時間が短くなるとともに一度に検査する接合部の
長さをより長くすることが可能なので、検査作業の効率
を向上することができる。
るために本願の請求項１記載の発明では、遮水シート接
合部における遮水シート同士の重ね合わせ間に２つの接
合層を間隔をあけて接合部長手方向に並列に設置介在さ
せることによって気密性を確保した通路を形成し、この
通路内を減圧し、減圧後の通路内の圧力の変動を検知す
ることにより、遮水シート接合部の欠陥を検査する遮水
シート接合部の欠陥検査方法にあり、通路内を加圧する
方法と比べると接合部の剥がれの恐れがなく、大きな圧
力差をもって減圧することができるので、所定圧まで減
圧する時間が短くなるとともに一度に検査する接合部の
長さをより長くすることが可能なので、検査作業の効率
を向上することができる。
【０００９】本願の請求項２記載の発明では、厚みの相
違した２つの接合層を遮水シート接合部に介在させるも
のであり、気密性を有する通路の容積を小さくして所定
圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業の
効率を向上することができる。
違した２つの接合層を遮水シート接合部に介在させるも
のであり、気密性を有する通路の容積を小さくして所定
圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業の
効率を向上することができる。
【００１０】本願の請求項３記載の発明では、２つの接
合層のうち一方の接合層が、接着材の間にシール材を介
在しており、気密性を有する通路の容積を小さくして所
定圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業
の効率を向上することができる。
合層のうち一方の接合層が、接着材の間にシール材を介
在しており、気密性を有する通路の容積を小さくして所
定圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業
の効率を向上することができる。
【００１１】本願の請求項４記載の発明では、気密性を
有する通路内に補助材を配置した遮水シート接合部の欠
陥検査方法にあり、接合部の上から荷重がかかってもこ
の補助材が接合層の上下遮水シートの密着あるいは接合
層同士の密着を防止して気密性を有する通路を確保す
る。
有する通路内に補助材を配置した遮水シート接合部の欠
陥検査方法にあり、接合部の上から荷重がかかってもこ
の補助材が接合層の上下遮水シートの密着あるいは接合
層同士の密着を防止して気密性を有する通路を確保す
る。
【００１２】本願の請求項５記載の発明では、通路内を
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、通路内を
加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認すること
によって、早期に欠陥箇所を特定することができる遮水
シート接合部の欠陥検査方法にある。
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、通路内を
加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認すること
によって、早期に欠陥箇所を特定することができる遮水
シート接合部の欠陥検査方法にある。
【００１３】本願の請求項６記載の発明では、通路内を
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、接合部に
石鹸水を塗布して気密性を有する通路を加圧し、泡の発
生を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する
検査方法にあり、欠陥箇所を早期に検出することができ
る。
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、接合部に
石鹸水を塗布して気密性を有する通路を加圧し、泡の発
生を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する
検査方法にあり、欠陥箇所を早期に検出することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、更に本発明の具体的な実施
態様を添付図面に従って説明する。図１は本発明の欠陥
検査方法に使用する遮水シート接合部の断面図である。
ここで接合部１では、上側遮水シート２の端部と下側遮
水シート３の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ間に厚
みに等しい２つの接合層５、６を間隔を持って配置介在
し、上下側の遮水シート２、３と２つの接合層５、６に
囲まれた空間を気密性を有する通路４に形成している。
得られた接合部の表面はわずかな段差部７を有してい
る。
態様を添付図面に従って説明する。図１は本発明の欠陥
検査方法に使用する遮水シート接合部の断面図である。
ここで接合部１では、上側遮水シート２の端部と下側遮
水シート３の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ間に厚
みに等しい２つの接合層５、６を間隔を持って配置介在
し、上下側の遮水シート２、３と２つの接合層５、６に
囲まれた空間を気密性を有する通路４に形成している。
得られた接合部の表面はわずかな段差部７を有してい
る。
【００１５】図２は本発明の欠陥検査方法に使用する他
の遮水シート接合部の断面図であり、この接合部１で
は、上側遮水シート２の端部と下側遮水シート３の端部
を重ね合わせ、その重ね合わせ間に厚さの相違する２つ
の接合層５、６を間隔を持って配置介在し、上下側の遮
水シート２、３と２つの接合層５、６に囲まれた空間を
図１に示される空間より容積の小さくなった気密性の通
路４にしている。容積の小さくなった通路４を減圧する
場合、その時間は短縮できる。
の遮水シート接合部の断面図であり、この接合部１で
は、上側遮水シート２の端部と下側遮水シート３の端部
を重ね合わせ、その重ね合わせ間に厚さの相違する２つ
の接合層５、６を間隔を持って配置介在し、上下側の遮
水シート２、３と２つの接合層５、６に囲まれた空間を
図１に示される空間より容積の小さくなった気密性の通
路４にしている。容積の小さくなった通路４を減圧する
場合、その時間は短縮できる。
【００１６】相違する２つの接合層５、６は、前述のと
おりであるが、厚みの小さい接合層５は接着剤や熱融着
により接合してもよい。
おりであるが、厚みの小さい接合層５は接着剤や熱融着
により接合してもよい。
【００１７】図３は本発明の欠陥検査方法に使用する更
に他の遮水シート接合部の断面図であり、上側遮水シー
ト２の端部と下側遮水シート３の端部を重ね合わせた接
合部１間に、厚さの相違する２つの接合層５、６を間隔
を持って配置している。厚さの小さい接合層５は塗布し
た接着剤のみからなり、一方厚さの大きい接合層６は接
着剤の間にポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、
塩化ビニル等の合成樹脂フィルムからなるシール材６ａ
を介在し、容積を小さくした気密性の通路４を形成して
いる。上記シール材６ａは接合剤でなく接合部１間に所
定空間をもつ通路４を形成させるものであり、シール材
６ａの厚みを変えることにより通路４の容積を調節する
ことができる。
に他の遮水シート接合部の断面図であり、上側遮水シー
ト２の端部と下側遮水シート３の端部を重ね合わせた接
合部１間に、厚さの相違する２つの接合層５、６を間隔
を持って配置している。厚さの小さい接合層５は塗布し
た接着剤のみからなり、一方厚さの大きい接合層６は接
着剤の間にポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、
塩化ビニル等の合成樹脂フィルムからなるシール材６ａ
を介在し、容積を小さくした気密性の通路４を形成して
いる。上記シール材６ａは接合剤でなく接合部１間に所
定空間をもつ通路４を形成させるものであり、シール材
６ａの厚みを変えることにより通路４の容積を調節する
ことができる。
【００１８】前述の接合層５と６に用いる素材は特に限
定するものではなく、例えば遮水シートが加硫ゴムシー
トの場合には環境温度によって加硫する自然加硫型ゴム
テープ、合成樹脂フィルムが使用され、遮水シートが熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の場合には熱融着
により接合しても構わない。また、液状の接着剤として
は、自然加硫型、２液混合タイプ、ブチルゴム系接着剤
が使用される。特に、本発明においては遮水シートを現
場で接合する場合に作業性が改善され、かつ充分な接合
力を有する自然加硫型ゴムテープを用いるのが好まし
い。このテープの厚さは０．５〜３．０ｍｍで幅７０〜
２００ｍｍの広いものと、１０〜７０ｍｍの狭い２種類
のテープを用いる。
定するものではなく、例えば遮水シートが加硫ゴムシー
トの場合には環境温度によって加硫する自然加硫型ゴム
テープ、合成樹脂フィルムが使用され、遮水シートが熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の場合には熱融着
により接合しても構わない。また、液状の接着剤として
は、自然加硫型、２液混合タイプ、ブチルゴム系接着剤
が使用される。特に、本発明においては遮水シートを現
場で接合する場合に作業性が改善され、かつ充分な接合
力を有する自然加硫型ゴムテープを用いるのが好まし
い。このテープの厚さは０．５〜３．０ｍｍで幅７０〜
２００ｍｍの広いものと、１０〜７０ｍｍの狭い２種類
のテープを用いる。
【００１９】ここで使用する遮水シート２、３として
は、例えばエチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰ
Ｔ）、ブチルゴム、あるいはＥＰＴとＩＩＲのブレンド
物からなる加硫ゴム、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、もしくはゴム化アス
ファルト等からなる。
は、例えばエチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰ
Ｔ）、ブチルゴム、あるいはＥＰＴとＩＩＲのブレンド
物からなる加硫ゴム、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、もしくはゴム化アス
ファルト等からなる。
【００２０】また、図４に示すように荷重がかかっても
通路４を確保するために通路４内には、補助材８を配置
してもよい。補助材８としては、例えば繊維材料からな
るロープ、線状のゴム弾性体、不織布、マット、ブレー
カー等がある。また、多数の孔を有する樹脂製のチュー
ブでもよい。
通路４を確保するために通路４内には、補助材８を配置
してもよい。補助材８としては、例えば繊維材料からな
るロープ、線状のゴム弾性体、不織布、マット、ブレー
カー等がある。また、多数の孔を有する樹脂製のチュー
ブでもよい。
【００２１】本発明方法で用いられる真空ポンプ９の例
としては、図５に示すようなものであり、手動または電
動のポンプ本体１０を作動させて接合部の区画にホース
や金属製の中空棒や針などからなる挿入管１１を漏れが
起こらないようにシールして挿入する。挿入する位置は
接合部１の区画の端部であってもよく、また挿入管１１
が針の場合には途中の任意の位置であってもよい。ポン
プ本体１０と挿入管１１の間はホース１２で連結されて
おり、中間位置に圧力ゲージ１３を配置している。
としては、図５に示すようなものであり、手動または電
動のポンプ本体１０を作動させて接合部の区画にホース
や金属製の中空棒や針などからなる挿入管１１を漏れが
起こらないようにシールして挿入する。挿入する位置は
接合部１の区画の端部であってもよく、また挿入管１１
が針の場合には途中の任意の位置であってもよい。ポン
プ本体１０と挿入管１１の間はホース１２で連結されて
おり、中間位置に圧力ゲージ１３を配置している。
【００２２】以上のような構成で、設けた接合部１は、
接合部の欠陥箇所を検査すべく使用される。すなわち、
かかる検査方法を行うにはまず接合部の延長方向に沿っ
て、接合部を所定長、例えば数ｍ〜数１０ｍ程度が一つ
の区画に区分され、両端部は気密性を持たせるために接
合層５と接合層６のあいだに不定形シール材１４を充填
したり、図示はしないがグリッププライヤーなどを用い
て挟み込んた状態となっている。その区画の端部におい
て、図６に示すように、気密性を有する通路４に減圧す
るための真空ポンプ９の挿入管１１を挿入する。
接合部の欠陥箇所を検査すべく使用される。すなわち、
かかる検査方法を行うにはまず接合部の延長方向に沿っ
て、接合部を所定長、例えば数ｍ〜数１０ｍ程度が一つ
の区画に区分され、両端部は気密性を持たせるために接
合層５と接合層６のあいだに不定形シール材１４を充填
したり、図示はしないがグリッププライヤーなどを用い
て挟み込んた状態となっている。その区画の端部におい
て、図６に示すように、気密性を有する通路４に減圧す
るための真空ポンプ９の挿入管１１を挿入する。
【００２３】そして、真空ポンプ９で気密性を有する通
路４内を吸引し、減圧状態にする。その後減圧状態で所
定時間経過後、圧力ゲージ１３を読み取り、圧力に変化
が生じていると、その区画のどこかに接合欠陥箇所があ
ることがわかる。
路４内を吸引し、減圧状態にする。その後減圧状態で所
定時間経過後、圧力ゲージ１３を読み取り、圧力に変化
が生じていると、その区画のどこかに接合欠陥箇所があ
ることがわかる。
【００２４】気密性を有する幅及び高さは前記の接合層
５、６の配置及び厚みで決定されるが、接合層５、６の
厚みを０．５〜３．０ｍｍとしたのは、０．５ｍｍ未満
であると接合強度が不十分であり、３．０ｍｍより大き
くすると接合層５、６を介在した接合部１の段差が大き
くなってしまうので好ましくないからである。
５、６の配置及び厚みで決定されるが、接合層５、６の
厚みを０．５〜３．０ｍｍとしたのは、０．５ｍｍ未満
であると接合強度が不十分であり、３．０ｍｍより大き
くすると接合層５、６を介在した接合部１の段差が大き
くなってしまうので好ましくないからである。
【００２５】また、接合層５、６の間隔は１〜３０ｍｍ
とする。１ｍｍ未満にすると、気密性を有する通路４の
幅が小さくなって減圧時に接合層５、６が接触して通路
４の閉塞が発生することがあり、３０ｍｍより大きくす
ると気密性を有する通路４の容積が大きくなり、減圧時
の吸引量が多く必要となるので検査効率が悪くなるので
好ましくない。減圧は１０〜６０ｃｍＨｇの範囲内とす
る。１０ｃｍＨｇよりも小さい値にすると、大気圧との
圧力差が小さいので、接合部１に欠陥があっても圧力の
変化が検知しにくくなり、６０ｃｍＨｇよりも大きな値
にすると接合部１において必要以上に遮水シート２、３
が伸ばされるので好ましくない。
とする。１ｍｍ未満にすると、気密性を有する通路４の
幅が小さくなって減圧時に接合層５、６が接触して通路
４の閉塞が発生することがあり、３０ｍｍより大きくす
ると気密性を有する通路４の容積が大きくなり、減圧時
の吸引量が多く必要となるので検査効率が悪くなるので
好ましくない。減圧は１０〜６０ｃｍＨｇの範囲内とす
る。１０ｃｍＨｇよりも小さい値にすると、大気圧との
圧力差が小さいので、接合部１に欠陥があっても圧力の
変化が検知しにくくなり、６０ｃｍＨｇよりも大きな値
にすると接合部１において必要以上に遮水シート２、３
が伸ばされるので好ましくない。
【００２６】このように、接合部１に形成した気密性を
有する通路４内を減圧することによって接合部の欠陥箇
所を検査する方法を採れば、従来、接合部の剥がれを恐
れて圧力を上げれないために、一つの検査区画が最長で
も１５ｍ程度が限界であったのを３０ｍ程度まで長くす
ることが可能になり、補助材８を使用すれば１００ｍ以
上まで長くすることが可能になるので、検査の効率を上
げることができる。欠陥箇所のある区画を特定すること
ができたら、次にその区画のどの部分に欠陥箇所がある
かを調べる工程に進む。
有する通路４内を減圧することによって接合部の欠陥箇
所を検査する方法を採れば、従来、接合部の剥がれを恐
れて圧力を上げれないために、一つの検査区画が最長で
も１５ｍ程度が限界であったのを３０ｍ程度まで長くす
ることが可能になり、補助材８を使用すれば１００ｍ以
上まで長くすることが可能になるので、検査の効率を上
げることができる。欠陥箇所のある区画を特定すること
ができたら、次にその区画のどの部分に欠陥箇所がある
かを調べる工程に進む。
【００２７】欠陥箇所を特定することができる一つの方
法としては、欠陥箇所を含む区画内の接合部１の通路４
内を、通路４が外から見て膨らむぐらいに加圧する。そ
して、接合部１の状態を観察し、図６に示すような、本
来接着しているはずのところが膨らんでいる異常箇所１
５を発見すればその箇所が欠陥箇所であることがわか
る。
法としては、欠陥箇所を含む区画内の接合部１の通路４
内を、通路４が外から見て膨らむぐらいに加圧する。そ
して、接合部１の状態を観察し、図６に示すような、本
来接着しているはずのところが膨らんでいる異常箇所１
５を発見すればその箇所が欠陥箇所であることがわか
る。
【００２８】もう一つの方法としては、欠陥箇所を含む
区画内の接合部１全域に石鹸水を塗布し、通路４内を加
圧する。そして、接合部１の状態を観察し、石鹸水の泡
発生を箇所を発見すれば、その箇所が欠陥箇所であるこ
とがわかる。通路４を加圧するために、加圧用のポンプ
を用いる必要があるが、前記の真空ポンプを加圧用のポ
ンプに取り替えて使用してもよいし、元々減圧と加圧と
を切り替えることのできるポンプを用いてもよい。
区画内の接合部１全域に石鹸水を塗布し、通路４内を加
圧する。そして、接合部１の状態を観察し、石鹸水の泡
発生を箇所を発見すれば、その箇所が欠陥箇所であるこ
とがわかる。通路４を加圧するために、加圧用のポンプ
を用いる必要があるが、前記の真空ポンプを加圧用のポ
ンプに取り替えて使用してもよいし、元々減圧と加圧と
を切り替えることのできるポンプを用いてもよい。
【００２９】
【実施例】次に本発明の検査方法の具体例を説明する。
厚さ１．５ｍｍのＥＰＴを主成分とする遮水シートの接
合部（幅１５０ｍｍ）に、厚さ１．０〜１．５ｍｍ、幅
１００ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープと、同じ厚み
で幅５０ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープとを幅２０
ｍｍの間隔をおいて設置し、そしてポリプロピレン繊維
からなる直径約２．０ｍｍの中空ひもを幅の広い粘着テ
ープの端面に近接する状態で介在して空間上の通路を形
成した。
厚さ１．５ｍｍのＥＰＴを主成分とする遮水シートの接
合部（幅１５０ｍｍ）に、厚さ１．０〜１．５ｍｍ、幅
１００ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープと、同じ厚み
で幅５０ｍｍの自然加硫タイプの粘着テープとを幅２０
ｍｍの間隔をおいて設置し、そしてポリプロピレン繊維
からなる直径約２．０ｍｍの中空ひもを幅の広い粘着テ
ープの端面に近接する状態で介在して空間上の通路を形
成した。
【００３０】そして、接合部をローラにより転圧（線圧
０．５ｋｇ／ｃｍ）で圧着して長さ１５ｍの接合部を得
た。通路の長さ方向の両端は不定形シール材によってシ
ールし、同時にシートの外部と通路とが連通するように
欠陥部をあえて設けた。その接合部を減圧した後に加圧
する方法によって欠陥部を特定する検査を行った。
０．５ｋｇ／ｃｍ）で圧着して長さ１５ｍの接合部を得
た。通路の長さ方向の両端は不定形シール材によってシ
ールし、同時にシートの外部と通路とが連通するように
欠陥部をあえて設けた。その接合部を減圧した後に加圧
する方法によって欠陥部を特定する検査を行った。
【００３１】減圧及び加圧をするポンプは、接合部の端
部に取り付け、欠陥部はその端部から１３ｍ離れた箇所
に設けている。減圧、加圧ともに圧力を変えて行い、そ
れぞれの圧力での検査に要した時間と検査結果を表１に
まとめた。
部に取り付け、欠陥部はその端部から１３ｍ離れた箇所
に設けている。減圧、加圧ともに圧力を変えて行い、そ
れぞれの圧力での検査に要した時間と検査結果を表１に
まとめた。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から判るように加圧する方法では、圧
力を上昇しすぎると接合部が剥がれてしまうので、０．
０１ｋｇ／ｃｍ2 程度までしか加圧することができない
ため、接合部の全長を均一な圧力にするまでの時間がか
かり、減圧する方法に比べると検査時間が著しく長くな
ってしまう。また、減圧の場合にも１０ｃｍＨｇより小
さくすると、大気圧との圧力差が小さく接合部に欠陥が
あっても圧力の変化が検知しにくくなる。そして、減圧
を６０ｃｍＨｇより大きくすると、接合部において遮水
シートが必要以上に伸ばされるので好ましくない。
力を上昇しすぎると接合部が剥がれてしまうので、０．
０１ｋｇ／ｃｍ2 程度までしか加圧することができない
ため、接合部の全長を均一な圧力にするまでの時間がか
かり、減圧する方法に比べると検査時間が著しく長くな
ってしまう。また、減圧の場合にも１０ｃｍＨｇより小
さくすると、大気圧との圧力差が小さく接合部に欠陥が
あっても圧力の変化が検知しにくくなる。そして、減圧
を６０ｃｍＨｇより大きくすると、接合部において遮水
シートが必要以上に伸ばされるので好ましくない。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本願の請求項１記載の発明
では、遮水シート接合部における遮水シート同士の重ね
合わせ間に２つの接合層を間隔をあけて接合部長手方向
に並列に設置介在させることによって気密性を確保した
通路を形成し、この通路内を減圧し、減圧後の通路内の
圧力の変動を検知することにより、遮水シート接合部の
欠陥を検査する遮水シート接合部の欠陥検査方法にあ
り、通路内を加圧する方法と比べると接合部の剥がれの
恐れがなく、大きな圧力差をもって減圧することができ
るので、所定圧まで減圧する時間が短くなるとともに一
度に検査する接合部の長さをより長くすることが可能な
ので、検査作業の効率を向上することができる。
では、遮水シート接合部における遮水シート同士の重ね
合わせ間に２つの接合層を間隔をあけて接合部長手方向
に並列に設置介在させることによって気密性を確保した
通路を形成し、この通路内を減圧し、減圧後の通路内の
圧力の変動を検知することにより、遮水シート接合部の
欠陥を検査する遮水シート接合部の欠陥検査方法にあ
り、通路内を加圧する方法と比べると接合部の剥がれの
恐れがなく、大きな圧力差をもって減圧することができ
るので、所定圧まで減圧する時間が短くなるとともに一
度に検査する接合部の長さをより長くすることが可能な
ので、検査作業の効率を向上することができる。
【００３５】本願の請求項２記載の発明では、厚みの相
違した２つの接合層を遮水シート接合部の介在させるも
のであり、気密性を確保した通路の容積を小さくして所
定圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業
の効率を向上することができる。
違した２つの接合層を遮水シート接合部の介在させるも
のであり、気密性を確保した通路の容積を小さくして所
定圧まで減圧する時間を短縮することができ、検査作業
の効率を向上することができる。
【００３６】本願の請求項３記載の発明では、２つの接
合層のうち一方の接合層が、接着材の間にシール材を介
在しており、請求項２記載の発明と同様に気密性を有す
る通路の容積を小さくして所定圧まで減圧する時間を短
縮することができ、検査作業の効率を向上することがで
きる。
合層のうち一方の接合層が、接着材の間にシール材を介
在しており、請求項２記載の発明と同様に気密性を有す
る通路の容積を小さくして所定圧まで減圧する時間を短
縮することができ、検査作業の効率を向上することがで
きる。
【００３７】本願の請求項４記載の発明では、気密性を
有する通路内に補助材を配置した遮水シート接合部の欠
陥検査方法にあり、接合部の上から荷重がかかっても通
路の閉塞が起こらず、検査作業の効率を向上することが
できる。
有する通路内に補助材を配置した遮水シート接合部の欠
陥検査方法にあり、接合部の上から荷重がかかっても通
路の閉塞が起こらず、検査作業の効率を向上することが
できる。
【００３８】本願の請求項５記載の発明では、通路内を
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、通路内を
加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認すること
によって、欠陥箇所を特定することができる。
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、通路内を
加圧し、接合部の膨れ状態の異常を目視で確認すること
によって、欠陥箇所を特定することができる。
【００３９】本願の請求項６記載の発明では、通路内を
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、接合部に
石鹸水を塗布して気密性を有する通路を加圧し、泡の発
生を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する
検査方法にあり、欠陥箇所を有する区画の特定と区画内
の欠陥箇所の特定をそれぞれの状況にあった効率のよい
方法を採用していると言え、総合的に早く簡単に欠陥箇
所の検査を終えることができる。
減圧し、圧力の変動のあることを確認した後、接合部に
石鹸水を塗布して気密性を有する通路を加圧し、泡の発
生を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する
検査方法にあり、欠陥箇所を有する区画の特定と区画内
の欠陥箇所の特定をそれぞれの状況にあった効率のよい
方法を採用していると言え、総合的に早く簡単に欠陥箇
所の検査を終えることができる。
【図１】本発明の欠陥検査方法に使用する遮水シート接
合部の断面図である。
合部の断面図である。
【図２】本発明の欠陥検査方法に使用する他の遮水シー
ト接合部の断面図である。
ト接合部の断面図である。
【図３】本発明の欠陥検査方法に使用する更に他の遮水
シート接合部の断面図である。
シート接合部の断面図である。
【図４】本発明の欠陥検査方法に使用する更に他の遮水
シート接合部の断面図である。
シート接合部の断面図である。
【図５】気密性を有する通路の減圧に用いるポンプ斜視
図である。
図である。
【図６】本発明の検査方法を実施している様子を示す平
面図である。
面図である。
【図７】遮水シート接合部の異常箇所を示す断面斜視図
である。
である。
１ 接合部 ２ 遮水シート ３ 遮水シート ４ 通路 ５ 接合層 ６ 接合層 ６ａ シール材 ８ 補助材 ９ 真空ポンプ １０ ポンプ本体 １１ 挿入管 １２ ホース １３ 圧力ゲージ １４ 不定形シール材 １５ 欠陥箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上ノ山 悦治 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 遮水シート接合部における遮水シート同
士の重ね合わせ間に２つの接合層を間隔をあけて接合部
長手方向に並列に設置介在させることによって気密性を
確保した通路を形成し、この通路内を減圧し、減圧後の
通路内の圧力の変動を検知することにより、遮水シート
接合部の欠陥を検査することを特徴とする遮水シート接
合部の欠陥検査方法。 - 【請求項２】 ２つの接合層の厚みが相違している請求
項１記載の遮水シート接合部の欠陥検査方法。 - 【請求項３】 ２つの接合層のうち一方の接合層が、接
着材の間にシール材を介在している請求項１または２記
載の遮水シート接合部の欠陥検査方法。 - 【請求項４】 気密性を有する通路内に補助材を配置す
る請求項１、２または３記載の遮水シート接合部の欠陥
検査方法。 - 【請求項５】 通路内を減圧し、圧力の変動のあること
を確認した後、通路内を加圧し、接合部の膨れ状態の異
常を目視で確認することによって、欠陥箇所を特定する
請求項１、２、３または４記載の遮水シート接合部の欠
陥検査方法。 - 【請求項６】 通路内を減圧し、圧力の変動のあること
を確認した後、接合部に石鹸水を塗布して通路内を加圧
し、泡の発生を目視で確認することによって、欠陥箇所
を特定する請求項１、２、３または４記載の遮水シート
接合部の欠陥検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8739397A JP3810512B2 (ja) | 1996-06-19 | 1997-03-21 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18000996 | 1996-06-19 | ||
| JP8-180009 | 1996-06-19 | ||
| JP8739397A JP3810512B2 (ja) | 1996-06-19 | 1997-03-21 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067050A true JPH1067050A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3810512B2 JP3810512B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=26428675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8739397A Expired - Lifetime JP3810512B2 (ja) | 1996-06-19 | 1997-03-21 | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810512B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002060675A1 (fr) * | 2001-01-29 | 2002-08-08 | Nihon Kanko Co., Ltd. | Soudeuse de feuilles |
| JP2007330853A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Taiyo Kogyo Corp | 廃棄物処分場、遮水構造、及び廃棄物処分場を構築するための工法 |
| KR101491026B1 (ko) * | 2013-08-19 | 2015-02-23 | 주식회사 디엔지 | 방수 시트, 방수 시트가 적용된 저장조 및 방수 시트 시공 방법 |
| EP3480042A1 (en) * | 2017-11-07 | 2019-05-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle door and method of production of vehicle door |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8739397A patent/JP3810512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002060675A1 (fr) * | 2001-01-29 | 2002-08-08 | Nihon Kanko Co., Ltd. | Soudeuse de feuilles |
| JP2007330853A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Taiyo Kogyo Corp | 廃棄物処分場、遮水構造、及び廃棄物処分場を構築するための工法 |
| KR101491026B1 (ko) * | 2013-08-19 | 2015-02-23 | 주식회사 디엔지 | 방수 시트, 방수 시트가 적용된 저장조 및 방수 시트 시공 방법 |
| EP3480042A1 (en) * | 2017-11-07 | 2019-05-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle door and method of production of vehicle door |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810512B2 (ja) | 2006-08-16 |
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