JP3597734B2 - 管ライニング材への樹脂含浸方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空度チェック計を用いた管ライニング材への樹脂含浸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。斯かる管ライニング工法の１つとして、管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたものが知られている。
【０００３】
ところで、上記管ライニング工法に供される管ライニング材は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるが、管ライニング材への硬化性樹脂の含浸作業は次のように行われている。即ち、管ライニング材の内部に硬化性樹脂を注入し、バキュームポンプによって管ライニング材を真空引きすることによって硬化性樹脂を管ライニング材（管状樹脂吸着材）に吸引して含浸させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記樹脂含浸方法においては、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合やバキュームポンプが正常に機能していない場合、或はバキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがある場合等には、管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値（５５０ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ）に達しないために管ライニング材に硬化性樹脂の部分的な含浸不良が発生する。このように管ライニング材に硬化性樹脂の含浸不良が発生すると、ライニング後の管ライニング材に部分的な強度不足が発生する。
【０００５】
しかしながら、従来の樹脂含浸方法においては、バキュームポンプによって管ライニング材を真空引きする場合、管ライニング材の真空度がどの程度の値であるかを確認することなく硬化性樹脂の含浸作業を行っていたため、前述のような原因によって管ライニング材の真空度が適正値に達していない場合であっても、これを確認することができなかった。
【０００６】
尚、エアー抜きキッドに取り付けられた真空計によって管ライニング材の真空度を測定しようとしても、管ライニング材の真の真空度を正確に測定できない場合がある。即ち、エアー抜きキッド内は直接バキュームポンプによって常に減圧されているため、特に排空量の大きなバキュームポンプを使用した場合には、管ライニング材の表面に多少のピンホールが発生していてもエアー抜きキッド内は適正な真空度を示すため、真空計によって測定されたエアー抜きキッド内の真空度は管ライニング材の実際の真空度とは大きく異なる値を示すことになってしまう。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、樹脂含浸中の管ライニング材の真空度を正確に測定することができる真空チェック計を用いて管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができる管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸着材の外表面を気密性の高いプラスチックフィルムで覆って成る管ライニング材の内部に未硬化の液状硬化性樹脂を注入し、管ライニング材を真空引きしながら前記硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめる管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法において、硬化性樹脂含浸前の前記管ライニング材のプラスチックフィルムの一部を切り開き、その切り開いた部分に、エラストマー製パッド又は先端部が管ライニング材表面に突き刺し可能なパイプと真空計とを気密に連通連結して構成される真空度チェック計のパッドを密着し又はパイプを差し込み、該真空度チェック計で管ライニング材の真空度をチェックしながら硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング材の外表面に色水又は色水吸着体を接触させることによって管ライニング材のピンホールをチェックすることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分を硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムを接着又は溶着して気密的に塞ぐことを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項１記載の管ライニング材への樹脂含浸方法によれば、真空度チェック計は管ライニング材に直接密着して管ライニング材の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値に達しない場合には、真空度チェック計によってこのことを確実にチェックすることができ、適正な処置を施した後に管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができる。
【００１５】
又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材に浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができる。
【００１６】
更に、請求項３記載の発明によれば、管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分が硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムによって気密的に塞がれるため、管ライニング材に対する硬化性樹脂の含浸作業を継続して複数回行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図、図３は図１のＡ部拡大詳細図であり、本発明に係る硬化性樹脂の含浸方法においては、図１に示すように架台９上の端部に折り畳まれて多層に重ねられた管ライニング材１がその端部から引き延ばされて架台９上に水平にセットされ、その端部が開かれてその内部に樹脂タンク２から未硬化の液状硬化性樹脂３が重力によって所定量だけ注入される。尚、硬化性樹脂３を不図示の樹脂ポンプによって管ライニング材１の内部に強制的に注入するようにしても良い。
【００１９】
ここで、硬化性樹脂３が未だ含浸されていない管ライニング材１は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルム１ａで被覆された管状樹脂吸着材１ｂで構成されている（図３参照）。尚、管状樹脂吸着材１ｂはポリエステルファイバーから成る不織布、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン等の不織布、グラスファイバー、織物、チョップ或は不織布とグラスファイバー織物及びチョップをパンチング加工によって一体化した複合部材で構成され、その外表面に被覆される前記プラスチックフィルム１ａとしてはポリエチレン又はポリウレタンフィルム或はナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエチレン等を含む複合フィルムが用いられる。又、硬化性樹脂３としては例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。
【００２０】
而して、図１に示すように架台９上に水平にセットされた管ライニング材１の途中の部分は、図３に示すように、その外表面に被覆されたプラスチックフィルム１ａの一部が切り開かれ、その切り開かれた部分１Ａ，１Ｂには本発明に係る真空度チェック計１０のパッド１２とバキュームホース４の端部に取り付けられたパッド５が切り開かれた部分１Ａ，１Ｂを覆うようにそれぞれ密着される。
【００２１】
そして、上記バキュームホース４にはバキュームポンプ６が取り付けられており、バキュームホース４の途中にはバルブ７と真空計８が取り付けられている。又、バキュームホース４の端部に取り付けられた前記パッド５は弾性変形可能なエラストマーで構成され、その内部には図３に示すように不織布等の通気性質体１６が充填されている。
【００２２】
ここで、本発明に係る前記真空度チェック計１０の構成を図４に基づいて説明する。
【００２３】
図４は本発明に係る真空度チェック計１０の断面図であり、該真空度チェック計１０は真空計１１と弾性変形可能なエラストマー製パッド１２とをＳＵＳ製の耐真空パイプ１３で気密に連通連結して構成されている。
【００２４】
即ち、上記耐真空パイプ１３の上端には市販の真空計１１が螺着されており、同耐真空パイプ１３の下部外周には前記エラストマー製パッド１２が下方から差し込まれ、その上端外周が締付具１４によって耐真空パイプ１３の外周に取り付けられている。そして、エラストマー製パッド１２の内部には不織布等の通気性質体１５が充填されている。ここで、パッド１２を構成するエラストマーとしては、ポリウレタン、シリコーン、塩化ビニール、ブチルゴム、天然ゴム等が使用される。尚、耐真空パイプ１３に代えてゴムやプラスチック製の耐真空ホースを用いても良い。
【００２５】
而して、前述のように管ライニング材１の内部に硬化性樹脂３が部分的に注入されると、バキュームポンプ６が駆動され、管ライニング材１が真空引きされて管状樹脂吸着材１ｂに含まれている空気がバキュームホース４を経て吸引されるために管ライニング材１の内部が減圧され、該管ライニング材１に発生する負圧によって硬化性樹脂３が管状樹脂吸着材１ｂに含浸されていく。このとき、管ライニング材１の真空度はバキュームホース４に取り付けられた真空計８のみならず、管ライニング材１に直接密着された真空度チェック計１０において測定されるが、真空計８はバキュームホース４の真空度を測定するものであって、管ライニング材１の真空度を常に正確に測定するものではない。つまり、例えば管ライニング材１の外表面にピンホールが発生している場合やバキュームホース４とバキュームパッド５で構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがある場合等には、管ライニング材１の真空度を正確に測定することができない。
【００２６】
これに対して、真空度チェック計１０は管ライニング材１に直接密着して管ライニング材１の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材１の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホース４とバキュームパッド５で構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材１の真空度が硬化性樹脂３の含浸に必要な適正値（５５０ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ）に達しない場合には、このことを真空度チェック計１０によって確実にチェックすることができる。
【００２７】
そして、上述のように管ライニング材１の真空度が適正値に達していないことが確認されると、先ず、管ライニング材１の外表面にピンホールが発生しているか否かをチェックする必要があるが、このチェックは管ライニング材１の外表面に色水又は色水吸着体を接触させることによってなされる。
【００２８】
管ライニング材１の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材１ｂに浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができる。そして、このようにして管ライニング材１の外表面のプラスチックフィルム１ａにピンホールが発見されると、プラスチックフィルム１ａのピンホールが発生している部分には該プラスチックフィルム１ａと同材質の別の不図示のプラスチックフィルムが接着又は溶着され、これによってピンホールが気密的にシールされて塞がれる。
【００２９】
而して、以上のように例えば管ライニング材１の外表面にピンホールが発生しているために管ライニング材１の真空度が適正値に達しない場合には、このことが真空度チェック計１０によって確実にチェックされ、これに対する適正な処置が施されるため、管ライニング材１は常に適正な真空度に保たれた状態でこれに硬化性樹脂３が確実に含浸され、管ライニング材１に硬化性樹脂３の部分的な含浸不良が発生せず、ライニング施工後の硬化した管ライニング材１に部分的な強度不足が発生することがない。
【００３０】
以上のようにして、硬化性樹脂３が均一に含浸された管ライニング材１は図２に示すように上下一対のギャップローラ１７間を通過することによって所定の厚さに調整され、厚さが調整された管ライニング材１はタンク（硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合にはフリーザー又は水槽）１８に折り畳まれて順次重ねられる。
【００３１】
以上の硬化性樹脂３の含浸作業は管ライニング材の所定長さ部分毎に全長に亘って複数回繰り返されるが、真空度チェック計１０及びバキュームホース４に取り付けられたパッド１２，５を取り外した後、管ライニング材１のプラスチックフィルム１ａを切り開いた部分１Ａ，１Ｂ（図３参照）にはプラスチックフィルム１ａと同材質の別の不図示のプラスチックフィルムが接着又は溶着され、切り開いた部分１Ａ，１Ｂはプラスチックフィルムで気密的にシールされて塞がれる。
【００３２】
次に、本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を図５及び図６に示す。
【００３３】
図５に示す真空度チェック計２０は、先端部が斜めにカットされたＳＵＳ製のパイプ２３の上端に市販の真空計２１を取り付けて構成されており、該真空度チェック計２０は図示のようにパイプ２３の先端を管ライニング材１の表面に突き刺すことによって使用される。この場合、真空度チェック計２０の管ライニング材１に突き刺されたパイプ２３の外周面は管ライニング材１の外面に被着されたプラスチックフィルム１ａによって気密にシールされ、硬化性樹脂の含浸作業中における管ライニング材１の真の真空度は当該真空度チェック計２０によって正確に測定される。尚、真空度チェック計２０のパイプ２３を先端に向かって細くなるようにテーパ状に成形しても良い。
【００３４】
又、図６に示す真空度チェック計２０’は、図５に示した前記真空度チェック計２０のパイプ２３の外周にシールパッド２９を取り付けたものであって、該真空度チェック計２０も図示のようにパイプ２３の先端を管ライニング材１の表面に突き刺すことによって使用されるが、この使用状態においてはパイプ２３に取り付けられた前記シールパッド２９が管ライニング材１の外表面に密着してパイプ２３の管ライニング材１への差し込み部を気密にシールする。
【００３５】
而して、この真空度チェック計２０’によっても硬化性樹脂の含浸作業中における管ライニング材１の真の真空度が正確に測定される。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の管ライニング材への樹脂含浸方法によれば、真空度チェック計は管ライニング材に直接密着して管ライニング材の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値に達しない場合には、真空度チェック計によってこのことを確実にチェックすることができ、適正な処置を施した後に管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができるという効果が得られる。
【００３７】
又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材に浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができるという効果が得られる。
【００３８】
更に、請求項３記載の発明によれば、管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分が硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムによって気密的に塞がれるため、管ライニング材に対する硬化性樹脂の含浸作業を継続して複数回行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図である。
【図２】本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図である。
【図３】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図４】本発明に係る真空度チェック計の断面図である。
【図５】本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を示す図である。
【図６】本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を示す図である。
【符号の説明】
１ 管ライニング材
１ａ プラスチックフィルム
１ｂ 管状樹脂吸着材
３ 液状硬化性樹脂
１０ 真空度チェック計
１１ 真空計
１２ エラストマー製パッド
１３ 耐真空パイプ
２０，２０’ 真空度チェック計
２１ 真空計
２３ パイプ
２９ シールパッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空度チェック計を用いた管ライニング材への樹脂含浸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。斯かる管ライニング工法の１つとして、管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたものが知られている。
【０００３】
ところで、上記管ライニング工法に供される管ライニング材は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるが、管ライニング材への硬化性樹脂の含浸作業は次のように行われている。即ち、管ライニング材の内部に硬化性樹脂を注入し、バキュームポンプによって管ライニング材を真空引きすることによって硬化性樹脂を管ライニング材（管状樹脂吸着材）に吸引して含浸させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記樹脂含浸方法においては、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合やバキュームポンプが正常に機能していない場合、或はバキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがある場合等には、管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値（５５０ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ）に達しないために管ライニング材に硬化性樹脂の部分的な含浸不良が発生する。このように管ライニング材に硬化性樹脂の含浸不良が発生すると、ライニング後の管ライニング材に部分的な強度不足が発生する。
【０００５】
しかしながら、従来の樹脂含浸方法においては、バキュームポンプによって管ライニング材を真空引きする場合、管ライニング材の真空度がどの程度の値であるかを確認することなく硬化性樹脂の含浸作業を行っていたため、前述のような原因によって管ライニング材の真空度が適正値に達していない場合であっても、これを確認することができなかった。
【０００６】
尚、エアー抜きキッドに取り付けられた真空計によって管ライニング材の真空度を測定しようとしても、管ライニング材の真の真空度を正確に測定できない場合がある。即ち、エアー抜きキッド内は直接バキュームポンプによって常に減圧されているため、特に排空量の大きなバキュームポンプを使用した場合には、管ライニング材の表面に多少のピンホールが発生していてもエアー抜きキッド内は適正な真空度を示すため、真空計によって測定されたエアー抜きキッド内の真空度は管ライニング材の実際の真空度とは大きく異なる値を示すことになってしまう。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、樹脂含浸中の管ライニング材の真空度を正確に測定することができる真空チェック計を用いて管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができる管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸着材の外表面を気密性の高いプラスチックフィルムで覆って成る管ライニング材の内部に未硬化の液状硬化性樹脂を注入し、管ライニング材を真空引きしながら前記硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめる管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法において、硬化性樹脂含浸前の前記管ライニング材のプラスチックフィルムの一部を切り開き、その切り開いた部分に、エラストマー製パッド又は先端部が管ライニング材表面に突き刺し可能なパイプと真空計とを気密に連通連結して構成される真空度チェック計のパッドを密着し又はパイプを差し込み、該真空度チェック計で管ライニング材の真空度をチェックしながら硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング材の外表面に色水又は色水吸着体を接触させることによって管ライニング材のピンホールをチェックすることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分を硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムを接着又は溶着して気密的に塞ぐことを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項１記載の管ライニング材への樹脂含浸方法によれば、真空度チェック計は管ライニング材に直接密着して管ライニング材の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値に達しない場合には、真空度チェック計によってこのことを確実にチェックすることができ、適正な処置を施した後に管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができる。
【００１５】
又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材に浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができる。
【００１６】
更に、請求項３記載の発明によれば、管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分が硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムによって気密的に塞がれるため、管ライニング材に対する硬化性樹脂の含浸作業を継続して複数回行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図、図３は図１のＡ部拡大詳細図であり、本発明に係る硬化性樹脂の含浸方法においては、図１に示すように架台９上の端部に折り畳まれて多層に重ねられた管ライニング材１がその端部から引き延ばされて架台９上に水平にセットされ、その端部が開かれてその内部に樹脂タンク２から未硬化の液状硬化性樹脂３が重力によって所定量だけ注入される。尚、硬化性樹脂３を不図示の樹脂ポンプによって管ライニング材１の内部に強制的に注入するようにしても良い。
【００１９】
ここで、硬化性樹脂３が未だ含浸されていない管ライニング材１は、外表面が気密性の高いプラスチックフィルム１ａで被覆された管状樹脂吸着材１ｂで構成されている（図３参照）。尚、管状樹脂吸着材１ｂはポリエステルファイバーから成る不織布、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン等の不織布、グラスファイバー、織物、チョップ或は不織布とグラスファイバー織物及びチョップをパンチング加工によって一体化した複合部材で構成され、その外表面に被覆される前記プラスチックフィルム１ａとしてはポリエチレン又はポリウレタンフィルム或はナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエチレン等を含む複合フィルムが用いられる。又、硬化性樹脂３としては例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。
【００２０】
而して、図１に示すように架台９上に水平にセットされた管ライニング材１の途中の部分は、図３に示すように、その外表面に被覆されたプラスチックフィルム１ａの一部が切り開かれ、その切り開かれた部分１Ａ，１Ｂには本発明に係る真空度チェック計１０のパッド１２とバキュームホース４の端部に取り付けられたパッド５が切り開かれた部分１Ａ，１Ｂを覆うようにそれぞれ密着される。
【００２１】
そして、上記バキュームホース４にはバキュームポンプ６が取り付けられており、バキュームホース４の途中にはバルブ７と真空計８が取り付けられている。又、バキュームホース４の端部に取り付けられた前記パッド５は弾性変形可能なエラストマーで構成され、その内部には図３に示すように不織布等の通気性質体１６が充填されている。
【００２２】
ここで、本発明に係る前記真空度チェック計１０の構成を図４に基づいて説明する。
【００２３】
図４は本発明に係る真空度チェック計１０の断面図であり、該真空度チェック計１０は真空計１１と弾性変形可能なエラストマー製パッド１２とをＳＵＳ製の耐真空パイプ１３で気密に連通連結して構成されている。
【００２４】
即ち、上記耐真空パイプ１３の上端には市販の真空計１１が螺着されており、同耐真空パイプ１３の下部外周には前記エラストマー製パッド１２が下方から差し込まれ、その上端外周が締付具１４によって耐真空パイプ１３の外周に取り付けられている。そして、エラストマー製パッド１２の内部には不織布等の通気性質体１５が充填されている。ここで、パッド１２を構成するエラストマーとしては、ポリウレタン、シリコーン、塩化ビニール、ブチルゴム、天然ゴム等が使用される。尚、耐真空パイプ１３に代えてゴムやプラスチック製の耐真空ホースを用いても良い。
【００２５】
而して、前述のように管ライニング材１の内部に硬化性樹脂３が部分的に注入されると、バキュームポンプ６が駆動され、管ライニング材１が真空引きされて管状樹脂吸着材１ｂに含まれている空気がバキュームホース４を経て吸引されるために管ライニング材１の内部が減圧され、該管ライニング材１に発生する負圧によって硬化性樹脂３が管状樹脂吸着材１ｂに含浸されていく。このとき、管ライニング材１の真空度はバキュームホース４に取り付けられた真空計８のみならず、管ライニング材１に直接密着された真空度チェック計１０において測定されるが、真空計８はバキュームホース４の真空度を測定するものであって、管ライニング材１の真空度を常に正確に測定するものではない。つまり、例えば管ライニング材１の外表面にピンホールが発生している場合やバキュームホース４とバキュームパッド５で構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがある場合等には、管ライニング材１の真空度を正確に測定することができない。
【００２６】
これに対して、真空度チェック計１０は管ライニング材１に直接密着して管ライニング材１の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材１の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホース４とバキュームパッド５で構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材１の真空度が硬化性樹脂３の含浸に必要な適正値（５５０ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ）に達しない場合には、このことを真空度チェック計１０によって確実にチェックすることができる。
【００２７】
そして、上述のように管ライニング材１の真空度が適正値に達していないことが確認されると、先ず、管ライニング材１の外表面にピンホールが発生しているか否かをチェックする必要があるが、このチェックは管ライニング材１の外表面に色水又は色水吸着体を接触させることによってなされる。
【００２８】
管ライニング材１の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材１ｂに浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができる。そして、このようにして管ライニング材１の外表面のプラスチックフィルム１ａにピンホールが発見されると、プラスチックフィルム１ａのピンホールが発生している部分には該プラスチックフィルム１ａと同材質の別の不図示のプラスチックフィルムが接着又は溶着され、これによってピンホールが気密的にシールされて塞がれる。
【００２９】
而して、以上のように例えば管ライニング材１の外表面にピンホールが発生しているために管ライニング材１の真空度が適正値に達しない場合には、このことが真空度チェック計１０によって確実にチェックされ、これに対する適正な処置が施されるため、管ライニング材１は常に適正な真空度に保たれた状態でこれに硬化性樹脂３が確実に含浸され、管ライニング材１に硬化性樹脂３の部分的な含浸不良が発生せず、ライニング施工後の硬化した管ライニング材１に部分的な強度不足が発生することがない。
【００３０】
以上のようにして、硬化性樹脂３が均一に含浸された管ライニング材１は図２に示すように上下一対のギャップローラ１７間を通過することによって所定の厚さに調整され、厚さが調整された管ライニング材１はタンク（硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合にはフリーザー又は水槽）１８に折り畳まれて順次重ねられる。
【００３１】
以上の硬化性樹脂３の含浸作業は管ライニング材の所定長さ部分毎に全長に亘って複数回繰り返されるが、真空度チェック計１０及びバキュームホース４に取り付けられたパッド１２，５を取り外した後、管ライニング材１のプラスチックフィルム１ａを切り開いた部分１Ａ，１Ｂ（図３参照）にはプラスチックフィルム１ａと同材質の別の不図示のプラスチックフィルムが接着又は溶着され、切り開いた部分１Ａ，１Ｂはプラスチックフィルムで気密的にシールされて塞がれる。
【００３２】
次に、本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を図５及び図６に示す。
【００３３】
図５に示す真空度チェック計２０は、先端部が斜めにカットされたＳＵＳ製のパイプ２３の上端に市販の真空計２１を取り付けて構成されており、該真空度チェック計２０は図示のようにパイプ２３の先端を管ライニング材１の表面に突き刺すことによって使用される。この場合、真空度チェック計２０の管ライニング材１に突き刺されたパイプ２３の外周面は管ライニング材１の外面に被着されたプラスチックフィルム１ａによって気密にシールされ、硬化性樹脂の含浸作業中における管ライニング材１の真の真空度は当該真空度チェック計２０によって正確に測定される。尚、真空度チェック計２０のパイプ２３を先端に向かって細くなるようにテーパ状に成形しても良い。
【００３４】
又、図６に示す真空度チェック計２０’は、図５に示した前記真空度チェック計２０のパイプ２３の外周にシールパッド２９を取り付けたものであって、該真空度チェック計２０も図示のようにパイプ２３の先端を管ライニング材１の表面に突き刺すことによって使用されるが、この使用状態においてはパイプ２３に取り付けられた前記シールパッド２９が管ライニング材１の外表面に密着してパイプ２３の管ライニング材１への差し込み部を気密にシールする。
【００３５】
而して、この真空度チェック計２０’によっても硬化性樹脂の含浸作業中における管ライニング材１の真の真空度が正確に測定される。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の管ライニング材への樹脂含浸方法によれば、真空度チェック計は管ライニング材に直接密着して管ライニング材の真の真空度を正確に測定することができ、管ライニング材の外表面にピンホールが発生していたり、バキュームホースとバキュームパッドで構成されるエアー抜きキッドにエアー漏れがあるために管ライニング材の真空度が硬化性樹脂の含浸に必要な適正値に達しない場合には、真空度チェック計によってこのことを確実にチェックすることができ、適正な処置を施した後に管ライニング材に硬化性樹脂を均一に含浸させることができるという効果が得られる。
【００３７】
又、請求項２記載の発明によれば、管ライニング材の外表面にピンホールが発生している場合には、色水又は色水吸着体がピンホール部に吸引されて管状樹脂吸着材に浸透するため、目視にてピンホール部を発見することができるという効果が得られる。
【００３８】
更に、請求項３記載の発明によれば、管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分が硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムによって気密的に塞がれるため、管ライニング材に対する硬化性樹脂の含浸作業を継続して複数回行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図である。
【図２】本発明に係る硬化性樹脂含浸方法を示す断面図である。
【図３】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図４】本発明に係る真空度チェック計の断面図である。
【図５】本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を示す図である。
【図６】本発明の別形態に係る真空度チェック計とその使用方法を示す図である。
【符号の説明】
１ 管ライニング材
１ａ プラスチックフィルム
１ｂ 管状樹脂吸着材
３ 液状硬化性樹脂
１０ 真空度チェック計
１１ 真空計
１２ エラストマー製パッド
１３ 耐真空パイプ
２０，２０’ 真空度チェック計
２１ 真空計
２３ パイプ
２９ シールパッド
Claims (3)
- 管状樹脂吸着材の外表面を気密性の高いプラスチックフィルムで覆って成る管ライニング材の内部に未硬化の液状硬化性樹脂を注入し、管ライニング材を真空引きしながら前記硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめる管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法において、硬化性樹脂含浸前の前記管ライニング材のプラスチックフィルムの一部を切り開き、その切り開いた部分に、エラストマー製パッド又は先端部が管ライニング材表面に突き刺し可能なパイプと真空計とを気密に連通連結して構成される真空度チェック計のパッドを密着し又はパイプを差し込み、該真空度チェック計で管ライニング材の真空度をチェックしながら硬化性樹脂を管ライニング材に含浸せしめることを特徴とする管ライニング材への樹脂含浸方法。
- 前記管ライニング材の外表面に色水又は色水吸着体を接触させることによって管ライニング材のピンホールをチェックすることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法。
- 前記管ライニング材のプラスチックフィルムの切り開いた部分を硬化性樹脂含浸後に同材質の別のプラスチックフィルムを接着又は溶着して気密的に塞ぐことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材への硬化性樹脂含浸方法。
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