JPH08156062A - 射出成形機における樹脂投入口の温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂投入口の冷却に必要とされるランニング
コストの低い温度制御方法を提供する。 【構成】 樹脂投入口４に蓄積された熱を発散するフィ
ン群９とその放熱効果を高めるための送風ファンユニッ
ト１１、および、液冷のための水通し穴６，７をシリン
ダ２の基部に位置するウォータージャケット５に設け
る。樹脂投入口４の温度Ｔが第１の設定値〔Ｓ＋α〕を
越えた段階でモータに通電して送風ファンユニット１１
を作動させ、更に、第２の設定値〔Ｓ＋β〕を越えた段
階で電磁バルブ８を開いてウォータージャケット５によ
る液冷を開始する。フィン群９，送風ファンユニット１
１，ウォータージャケット５（水通し穴６，７）のうち
ランニングコストの安い冷却手段から順に重複させて作
動させることにより、ランニングコストの高い冷却手段
であるウォータージャケット５の冷却負荷を軽減し、全
体的なランニングコストを引き下げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における樹
脂投入口の温度制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形作業中にシリンダ基部の樹脂投
入口の温度が不用意に上昇すると、半ば溶融された成形
材料の塊がブリッジを形成するなどしてシリンダに対す
る成形材料の供給が困難となる場合がある。また、そこ
まではいかなくとも、シリンダ内に入った成形材料がス
クリュー側に付着して正常な計量搬送作業が行えなくな
るといった問題がしばしば発生する。

【０００３】このような問題を解消するための手段とし
て一般的なのは、樹脂投入口を強制冷却する液冷手段を
シリンダ基部に設けることである。この液冷手段は一般
にウォータージャケットとも呼ばれ、要するにその実体
は、シリンダ基部に密着する内周面を備えた環状体であ
る。

【０００４】そして、その内部には水や油等の冷却液を
通す管路が設けられ、この管路を通して水道からの流水
を流し続けたり、もしくは、冷却液温調装置を接続して
適当な温度の冷却液を循環させることにより液冷手段自
体の温度を下げ、これに接するシリンダ基部の温度を所
定値以下に保つのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、流水を流し続
ける構成では水が浪費される問題がある。また、冷却液
温調装置により冷却液を循環させれば水や油の消費自体
は軽減されるが、これを長期に亘って連続使用すると、
冷却液温調装置自体に故障や劣化が生じてしまい、修理
や調整作業のためのコストがかさむといった問題があ
る。当然、冷却液温調装置における故障の発生確率や劣
化の程度等は液冷手段の総運転時間に依存し、水道から
の流水の使用量およびその流れを制御する制御弁等の寿
命も、これと同じである。

【０００６】従って、液冷手段に変わる他の効果的な冷
却手段が望まれるところであるが、これまでのところこ
れに代わる効果的な冷却手段はなく、水道からの流水の
使用、または、冷却液を循環させる高価な冷却液温調装
置等の使用は避けられないのが実情である。

【０００７】本発明の目的は前記従来技術の欠点を改善
し、ランニングコストの少しでも低い射出成形機におけ
る樹脂投入口の温度制御方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂投入口に
蓄積された熱を発散する放熱部材と、前記放熱部材から
熱を奪う強制空冷手段と、前記樹脂投入口を強制冷却す
る液冷手段と、前記樹脂投入口の温度を検出する温度検
出手段とを射出成形機のシリンダ基部に設け、前記温度
検出手段により樹脂投入口の温度を検出し、放熱部材に
よる放熱作用に加え、前記温度の上昇に応じて強制空冷
手段および液冷手段を順次重複させて作用させるように
したことを特徴とする構成により前記目的を達成した。

【０００９】更に、前記強制空冷手段および液冷手段を
少なくともＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を設け、該制
御手段に第１の設定温度とこれよりも高い第２の設定温
度とを記憶させておき、前記温度検出手段により第１の
設定温度よりも高い温度が検出されると前記強制空冷手
段を駆動させ、また、第２の設定温度よりも高い温度が
検出されると前記液冷手段を駆動させるようにすること
で、各冷却手段の制御を自動化した。

【００１０】

【作用】放熱部材と強制空冷手段と液冷手段と温度検出
手段とを射出成形機のシリンダ基部に設ける。

【００１１】放熱部材には、樹脂投入口に蓄積された熱
を空気中に発散して樹脂投入口の温度上昇を抑制する機
能が常にあり、そのランニングコストは無料である。ま
た、強制空冷手段には、その作動時において前記放熱部
材に送風して放熱部材周辺の空気の流れをよくし、放熱
部材による放熱効果を高める機能がある。更に、液冷手
段には、その作動時において、流水または循環する冷却
液により樹脂投入口を強制冷却する機能があり、強制空
冷手段に比べて全体的なランニングコストは割高となる
が、その冷却効果は著しい。

【００１２】そこで、前記温度検出手段により樹脂投入
口の温度を検出し、放熱部材による無料の放熱冷却作用
に加え、前記温度の上昇に応じ、ランニングコストの低
い順に強制空冷手段および液冷手段を順次重複させて作
動させる。

【００１３】つまり、ランニングコストが低く冷却能力
が弱い冷却手段からランニングコストが高く冷却能力が
高い冷却手段の順で、樹脂投入口の温度の上昇に応じ、
これらの冷却手段を重複させて作動させることにより、
ランニングコストが高い冷却手段によって冷却しなけれ
ばならない熱量を全体として減らし、ランニングコスト
が高い冷却手段の作動時間や負荷を相対的に減らしてラ
ンニングコストの軽減を図る。

【００１４】また、制御手段を備えた構成においては、
温度検出手段により第１の設定温度よりも高い温度が検
出された時点で、放熱部材による自然放熱のみのでは樹
脂投入口の温度を所定値以下に保持できないものと判断
し、強制空冷手段を自動的に作動させて放熱部材による
熱の発散作用、つまり、樹脂投入孔の冷却を促進させ
る。更に、温度検出手段により第２の設定温度よりも高
い温度が検出されると、制御手段は放熱部材および強制
空冷手段による強制冷却のみのでは樹脂投入口の温度を
所定値以下に保持できないものと判断し、液冷手段の駆
動を自動的に開始して樹脂投入口を強力に冷却する。

【００１５】樹脂投入口での発熱作用が小さければ、放
熱部材による自然放熱および強制空冷手段による強制冷
却のみで樹脂投入口の温度上昇を抑えることができ、液
冷手段を利用する必要がないので非常に低いランニング
コストが得られる。また、樹脂投入口での発熱作用が大
きく液冷手段の利用が必要とされる場合であっても、樹
脂投入口で発生した熱の一部が既に放熱部材および強制
空冷手段による冷却作用で取り除かれているので、ラン
ニングコストの高い液冷手段の作動時間や負荷が相対的
に減り、液冷手段のみを用いる場合に比べてランニング
コストが低くなる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の温度制御方法を実施する一実施例
の樹脂投入口冷却装置１を射出成形機の主要部と共に示
す概略図である。なお、図１では樹脂投入口冷却装置１
と射出成形機の主要部を３方向から同時に表示してお
り、制御装置１００を除く各図形は、基本的に、第三角
法に従って樹脂投入口冷却装置１および射出成形機の主
要部を示している。つまり、図１において右下に位置す
る図形は樹脂投入口冷却装置１および射出成形機の主要
部を示した正断面図に対応するもの（以下、正断面図と
いう）、また、図１において右上に位置する図形は樹脂
投入口冷却装置１および射出成形機の主要部を示した平
面図に対応するもの（以下、部分断面平面図という）、
更に、図１において左上に位置する図形は樹脂投入口冷
却装置１等を示した左側面図に対応するもの（以下、左
側面図という）である。

【００１７】正断面図に示す通り、射出成形機のシリン
ダ２は射出ユニットのフロントプレート３に従来と同様
に固設して設けられており、樹脂投入口４を穿設したシ
リンダ２の基部には、樹脂投入口冷却装置１の一部を構
成する液冷手段となるウォータージャケット５が環装さ
れている。ウォータージャケット５には、上下２組の水
通し穴６，７がウォータージャケット５の内部を一巡す
るようにして設けられており、水道等から供給される流
水が電磁バルブ８を介して水通し穴６，７の受け入れポ
ート６ａ，７ａに供給され、更に、水通し穴６，７を通
った後、水通し穴６，７の排出ポート６ｂ，７ｂ（７ｂ
は図示されず）を経て、図示しない排出管路を介して外
部に排出されるようになっている。電磁バルブ８は射出
成形機の制御装置１００によりＯＮ／ＯＦＦ制御される
ようになっており、そのＯＮ時には流水を分流して受け
入れポート６ａ，７ａに流す一方、そのＯＦＦ状態にお
いては水道等からの流水を完全に塞き止める。これらの
点に関しては従来のウォータージャケット構造と同様で
ある。

【００１８】更に、部分断面平面図に示す通り、本実施
例においては、一定の間隔を空けて多数重合配備した放
熱フィンの群９，９がウォータージャケット５の両側に
放熱部材として一体的に設けられており、ウォータージ
ャケット５の自然放熱作用を高めている。また、正断面
図に示すように、ウォータージャケット５の上面には熱
電対等からなる温度検出手段１０が樹脂投入口４に臨ん
で埋設され、樹脂投入口４近傍のウォータージャケット
５の現在温度、要するに、樹脂投入口４の現在温度が制
御装置１００によって検出されるようになっている。更
に、左側面図に示す通り、ウォータージャケット５の上
面両側にはモータ付の送風ファンユニット１１，１１が
ステー１２，１２により固着されており、送風ファンユ
ニット１１，１１からの風が両側の放熱フィンの群９，
９の襞に沿って吹き付け、放熱フィンから熱を奪うよう
になっている。この送風ファンユニット１１，１１が本
実施例における強制冷却手段である。送風ファンユニッ
ト１１，１１のモータは、電磁バルブ８と同様、射出成
形機の制御装置１００によりＯＮ／ＯＦＦ制御される。

【００１９】そして、シリンダ２には、その各部に従来
と同様の温度制御用のバンドヒータ１３ａ〜１３ｅが取
り付けられている。更に、本実施例においては、シリン
ダ２の基部側のバンドヒータ１３ｅとウォータージャケ
ット５の端面との間にアスベストやセラミック等のよう
に断熱特性に優れた素材からなる円盤状または矩形状の
断熱部材１４が介装され、バンドヒータ１３ｅの高温が
直接ウォータージャケット５に伝播されないようになっ
ている。断熱部材１４の直径または辺の長さは、送風フ
ァンユニット１１，１１からの風がバンドヒータ１３ｅ
の側に漏れ出すのを防止するのに十分な大きさがあり、
この断熱部材１４には、ウォータージャケット５の温度
上昇防止と共にバンドヒータ１３ｅの温度低下防止機能
がある。なお、符号１５は、従来と同様、成形材料供給
用のホッパ、また、符号１６は射出成形機のスクリュー
である。

【００２０】樹脂投入口冷却装置１を駆動制御する制御
装置１００としては射出成形機の制御装置を兼用してお
り、当然、樹脂投入口冷却装置１を駆動制御するための
制御プログラムやその駆動制御に必要とされる第１，第
２の設定温度の値も該制御装置１００のメモリに記憶さ
れる。

【００２１】図２は制御装置１００により実行される温
度制御処理の概略を示すフローチャートであり、制御装
置１００のマイクロプロセッサ、例えばプログラマブル
マシンコントローラ用のマイクロプロセッサ等により実
施される。

【００２２】そこで、温度制御処理を開始した制御装置
１００は、送風ファンユニット１１，１１のモータおよ
び電磁バルブ８の動作を一旦ＯＦＦ状態にして樹脂投入
口冷却装置１の動作状態を初期化した後（ステップＳ
１）、まず、温度検出手段１０を介して樹脂投入口４の
現在温度Ｔを読む（ステップＳ２）。次いで、制御装置
１００は、樹脂投入口４の現在温度Ｔが液冷手段である
ウォータージャケット５の作動を開始すべき第２の設定
温度〔Ｓ＋β〕を越えているか否かを判別し（ステップ
Ｓ３）、越えていなければ、更に、現在温度Ｔが強制空
冷手段である送風ファンユニット１１，１１の作動を開
始すべき第１の設定温度〔Ｓ＋α〕を越えているか否か
を判別する（ステップＳ４）。

【００２３】図３は第１の設定温度〔Ｓ＋α〕と第２の
設定温度〔Ｓ＋β〕との関係を概念的に示す図であり、
図３から明らかなように、ウォータージャケット５の作
動を開始すべき第２の設定温度〔Ｓ＋β〕は、送風ファ
ンユニット１１，１１の作動を開始すべき第１の設定温
度〔Ｓ＋α〕に比べて高めに設定されている。オペレー
タが制御装置１００に〔Ｓ＋α〕および〔Ｓ＋β〕の設
定値を直に設定入力するようにしてもよいし、また、樹
脂投入口４がその温度に達しても成形材料のブリッジや
スクリュー１６に対する食い付きを生じずに安定した計
量作業を行うことのできる基準温度Ｓの値のみを安全を
見込んで設定入力するようにし、制御装置１００によ
り、予め決めた第１，第２の許容温度偏差αおよびβを
これに加算して〔Ｓ＋α〕および〔Ｓ＋β〕を求めて記
憶させるようにしてもよい。なお、樹脂投入口４の温度
Ｔの上限を確実に規制する必要がある場合においては、
〔Ｓ＋β〕に代えて〔Ｓ−α〕、〔Ｓ＋α〕に代えて
〔Ｓ−β〕（但し、いずれの場合もβ＞α＞０）をステ
ップＳ３およびステップＳ４の判別基準とすることもあ
る。

【００２４】ステップＳ３およびステッブＳ４の判別結
果が共に偽であって樹脂投入口４の現在温度Ｔが〔Ｓ＋
α〕を越えていなければ、放熱部材である放熱フィンの
群９，９の自然放熱作用のみにより樹脂投入口４の温度
上昇が抑制され、送風ファンユニット１１，１１の作
動、および、ウォータージャケット５の作動とも不要で
あるものと見做し（図３の例でａまでの区間）、制御装
置１００は、送風ファンユニット１１，１１のモータお
よび電磁バルブ８の動作を共にＯＦＦ状態に維持したま
ま（ステップ５）、再びステップＳ２に移行し、以下、
樹脂投入口４の現在温度Ｔが〔Ｓ＋α〕を越えるまでの
間、前記と同様にしてステップＳ２〜ステップＳ５の処
理を繰り返し実行する。

【００２５】放熱フィンの群９，９の自然放熱作用のみ
により樹脂投入口４の温度上昇が抑制され得る場合にお
いては、樹脂投入口４の冷却に必要とされる実質的なラ
ンニングコストは零である。

【００２６】このような処理を繰り返し実行する間に、
もし、ステップＳ４の判別結果が真となって現在温度Ｔ
が〔Ｓ＋α〕の値を越えたとするなら（図３の例でａの
時点）、それは、放熱フィンの群９，９の自然放熱作用
のみでは樹脂投入口４の温度上昇が実際には抑制され得
なかったことを意味する。そこで、このような場合、制
御装置１００は、まず、ランニングコストの比較的低い
送風ファンユニット１１，１１の作動のみを開始し（ス
テップＳ６）、以下、樹脂投入口４の現在温度Ｔが〔Ｓ
＋β〕を越えるか、もしくは、〔Ｓ＋α〕を下回るま
で、前記と同様にしてステップＳ２〜ステップＳ４，ス
テップＳ６の処理を繰り返し実行する。

【００２７】そして、このような処理を繰り返し実行す
る間に、もし、ステップＳ４の判別結果が偽となって現
在温度Ｔが〔Ｓ＋α〕の値を下回ったとするなら（図３
の例でｂの時点）、それは、樹脂投入口４の周辺で生じ
る熱量の増加に対して送風ファンユニット１１，１１に
よる強制空冷の能力が上回っていることを意味し、か
つ、このままの状態で送風ファンユニット１１，１１の
作動を停止させたとしても暫くは樹脂投入口４の温度が
〔Ｓ＋α〕以下に維持され得ることを意味する。従っ
て、この場合、制御装置１００は送風ファンユニット１
１，１１の作動を停止させ（ステップＳ５）、以下、樹
脂投入口４の現在温度Ｔが〔Ｓ＋α〕を越えるまでの
間、前記と同様にしてステップＳ２〜ステップＳ５の処
理を繰り返し実行する。この場合、樹脂投入口４の周辺
で生じる熱量の増加に対して放熱フィンの群９，９によ
る自然放熱作用が劣り、かつ、該熱量の増加に対して送
風ファンユニット１１，１１による強制空冷能力が上回
っていることを意味するから、結果的に、送風ファンユ
ニット１１，１１のＯＮ／ＯＦＦが一定した周期で繰り
返し実行されることになり、樹脂投入口４の温度Ｔは第
１の設定温度〔Ｓ＋α〕の近傍に保持される。

【００２８】この場合、送風ファンユニット１１，１１
を駆動するモータの電力費がランニングコストとして作
用するが、放熱フィンの群９，９によりウォータージャ
ケット５の表面積が大幅に拡張されているため送風によ
る冷却効果が顕著であり、また、ウォータージャケット
５が断熱部材１４によって隔離されているため、冷却対
象となる熱源（シリンダ２の基部）以外のバンドヒータ
１３ｅ等により該ウォータージャケット５が加熱される
こともなく、結果的に、前記周期においてモータに通電
する時間も短くて済むので、モータの電力費が最小限に
抑制される。

【００２９】このように、樹脂投入口４の周辺で生じる
熱量の増加に対して送風ファンユニット１１，１１によ
る強制空冷の能力が上回っていれば、敢えてウォーター
ジャケット５の作動を開始する必要は生じないはずであ
るが、実際には、各種成形条件の変更、例えば、バンド
ヒータ１３ｅの設定温度を高い方に切り替える等の設定
変更により、樹脂投入口４の周辺で生じる熱量の増加
が、送風ファンユニット１１，１１による強制空冷の能
力を上回るという場合も有り得る。このような場合、樹
脂投入口４の現在温度Ｔが再び〔Ｓ＋α〕を越え（図３
の例でｃの時点）、送風ファンユニット１１，１１が再
起動されることになるが、熱量の増加に対して送風ファ
ンユニット１１，１１による冷却作用が劣るため、樹脂
投入口４の温度Ｔは更に上昇し、第２の設定温度〔Ｓ＋
β〕を超過してしまう（図３の例でｄの時点）。従っ
て、制御装置１００は、ステップＳ３の判別処理により
送風ファンユニット１１，１１の強制空冷作用のみでは
樹脂投入口４の温度上昇が抑制され得ないことを検出し
て電磁バルブ８を作動させ、水道等からの流水を水通し
穴６，７に送り込んで、送風ファンユニット１１，１１
による空冷に加え、更に液冷手段であるウォータージャ
ケット５による強力な強制冷却を開始させる（ステップ
Ｓ７）。

【００３０】そして、送風ファンユニット１１，１１に
よる強制空冷能力とウォータージャケット５による強制
冷却能力との総和が樹脂投入口４の周辺で生じる熱量の
増加を上回るものであれば、脂投入口４の温度Ｔは徐々
に降下し、この温度Ｔが設定温度〔Ｓ＋β〕を下回る
（図３の例でｅの時点）。そして、制御装置１００はス
テップＳ３の判別処理によりこれを検出し、電磁バルブ
８の作動を解除してウォータージャケット５による強制
冷却を停止させる（ステップＳ６）。この場合、樹脂投
入口４の周辺で生じる熱量の増加に対して送風ファンユ
ニット１１，１１による強制空冷能力が劣り、かつ、送
風ファンユニット１１，１１による強制空冷能力とウォ
ータージャケット５による強制冷却能力との総和が該熱
量の増加を上回っていることを意味するから、結果的
に、送風ファンユニット１１，１１のＯＮ状態が維持さ
れたまま電磁バルブ８のＯＮ／ＯＦＦが一定した周期で
繰り返し実行されることになり、樹脂投入口４の温度Ｔ
は第２の設定温度〔Ｓ＋β〕の近傍に保持されることに
なる。

【００３１】この場合、送風ファンユニット１１，１１
を駆動するモータの電力費とウォータージャケット５に
流す水の使用料とがランニングコストとして作用する
が、コストの安い電気で駆動される送風ファンユニット
１１，１１によりウォータージャケット５の発熱がある
程度抑えられているので、ウォータージャケット５に流
す水で樹脂投入口４からの発熱の全てを吸収する必要は
なく、電磁バルブ８を開く時間が短くて済み、よりコス
トの高い水の使用は最小限度に抑制され、ウォータージ
ャケット５に水を流すことのみで必要な冷却を行う場合
に比べてランニングコストは遥かに安くなる。

【００３２】また、冷却液温調装置等により水や油等の
冷却液を供給して循環させる場合には冷却液自体が廃棄
されることはないが、冷却液温調装置等自体が高価であ
るため、その故障や劣化の発生が問題となる。当然、メ
ンテナンスや修理に要求される費用および冷却液温調装
置等を駆動するための電力費もランニングコストの一部
である。そこで、冷却液温調装置等を使用する場合では
電磁バルブ８を常ＯＮとし、電磁バルブ８のＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御に代えて冷却液温調装置等（具体的にはポンプ）
のＯＮ／ＯＦＦ制御を行うようにする。上述の流水の場
合と同様、送風ファンユニット１１，１１の冷却作用に
より冷却液温調装置等の駆動時間が大幅に短縮されるの
で装置の実質的な耐久性が増し、冷却液温調装置等を駆
動するための電力費やメンテナンスおよび修理費等が安
上がりとなって全体的なランニングコストが抑制され
る。

【００３３】なお、本実施例においては樹脂投入口４の
最大温度は第１の設定温度〔Ｓ＋α〕または第２の設定
温度〔Ｓ＋β〕に比べてある程度大きくなる可能性があ
り、〔Ｓ＋α〕および〔Ｓ＋β〕の値はこれを見込んで
低めに設定する必要がある。また、基準温度Ｓを入力し
て許容温度偏差αおよびβにより自動演算を行わせる場
合には、基準温度Ｓを更に低めに設定する必要がある。
既に説明したように、樹脂投入口４の温度Ｔの上限を確
実に規制する必要がある場合においては、〔Ｓ＋β〕に
代えて〔Ｓ−α〕、〔Ｓ＋α〕に代えて〔Ｓ−β〕（但
し、β＞α＞０）をステップＳ３およびステップＳ４の
判別基準とし、基準温度Ｓを設定入力することにより該
Ｓの値で温度の上限を規制することが望ましい。

【００３４】以上、一実施例として送風ファンユニット
１１，１１およびウォータージャケット５（電磁バルブ
８）を単純にＯＮ／ＯＦＦ制御するものについて説明し
たが、各々の冷却手段を冷却能力の限界内で段階的に制
御するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明による樹脂投入口の温度制御方法
は、樹脂投入口に蓄積された熱を発散する放熱部材とそ
の放熱効果を高めるための強制空冷手段、および、冷却
効果の高い液冷手段とを射出成形機のシリンダ基部に併
設すると共に、樹脂投入口の温度の上昇に応じ、各冷却
手段をランニングコストの安いものから順に重複させて
作動させるようにしたので、よりランニングコストの高
い冷却手段への負荷が軽減され、樹脂投入口の冷却に必
要とされる全体的なランニングコストが軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用した一実施例の樹脂投入口
冷却装置の構成を概略で示す図である。

【図２】同実施例における温度制御処理の概略を示すフ
ローチャートである。

【図３】設定温度および樹脂投入口の温度変化を例示す
る説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂投入口冷却装置 ２ シリンダ ３ フロントプレート ４ 樹脂投入口 ５ ウォータージャケット ６ 水通し穴 ６ａ 受け入れポート ６ｂ 排出ポート ７ 水通し穴 ７ａ 受け入れポート ７ｂ 排出ポート ８ 電磁バルブ ９ 放熱フィンの群 １０ 温度検出手段 １１ 送風ファンユニット １２ ステー １３ａ〜１３ｅ バンドヒータ １４ 断熱部材 １５ ホッパ １６ スクリュー １００ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂投入口に蓄積された熱を発散する放
   熱部材と、前記放熱部材から熱を奪う強制空冷手段と、
   前記樹脂投入口を強制冷却する液冷手段と、前記樹脂投
   入口の温度を検出する温度検出手段とを射出成形機のシ
   リンダ基部に設け、前記温度検出手段により樹脂投入口
   の温度を検出し、放熱部材による放熱作用に加え、前記
   温度の上昇に応じて強制空冷手段および液冷手段を順次
   重複させて作用させるようにしたことを特徴とする射出
   成形機における樹脂投入口の温度制御方法。
2. 【請求項２】 前記強制空冷手段および液冷手段を少な
   くともＯＮ／ＯＦＦ制御する制御手段を設け、該制御手
   段に第１の設定温度とこれよりも高い第２の設定温度と
   を記憶させておき、前記温度検出手段により第１の設定
   温度よりも高い温度が検出されると前記強制空冷手段を
   駆動させ、また、第２の設定温度よりも高い温度が検出
   されると前記液冷手段を駆動させるようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の射出成形機における樹脂投入口
   の温度制御方法。