CN104786453A

CN104786453A - 注射成型机

Info

Publication number: CN104786453A
Application number: CN201410450327.9A
Authority: CN
Inventors: 阿部昌博
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: JP2015136840A; CN104786453B; JP6223840B2

Abstract

一种注射成型机，能够通过气体均匀地对冷却块进行冷却。该注射成型机具备对向模具装置内填充的成型材料进行加热的缸体、对该缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块、以及吸引该冷却块的周围的气体的第1气流形成部。

Description

注射成型机

本申请主张基于2014年1月21日申请的日本专利申请第2014-009021号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具备向模具装置内填充成型材料的注射装置。注射装置具备对向模具装置内填充的成型材料进行加热的缸体、以及对缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块(例如参照专利文献1)。在冷却块的内部形成有使冷却液(例如冷却水)流动的流路，缸体的成型材料供给口的温度保持在成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口堵塞。

专利文献1：日本特开2005-103875号公报

在冷却扇向冷却块吹送气体的情况下，冷却块上的被吹到气体的部分取决于冷却扇的大小，存在冷却块被局部地冷却的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供能够通过气体均匀地对冷却块进行冷却的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种注射成型机，具备：缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及第1气流形成部，吸引该冷却块的周围的气体。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够提供能够通过气体均匀地对冷却块进行冷却的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的注射装置的侧视图。

图2是从后方观察图1的注射装置的图。

图3是图1的注射装置的截面图。

符号说明

40 注射装置

41 缸体

41a 成型材料供给口

43 螺杆

44 冷却块

44a 散热片

50 外罩

51 横冷却扇

51a 叶片

51b 旋转轴

52 下冷却扇

H1～H5 加热源

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，将填充工序中的螺杆的移动方向(图1及图3中左方向)设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向(图1及图3中右方向)设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的注射装置的侧视图。图2是从后方观察图1的注射装置的图。为了便于说明，图1及图2透视表示到外罩的内部。在图1及图2中，箭头表示气体的流动。图3是图1的注射装置的截面图。

注射成型机具备向模具装置内填充成型材料的注射装置40。注射装置40包括缸体41、喷嘴42、螺杆43、冷却块44、外罩50、横冷却扇51及下冷却扇52等。横冷却扇51及下冷却扇52中的某一个相当于技术方案中所记载的第1气流形成部，另一个相当于技术方案中所记载的第2气流形成部。

缸体41通过从设置在缸体41外周的加热器等加热源H1～H4供给的热来对成型材料加热。在缸体41的后部形成有成型材料供给口41a，从成型材料供给口41a向缸体41内供给成型材料。

螺杆43在缸体41内配设成旋转自如且进退自如。在计量工序中，使螺杆43旋转，将供给到缸体41内的成型材料沿着形成在螺杆43上的螺旋状的槽43a向前方传送，使其逐渐熔融。随着熔融的成型材料被向螺杆43的前方传送，并蓄积在缸体41的前部，螺杆43后退。若在螺杆43的前方蓄积预定量的成型材料，则螺杆43的旋转停止，完成计量工序。之后，在填充工序中，使螺杆43前进，将蓄积在螺杆43的前方的成型材料从设置在缸体41的前端的喷嘴42射出，填充到模具装置内。在喷嘴42的外周可以设置有加热器等加热源H5。

螺杆43上所形成的螺旋状的槽43a的深度既可以一定，也可以因部位而不同。

冷却块44具有供缸体41的后部插入的插入孔，对形成在缸体41的后部的成型材料供给口41a进行冷却。成型材料供给口41a的温度保持在成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口41a堵塞。

冷却块44为了增大表面的散热面积，可以具有多个散热片44a。散热片44a可以分别形成在冷却块44的两侧部。各散热片44a例如形成为直线状，与上下方向平行。在散热片44a彼此之间形成使气体流动的气体流路。气体沿着气体流路流动，因此流动被稳定化。

气体流路的截面形状例如可以是矩形状。另外，气体流路的截面形状可以是多种多样的，例如也可以是三角形状、梯形状等。在本说明书中，气体流路的截面表示与气体的流动方向垂直的截面。

气体流路的截面积可以一定。另外，气体流路的截面积也可以在气体流路的至少一部分连续或断续地变化。气体流路的截面积越大，气体的流动阻力越小，因此气体容易向气体流路的截面积增大的方向流动。

外罩50配设在冷却块44的周围，如图2所示，与冷却块44之间形成空间。外罩50例如形成为箱形状。在外罩50的两侧面及下表面分别设置有开口部。在外罩50的各侧面的开口部配设横冷却扇51，在外罩50的下表面的开口部配设下冷却扇52。

横冷却扇51向冷却块44的周围喷出气体。从横冷却扇51喷出的气体通过吹到冷却块44，改变其流动方向。从横冷却扇51喷出的气体沿着冷却块44的表面流动，获取冷却块44的热量。气体的种类不特别限定，例如可以是空气。

来自横冷却扇51的气体的喷出方向如图2所示可以与沿着冷却块44的表面流动的气体的流动方向垂直。通过将横冷却扇51的喷出口大口径化，能够从横冷却扇51朝向冷却块44供给大量的气体，容易将冷却块44冷却。在冷却块44的内部流动的冷却液的使用量减少，还可以设为零。

另外，本实施方式的来自横冷却扇51的气体的喷出方向被设为与沿着冷却块44的表面流动的气体的流动方向垂直，但也可以设为倾斜。在这种情况下，也能够通过横冷却扇51的喷出口的大口径化，从横冷却扇51朝向冷却块44供给大量的气体，容易将冷却块44冷却。

横冷却扇51例如包括多个叶片51a及和多个叶片51a一起旋转的旋转轴51b，可以从旋转轴51b的轴方向吸引气体，并向旋转轴51b的轴方向喷出气体。能够实现横冷却扇51的薄型化，能够抑制注射装置40的大型化。另外，横冷却扇51可以是多种多样的，也可以是吸引方向和喷出方向不同的冷却扇，例如西洛克风扇(Sirocco fan)等。

横冷却扇51也可以切换为吸引冷却块44的周围的气体的排气状态和向冷却块44的周围喷出气体的供气状态。例如，横冷却扇51通过切换旋转轴51b的旋转方向，来切换为排气状态和供气状态。能够变更冷却块44的侧面附近的气体的流动。

下冷却扇52吸引冷却块44的周围的气体。下冷却扇52产生负压，通过气压差能够从宽广的区域吸引气体。因此，如图1及图2所示，能够在冷却块44的周边形成宽度比下冷却扇52宽的气体的流动。因此，能够均匀地将冷却块44冷却。

下冷却扇52与横冷却扇51同样包括多个叶片及和多个叶片一起旋转的旋转轴，可以从旋转轴的轴方向吸引气体，向旋转轴的轴方向喷出气体。能够实现下冷却扇52的薄型化，能够抑制注射装置40的大型化。另外，下冷却扇52也可以是多种多样的。

下冷却扇52吸引横冷却扇51喷出的气体。横冷却扇51在冷却块44的侧面附近产生正压，下冷却扇52在冷却块44的下表面附近产生负压。通过气压差能够修整冷却块44附近的气体的流动。在本实施方式中，形成朝向下方的气体的流动，气体被向下方排出。因此，排出气体不会吹到缸体41，因此能够防止缸体41的温度下降。此外，排出气体不会吹到在注射成型机旁对操作盘进行操作的操作者，因此不会对操作带来不良影响。

下冷却扇52可以切换为吸引冷却块44的周围的气体的排气状态和向冷却块44的周围喷出气体的供气状态。例如，下冷却扇52通过切换其旋转轴的旋转方向，切换为排气状态和供气状态。能够变更冷却块44的下表面附近的气体的流动。

横冷却扇51和下冷却扇52也可以被独立地切换为排气状态和供气状态。例如，也可以是横冷却扇51和下冷却扇52双方被设为排气状态或供气状态，也可以是某一方被设为排气状态，而另一方被设为供气状态。能够独立地变更冷却块44附近的多处的气体的流动，选项增多。

以上，说明了注射成型机的实施方式，但本发明不限于上述实施方式，在权利要求书中所记载的本发明的要旨的范围内，可以实施各种变形、改良。

例如，上述实施方式的注射装置是同轴螺杆方式，但也可以是预塑方式。预塑方式的注射装置将在塑化缸内熔融的成型材料供给到注射缸，并从注射缸向模具装置内射出成型材料。在螺杆预塑方式中，在塑化缸内配设螺杆，在柱塞预塑方式中，在塑化缸内配设柱塞。在预塑方式的情况下，冷却块对塑化缸进行冷却。

此外，冷却扇的数量及配置可以是多种多样的。例如，在上述实施方式中，作为冷却扇，使用了横冷却扇51及下冷却扇52双方，但也可以仅使用某一方。此外，冷却扇除了配置在冷却块44的横向及下方以外，也可以配置在冷却块44的前、上、后的任何方向。可以根据冷却扇的配置来选择散热片44a的形状及配置。例如，在冷却扇配置在冷却块44的后方并向后方吸引气体的情况下，散热片44a也可以与前后方向平行。在向后方排出气体的情况下，与向下方排出气体的情况同样，能够防止因排出气体而导致缸体41的温度下降，此外排出气体不会对操作者带来不良影响。此外，散热片44a在上述实施方式中形成为直线状，但也可以形成为曲线状，例如也可以形成为漩涡状。

Claims

1.一种注射成型机，具备：

缸体，对向模具装置内填充的成型材料进行加热；

冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及

第1气流形成部，吸引该冷却块的周围的气体。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

上述第1气流形成部被切换为吸引上述冷却块的周围的气体的排气状态和向上述冷却块的周围喷出气体的供气状态。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

还具备第2气流形成部，向上述冷却块的周围喷出气体，

上述第1气流形成部吸引由上述第2气流形成部喷出的气体。

4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，

上述第2气流形成部被切换为吸引上述冷却块的周围的气体的排气状态和向上述冷却块的周围喷出气体的供气状态。

5.根据权利要求3或4所述的注射成型机，其中，

上述第1气流形成部和上述第2气流形成部独立地被切换为吸引上述冷却块的周围的气体的排气状态和向上述冷却块的周围喷出气体的供气状态。