TWI652160B - Feed nozzle for low pressure injection molding - Google Patents

Abstract

一種用於低壓射出成形的供料噴嘴，具有一本體以及分別設置於該本體上的至少一加熱棒，二供料嘴，二氣動件以及二供料開關。其中，該本體成形有至少二併列設置的縱向空間，至少一未連通每一該縱向空間的橫向空間，一連通該二縱向空間的入料道，以及一連通該入料道的入料口，每一該縱向空間具有一提供其中一該氣動件設置其中的氣動工作段以及一與該氣動工作段連接並連通其中一該供料嘴且提供其中一該供料開關設置其中的供料工作段。每一該供料開關分別連接其中一該氣動件，每一該供料開關受所連接其中一該氣動件帶動而進行供料。

Description

用於低壓射出成形的供料噴嘴

本發明涉及一種供料噴嘴，尤指一種用於低壓射出成形的供料噴嘴。

現今低壓射出成形的注料就如圖1所示，當前低壓射出成形裝置僅具單一供料頭60，而用於低壓射出成形的一模具61雖具多個模穴62，但該些模穴62以固定數量分組，屬於同一組的該些模穴62藉由一連接道63連接，該些連接道63再連接於一過料道64，使該模具61僅具一連接該過料道64的入料點65。

承此，於低壓射出過程中，該供料頭60向該入料點65提供塑料，令塑料經該過料道64及該連接道63流到該些模穴62。然而，如此實施卻使該模具61在降溫退模後，非常多的塑料是在該過料道64及該連接道63冷卻，而形成較長的料頭，料頭對於成品而言是完全沒有用的，必需將其移除，且較長的料頭即象徵有非常多的塑料會被浪費。

本發明的主要目的，在於解決習用實施會產生過長料頭造成塑料浪費的問題。

為達上述目的，本發明提供一種用於低壓射出成形的供料噴嘴，包含一本體，至少一加熱棒，二供料嘴，二氣動件以及二供料開關。其中，該本體成形有至少二併列設置的縱向空間，二分別連通其中一該縱向空間的第一出口，二分別連通其中一該縱向空間並分別與其中一該第一出口為 對應的第二出口，至少一未連通每一該縱向空間的橫向空間，二分別連通每一該縱向空間的通氣孔，一連通該二縱向空間的入料道，以及一連通該入料道的入料口，每一該縱向空間具有一連接該第一出口與該通氣孔的氣動工作段，以及一與該氣動工作段連接並連接該第二出口與該入料道的供料工作段，該橫向空間鄰近於每一該縱向空間的該供料工作段。該加熱棒設置於該橫向空間內，該加熱棒接受一電力後將對該本體加熱，該二供料嘴分別對應其中一該第二出口設置，該二氣動件分別設置於每一該縱向空間的該氣動工作段中，該二供料開關分別設置於每一該縱向空間的該供料工作段中，每一該供料開關分別連接其中一該氣動件，每一該供料開關具有一未受該氣動件帶動而封閉該供料嘴的不可供料狀態，以及一受該氣動件帶動而釋放該供料嘴的可供料狀態。

一實施例中，該本體具有一設置於該縱向空間中並介於該氣動工作段與該供料工作段之間的分隔環塊。

一實施例中，該氣動件具有一設置該氣動工作段並受由該通氣孔進入的一工作氣體作用的塞體，以及一設置於該塞體上並朝該供料工作段延伸而與該供料開關組接的傳動桿。

一實施例中，每一該供料嘴具有一面對該第二出口的容料空間，一連通該容料空間的輸料道以及一設置於該輸料道遠離該容料空間一端的出料口。

一實施例中，每一該供料開關於該不可供料狀態時封閉該輸料道。

一實施例中，每一該供料開關具有一設置於該縱向空間內的支撐環塊，一成形於該支撐環塊上並面向該第二出口的彈簧，以及一設置於該彈簧上的阻擋件。

一實施例中，該阻擋件面對該輸料道一端為球面。

一實施例中，該縱向空間於該供料工作段具有一第一寬度，該供料開關具有一小於該第一寬度的第二寬度。

一實施例中，該本體具有一位於該橫向空間延伸線上且可經其中一該縱向空間連通該橫向空間的清潔孔，該供料噴嘴具有一與該清潔孔組接的遮蔽件。

透過本發明前述所揭，相較於習用具有以下特點：該供料噴嘴具有複數該供料嘴的設計，令該模具無需設置過長的過料道，而可直接對一連接複數模穴的連接道實施供料，使該模具降溫退模後，僅該連接道會有料頭產生，不會產生過長的料頭，而可有效地利用塑料，降低塑料被浪費的可能。

10‧‧‧本體

11‧‧‧縱向空間

111‧‧‧氣動工作段

112‧‧‧供料工作段

113‧‧‧分隔環塊

114‧‧‧通道

115‧‧‧第一寬度

12‧‧‧第一出口

13‧‧‧第二出口

14‧‧‧橫向空間

15‧‧‧通氣孔

16‧‧‧入料道

17‧‧‧入料口

18‧‧‧清潔孔

19‧‧‧遮蔽件

20‧‧‧加熱棒

30‧‧‧供料嘴

31‧‧‧容料空間

32‧‧‧輸料道

33‧‧‧出料口

40‧‧‧氣動件

41‧‧‧塞體

42‧‧‧傳動桿

50‧‧‧供料開關

51‧‧‧支撐環塊

52‧‧‧彈簧

53‧‧‧阻擋件

54‧‧‧軸線

501‧‧‧第二寬度

60‧‧‧供料頭

61‧‧‧模具

62‧‧‧模穴

63‧‧‧連接道

64‧‧‧過料道

65‧‧‧入料點

100‧‧‧供料噴嘴

200‧‧‧模具

201‧‧‧模穴

202‧‧‧連接道

圖1，習用低壓射出成形的供料示意圖。

圖2，本發明供料噴嘴一實施例的結構局部透視示意圖。

圖3，本發明供料噴嘴一實施例的結構剖面示意圖。

圖4，本發明本體一實施例的前視剖面示意圖。

圖5，本發明供料噴嘴一實施例未供料時的剖面示意圖。

圖6，本發明供料噴嘴一實施例供料時的剖面示意圖。

圖7，本發明供料噴嘴與模具實施的示意圖。

圖8，本發明供料噴嘴與模具實施的上視示意圖。

本發明詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下： 首先說明，本發明於後所界定的縱向或橫向，是以本發明圖3所繪方向而定，縱向為Y軸表示方向，橫向為X軸表示方向，但本案於此界定非用於限制本案的實施方向。

請參閱圖2至圖5，本發明提供一用於低壓射出成形的供料噴嘴100，該供料噴嘴100包含一本體10，至少一加熱棒20，二供料嘴30，二氣動件40以及二供料開關50。其中，該本體10是由導熱係數較佳的金屬材料製成，所稱金屬材料可為鋁等，該本體10可以是由多個構件拼組完成，又或者為一體成形。進一步地，該本體10成形有至少二併列設置的縱向空間11，二分別連通其中一該縱向空間11的第一出口12，二分別連通其中一該縱向空間11並分別與其中一該第一出口12為對應的第二出口13，至少一未連通每一該縱向空間11的橫向空間14，二分別連通每一該縱向空間11的通氣孔15，一連通該二縱向空間11的入料道16，以及一連通該入料道16的入料口17。承上，該二縱向空間11的態樣被設計為相同，每一該縱向空間11具有一連接該第一出口12與該通氣孔15的氣動工作段111，以及一與該氣動工作段111連接並連接該第二出口13與該入料道16的供料工作段112。一實施例中，該本體10具有一設置於該縱向空間11中並介於該氣動工作段111與該供料工作段112之間的分隔環塊113，該分隔環塊113可以是該本體10一體成形的部份，又或者是以一額外構件實施。進一步地，該分隔環塊113並未完全阻斷該縱向空間11，該分隔環塊113具有一連通該氣動工作段111與該供料工作段112的通道114，而該通道114的寬度小於該氣動工作段111與該供料工作段112。

另一方面，該本體10的該橫向空間14鄰近於每一該縱向空間11的該供料工作段112。又，該加熱棒20設置於該橫向空間14內，該加熱棒20 是以電熱實施，因此該加熱棒20需與一外部電力源(本圖未示)連接，該加熱棒20一旦接受電力後將對該本體10進行加熱，令該本體10鄰近該加熱棒20的部份發熱，也就是令該本體10對應該供料工作段112的部份發熱。再者，該加熱棒20的寬度幾乎相同於該橫向空間14內的寬度，以令該加熱棒20所產生的熱可以熱傳導的方式發散至該本體10。

復請參閱圖3及圖5，該二供料嘴30分別對應其中一該第二出口13設置，該二供料嘴30於本發明實施時將可直接對複數模穴(本圖未示)提供塑料。一實施例中，每一該供料嘴30具有一面對該第二出口13的容料空間31，一連通該容料空間31的輸料道32以及一設置於該輸料道32遠離該容料空間31一端的出料口33。進一步地，該二供料嘴30亦是由金屬材質製成。

復請參閱圖3及圖5，該二氣動件40分別設置於每一該縱向空間11的該氣動工作段111中，每一該氣動件40分別與其中一該供料開關50連接。每一該氣動件40於一工作氣體(本圖未示)經該通氣孔15進入該縱向空間11的該氣動工作段111時，該氣動件40受該工作氣體的作用，產生位移，帶動該供料開關50。一實施例中，每一該氣動件40具有一設置該氣動工作段111並受由該通氣孔15進入的該工作氣體作用的塞體41，以及一設置於該塞體41上並朝該供料工作段112延伸而與該供料開關50組接的傳動桿42。進一步地，該傳動桿42是經該通道114延伸自該供料工作段112，該傳動桿42桿徑更可對應於該通道114的寬度。

承上，該二供料開關50分別設置於每一該縱向空間11的該供料工作段112中，每一該供料開關50分別連接其中一該氣動件40。進一步地，每一該供料開關50具有一設置於該縱向空間11內的支撐環塊51，一成形於該支撐環塊51上並面向該第二出口13的彈簧52以及一設置於該彈簧52上的阻 擋件53，該支撐環塊51、該彈簧52以及該阻擋件53設置於同一軸線54上。再者，該阻擋件53與該氣動件40的該傳動桿42連接，該阻擋件53受該傳動桿42的帶動而位移，該彈簧52則向該阻擋件53提供一回復作用力，該回復作用力令該阻擋件53在未供料時，長時間處於一個位置上。併請參閱圖5及圖6，本發明每一該供料開關50具有一未受該氣動件40帶動而封閉該供料嘴30的不可供料狀態，以及一受該氣動件40帶動而釋放該供料嘴30的可供料狀態。該不可供料狀態是指每一該氣動件40的該塞體41未受該工作氣體推動，該彈簧52令該阻擋件53長時間封閉該供料嘴30，進一步地，該阻擋件53於該不可供料狀態時是封閉該輸料道32。如此一來，進入該縱向空間11的該供料工作段112的塑料無法流向該供料嘴30。另一方面，該可供料狀態是指每一該氣動件40的該塞體41受該工作氣體推動，該塞體41朝向遠離該供料嘴30的方向位移，同時間，該塞體41亦帶動該阻擋件53朝向遠離該供料嘴30方向位移，該供料嘴30由被封閉轉為釋放，使塑料可經該縱向空間11的該供料工作段112流向該供料嘴30，實施供料。

除此之外，一實施例中，該阻擋件53面對該輸料道32一端為球面，透過球面的設計可更確實地封閉該輸料道32。另一方面，本發明該縱向空間11於該供料工作段112具有一第一寬度115，該供料開關50具有一小於該第一寬度115的第二寬度501，據此以避免該供料開關50的設置而令該供料工作段112的塑料無法順利移動。

復請參閱圖3，該本體10具有一位於該橫向空間14延伸線上且可經其中一該縱向空間11連通該橫向空間14的清潔孔18，該供料噴嘴100具有一與該清潔孔18組接的遮蔽件19，該遮蔽件19可以是螺栓等元件。本發明藉該清潔孔18的設置可令使用者對該入料道16進行清潔，避免殘料囤積於內。

請參閱圖7及圖8，本發明該供料噴嘴100設置於一低壓射出成形裝置中，當該供料噴嘴100受控制而對一模具200供應該塑料時，因本發明該供料噴嘴100具有複數該供料嘴30的設計，令該模具200無需設置過長的過料道，而可直接對一連接複數模穴201的連接道202實施供料，使該模具200降溫退模後，僅該連接道202會有料頭產生，不會產生過長的料頭，而可更有效地利用塑料，降低塑料被浪費的可能。

惟，本發明雖以較佳實施例說明如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內所作的更動與潤飾，仍應屬本發明的技術範疇。

Claims (8)

1. 一種用於低壓射出成形的供料噴嘴，包含：一本體，成形有至少二併列設置的縱向空間，二分別連通其中一該縱向空間的第一出口，二分別連通其中一該縱向空間並分別與其中一該第一出口為對應的第二出口，至少一未連通每一該縱向空間的橫向空間，二分別連通每一該縱向空間的通氣孔，一連通該二縱向空間的入料道，一連通該入料道的入料口，以及一位於該橫向空間延伸線上且可經其中一該縱向空間連通該橫向空間的清潔孔，每一該縱向空間具有一連接該第一出口與該通氣孔的氣動工作段，以及一與該氣動工作段連接並連接該第二出口與該入料道的供料工作段，該橫向空間鄰近於每一該縱向空間的該供料工作段；一遮蔽件，與該清潔孔組接；至少一加熱棒，設置於該橫向空間內，該加熱棒接受一電力後將對該本體加熱；二供料嘴，分別對應其中一該第二出口設置；二氣動件，分別設置於每一該縱向空間的該氣動工作段中；以及二供料開關，分別設置於每一該縱向空間的該供料工作段中，每一該供料開關分別連接其中一該氣動件，每一該供料開關具有一未受該氣動件帶動而封閉該供料嘴的不可供料狀態，以及一受該氣動件帶動而釋放該供料嘴的可供料狀態。
2. 如請求項1所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，該本體具有一設置於該縱向空間中並介於該氣動工作段與該供料工作段之間的分隔環塊。
3. 如請求項1所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，該氣動件具有一設置該氣動工作段並受由該通氣孔進入的一工作氣體作用的塞體，以及一設置於該塞體上並朝該供料工作段延伸而與該供料開關組接的傳動桿。
4. 如請求項1或2或3所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，每一該供料嘴具有一面對該第二出口的容料空間，一連通該容料空間的輸料道以及一設置於該輸料道遠離該容料空間一端的出料口。
5. 如請求項4所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，每一該供料開關於該不可供料狀態時封閉該輸料道。
6. 如請求項4所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，每一該供料開關具有一設置於該縱向空間內的支撐環塊，一成形於該支撐環塊上並面向該第二出口的彈簧，以及一設置於該彈簧上的阻擋件。
7. 如請求項6所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，該阻擋件面對該輸料道一端為球面。
8. 如請求項4所述用於低壓射出成形的供料噴嘴，其中，該縱向空間於該供料工作段具有一第一寬度，該供料開關具有一小於該第一寬度的第二寬度。