JP2015107595A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に冷却ガスの利用の仕方を改善できる射出成形機の提供。【解決手段】金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックとを備え、前記冷却ブロックの表面には、冷却ガスを流す冷却ガス流路が形成され、前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の断面積が変化する、射出成形機。【選択図】図４

Description

本発明は、射出成形機に関する。

射出成形機は、金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダ、およびシリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックを備える（例えば、特許文献１参照）。冷却ブロックの内部には冷却液（例えば冷却水）を流す流路が形成され、シリンダの成形材料供給口の温度は成形材料（例えば樹脂ペレット）が溶融しない温度に保たれる。成形材料供給口の目詰まりが防止できる。

特開２００５−１０３８７５号公報

冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に、冷却ガスの利用の仕方に改善の余地があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に冷却ガスの利用の仕方を改善できる射出成形機の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックとを備え、
前記冷却ブロックの表面には、冷却ガスを流す冷却ガス流路が形成され、
前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の断面積が変化する、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に冷却ガスの利用の仕方を改善できる射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による射出成形機の射出装置を示す断面図である。 図１の射出装置の要部を示す側面図である。 風除け部の変形例を示す側面図である。 図２に示す冷却ガス流路の縦断面図である。 図２に示す冷却ガス流路の横断面図である。 第１変形例による冷却ガス流路を示す図である。 第１変形例による冷却ガス流路の横断面図である。 第２変形例による冷却ガス流路を示す図である。 第３変形例による冷却ガス流路を示す図である。 本発明の別の実施形態による射出成形機の可変機構を示す上面図である。 図１０の放熱部の回転動作を示す上面図である。 図１１の放熱部の傾動動作を示す上面図である。 図１２の放熱部の直線移動動作を示す上面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、充填工程におけるスクリュの移動方向（図１および図２において左方向）を前方、計量工程におけるスクリュの移動方向（図１および図２において右方向）を後方として説明する。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。図２は、図１の射出装置の要部を示す側面図である。

図１および図２に示すように、射出成形機は、金型装置内に成形材料を充填する射出装置４０を備える。射出装置４０は、シリンダ４１、スクリュ４３、冷却ブロック４４、冷却ガス供給部としての冷却ファン４５、成形材料供給部としてのホッパ４６などを含む。

シリンダ４１は、シリンダ４１の外周に設けられるヒータなどの加熱源Ｈ１〜Ｈ４から供給される熱で成形材料を加熱する。シリンダ４１の後部には成形材料供給口４１ａが形成され、成形材料供給口４１ａを介してホッパ４６からシリンダ４１内に成形材料が供給される。

尚、本実施形態では、成形材料供給部としてホッパ４６が用いられるが、成形材料の供給速度を制御できるフィードスクリュなどが用いられてもよい。

スクリュ４３は、シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。計量工程では、スクリュ４３を回転させて、シリンダ４１内に供給された成形材料をスクリュ４３に形成される螺旋状の溝４３ａに沿って前方に送り、徐々に溶融させる。溶融させた成形材料がスクリュ４３の前方に送られ、シリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積すると、スクリュ４３の回転が停止され、計量工程が完了する。その後、充填工程では、スクリュ４３を前進させて、スクリュ４３の前方に蓄積された成形材料をシリンダ４１の前端に設けられるノズル４２から射出し、金型装置内に充填する。ノズル４２の外周にはヒータなどの加熱源Ｈ５が設けられてよい。

スクリュ４３に形成される螺旋状の溝４３ａの深さは、一定でもよいし、場所によって異なってもよい。

冷却ブロック４４は、シリンダ４１の後部を挿入させる挿入孔を有し、シリンダ４１の後部に形成される成形材料供給口４１ａを冷却する。成形材料供給口４１ａの温度は成形材料（例えば樹脂ペレット）が溶融しない温度に保たれる。成形材料供給口４１ａの目詰まりが防止できる。

冷却ファン４５は、冷却ブロック４４を冷却する冷却ガスを噴出する。冷却ファン４５から出た冷却ガスは冷却ブロック４４に当たることにより、冷却ガスの流れ方向が変わる。冷却ファン４５から噴出された冷却ガスは、冷却ブロック４４の表面に沿って流れ、冷却ブロック４４の熱を奪う。冷却ガスの種類は、特に限定されないが、例えば空気であってよい。

冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向（図２において紙面垂直方向）は、冷却ブロック４４の表面に沿って流れる冷却ガスの流れ方向（図２において上下方向）に対して垂直とされる。冷却ファン４５の噴出口の大口径化によって冷却ファン４５から冷却ブロック４４に向けて大量の冷却ガスが供給でき、冷却ブロック４４が冷えやすい。従って、冷却ブロック４４の内部に流す冷却液の使用量が減り、ゼロにすることも可能である。

尚、本実施形態の冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向は、冷却ブロック４４の表面に沿って流れる冷却ガスの流れ方向に対して垂直とされるが、平行でなければよく、斜めであってもよい。斜めの場合も、冷却ファン４５の噴出口の大口径化によって、冷却ブロック４４への冷却ガスの供給量が増加する。

冷却ファン４５は、例えば複数の羽根４５ａおよび複数の羽根４５ａと共に回転する回転軸４５ｂ等で構成され、回転軸４５ｂの軸方向から冷却ガスを吸引し、回転軸４５ｂの軸方向に冷却ガスを噴出してよい。冷却ファン４５の薄型化が可能であり、射出装置４０の大型化が抑制できる。

尚、冷却ファン４５は、多種多様であってよく、吸引方向と噴出方向とが異なるものでもよく、例えばシロッコファンなどでもよい。

冷却ファン４５は、例えば冷却ブロック４４を挟んで左右両側に設けられてよい。冷却ブロック４４が左右両側から冷却され、冷却ブロック４４が冷えやすい。尚、冷却ファン４５の数は３つ以上でもよく、例えば冷却ブロックの左右両側面および下面に取り付けられてもよい。また、冷却ファン４５の数は１つでもよい。

冷却ブロック４４には、冷却ガスを流す冷却ガス流路４７が形成されてよい。冷却ガス流路４７は、例えば冷却ブロック４４の表面に溝状に形成される。冷却ガス流路４７を形成する壁部がフィンの役割を果たす。冷却ガス流路４７に沿って冷却ガスが流れるので、流れが安定化する。

シリンダ４１の温度を上げる立ち上げ時や射出成形時には、シリンダ４１の一部（冷却ブロック４４よりも前方の部分）が加熱される。そこで、立ち上げ時や射出成形時に、冷却ガス流路４７に沿って流れる冷却ガスの流れ方向は、シリンダ４１の軸線に対して垂直であってよい。冷却ブロック４４から前方（加熱源Ｈ１〜Ｈ５）に向かう冷却ガスの流れが形成されにくい。冷却ガスによる加熱源Ｈ１〜Ｈ５の冷却が抑制でき、加熱効率をほとんど阻害しない。

尚、立ち上げ時や射出成形時に冷却ガス流路４７に沿って流れる冷却ガスの流れ方向はシリンダ４１の軸線に対して平行でもよい。冷却ブロック４４から後方に向かう流れが形成されればよい。

冷却ブロック４４には、冷却ブロック４４から前方に向かう冷却ガスの流れを遮る風除け部４８が設けられてよい。風除け部４８は、例えば冷却ブロック４４の前面に取り付けられる。複数（例えば３つの）の風除け部４８は、冷却ブロック４４の左右両側面および下面から突出し、冷却ブロック４４から加熱源Ｈ１〜Ｈ５に向かう冷却ガスの流れを遮る。

図３は、風除け部の変形例を示す側面図である。図３に示すように、冷却ブロック４４には、冷却ブロック４４から上方に向かう冷却ガスの流れを遮る風除け部４９が設けられてよい。風除け部４９は、例えば冷却ブロック４４の上面に取り付けられ、冷却ブロック４４の左右両側面から左右方向外側に突出する。冷却ブロック４４の上方に配設される成形材料乾燥機などの設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

図４は、図２に示す冷却ガス流路の縦断面図である。図５は、図２に示す冷却ガス流路の横断面図である。尚、本明細書において、「冷却ガス流路の断面積」とは、冷却ガス流路の流れ方向に対して垂直な断面の面積を意味する。

図５に示すように、冷却ガス流路４７は、矩形状の断面形状を有する。図４に示すように、冷却ガス流路４７の上端部から下端部にかけて、冷却ガス流路４７の溝深さが連続的に深くなる。溝幅は一定であってよい。従って、冷却ガス流路４７の上端部から下端部にかけて、冷却ガス流路４７の断面積が連続的に大きくなる。冷却ガス流路４７の断面積が大きいほど冷却ガスの流動抵抗が小さく、冷却ガス流路４７の断面積が大きくなる方向に冷却ガスが向かいやすい。よって、冷却ガス流路４７において、上向きの流れよりも下向きの流れが支配的となる。その結果、冷却ブロック４４の上方に配設される設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

図６は、第１変形例による冷却ガス流路を示す図である。図６において、冷却ファン４５の図示を省略する。図７は、第１変形例による冷却ガス流路の横断面図である。

図７に示すように、冷却ガス流路４７Ａは、矩形状の断面形状を有する。図６に示すように、冷却ガス流路４７Ａの上端部から下端部にかけて、冷却ガス流路４７Ａの溝幅が連続的に広がる。溝深さは一定であってよい。従って、冷却ガス流路４７Ａの上端部から下端部にかけて、冷却ガス流路４７Ａの断面積が連続的に大きくなる。よって、冷却ガス流路４７Ａにおいて、上向きの流れよりも下向きの流れが支配的となる。そのため、冷却ブロック４４の上方に配設される設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

尚、冷却ガス流路の断面形状は、図５および図７に示す矩形状に限定されない。例えば、冷却ガス流路の断面形状は、三角形状、台形状などでもよい。また、冷却ガス流路の上端部から下端部にかけて、溝深さと溝幅との両方が変化してもよい。さらに、冷却ガス流路の断面積の変化は、連続的ではなく、断続的でもよい。また、冷却ガス流路の断面積が変化する場所は、冷却ガス流路の一端部から他端部までの全体でなくてもよく、冷却ガス流路の少なくとも一部であればよい。冷却ファンから冷却ブロックの中央部に当たる冷却ガスが下に流れやすくなるように、冷却ガス流路の中央部から下端部にかけて冷却ガス流路の断面積が変化してよい。冷却ファンから冷却ブロックの中央部に当たる冷却ガスが上に流れにくくなるように、冷却ガス流路の中央部から上端部にかけて冷却ガス流路の断面積が変化してよい。冷却ガス流路の断面積が大きくなる方向は、下方向に限定されず、冷却ガスによる影響を軽減または増大させる方向に応じて適宜設定されてよい。冷却ガス流路の一端部から他端部にかけて、冷却ガス流路の断面積が大きくなり続けなくてもよい。例えば、冷却ブロックの放熱面積を増やすため、冷却ガス流路の一端部から他端部にかけて溝深さが深くなったり浅くなったりしてもよい。以下の図８〜図１３に示す冷却ガス流路において同様である。

図８は、第２変形例による冷却ガス流路を示す図である。図８において、冷却ファン４５の図示を省略する。

図８に示す冷却ガス流路４７Ｂは、冷却ブロック４４の表面に渦巻状に形成される。渦巻は、旋回しながら中心から遠ざかる曲線である。冷却ガス流路４７Ｂに沿って渦巻状の流れが形成できる。

冷却ガス流路４７Ｂの内側の端部から外側の端部にかけて、冷却ガス流路４７Ｂの断面積が連続的にまたは断続的に大きくなってもよい。内側から外側に向かう流れが支配的となる。

尚、冷却ガス流路４７Ｂの断面積が一定の場合も、冷却ガス流路４７Ｂに沿って渦巻状の流れは形成できる。

図９は、第３変形例による射出装置の要部を示す側面図である。図９において、冷却ファン４５の図示を省略する。

図９に示す冷却ガス流路４７Ｃは、冷却ブロック４４の表面に放射状に形成される。放射状とは、一点を中心に四方八方に伸びた形であり、図９に示すように中心において四方八方に伸びる直線がつながる形でもよいし、つながらない形でもよい。冷却ガス流路４７Ｃに沿って放射状の流れが形成できる。

冷却ガス流路４７Ｃの内側の端部から外側の端部にかけて、冷却ガス流路４７Ｃの断面積が連続的にまたは断続的に大きくなってもよい。内側から外側に向かう流れが支配的となる。

尚、冷却ガス流路４７Ｃの断面積が一定の場合も、冷却ガス流路４７Ｃに沿って放射状の流れは形成できる。

図１０は、本発明の別の実施形態による射出成形機の可変機構を示す上面図である。図１０には、可変機構の他、可変機構を作動させる駆動装置、および該駆動装置を制御する制御部も図示する。図１１は、図１０の放熱部の回転動作を示す上面図である。図１２は、図１１の放熱部の傾動動作を示す上面図である。図１３は、図１２の放熱部の直線移動動作を示す上面図である。図１０〜図１３において、シリンダを加熱する加熱源、および冷却ファン４５の図示を省略する。

冷却ブロック４４は、冷却ブロック本体４４ａと、放熱部４４ｂとを有する。冷却ブロック本体４４ａは、シリンダ４１の後部を挿入させる挿入孔を有し、シリンダ４１の後部に形成される成形材料供給口４１ａを冷却する。放熱部４４ｂの表面には溝状の冷却ガス流路４７が形成される。冷却ガス流路４７は、放熱部４４ｂのフィン同士の間に形成される。

放熱部４４ｂに形成される冷却ガス流路４７は直線状に形成され、冷却ガス流路４７の一端部から他端部にかけて、冷却ガス流路４７の溝深さが連続的に深くなる。溝幅は一定とされる。尚、放熱部４４ｂに形成される冷却ガス流路は、多種多様であってよく、例えば図６および図７に示す冷却ガス流路４７Ａ、図８に示す冷却ガス流路４７Ｂ、または図９に示す冷却ガス流路４７Ｃでもよい。

放熱部４４ｂには、図２に示す冷却ファン４５が固定される。尚、放熱部４４ｂに対する冷却ファン４５の配置が可変とされてもよい。放熱部４４ｂに対する冷却ファン４５の配置は、冷却ブロック本体４４ａに対する放熱部４４ｂの配置に応じて変更されてよい。

射出成形機は、冷却ブロック本体４４ａに対する放熱部４４ｂの配置を可変とする可変機構５０を有する。「配置」は、向き、および距離の少なくとも一方を含んでよい。上記配置が可変とされることによって、冷却ガスの流れが調整できる。可変機構５０は、例えば回転軸５３、駆動軸５５、およびヒンジ５７を含む。

回転軸５３は、冷却ブロック本体４４ａに回転自在に取り付けられる。冷却ブロック本体４４ａは、回転軸５３を回転自在に支持する軸受を保持してよい。

駆動軸５５は、回転軸５３と共に回転する。駆動軸５５は、回転軸５３に対してスプライン結合され、駆動軸５５の軸方向に直線移動自在とされる。回転軸５３および駆動軸５５により、伸縮自在な伸縮ロッドが構成される。

ヒンジ５７は第１取付部５７ａおよび第２取付部５７ｂを含み、第１取付部５７ａには駆動軸５５が固定され、第２取付部５７ｂには放熱部４４ｂが固定される。第２取付部５７ｂは、第１取付部５７ａに対して回動軸５７ｃを中心に回動自在とされる。

上記可変機構５０によれば、放熱部４４ｂは、回転軸５３を中心として、冷却ブロック本体４４ａに対して回転自在とされる。これにより、冷却ブロック本体４４ａに対する冷却ガス流路４７の向きが可変とされる。

放熱部４４ｂは、冷却ガス流路４７における冷却ガスの向きが上下方向の状態（例えば図１０に示す状態）と、冷却ガス流路４７における冷却ガスの向きが前後方向の状態（例えば図１１に示す状態）との間で回転自在とされる。「回転」は、１回転未満の回転、１回転以上の回転のいずれでもよい。回転方向は、反転されてもよいし、反転されなくてもよい。

立ち上げ時や射出成形時には、シリンダ４１の一部（冷却ブロック４４よりも前方の部分）が加熱される。この場合、放熱部４４ｂは図１０に示す状態とされてよい。冷却ガス流路４７に沿って、上向きの流れと、下向きの流れとが形成される。前向きの流れが抑制でき、シリンダ４１の加熱効率が良い。

立ち上げ時や射出成形時には、各冷却ガス流路４７において上向きの流れよりも下向きの流れが支配的となるように、各冷却ガス流路４７の上端部から下端部にかけて各冷却ガス流路４７の断面積が変化する。例えば各冷却ガス流路４７の上端部から下端部にかけて、各冷却ガス流路４７の溝深さが連続的に深くなる。各冷却ガス流路４７の溝幅は一定であってよい。冷却ブロック４４の上方に配設される設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

一方、シリンダ４１の温度を下げる立ち下げ時には、シリンダ４１の冷却効率を上げるため、放熱部４４ｂの状態は図１１に示す状態とされてよい。冷却ガス流路４７に沿って、前向きの流れと、後向きの流れとが形成される。前方に向かう冷却ガスによって、シリンダ４１が効率良く冷却できる。

立ち下げ時には、各冷却ガス流路４７において後向きの流れよりも前向きの流れがより支配的となるように、各冷却ガス流路４７の後端部から前端部にかけて各冷却ガス流路４７の断面積が変化する。例えば各冷却ガス流路４７の後端部から前端部にかけて、各冷却ガス流路４７の溝深さが連続的に深くなる。各冷却ガス流路４７の溝幅は一定であってよい。シリンダ４１がさらに効率良く冷却できる。

また、上記可変機構５０によれば、放熱部４４ｂは、ヒンジ５７の回動軸５７ｃを中心に回動自在とされる。これにより、冷却ブロック本体４４ａに対する放熱部４４ｂの向きが可変とされる。

放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａに対して平行な状態（例えば図１１に示す状態）と、冷却ブロック本体４４ａに対して斜めの状態（例えば図１２に示す状態）との間で回動自在とされる。尚、放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａに対して垂直な状態とされてもよい。

立ち下げ時には、放熱部４４ｂが、図１１に示す状態の代わりに、図１２に示す状態とされてもよい。冷却ガス流路４７において、前方に向かうほどシリンダ４１に近づく流れが形成される。よって、冷却ガスがシリンダ４１に当たりやすい。

一方、立ち上げ時や射出成形時には、放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａから熱を受け取りやすいように、図１０に示す状態とされてよい。

尚、本実施形態の放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａに対して平行な状態（例えば図１１に示す状態）から、回動軸５７ｃを中心として一方向に回動自在とされるが、両方向に回動自在とされてよい。放熱部４４ｂが、冷却ブロック本体４４ａに対して平行な状態から両側に傾斜できる。この場合、回動軸５７ｃは、放熱部４４ｂの中心近傍を通るように配設されてよい。

さらに、上記可変機構５０によれば、放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａに対して直線移動自在とされる。これにより、冷却ブロック本体４４ａに対する放熱部４４ｂの距離が可変とされる。

放熱部４４ｂは、回転軸５３および駆動軸５５で構成される伸縮ロッドの伸縮によって、冷却ブロック本体４４ａに近い状態（例えば図１２に示す状態）と、冷却ブロック本体４４ａから遠い状態（例えば図１３に示す状態）との間で直線移動させられる。

立ち下げ時には、放熱部４４ｂが、図１２に示す状態の代わりに、図１３に示す状態とされてもよい。前向きの冷却ガスの流れが冷却ブロック本体４４ａの周辺部材によって遮られにくい。よって、シリンダ４１がさらに効率良く冷却できる。

また、立ち下げ時に、冷却ブロック本体４４ａと放熱部４４ｂとの距離を変えることにより、シリンダ４１における冷却ガスの当たる場所が変更できる。当該場所は、変わり続けてもよく、往復してもよい。尚、当該場所を変更するため、冷却ブロック本体４４ａに対する放熱部４４ｂの向きが変化してもよい。

一方、立ち上げ時や射出成形時には、放熱部４４ｂは、冷却ブロック本体４４ａから熱を受け取りやすいように、図１０に示す状態とされてよい。

可変機構５０は、モータなどの駆動装置で駆動されてよい。駆動装置として、例えば図１０に示すように、回転モータ５４、駆動モータ５６、ヒンジ駆動モータ５８が用いられる。

回転モータ５４を駆動させると、回転軸５３が回転される。回転軸５３の回転に伴って、駆動軸５５およびヒンジ５７が回転され、ヒンジ５７の回動軸５７ｃの向きが変化する。

駆動モータ５６を駆動させると、ボールねじ機構において駆動モータ５６による回転運動が直線運動に変換され、駆動軸５５およびヒンジ５７が直線移動される。その結果、冷却ファン４５が冷却ブロック４４に対して直線移動される。

ヒンジ駆動モータ５８を駆動させると、第１取付部５７ａに対して第２取付部５７ｂが回動し、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きが変わる。

制御部６０は、回転モータ５４、駆動モータ５６、およびヒンジ駆動モータ５８などの駆動装置を制御する。制御部６０は、メモリなどの記憶部およびＣＰＵを有し、記憶部に記憶されたプログラムをＣＰＵに実行させることにより、可変機構５０の駆動装置を制御する。

制御部６０は、冷却ブロック４４の温度を温度センサによって監視し、監視結果に基づいて可変機構５０の駆動装置を制御してよい。例えば、冷却ブロック４４の温度が設定温度になるように、可変機構５０の駆動装置が制御されてよい。

制御部６０は、シリンダ４１の温度を温度センサによって監視し、監視結果に基づいて可変機構５０の駆動装置を制御してよい。例えば、シリンダ４１の温度が設定温度になるように、可変機構５０の駆動装置が制御されてよい。

制御部６０は、冷却ブロック４４の温度、およびシリンダ４１の温度の両方の監視結果に基づいて、可変機構５０の駆動装置を制御してもよい。

尚、可変機構５０の構成要素は、多種多様であってよい。例えば、回転軸５３、駆動軸５５、およびヒンジ５７は、単独で使用されてもよく、任意の２つの組合せで使用されてもよい。また、ヒンジ５７の代わりに、リンク機構が使用されてもよい。また、可変機構５０の駆動装置として、油圧シリンダなどが用いられてもよい。また、可変機構５０は手動で駆動されてもよい。

以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の射出装置は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。スクリュ・プリプラ方式では可塑化シリンダ内にスクリュが配設され、プランジャ・プリプラ方式では可塑化シリンダ内にプランジャが配設される。プリプラ方式の場合、冷却ブロックは可塑化シリンダを冷却する。

４０ 射出装置
４１ シリンダ
４１ａ 成形材料供給口
４３ スクリュ
４４ 冷却ブロック
４４ａ 冷却ブロック本体
４４ｂ 放熱部
４５ 冷却ファン（冷却ガス供給部）
４６ ホッパ（成形材料供給部）
４７、４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ 冷却ガス流路
４８ 風除け部
４９ 風除け部
５０ 可変機構
５３ 回転軸
５４ 回転モータ
５５ 駆動軸
５６ 駆動モータ
５７ ヒンジ
５８ ヒンジ駆動モータ
６０ 制御部
Ｈ１〜Ｈ５ 加熱源

Claims (6)

1. 金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
   該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックとを備え、
   前記冷却ブロックの表面には、冷却ガスを流す冷却ガス流路が形成され、
   前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の断面積が変化する、射出成形機。
2. 前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の溝幅が変化する、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の溝深さが変化する、請求項１または２に記載の射出成形機。
4. 金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
   該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックとを備え、
   前記冷却ブロックの表面には、冷却ガスを流す冷却ガス流路が形成され、
   前記冷却ガス流路は渦巻状に形成される、射出成形機。
5. 金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
   該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックとを備え、
   前記冷却ブロックの表面には、冷却ガスを流す冷却ガス流路が形成され、
   前記冷却ガス流路は放射状に形成される、射出成形機。
6. 前記冷却ガス流路の少なくとも一部において、前記冷却ガス流路の断面積が変化する、請求項４または５に記載の射出成形機。

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