JPH08155891A - セラミックスの成形打抜プレス加工に於ける屑の除去と搬送装置。 - Google Patents
セラミックスの成形打抜プレス加工に於ける屑の除去と搬送装置。Info
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- JPH08155891A JPH08155891A JP33521294A JP33521294A JPH08155891A JP H08155891 A JPH08155891 A JP H08155891A JP 33521294 A JP33521294 A JP 33521294A JP 33521294 A JP33521294 A JP 33521294A JP H08155891 A JPH08155891 A JP H08155891A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 セラミツクスシート材の成形、打抜時に発生
する屑、粉、バリなど金型及び製品に付着したものを除
去する装置と搬送装置を提供する。 【構成】 プレス機上にセツトされた金型４の下面５に
付着した屑を除去するために、ロボツトを設置し、その
アームにブラシを取付け、下に受皿を設ける。金型４の
出口側にシュート１０の中程に下からノズル１１を設け
る。回転ドラム１２、１３の中を中空とし、周部１４全
体に孔１５を無数に設ける。回転ドラム１２、１３の両
側の中心にベアリング１６を設け、そのベアリング１６
に主軸１７をはめ込み、吸引孔１８を設け、回転ドラム
１２、１３が回転自在とする。回転ドラム１２、１３の
外周に多孔質のシート材２０を装着する。回転ドラム１
２、１３のそれぞれの途中に荒取りブラシ２１、仕上取
りブラシ２２を設ける。回転ドラム１３より排出シュー
ト２３を設け、下に製品の収納マガジン２５を設置す
る。
する屑、粉、バリなど金型及び製品に付着したものを除
去する装置と搬送装置を提供する。 【構成】 プレス機上にセツトされた金型４の下面５に
付着した屑を除去するために、ロボツトを設置し、その
アームにブラシを取付け、下に受皿を設ける。金型４の
出口側にシュート１０の中程に下からノズル１１を設け
る。回転ドラム１２、１３の中を中空とし、周部１４全
体に孔１５を無数に設ける。回転ドラム１２、１３の両
側の中心にベアリング１６を設け、そのベアリング１６
に主軸１７をはめ込み、吸引孔１８を設け、回転ドラム
１２、１３が回転自在とする。回転ドラム１２、１３の
外周に多孔質のシート材２０を装着する。回転ドラム１
２、１３のそれぞれの途中に荒取りブラシ２１、仕上取
りブラシ２２を設ける。回転ドラム１３より排出シュー
ト２３を設け、下に製品の収納マガジン２５を設置す
る。
Description
【０００１】〔産業上の利用分野〕この発明は、焼上げ
前の軟質状態のセラミックスシート材の成形、打抜時に
発生する打抜の屑や粉などが金型に付着したものを除去
することと、打抜されたセラミックスの製品の表と裏、
側面など、全体に付着した屑や粉、バリなどを除去する
装置と搬送装置に関するものである。
前の軟質状態のセラミックスシート材の成形、打抜時に
発生する打抜の屑や粉などが金型に付着したものを除去
することと、打抜されたセラミックスの製品の表と裏、
側面など、全体に付着した屑や粉、バリなどを除去する
装置と搬送装置に関するものである。
【０００２】〔従来の技術〕従来、焼上げ前の軟質のセ
ラミックスを素材とした長尺のシート状に成形したセラ
ミックスシート材１は、図９に示すように、ロール形状
２に巻かれており、そのセラミックスシート材１の一端
を引出して、送り装置３にセットし、その送り装置３に
よりセラミックスシート材１は１ピツチずつ断続的に金
型４へ送られる。送られたセラミックスシート材１はプ
レス機上にセットされた金型４で必要形状に成形、打
抜、切断加工を行う。そして、シュート１０上を滑り搬
送され、シュート１０に設けた落し口２６で製品２４は
押型２７で下へ押して落としていた。そして、手作業と
しては、セラミックスシート材１が打抜されたあと、１
００枚から３００枚程度の加工毎にプレス機を停止さ
せ、ブラシなどにより手作業で金型に付着した屑を取り
除いていた。インターバルは、材料、形状、金型により
異なる。又、製品２４の大きさにより、枚数の加工毎に
よりプレス機を停止される時間は異なってくる。そし
て、金型で毎回打抜されたあと、金型に付着した屑は５
分から１０分程毎にブラシなどで除去していた。又、打
抜かれた製品は、手で取出すか、シュートに設けた落し
口からコンベア等で回収し、集めた製品は手作業で、製
品に付着している屑、粉、バリ等をブラシ等で除去し、
次工程へ送るため容器に入れていた。
ラミックスを素材とした長尺のシート状に成形したセラ
ミックスシート材１は、図９に示すように、ロール形状
２に巻かれており、そのセラミックスシート材１の一端
を引出して、送り装置３にセットし、その送り装置３に
よりセラミックスシート材１は１ピツチずつ断続的に金
型４へ送られる。送られたセラミックスシート材１はプ
レス機上にセットされた金型４で必要形状に成形、打
抜、切断加工を行う。そして、シュート１０上を滑り搬
送され、シュート１０に設けた落し口２６で製品２４は
押型２７で下へ押して落としていた。そして、手作業と
しては、セラミックスシート材１が打抜されたあと、１
００枚から３００枚程度の加工毎にプレス機を停止さ
せ、ブラシなどにより手作業で金型に付着した屑を取り
除いていた。インターバルは、材料、形状、金型により
異なる。又、製品２４の大きさにより、枚数の加工毎に
よりプレス機を停止される時間は異なってくる。そし
て、金型で毎回打抜されたあと、金型に付着した屑は５
分から１０分程毎にブラシなどで除去していた。又、打
抜かれた製品は、手で取出すか、シュートに設けた落し
口からコンベア等で回収し、集めた製品は手作業で、製
品に付着している屑、粉、バリ等をブラシ等で除去し、
次工程へ送るため容器に入れていた。
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕したがっ
て、従来の方法では、１秒から２秒毎に出る製品を集
め、ブラシ掛けをして容器に入れなければならないの
で、作業者は手を休める暇がない。又、金型に付着した
打抜の屑や粉等は、５分から１０分毎に、１０分間程か
けてブラシ等で除去しているが、狭いスペースであり、
上型の下面は鏡を使用して金型の下側を見ながら行うた
め、作業性が悪く面倒であった。又、プレス機１台に１
人の作業者が付きっきりの上、作業者個人による生産性
のバラツキが大きかった。主に屑が付着するのは上の方
の金型であり、特に作業性を悪くしていた。又、打抜さ
れた製品に付着する打抜の屑や粉は表と裏に付着してお
り、製品をひつくり返す面倒があつた。尚、粉やバリ等
は、搬送時や切断時に、端面、切断面でセラミックスの
粉などが分離し、金型や製品の表面に付着、切断部には
バリとして不安定な状態が残る。これらは、金型の損傷
や製品の不良欠陥の大きな要員となつていた。
て、従来の方法では、１秒から２秒毎に出る製品を集
め、ブラシ掛けをして容器に入れなければならないの
で、作業者は手を休める暇がない。又、金型に付着した
打抜の屑や粉等は、５分から１０分毎に、１０分間程か
けてブラシ等で除去しているが、狭いスペースであり、
上型の下面は鏡を使用して金型の下側を見ながら行うた
め、作業性が悪く面倒であった。又、プレス機１台に１
人の作業者が付きっきりの上、作業者個人による生産性
のバラツキが大きかった。主に屑が付着するのは上の方
の金型であり、特に作業性を悪くしていた。又、打抜さ
れた製品に付着する打抜の屑や粉は表と裏に付着してお
り、製品をひつくり返す面倒があつた。尚、粉やバリ等
は、搬送時や切断時に、端面、切断面でセラミックスの
粉などが分離し、金型や製品の表面に付着、切断部には
バリとして不安定な状態が残る。これらは、金型の損傷
や製品の不良欠陥の大きな要員となつていた。
【０００４】本発明は、従来技術で手作業で行つていた
工程を自動化することによつて、省力化と効率化を計
り、生産性を高めた打抜、成形時に発生する屑などの除
去と搬送装置を提供しようとするものである。
工程を自動化することによつて、省力化と効率化を計
り、生産性を高めた打抜、成形時に発生する屑などの除
去と搬送装置を提供しようとするものである。
【０００５】〔課題を解決するための手段〕上記目的を
達成するため、本発明の構成を説明すると、 （イ） 金型４において、上の金型の下面５に付着した
打抜の屑を除去するために、金型４の位置に合わせてロ
ボット６を設置し、そのロボット６のアーム７の先端に
ブラシ８を取付けし、その下にブラシ８で落とした屑を
受ける受皿９を設ける。 （ロ） 金型４の出口側にシュート１０を設け、途中に
エアブローするためのノズル１１を設ける。 （ハ） ノズル１１を設けた位置でシュート１０の上に
回転ドラム１２を設け、その上に所定の間隔で回転ドラ
ム１３を設ける。その回転ドラム１２、１３の中を中空
とし、周部１４全体に孔１５を無数に設ける。 （ニ） 回転ドラム１２、１３の両側の中心にベアリン
グ１６を設け、そのベアリング１６に主軸１７をはめ込
み、吸引孔１８を設け、回転ドラム１２、１３が回転自
在とする。 （ホ） 回転ドラム１２、１３の外周に細かい多孔質の
シート材２０を装着する。 （ヘ） 回転ドラム１２、１３のそれぞれの途中に荒取
りブラシ２１、仕上取りブラシ２２を設ける。 （ト） 回転ドラム１２、１３より排出シュート２３を
設け、下に製品２４の収納マガジン２５を設置する。 本発明は以上のように構成する。
達成するため、本発明の構成を説明すると、 （イ） 金型４において、上の金型の下面５に付着した
打抜の屑を除去するために、金型４の位置に合わせてロ
ボット６を設置し、そのロボット６のアーム７の先端に
ブラシ８を取付けし、その下にブラシ８で落とした屑を
受ける受皿９を設ける。 （ロ） 金型４の出口側にシュート１０を設け、途中に
エアブローするためのノズル１１を設ける。 （ハ） ノズル１１を設けた位置でシュート１０の上に
回転ドラム１２を設け、その上に所定の間隔で回転ドラ
ム１３を設ける。その回転ドラム１２、１３の中を中空
とし、周部１４全体に孔１５を無数に設ける。 （ニ） 回転ドラム１２、１３の両側の中心にベアリン
グ１６を設け、そのベアリング１６に主軸１７をはめ込
み、吸引孔１８を設け、回転ドラム１２、１３が回転自
在とする。 （ホ） 回転ドラム１２、１３の外周に細かい多孔質の
シート材２０を装着する。 （ヘ） 回転ドラム１２、１３のそれぞれの途中に荒取
りブラシ２１、仕上取りブラシ２２を設ける。 （ト） 回転ドラム１２、１３より排出シュート２３を
設け、下に製品２４の収納マガジン２５を設置する。 本発明は以上のように構成する。
【０００６】〔作用〕本発明は、以上のような構成、装
置であるから、これを使用する時は、焼上げ前の軟質の
セラミックス材を長尺のシート状に形成したセラミック
スシート材１は、ロール形状２に巻かれており、そのセ
ラミックスシート材１の一端を引出して、送り装置３に
セットし、その送り装置３により１ピッチずつ断続的に
金型４へ送る。金型４へ送られたセラミックスシート材
１は、プレス機上にセットされた金型４で必要形状に打
抜、切断加工を行う。そして、設定回数毎にプレスを一
段上へ上昇させ、ロボット６のアーム７の先端につけた
ブラシ８で金型４の下面５をはらって屑取りを行う。次
に、出口側のシュート１０上で下のノズル１１より製品
２４をエアブローし、回転ドラム１２でバキューム方式
で吸引し、回転ドラム１２へ転送する。回転ドラム１２
はセラミックスシート材１の送り方向と同方向に回転駆
動されている。回転ドラム１２表面に吸着固定した状態
で、荒取りブラシ２１、仕上取りブラシ２２の順で通過
させて製品２４についている屑、粉、バリ等の表面の除
去を行う。次に、下の回転ドラム１２において、製品２
４が上に来た時、反対方向に回転している上の回転ドラ
ム１３で製品２４の裏面を吸着固定した状態で、荒取り
ブラシ２１、仕上取りブラシ２２の順で通過させて製品
２４についている屑などの除去を行う。ブラシ掛けを行
う時は、併用してエアーブローも行う。製品２４が排出
シュート２３に来た時エアブローを行い製品２４は排出
シュート２３より落下し、収納マガジン２５へ自動的に
搬送される。又、金型４の屑取りにおいては、ブラシは
２種備え、荒取りブラシ荒取り、仕上取りブラシで仕上
取りの手順で行うこともできる。上の金型４の下面５の
屑取りの時は、屑が下に落ちない様に受皿を設けてある
が、更に作業完了後、ブラシ部の屑回収を自動で行うこ
ともできる。屑取りのインターバルは任意に設定するこ
とができる。回転ドラムにおいては、表面には細かい多
孔質のシート材を取付けたことにより安定した吸着状態
を確保し、又、シート材の目詰り防止機能も付加できる
ことで目詰り防止される。屑、粉、バリ取りにおけるブ
ラシ掛けでは、製品に対する押し圧、当て位置の調整機
能及び除去した屑の回収機能を付加することで、適度な
押し圧が設定されることで、製品を変形させることなく
屑の除去を行う。収納マガジンにおいては、製品の量を
センサーで確認し、マガジン位置を自動制御し、マガジ
ンが満杯になれば、次の空のマガジンに自動切換する。
したがつて、材料を加工し、屑を除去し、搬送収納まで
自動化によつて作業をする。さらに、金型４部分のブラ
シ８、及び、回転ドラム１２、１３部分の荒取りブラシ
２１、仕上取りブラシ２２は、ブラシ自体において、何
パーセントか、適当な割合で帯電防止ブラシを付けてお
くことで、静電気が発生しないので、ブラシ自体や金型
４、製品２４などに除去した屑などが付着しない作用も
ある。
置であるから、これを使用する時は、焼上げ前の軟質の
セラミックス材を長尺のシート状に形成したセラミック
スシート材１は、ロール形状２に巻かれており、そのセ
ラミックスシート材１の一端を引出して、送り装置３に
セットし、その送り装置３により１ピッチずつ断続的に
金型４へ送る。金型４へ送られたセラミックスシート材
１は、プレス機上にセットされた金型４で必要形状に打
抜、切断加工を行う。そして、設定回数毎にプレスを一
段上へ上昇させ、ロボット６のアーム７の先端につけた
ブラシ８で金型４の下面５をはらって屑取りを行う。次
に、出口側のシュート１０上で下のノズル１１より製品
２４をエアブローし、回転ドラム１２でバキューム方式
で吸引し、回転ドラム１２へ転送する。回転ドラム１２
はセラミックスシート材１の送り方向と同方向に回転駆
動されている。回転ドラム１２表面に吸着固定した状態
で、荒取りブラシ２１、仕上取りブラシ２２の順で通過
させて製品２４についている屑、粉、バリ等の表面の除
去を行う。次に、下の回転ドラム１２において、製品２
４が上に来た時、反対方向に回転している上の回転ドラ
ム１３で製品２４の裏面を吸着固定した状態で、荒取り
ブラシ２１、仕上取りブラシ２２の順で通過させて製品
２４についている屑などの除去を行う。ブラシ掛けを行
う時は、併用してエアーブローも行う。製品２４が排出
シュート２３に来た時エアブローを行い製品２４は排出
シュート２３より落下し、収納マガジン２５へ自動的に
搬送される。又、金型４の屑取りにおいては、ブラシは
２種備え、荒取りブラシ荒取り、仕上取りブラシで仕上
取りの手順で行うこともできる。上の金型４の下面５の
屑取りの時は、屑が下に落ちない様に受皿を設けてある
が、更に作業完了後、ブラシ部の屑回収を自動で行うこ
ともできる。屑取りのインターバルは任意に設定するこ
とができる。回転ドラムにおいては、表面には細かい多
孔質のシート材を取付けたことにより安定した吸着状態
を確保し、又、シート材の目詰り防止機能も付加できる
ことで目詰り防止される。屑、粉、バリ取りにおけるブ
ラシ掛けでは、製品に対する押し圧、当て位置の調整機
能及び除去した屑の回収機能を付加することで、適度な
押し圧が設定されることで、製品を変形させることなく
屑の除去を行う。収納マガジンにおいては、製品の量を
センサーで確認し、マガジン位置を自動制御し、マガジ
ンが満杯になれば、次の空のマガジンに自動切換する。
したがつて、材料を加工し、屑を除去し、搬送収納まで
自動化によつて作業をする。さらに、金型４部分のブラ
シ８、及び、回転ドラム１２、１３部分の荒取りブラシ
２１、仕上取りブラシ２２は、ブラシ自体において、何
パーセントか、適当な割合で帯電防止ブラシを付けてお
くことで、静電気が発生しないので、ブラシ自体や金型
４、製品２４などに除去した屑などが付着しない作用も
ある。
【０００７】〔実施例〕本発明について、その実施例を
図面を参照しながら説明すると、図１、図２、図３、図
４、図５、図６、図７、図８において、焼上げ前の軟質
セラミックスを素材としたセラミックスシート材１をロ
ール形状２に巻取り、その一端を引出して送り装置３に
セツトし、プレス機上にセツトされた金型において、 （イ） 金型４において、上方の金型の下面５に付着し
た打抜時に発生する屑、粉などを除去するため、金型４
の前後などの適所に、ロボット６を設置して、そのロボ
ット６のアーム７の先端にブラシ８を取付ける。ブラシ
８の下には、除去された屑の受皿９をアーム７に取付
け、ブラシ８と同時に、上下、左右、前後に自在に動作
するようにする。 （ロ） 金型４の出口側には、打抜加工されたセラミッ
クスシート材１をガイドするためのシュート１０を設け
る。シュート１０の途中には下からエアブローするため
のノズル１１を設ける。 （ハ） シュート１０のノズル１１を設けた上に、セラ
ミックスシート材１の送り方向と同じ方向に回転する下
の回転ドラム１２を設ける。その上に所定の間隔で、下
の回転ドラム１２と反対方向に回転するドラム１３を設
ける。その回転ドラム１２、１３の中を中空とし、周部
１４全体に孔１５を無数に設ける。 （ニ） 回転ドラム１２、１３の両側の中心にベアリン
グ１６を装着し設け、そのベアリング１６に主軸１７を
はめ込み、その中心及び側方へ吸引孔１８を設け、回転
ドラム１２、１３が回転するように設ける。 （ホ） 回転ドラム１２、１３の外周１９に細かい多孔
質のシート材２０を装着する。 （ヘ） 回転ドラム１２、１３のそれぞれの途中に荒取
りブラシ２１、仕上取りブラシ２２を設ける。 （ト） 上の回転ドラム１３より傾斜させて排出シュー
ト２３を設け、その下に製品２４の収納マガジン２５を
設置する。
図面を参照しながら説明すると、図１、図２、図３、図
４、図５、図６、図７、図８において、焼上げ前の軟質
セラミックスを素材としたセラミックスシート材１をロ
ール形状２に巻取り、その一端を引出して送り装置３に
セツトし、プレス機上にセツトされた金型において、 （イ） 金型４において、上方の金型の下面５に付着し
た打抜時に発生する屑、粉などを除去するため、金型４
の前後などの適所に、ロボット６を設置して、そのロボ
ット６のアーム７の先端にブラシ８を取付ける。ブラシ
８の下には、除去された屑の受皿９をアーム７に取付
け、ブラシ８と同時に、上下、左右、前後に自在に動作
するようにする。 （ロ） 金型４の出口側には、打抜加工されたセラミッ
クスシート材１をガイドするためのシュート１０を設け
る。シュート１０の途中には下からエアブローするため
のノズル１１を設ける。 （ハ） シュート１０のノズル１１を設けた上に、セラ
ミックスシート材１の送り方向と同じ方向に回転する下
の回転ドラム１２を設ける。その上に所定の間隔で、下
の回転ドラム１２と反対方向に回転するドラム１３を設
ける。その回転ドラム１２、１３の中を中空とし、周部
１４全体に孔１５を無数に設ける。 （ニ） 回転ドラム１２、１３の両側の中心にベアリン
グ１６を装着し設け、そのベアリング１６に主軸１７を
はめ込み、その中心及び側方へ吸引孔１８を設け、回転
ドラム１２、１３が回転するように設ける。 （ホ） 回転ドラム１２、１３の外周１９に細かい多孔
質のシート材２０を装着する。 （ヘ） 回転ドラム１２、１３のそれぞれの途中に荒取
りブラシ２１、仕上取りブラシ２２を設ける。 （ト） 上の回転ドラム１３より傾斜させて排出シュー
ト２３を設け、その下に製品２４の収納マガジン２５を
設置する。
【０００８】金型４において、上の金型の下面５の屑取
りの時は、下に受皿９を設けてあり、更に作業完了後、
屑回収を自動で吸引などにより行う構成である。屑取り
のインターバルは任意に設定することもできる。
りの時は、下に受皿９を設けてあり、更に作業完了後、
屑回収を自動で吸引などにより行う構成である。屑取り
のインターバルは任意に設定することもできる。
【０００９】金型４の屑取りにおいて、ブラシ８は２種
類備え、荒取りブラシで荒取りを行い。仕上取りブラシ
で仕上取りの手順で行うことのできるようにブラシを並
べておく構成にもできる。
類備え、荒取りブラシで荒取りを行い。仕上取りブラシ
で仕上取りの手順で行うことのできるようにブラシを並
べておく構成にもできる。
【００１０】回転ドラム１２、１３において、ブラシ掛
けを行う時は、併用してエアブローも行う。又、荒取り
ブラシ２１、仕上取りブラシ２２は、左右、上下に遥動
させること、又、押圧も加減させることのできる構成に
もできる。
けを行う時は、併用してエアブローも行う。又、荒取り
ブラシ２１、仕上取りブラシ２２は、左右、上下に遥動
させること、又、押圧も加減させることのできる構成に
もできる。
【００１１】又、多孔質シート材２０の目詰り防止機
能、例えば、エアブローなどにより付加できる構成にも
できる。
能、例えば、エアブローなどにより付加できる構成にも
できる。
【００１２】回転ドラム１２、１３部分のブラシ掛けで
は、製品２４に対する押圧、当て位置については調整機
能及び除去した屑や粉の回収機能を設けることもでき
る。
は、製品２４に対する押圧、当て位置については調整機
能及び除去した屑や粉の回収機能を設けることもでき
る。
【００１３】収納マガジン２５において、製品２４の量
をセンサーで確認してマガジン位置を自動的に制御でき
る。マガジンが満杯になれば、次の空のマガジンに自動
に切換えする構成になつている。
をセンサーで確認してマガジン位置を自動的に制御でき
る。マガジンが満杯になれば、次の空のマガジンに自動
に切換えする構成になつている。
【００１４】金型４部分のブラシ８、及び、回転ドラム
１２、１３部分の荒取りブラシ２１、仕上取りブラシ２
２において、そのブラシ自体に何パーセントか適当な割
合で、帯電防止ブラシを付けて静電気の発生しないブラ
シを構成し使用できる。
１２、１３部分の荒取りブラシ２１、仕上取りブラシ２
２において、そのブラシ自体に何パーセントか適当な割
合で、帯電防止ブラシを付けて静電気の発生しないブラ
シを構成し使用できる。
【００１５】又、図８に示すように、セラミックスシー
ト材１が送られる方向の横方向、例えば直角などに回転
ドラム１２、１３を設置し設けることもできる。回転ド
ラム１２、１３の回転方向は自由に設定できるので、製
品２４は、本発明が設置される場所によつて、前方へ、
又は後方へ排出シュート２３より収納マガジン２５へ収
納する構成も可能である。
ト材１が送られる方向の横方向、例えば直角などに回転
ドラム１２、１３を設置し設けることもできる。回転ド
ラム１２、１３の回転方向は自由に設定できるので、製
品２４は、本発明が設置される場所によつて、前方へ、
又は後方へ排出シュート２３より収納マガジン２５へ収
納する構成も可能である。
【００１６】尚、本発明は、金型４の部分のロボット６
によるブラシ掛けによる屑取りと、金型４より後の工程
で、セラミックスシート材１が打抜加工されたあとの製
品２４の屑、バリ取りの部分の装置及び搬送装置を二つ
に分けて、別々に一つの装置として製品化し設置するこ
ともできる。
によるブラシ掛けによる屑取りと、金型４より後の工程
で、セラミックスシート材１が打抜加工されたあとの製
品２４の屑、バリ取りの部分の装置及び搬送装置を二つ
に分けて、別々に一つの装置として製品化し設置するこ
ともできる。
【００１７】〔発明の効果〕 （イ） 材料を取付けて自動に設定すれば、全工程は全
て自動化によって作動するので無人化できる。従来の方
法にくらべると、従来は１人で１台であったが、本発明
では１人で１０台程の台数の稼働が可能である。 （ロ） 手作業による生産性のバラツキが解消される。 （ハ） 屑取り時の金型損傷や作業ミスが無くなる。 （ニ） 静電除去されるので屑がとれやすい。 （ホ） 省力化されたことで安全性もよくなる。 （ヘ） 製品が安く多量に作れる。
て自動化によって作動するので無人化できる。従来の方
法にくらべると、従来は１人で１台であったが、本発明
では１人で１０台程の台数の稼働が可能である。 （ロ） 手作業による生産性のバラツキが解消される。 （ハ） 屑取り時の金型損傷や作業ミスが無くなる。 （ニ） 静電除去されるので屑がとれやすい。 （ホ） 省力化されたことで安全性もよくなる。 （ヘ） 製品が安く多量に作れる。
【図１】本発明の全体正面図。一部使用例を示す
【図２】本発明に使用されるセラミックスシート材の一
例を示す拡大平面図
例を示す拡大平面図
【図３】本発明の図２中Ａ−Ａ線の断面図
【図４】本発明の一部金型部分の屑除去装置を示す拡大
側面図
側面図
【図５】本発明の一部分の拡大正面図。一部使用例を示
す
す
【図６】本発明の一部分の部品の拡大正面図
【図７】本発明の図６中Ｂ−Ｂ線の断面図
【図８】本発明の異なった一実施例を示す拡大側面図
【図９】従来の使用例を示す全体の正面図
１ セラミックスシート材 ２ ロール形状 ３ 送り装置 ４ 金型 ５ 下面 ６ ロボット ７ アーム ８ ブラシ ９ 受皿 １０ シュート １１ ノズル １２ 回転ドラム １３ 回転ドラム １４ 周部 １５ 孔 １６ ベアリング １７ 主軸 １８ 吸引孔 １９ 外周 ２０ 多孔質のシート材 ２１ 荒取りブラシ ２２ 仕上取りブラシ ２３ 排出シュート ２４ 製品 ２５ 収納マガジン ２６ 落し口 ２７ 押型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｂ 17/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】（イ） 金型４の位置に合わせてロボット
６を設置し、そのアーム７にブラシ８を取付け、その下
に受皿９を設ける。 （ロ） 金型４の出口側にシュート１０を設け、そのシ
ュート１０の中程に下からエアブローするノズル１１を
設ける。 （ハ） ノズル１１を設けた位置でシュート１０の上に
回転ドラム１２を設け、その上に所定の間隔で回転ドラ
ム１３を設ける。その回転ドラム１２、１３の中を中空
とし、周部１４全体に孔１５を無数に設ける。 （ニ） 回転ドラム１２、１３の両側の中心にベアリン
グ１６を設け、そのベアリング１６に主軸１７をはめ込
み、吸引孔１８を設け、回転ドラム１２、１３が回転自
在とする。 （ホ） 回転ドラム１２、１３の外周に細かい多孔質の
シート材２０を装着する。 （ヘ） 回転ドラム１２、１３のそれぞれの途中に荒取
ブラシ２１、仕上取りブラシ２２を設ける。 （ト） 回転ドラム１３より排出シュート２３を設け、
下に製品の収納マガジン２５を設置する。 以上の如く構成された、セラミックスの成形打抜プレス
加工に於ける屑の除去と搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33521294A JPH08155891A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | セラミックスの成形打抜プレス加工に於ける屑の除去と搬送装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33521294A JPH08155891A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | セラミックスの成形打抜プレス加工に於ける屑の除去と搬送装置。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155891A true JPH08155891A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18286025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33521294A Pending JPH08155891A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | セラミックスの成形打抜プレス加工に於ける屑の除去と搬送装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272913A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsutaka Hori | セラミック基板形成装置 |
| EP2484498A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Komori Corporation | Rotary die cutter |
| CN112404678A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 邓子贤 | 一种铁板等离子打孔设备 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP33521294A patent/JPH08155891A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272913A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsutaka Hori | セラミック基板形成装置 |
| EP2484498A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Komori Corporation | Rotary die cutter |
| CN102626935A (zh) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | 小森公司 | 旋转冲模切割机 |
| CN112404678A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 邓子贤 | 一种铁板等离子打孔设备 |
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