CN117921821A - 一种人造宝石加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造宝石加工工艺，涉及宝石饰品技术领域，其目的在于解决现有技术中因锆石夹持不便造成的人造宝石加工效率低、制造成本高的技术问题。其包括：生成锆石；将锆石放置于成型模具中，并向模具中注入云石胶或水泥砂浆，待凝固后形成大胚料；采用线切割的方式对大胚料进行切割，形成片材；待片材干燥后，将片材中的云石胶或水泥砂浆与锆石片进行分离，得到锆石片；将锆石片切割成条状，将条状锆石切割成粒状，对粒状锆石进行磨面、抛光，形成人造宝石。通过云石胶或者水泥砂浆将模具中的若干锆石凝固在一起形成胚料，后续进行线切割时可非常方便地对胚料进行切割，解决因锆石夹持不便造成的加工效率低、制造成本高的问题。

Description

一种人造宝石加工工艺

技术领域

本发明属于宝石饰品技术领域，涉及人造宝石，尤其涉及一种采用锆晶体生产人造宝石的人造宝石加工工艺。

背景技术

宝石是人们最喜爱的一类装饰品。从手饰(戒指、手镯、手链等)、吊坠、耳钉，到家庭摆件，均受到各个阶层人们的喜爱和欢迎。宝石分天然宝石和人造宝石两大类。天然宝石是由自然界产出，具有美观、耐久、稀少性、可加工成装饰品的矿物晶体(单晶或双晶体)。因此一些物化性质与天然宝石基本相似，价廉物美，以装饰为主要目的的人工宝石作为对天然宝石资源的补充，也得到极其迅速的发展。人工宝石种类很多，其材料不同，主要有人造晶体，玻璃，塑料，树脂胶合复材等。现有技术中，也越来越多地采用人造锆晶体来生产人工宝石。

现有技术中，人造宝石的方法大致为：锆矿石经过冶炼后形成锆晶体，然后将锆晶体切割成粒，粒状的锆晶体再通过打磨成所需形状后，形成人造宝石。如申请号为202010615678.6的发明专利就公开了一种新型结构的宝石及其制作工艺，其是在宝石的台面中部开设有纵向通孔，光线经孔中的空气层再传入到宝石中时会产生折射，将孔的柱形影像折射入宝石中，形成条状碎花效果，提升了宝石的光影效果，用较低的成本即可获得绚丽的光影效果。该宝石为锆石，其制作工艺如下：S1：将锆石原石按照需求切割成小块毛胚料；S2：对毛胚料的中部进行打通孔并将其串至金属线上；S3：将串好的毛胚料装入锆钻抛光机中进行抛光处理；S4：将抛光后的胚料进行打磨，打磨出所需形状；S5：将打磨后的锆石在布轮机上进行进一步抛光处理。通过将钻通孔后的毛胚料串至黄铜线上并安装入锆钻抛光机中进行抛光，即可实现毛胚料中部通孔的同步抛光，便于实施，避免手工抛光通孔内壁带来的不便。

如上述现有技术一样，在将锆石（即锆晶体）切割成粒的过程中，通常是需要将锆石切割成片材，然后在将片材切割成条状，再将条状切割成粒状。但是，由于锆石具有不规则形状，在将锆石切割成片材的过程中，不易对锆石进行夹持，严重影响了人造宝石的加工效率，同时也大大提高了人造宝石的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于：解决现有技术中因锆石夹持不便造成的人造宝石加工效率低、制造成本高的技术问题，提供一种人造宝石加工工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种人造宝石加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1，生成锆石；

步骤S2，生成胚料；

将锆石放置于成型模具中，并向模具中注入云石胶或水泥砂浆，待凝固后形成大胚料；

步骤S3，生成片材；

采用线切割的方式对大胚料进行切割，形成片材；

步骤S4，分离锆石片；

待片材干燥后，将片材中的云石胶或水泥砂浆与锆石片进行分离，得到锆石片；

步骤S5，磨面与抛光；

将锆石片切割成条状，将条状锆石切割成粒状，对粒状锆石进行磨面、抛光，形成人造宝石。

进一步地，步骤S2中，成型模具为长方体或横截面为梯形的直四棱柱。

进一步地，步骤S5中，条状锆石通过粘条机整齐粘贴在胶带上后，再进行切粒；

粘条机包括料盘输送机、料盘翻转架、胶带置物架以及料盘收集器，条状锆石整理到锆石料盘上，料盘输送机将锆石料盘输送至料盘翻转架上并夹持固定，胶带置物架旋转并将胶带粘在锆石料盘上的条状锆石上，锆石料盘、胶带置物架、料盘翻转架一同旋转；一段时间后，锆石料盘随料盘翻转架一同反向转动，条状锆石从锆石料盘上脱离下来并粘附在胶带置物架的胶带上，料盘翻转架解除夹持，锆石料盘被输送至料盘收集器进行收集；胶带置物架上的回胶机构动作，粘有条状锆石的胶带向下掉落，将新胶带覆盖原胶带位置。

进一步地，料盘输送机包括输送架，输送架的底部铰接有伸缩气缸，输送架上放置有可沿输送架长度方向移动的移动架，移动架与伸缩气缸的输出端铰接，输送架上铰接有多个限位块，锆石料盘放置于移动架上，并通过限位块限位；

伸缩气缸收缩时，带动移动架移动，并在限位块的作用下，锆石料盘将随移动架一同移动。

进一步地，移动架包括放置于输送架上的框架，框架上设置有与伸缩气缸连接并可沿框架长度方向移动的移动杆，多个限位块沿移动杆的长度方向均布并于移动杆铰接。

进一步地，限位块在靠近料盘输送机出料的一侧开设有限位卡口，限位卡口用于卡接锆石料盘并推动锆石料盘一同移动；限位块在靠近料盘输送机进料的一侧设有斜面，在伸缩气缸推动移动架反向移动时，移动架上的锆石料盘将作用于斜面，并挤压斜面使限位块转动。

进一步地，锆石料盘上沿垂直于输送方向开设有若干容纳槽，条状锆石均匀分布在容纳槽上。

进一步地，料盘翻转架包括铰接轴，铰接轴上连接有半圆形左齿盘，铰接轴上套设有翻盘架，翻盘架与半圆形左齿盘固定连接，翻盘架上设置有用于夹持并固定锆石料盘的卡爪。

进一步地，翻盘架上还设置有滑动滚轮。

进一步地，胶带置物架包括铰接轴，铰接轴上连接有半圆形右齿盘，铰接轴上套接有胶带翻转架，胶带翻转架与半圆形右齿盘固定连接；胶带翻转架上设有胶带辊筒；粘胶带绕过胶带辊筒后与料盘翻转架上的锆石料盘上的条状锆石粘附。

进一步地，胶带翻转架的背侧设置有移动导轨，移动导轨上设置有可沿移动导轨方向移动的移动架，移动架上套设有胶带筒；胶带筒上缠绕的粘胶带绕过胶带辊筒。

进一步地，还包括用于压动移动架沿移动导轨方向向下移动的压动机构，压动机构包括均铰接到机架上的第二气缸、压动架，第二气缸另一端与压动架中部铰接；

第二气缸向下拉动压动架，压动架沿靠近移动架的一侧转动，转动的压动架将下压移动架，移动架在向下移动的过程中，收卷在胶带筒上的粘胶带不断被拉出，用于粘附新的条状锆石。

进一步地，料盘收集器包括料盘叠放板，料盘叠放板底部安装有第三升降气缸，料盘叠放板上方设置有移动导轨，移动导轨上设置有可沿移动导轨长度方向移动的料盘抓取机械手，料盘抓取机械手前端设置有机械爪，机械爪将料盘翻转架上的锆石料盘夹取并放置在料盘叠放板上。

进一步地，步骤S5中，条状锆石通过第一振动输送盘输送至锆石磨圆机，锆石磨圆机对条状锆石进行磨圆处理；

第一振动输送盘包括第一盘体，第一盘体底部设置有第一转盘，第一盘体内壁设置有螺旋上升的第一输送通道，第一盘体的出料端设置有与第一输送通道连通的输送换向通道，输送换向通道与锆石磨圆机的进料端连通。

进一步地，输送换向通道包括输送板，输送板的横向尺寸沿输送方向依次减小；输送板的板面上在靠近出料一端开设有V形凹槽。

进一步地，V形凹槽的槽深沿输送方向依次增加。

进一步地，锆石磨圆机包括并排安装在机架上的第一磨圆辊筒、第二磨圆辊筒，第一磨圆辊筒、第二磨圆辊筒上均套设有橡胶套。

进一步地，第一磨圆辊筒的半径沿磨料输送方向依次减小。

进一步地，第一磨圆辊筒、第二磨圆辊筒在位于出料侧的缝隙上方设置有限位板，限位板可沿垂直方向上下移动。

进一步地，还包括限位升降机构，限位升降机构包括与机架固定连接的侧向导轨、安装基板，侧向导轨设置有两组，限位板位于两组侧向导轨之间，并可沿侧向导轨的轨道方向移动，安装基板上螺纹连接有升降丝杆，升降丝杆的一端与限位板通过轴承连接，升降丝杆的另一端设置有旋转手柄。

进一步地，步骤S5中，人造宝石还通过第二振动输送盘输送至检测设备，对磨面、抛光后的人造宝石进行检测；

第二振动输送盘包括第二盘体，第二盘体底部设置有第二转盘，第二盘体内壁设置有螺旋上升的第二输送通道，第二盘体的出料端设置有与第二输送通道连通的检测输送通道；

第二输送通道上开设有多个掉落缺口，第二盘体的内侧壁上对应每个掉落缺口处均设置有吹气嘴。

进一步地，吹气嘴转动设置在第二盘体的内侧壁上，并且吹气嘴的出气孔偏心设置在吹气嘴上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明中，将锆石放置于成型模具中，并通过向模具中注入云石胶或者水泥砂浆，通过云石胶或者水泥砂浆将模具中的若干锆石凝固在一起形成长方体或横截面为提醒的直四棱柱的胚料，这样在后续进行线切割时，可非常方便地对胚料进行切割，有效解决因锆石夹持不便造成的加工效率低、制造成本高的问题；此外，由于注入了云石胶或者水泥砂浆，云石胶或者水泥砂浆填充了锆石与锆石之间的间隙，并在切割形成的片材中，锆石片与云石胶平或水泥砂浆片能够进行明显区分，并且能够非常方便、快捷地将锆石片从云石胶片或水泥砂浆片中分离出来，用于后续对分离出来的锆石片进行切条处理。

2、本发明的粘条机中，在将条状锆石切割成粒之前，通过粘条机将条状锆石整齐、均匀地排列在胶带上，便于后续能够及时、高效地将条状锆石切割成粒；该粘条机中，先人工将条状锆石平铺在锆石料盘上后，并通过料盘输送机输送至料盘翻转架上夹持固定，然后转动胶带置物架，置物架上的胶带覆盖在锆石料盘上，然后一同转动料盘翻转架、胶带置物架，锆石料盘上的条状锆石被粘附在胶带上并脱离开锆石料盘，从而实现将条状锆石均匀、整齐地粘附在胶带上，便于后续进行。

3、本发明的料盘输送机中，该料盘输送机采用气缸推动移动架以及移动架上的锆石料盘间歇式移动至料盘翻转架上，通过间歇式移动的方式，能够将条状锆石紧密地排布在锆石料盘上，后续条状锆石在胶带上的分布更加紧密，一条线上的条状锆石之间的间隙更小，提高后续条状锆石切割成粒的切割效率。

4、本发明的移动架中，伸缩气缸仅推动移动杆移动，从而能够更加轻便地实现移动杆的推动；通过在移动杆上配置多个限位块，多个限位块可同时推动多个锆石料盘移动，提高锆石料盘的输送效率。

5、本发明的限位块中，限位块的一端设置限位卡口，通过限位卡口可推动锆石料盘；限位块的另一端设置斜面，在伸缩气缸推动锆石料盘反向移动的过程中，在限位块斜面的作用下，当限位块斜面与锆石料盘接触时，可使限位块转动，从而避免限位块顶起锆石料盘。

6、本发明的锆石料盘中，在锆石料盘的盘面上开设若干的容纳槽，工人可手动将条状锆石可均匀、整齐地平铺在锆石料盘上，大大提高条状锆石的平铺效率。

7、本发明的料盘翻转架中，锆石料盘通过卡爪夹持固定在翻盘架上，翻盘架通过由电机、齿轮带动的半圆形左齿盘带动旋转，实现将锆石料盘翻转并压在胶带置物架上，从而方便、快捷地将条状锆石转移到胶带上。

8、本发明的料盘翻转架中，在翻盘架上设置滑动滚轮，锆石料盘可通过滑动滚轮便捷、顺畅地滑动至料盘翻转架上。

9、本发明的料盘翻转架中，还设置有用于压动胶带筒转动并将收卷在胶带筒上的粘胶带不断被拉出的压动机构，从而能够实现粘胶带的自动抽出。

10、本发明的料盘收集器中，通过料盘抓取机械手的机械爪可将锆石料盘从料盘翻转架上夹取并放置于料盘叠放板上，提高锆石料盘的转运、收集效率。

11、本发明的锆石磨圆机中，通过振动输送盘上的输送通道将条状锆石一条一条的输送至锆石磨圆机，无需人工对条状锆石进行整理，并能实现锆石磨圆机的自动进料，大大提高条状锆石的磨圆效率。

12、本发明的锆石磨圆机中，输送板的横向尺寸依次减小，并在出料端开设V形凹槽，条状锆石能够通过V形凹槽一条一条地输送至锆石磨圆机。

13、本发明的锆石磨圆机中，锆石磨圆机有两个磨圆辊筒，并在磨圆辊筒上套设橡胶套，由于橡胶套的作用，可有效避免两个磨圆辊筒在磨圆长条锆石的过程中因挤压将长条锆石压碎，提高长条锆石的磨圆效果。

14、本发明的锆石磨圆机中，其中一根磨圆辊筒的半径正逐渐减小，从而有利于在磨圆的过程中条状锆石的移动，一边进行磨圆，一边进行移动，提高磨圆效率。

15、本发明的锆石磨圆机中，还配套设置有限位板，通过调整限位板的高度，可控制经磨圆输出后的条状锆石的尺寸。

16、本发明的第二振动输送盘中，在输送通道上设置有掉落缺口，并在掉落缺口处配套设置有吹气嘴，通过吹气嘴能够对朝向不一致的人造宝石进行吹气，将其吹掉入盘体内，从而确保最终输出的人造宝石的朝向是一致的，便于后续对人造宝石进行缺陷检测。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明中线性切割后形成的片材的结构示意图；

其中，具有剖面线的区域为锆石片区域，不同片材中锆石片区域的形状、大小、数量会有所不同；

图3是本发明中粘条机的结构示意图；

图4是本发明中料盘输送机的结构示意图；

图5是本发明中料盘输送机的爆炸图；

图6是本发明中移动架的结构示意图；

图7是本发明中锆石料盘的结构示意图；

图8是本发明中胶带置物架的结构示意图；

图9是本发明中胶带翻转架与压动机构的结构示意图；

图10是本发明中料盘收集器的结构示意图；

图11是本发明中第二振动输送盘的结构示意图；

图12是本发明中第二振动输送盘的俯视图；

图13为图11在I处的局部放大图；

图14为第一振动输送盘与锆石磨圆机的结构示意图；

图15是本发明中输送换向通道的结构示意图；

图16是本发明中锆石磨圆机的结构示意图；

图17是本发明中第一磨圆辊筒、第二磨圆辊筒的结构示意图；

图18是本发明中限位升降机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、人造宝石；2、条状锆石；1-1、料盘输送机；1-2、胶带置物架；1-3、料盘翻转架；1-4、料盘收集器；1-11、锆石料盘；1-12、移动架；1-13、伸缩气缸；1-14、输送架；1-111、容纳槽；1-121、框架；1-122、移动杆；1-123、限位块；1-124、斜面；1-125、限位卡口；1-21、半圆形右齿盘；1-22、胶带辊筒；1-23、胶带翻转架；1-24、粘胶带；1-25、移动导轨；1-26、胶带筒；1-27、移动架；1-28、压动架；1-29、第二气缸；1-31、半圆形左齿盘；1-32、翻盘架；1-33、卡爪；1-34、滑动滚轮；1-41、第三升降气缸；1-42、料盘叠放板；1-43、料盘抓取机械手；1-44、机械爪；1-45、移动导轨；2-1、第二盘体；2-2、第二输送通道；2-3、第二转盘；2-4、掉落缺口；2-5、检测输送通道；2-6、吹气嘴；2-7、出气孔；3-1、第一盘体；3-2、第一输送通道；3-3、输送换向通道；3-4、锆石磨圆机；3-31、输送板；3-32、V形凹槽；3-41、第二磨圆辊筒；3-42、第一磨圆辊筒；3-43、橡胶套；3-44、限位板；3-45、侧向导轨；3-46、升降丝杆；3-47、安装基板；3-48、旋转手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种人造宝石加工工艺，其以锆矿石为原料，通过将锆矿石通过化学、冶金的方式生成锆石（锆晶体），并对锆石进行切割、磨面和抛光后，形成人造宝石。其具体包括以下步骤：

步骤S1，生成锆石。

以锆矿石为原材料，并采用常规的方式生成锆石（锆晶体）。

步骤S2，生成胚料。

由于锆石的形状各异，其很难对形状各异的锆石进行夹持，并用于后续的切割。因此，本实施例将若干的锆石放置于成型模具中，相邻锆石之间存在空隙；再向模具中注入云石胶或水泥砂浆，云石胶或水泥砂浆将填充相邻锆石之间的空隙，并淹没锆石；待凝固后，锆石被包裹在云石胶或水泥砂浆内，从而形成大胚料。

该大胚料可以是长方体，也可以是横截面为提醒的直四棱柱，便于后续线切割时能够对大胚料进行夹持。

步骤S3，生成片材。

采用线切割的方式，对大胚料进行切割，将大胚料切割成一片片的片材。

步骤S4，分离锆石片。

由于大胚料中，锆石被包裹在云石胶或水泥砂浆内，且锆石的颜色与云石胶或水泥砂浆的颜色也完全不同。因而，在片材中，锆石区域与云石胶或水泥砂浆区域也是能够直接区分开，直接确定出片材中哪些位置是锆石片，哪些是云石胶片或水泥砂浆片。所以，对片材进行处理，将锆石片从片材中一一分离出来。

步骤S5，磨面与抛光。

将分离出来的锆石片切割成条状，形成条状锆石；然后将条状锆石切割成粒状，并对粒状锆石进行磨面、抛光处理，形成人造宝石。

实施例2

本实施例提供一种粘条机的具体结构，步骤S5中，条状锆石2通过粘条机整齐粘贴在胶带上后，再进行切粒。

该粘条机包括料盘输送机1-1、料盘翻转架1-3、胶带置物架1-2以及料盘收集器1-4。工作人员将切条后的散乱的条状锆石2整理到锆石料盘1-11上，并将锆石料盘1-11放置于料盘输送机1-1上，料盘输送机1-1将锆石料盘1-11输送至料盘翻转架1-3上，并且料盘翻转架1-3夹持固定住锆石料盘1-11。胶带置物架1-2向料盘翻转架1-3一侧旋转，并将胶带粘在锆石料盘1-11上的条状锆石2上；锆石料盘1-11、胶带置物架1-2、料盘翻转架1-3一同旋转，条状锆石2被粘附在胶带上。一段时间后（时间很短，几秒钟），锆石料盘1-11随料盘翻转架1-3一同反向转动，胶带置物架1-2、料盘翻转架1-3分离开，条状锆石2从锆石料盘1-11上脱离下来，并粘附在胶带置物架1-2的胶带上；待料盘翻转架1-3转动至初始位置时，料盘翻转架1-3解除对锆石料盘1-11的夹持，锆石料盘1-11通过料盘收集器1-4输送至料盘收集器1-4上进行收集。胶带置物架1-2上的回胶机构动作，粘有条状锆石2的胶带向下掉落，将新胶带覆盖原胶带位置。

该料盘输送机1-1包括有输送架1-14，输送架1-14为U型结构。输送架1-14的底部铰接有伸缩气缸1-13，伸缩气缸1-13可在输送架1-14上转动。在输送架1-14的台面上放置有移动架1-12，移动架1-12与伸缩气缸1-13的输出端铰接，从而可通过伸缩气缸1-13驱动移动架1-12在输送架1-14上沿输送架1-14的长度方向移动。输送架1-14上铰接有多个限位块1-123，多个限位块1-123在输送架1-14上沿输送架1-14的长度方向（输送方向）均匀分布。当工作人员将锆石料盘1-11放置于移动架1-12上后，锆石料盘1-11将通过限位块1-123进行限位，并使锆石料盘1-11随移动架1-12移动。

当伸缩气缸1-11收缩时，在限位块1-123的作用下，将带动移动架1-12、锆石料盘1-11一同沿送料方向移动。

该移动架1-12包括放置于输送架1-14上的框架1-121，框架1-121上设置有移动杆1-122，移动杆1-122与伸缩气缸1-13连接。在伸缩气缸1-13的作用下，移动杆1-122可沿框架1-121的长度方向移动。多个限位块1-123沿移动杆1-122的长度方向均布并于移动杆1-122铰接。基于该移动架1-12的结构，伸缩气缸1-13只需驱动移动杆1-122移动即可，无需驱动整个移动架1-12移动。

该限位块1-123在靠近料盘输送机1-1出料的一侧开设有限位卡口1-125，限位卡口1-125用于卡接锆石料盘1-11，并在随移动杆1-122一同移动的过程中，推动锆石料盘1-11一同移动。限位块1-123在靠近料盘输送机1-1进料的一侧设有斜面1-124，在伸缩气缸1-13推动移动架1-12反向移动时，移动架1-12上的锆石料盘1-11将作用于斜面1-124，并挤压斜面1-124，使限位块1-123转动。

在锆石料盘1-11的工作面上沿垂直于输送方向开设有若干容纳槽1-111，工作人员将条状锆石2均匀分布在容纳槽1-111上。

料盘翻转架1-3包括铰接轴，铰接轴上连接有半圆形左齿盘1-31，半圆形左齿盘1-31由驱动电机、齿轮进行驱动。铰接轴上套设有翻盘架1-32，翻盘架1-32与半圆形左齿盘1-31固定连接，翻盘架1-32可随半圆形左齿盘1-31一同转动。翻盘架1-32上设置有卡爪1-33，卡爪1-33可用于夹持并固定锆石料盘1-11。当锆石料盘1-11被夹持固定在翻盘架1-32后，锆石料盘1-11将随翻盘架1-32一同翻转。

翻盘架1-32上还设置有滑动滚轮1-34，通过滑动滚轮1-34，锆石料盘1-11将更加容易滑动至翻盘架1-32的指定位置处。

胶带置物架1-2包括铰接轴，该铰接轴可与料盘翻转架1-3共用，只要不妨碍胶带置物架1-2、料盘翻转架1-3独立在铰接轴上转动即可。铰接轴上连接有半圆形右齿盘1-21，半圆形右齿盘1-21有驱动电机、齿轮进行驱动；需要说明的是，胶带置物架1-2、料盘翻转架1-3均有独立的驱动电机，两者之间的驱动相互独立。铰接轴上套接有胶带翻转架1-23，胶带翻转架1-23与半圆形右齿盘1-21固定连接；在外部驱动作用下，胶带翻转架1-23将随半圆形右齿盘1-21一同翻转。胶带翻转架1-23上设有胶带辊筒1-22；粘胶带1-24绕过胶带辊筒1-22后与料盘翻转架1-3上的锆石料盘1-11上的条状锆石2粘附。

使用时，外部驱动装置驱动胶带置物架1-2向靠近料盘翻转架1-3的一侧翻转，并将粘胶带1-24贴紧在锆石料盘1-11上，然后胶带置物架1-2、料盘翻转架1-3以及锆石料盘1-11再一同反向翻转，条状锆石2粘附在粘胶带1-24上，并在反向转动料盘翻转架1-3、锆石料盘1-11时，条状锆石2从锆石料盘1-11脱离开并粘附在粘胶带1-24上。

由于条状锆石2粘附到粘胶带1-24上后，需要将粘附有条状锆石2的粘胶带1-24脱离开原粘附位置，并重新放置新的粘胶带1-24在该位置。因此，在胶带翻转架1-23的背侧设置有移动导轨1-25，移动导轨1-25上设置有移动架1-27，移动架1-27可沿移动导轨1-25方向移动，移动架1-27上套设有胶带筒1-26，胶带筒1-26上缠绕的粘胶带1-24绕过胶带辊筒1-22。

还包括用于压动移动架1-27沿移动导轨1-25方向向下移动的压动机构，压动机构包括均铰接到机架上的第二气缸1-29、压动架1-28，第二气缸1-29另一端与压动架1-28中部铰接；

第二气缸1-29向下拉动压动架1-28，压动架1-28沿靠近移动架1-27的一侧转动，转动的压动架1-28将下压移动架1-27，移动架1-27在向下移动的过程中，收卷在胶带筒1-26上的粘胶带1-24不断被拉出，用于粘附新的条状锆石2。

待条状锆石2粘附到粘胶带1-24上后，移动架1-27在外部动力作用下移动至胶带翻转架1-23上方，粘有条状锆石2的粘胶带1-24将向下掉落；此时，压动架1-28向靠近移动架1-27的一侧移动，并向下压动移动架1-27，移动架1-27沿移动导轨1-25方向向下移动，粘胶带1-24从胶带筒1-26上输出来。

为了便于将脱离了条状锆石2的锆石料盘1-11进行收集，特设计了一款用于收集锆石料盘1-11的料盘收集器1-4。该料盘收集器1-4包括料盘叠放板1-42，料盘叠放板1-42底部安装有第三升降气缸1-41；当锆石料盘1-11堆积过多时，可通过第三升降气缸1-41向下移动料盘叠放板1-42，从而可以在料盘叠放板1-42上叠放更多的锆石料盘1-11。料盘叠放板1-42上方设置有移动导轨1-45，移动导轨1-45上设置有料盘抓取机械手1-43，料盘抓取机械手1-43可沿移动导轨1-45长度方向进行移动。料盘抓取机械手1-43前端设置有机械爪1-44，机械爪1-44可随料盘抓取机械手1-43一起沿移动导轨1-45长度方向移动，将料盘翻转架1-3上的锆石料盘1-11夹取并放置在料盘叠放板1-42上。

实施例3

本实施例中，条状锆石2通过第一振动输送盘输送至锆石磨圆机3-4，锆石磨圆机3-4对条状锆石2进行磨圆处理，磨圆处理后再进行后续的切粒处理。

该第一振动输送盘主要用于对条状锆石2进行整理，并将条状锆石2输送至锆石磨圆机3-4。该第一振动输送盘包括第一盘体3-1，第一盘体3-1底部设置有第一转盘，第一盘体3-1内壁设置有螺旋上升的第一输送通道3-2；在第一转盘的转动过程中，第一盘体3-1内的条状锆石2将不断进入第一输送通道3-2，并沿着第一输送通道3-2的轨迹方向向上输送。第一盘体3-1的出料端设置有输送换向通道3-3，输送换向通道3-3与第一输送通道3-2连通，输送换向通道3-3与锆石磨圆机3-4的进料端连通。经由第一输送通道3-2输送而来的条状锆石2，将通过输送换向通道3-3输送至锆石磨圆机3-4，锆石磨圆机3-4对条状锆石2进行磨圆处理。

输送换向通道3-3包括输送板3-31，输送板3-31的横向尺寸沿输送方向依次减小。并且，输送板3-31的板面上在靠近出料一端开设有V形凹槽3-32，条状锆石2只能一根一根地通过V形凹槽3-32输送至锆石磨圆机3-4。

该V形凹槽3-32的槽深沿输送方向依次增加，直至出料端V形凹槽3-32的深度与条状锆石2的尺寸相适配。

锆石磨圆机3-4包括并排安装在机架上的第一磨圆辊筒3-42、第二磨圆辊筒3-41，第一磨圆辊筒3-42、第二磨圆辊筒3-41上均套设有橡胶套3-43；橡胶套3-43的设置，将有效避免条状锆石2被挤碎。

第一磨圆辊筒3-42的半径沿磨料输送方向依次减小，这样有助于在磨料的过程中实现送料。

第一磨圆辊筒3-42、第二磨圆辊筒3-41在位于出料侧的缝隙上方设置有限位板3-44，限位板3-44可沿垂直方向上下移动。通过调整限位板3-44的位置，可有效调整锆石磨圆机3-4输出的磨圆后的条状锆石2的尺寸大小。

还包括限位升降机构，限位升降机构包括与机架固定连接的侧向导轨3-45、安装基板3-47，侧向导轨3-45设置有两组，限位板3-44位于两组侧向导轨3-45之间，并可沿侧向导轨3-45的轨道方向移动，安装基板3-47上螺纹连接有升降丝杆3-46，升降丝杆3-46的一端与限位板3-44通过轴承连接，升降丝杆3-46的另一端设置有旋转手柄3-48。通过转动旋转手柄3-48，可带动升降丝杆3-46、限位板3-44一同沿升降丝杆3-46的轴向上下移动，从而调整限位板3-44底部与第一磨圆辊筒3-42、第二磨圆辊筒3-41之间的位置。

实施例4

本实施例中，人造宝石1还通过第二振动输送盘输送至检测设备，对磨面、抛光后的人造宝石1进行检测。

第二振动输送盘包括第二盘体2-1，第二盘体2-1底部设置有第二转盘2-3，第二盘体2-1内壁设置有螺旋上升的第二输送通道2-2；人造宝石1放置在第二盘体2-1内，并在第二转盘2-3的作用下，人造宝石1不断进入第二输送通道2-2，并沿着第二输送通道2-2的轨道方向移动。第二盘体2-1的出料端设置有与第二输送通道2-2连通的检测输送通道2-5，经由第二输送通道2-2输送的人造宝石1将通过检测输送通道2-5进入检测设备，进行后续的检测。

在第二输送通道2-2上开设有多个掉落缺口2-4，并且在第二盘体2-1的内侧壁上对应每个掉落缺口2-4处均设置有吹气嘴2-6。当人造宝石1以底部平放的方式通过掉落缺口2-4后，吹气嘴2-6以吹气方式向人造宝石1施加的作用力并不能使人造宝石1掉落下第二输送通道2-2；而以其他姿势通过吹气嘴2-6时，吹气嘴2-6对人造宝石1的作用面更大，人造宝石1将被掉落并掉入第二输送通道2-2中。所以，经由吹气嘴2-6后的人造宝石1的姿态是固定的，从而能够更加便于后续的检查。

由于不同规格的人造宝石1的尺寸大小不同，因而需调整吹气嘴2-6的出气孔2-7的位置。为此，将吹气嘴2-6以转动的方式设置在第二盘体（2-1）的内侧壁上，并且吹气嘴2-6的出气孔2-7偏心设置在吹气嘴2-6上；这样转动吹气嘴2-6即可调整出气孔2-7的高度位置，从而适用于不同尺寸的人造宝石1。

Claims (10)

1.一种人造宝石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，生成锆石；

步骤S2，生成胚料；

将锆石放置于成型模具中，并向模具中注入云石胶或水泥砂浆，待凝固后形成大胚料；

步骤S3，生成片材；

采用线切割的方式对大胚料进行切割，形成片材；

步骤S4，分离锆石片；

待片材干燥后，将片材中的云石胶或水泥砂浆与锆石片进行分离，得到锆石片；

步骤S5，磨面与抛光；

将锆石片切割成条状，将条状锆石（2）切割成粒状，对粒状锆石进行磨面、抛光，形成人造宝石。

2.如权利要求1所述的人造宝石加工工艺，其特征在于，步骤S5中，条状锆石（2）通过粘条机整齐粘贴在胶带上后，再进行切粒；

粘条机包括料盘输送机（1-1）、料盘翻转架（1-3）、胶带置物架（1-2）以及料盘收集器（1-4），料盘输送机（1-1）将锆石料盘（1-11）输送至料盘翻转架（1-3）上并夹持固定，胶带置物架（1-2）旋转并将胶带粘在锆石料盘（1-11）上的条状锆石（2）上，锆石料盘（1-11）、胶带置物架（1-2）、料盘翻转架（1-3）一同旋转；一段时间后，锆石料盘（1-11）随料盘翻转架（1-3）一同反向转动，条状锆石（2）从锆石料盘（1-11）上脱离下来并粘附在胶带置物架（1-2）的胶带上，料盘翻转架（1-3）解除夹持，锆石料盘（1-11）被输送至料盘收集器（1-4）进行收集；胶带置物架（1-2）上的回胶机构动作，粘有条状锆石（2）的胶带向下掉落，将新胶带覆盖原胶带位置。

3.如权利要求2所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：料盘输送机（1-1）包括输送架（1-14），输送架（1-14）的底部铰接有伸缩气缸（1-13），输送架（1-14）上放置有可沿输送架（1-14）长度方向移动的移动架（1-12），移动架（1-12）与伸缩气缸（1-13）的输出端铰接，输送架（1-14）上铰接有多个限位块（1-123），锆石料盘（1-11）放置于移动架（1-12）上，并通过限位块（1-123）限位；

伸缩气缸（1-13）收缩时，带动移动架（1-12）移动，并在限位块（1-123）的作用下，锆石料盘（1-11）将随移动架（1-12）一同移动。

4.如权利要求3所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：移动架（1-12）包括放置于输送架（1-14）上的框架（1-121），框架（1-121）上设置有与伸缩气缸（1-13）连接并可沿框架（1-121）长度方向移动的移动杆（1-122），多个限位块（1-123）沿移动杆（1-122）的长度方向均布并于移动杆（1-122）铰接。

5.如权利要求4所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：限位块（1-123）在靠近料盘输送机（1-1）出料的一侧开设有限位卡口（1-125），限位卡口（1-125）用于卡接锆石料盘（1-11）并推动锆石料盘（1-11）一同移动；限位块（1-123）在靠近料盘输送机（1-1）进料的一侧设有斜面（1-124），在伸缩气缸（1-13）推动移动架（1-12）反向移动时，移动架（1-12）上的锆石料盘（1-11）将作用于斜面（1-124），并挤压斜面（1-124）使限位块（1-123）转动。

6.如权利要求2所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：胶带置物架（1-2）包括铰接轴，铰接轴上连接有半圆形右齿盘（1-21），铰接轴上套接有胶带翻转架（1-23），胶带翻转架（1-23）与半圆形右齿盘（1-21）固定连接；胶带翻转架（1-23）上设有胶带辊筒（1-22）；粘胶带（1-24）绕过胶带辊筒（1-22）后与料盘翻转架（1-3）上的锆石料盘（1-11）上的条状锆石（2）粘附。

7.如权利要求6所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：胶带翻转架（1-23）的背侧设置有移动导轨（1-25），移动导轨（1-25）上设置有可沿移动导轨（1-25）方向移动的移动架（1-27），移动架（1-27）上套设有胶带筒（1-26）；胶带筒（1-26）上缠绕的粘胶带（1-24）绕过胶带辊筒（1-22）。

8.如权利要求7所述的人造宝石加工工艺，其特征在于：还包括用于压动移动架（1-27）沿移动导轨（1-25）方向向下移动的压动机构，压动机构包括均铰接到机架上的第二气缸（1-29）、压动架（1-28），第二气缸（1-29）另一端与压动架（1-28）中部铰接；

第二气缸（1-29）向下拉动压动架（1-28），压动架（1-28）沿靠近移动架（1-27）的一侧转动，转动的压动架（1-28）将下压移动架（1-27），移动架（1-27）在向下移动的过程中，收卷在胶带筒（1-26）上的粘胶带（1-24）不断被拉出，用于粘附新的条状锆石（2）。

9.如权利要求2述的人造宝石加工工艺，其特征在于：步骤S5中，条状锆石（2）通过第一振动输送盘输送至锆石磨圆机（3-4），锆石磨圆机（3-4）对条状锆石（2）进行磨圆处理；

第一振动输送盘包括第一盘体（3-1），第一盘体（3-1）底部设置有第一转盘，第一盘体（3-1）内壁设置有螺旋上升的第一输送通道（3-2），第一盘体（3-1）的出料端设置有与第一输送通道（3-2）连通的输送换向通道（3-3），输送换向通道（3-3）与锆石磨圆机（3-4）的进料端连通。

10.权利要求2述的人造宝石加工工艺，其特征在于：步骤S5中，人造宝石（1）还通过第二振动输送盘输送至检测设备，对磨面、抛光后的人造宝石（1）进行检测；

第二振动输送盘包括第二盘体（2-1），第二盘体（2-1）底部设置有第二转盘（2-3），第二盘体（2-1）内壁设置有螺旋上升的第二输送通道（2-2），第二盘体（2-1）的出料端设置有与第二输送通道（2-2）连通的检测输送通道（2-5）；

第二输送通道（2-2）上开设有多个掉落缺口（2-4），第二盘体（2-1）的内侧壁上对应每个掉落缺口（2-4）处均设置有吹气嘴（2-6）。