JPH08155827A - ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法及び同方法に使用するホーニングヘッド並びにマスタリング - Google Patents
ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法及び同方法に使用するホーニングヘッド並びにマスタリングInfo
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- JPH08155827A JPH08155827A JP29972394A JP29972394A JPH08155827A JP H08155827 A JPH08155827 A JP H08155827A JP 29972394 A JP29972394 A JP 29972394A JP 29972394 A JP29972394 A JP 29972394A JP H08155827 A JPH08155827 A JP H08155827A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力波の干渉を生じることなく加工穴径を測
定する方法及び同方法に使用するホーニングヘッドを提
供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、エアーマイクロ
メータの測定部としてのエアーノズル１５を、ホーニン
グヘッド１の周方向の複数箇所に設け、上記ホーニング
ヘッド１の周面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エ
アーノズル１５からエアーを噴出し、そのときの空気圧
を電気信号に変換し前記間隙寸法を検出して加工穴径を
測定する方法にして、前記間隙寸法を個別に検出し、そ
の検出値の平均値を基にして加工穴径を測定するホーニ
ングヘッド１による加工穴径測定方法である。エアーマ
イクロメータの測定部としてのエアーノズル１５をホー
ニングヘッド１の周方向の複数箇所に設け、上記各エア
ーノズル１５毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変換器
１７Ａ，１７Ｂを設けてなるホーニングヘッドである。
定する方法及び同方法に使用するホーニングヘッドを提
供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、エアーマイクロ
メータの測定部としてのエアーノズル１５を、ホーニン
グヘッド１の周方向の複数箇所に設け、上記ホーニング
ヘッド１の周面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エ
アーノズル１５からエアーを噴出し、そのときの空気圧
を電気信号に変換し前記間隙寸法を検出して加工穴径を
測定する方法にして、前記間隙寸法を個別に検出し、そ
の検出値の平均値を基にして加工穴径を測定するホーニ
ングヘッド１による加工穴径測定方法である。エアーマ
イクロメータの測定部としてのエアーノズル１５をホー
ニングヘッド１の周方向の複数箇所に設け、上記各エア
ーノズル１５毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変換器
１７Ａ，１７Ｂを設けてなるホーニングヘッドである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホーニングヘッドによ
る加工穴径測定方法及び同方法に使用するホーニングヘ
ッド並びにマスタリングに関する。
る加工穴径測定方法及び同方法に使用するホーニングヘ
ッド並びにマスタリングに関する。
【０００２】さらに詳細には、エアーマイクロメータの
測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッドの周方
向の複数箇所に設け、ホーニングヘッドの周面と加工穴
の内周面との間の間隙に上記各エアーノズルからエアー
を噴出して、空気圧の変化を検出して前記間隙の寸法を
測定するとき、各エアーノズルからの圧力波の干渉を生
じることのない測定方法及び同方法に使用するホーニン
グヘッド並びにマスタリングに関する。
測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッドの周方
向の複数箇所に設け、ホーニングヘッドの周面と加工穴
の内周面との間の間隙に上記各エアーノズルからエアー
を噴出して、空気圧の変化を検出して前記間隙の寸法を
測定するとき、各エアーノズルからの圧力波の干渉を生
じることのない測定方法及び同方法に使用するホーニン
グヘッド並びにマスタリングに関する。
【０００３】
【従来の技術】被加工物（ワーク）における加工穴のホ
ーニング加工を行うホーニングヘッド１は、図４に概略
的に示すごとき構成である。
ーニング加工を行うホーニングヘッド１は、図４に概略
的に示すごとき構成である。
【０００４】すなわち、ホーニングヘッド１は円筒形状
のヘッド本体３を備えており、このヘッド本体３の周方
向には複数のスリット５が適宜間隔に設けてある。上記
各スリット５にはヘッド本体３の径方向（放射方向）へ
移動自在のプレート状の砥石シュー（図示省略）が係合
してあり、各砥石シューの外側縁には砥石７が取付けて
ある。
のヘッド本体３を備えており、このヘッド本体３の周方
向には複数のスリット５が適宜間隔に設けてある。上記
各スリット５にはヘッド本体３の径方向（放射方向）へ
移動自在のプレート状の砥石シュー（図示省略）が係合
してあり、各砥石シューの外側縁には砥石７が取付けて
ある。
【０００５】上記各砥石シューを径方向へ移動するため
に、ヘッド本体３内には拡開ロッド９が軸方向へ移動可
能に設けられており、この拡開ロッド９には、各砥石シ
ューの内側面に形成した傾斜面に摺接したテーパ部１１
が形成してある。なお、上記拡開ロッド９は内装したス
プリング（図示省略）によって、図４において常に上方
向へ付勢されている。
に、ヘッド本体３内には拡開ロッド９が軸方向へ移動可
能に設けられており、この拡開ロッド９には、各砥石シ
ューの内側面に形成した傾斜面に摺接したテーパ部１１
が形成してある。なお、上記拡開ロッド９は内装したス
プリング（図示省略）によって、図４において常に上方
向へ付勢されている。
【０００６】上記ホーニングヘッド１を、ホーニング盤
（図示省略）において上下動自在かつ回転自在な主軸に
装着した状態にあるとき、ホーニング盤に備えた油圧シ
リンダのピストンロッドによって前記拡開ロッド９が押
下げられると、前記テーパ部１１によって各砥石シュー
が放射外方向へ移動され、各砥石シューに備えた各砥石
７がワークＷの加工穴Ｈの内周面に圧接され、加工穴Ｈ
のホーニング加工が行われるものである。
（図示省略）において上下動自在かつ回転自在な主軸に
装着した状態にあるとき、ホーニング盤に備えた油圧シ
リンダのピストンロッドによって前記拡開ロッド９が押
下げられると、前記テーパ部１１によって各砥石シュー
が放射外方向へ移動され、各砥石シューに備えた各砥石
７がワークＷの加工穴Ｈの内周面に圧接され、加工穴Ｈ
のホーニング加工が行われるものである。
【０００７】前記ヘッド本体３の外周面には、ホーニン
グヘッド１を加工穴Ｈに案内する複数のガイド部材１３
が周方向に適宜間隙に設けてあり、適数のガイド部材１
３には、エアーマイクロメータの測定部としてのエアー
ノズル１５が設けてある。
グヘッド１を加工穴Ｈに案内する複数のガイド部材１３
が周方向に適宜間隙に設けてあり、適数のガイド部材１
３には、エアーマイクロメータの測定部としてのエアー
ノズル１５が設けてある。
【０００８】前記ガイド部材１３の表面と前記加工穴Ｈ
の内周面との間の間隙へ前記エアーノズル１５からエア
ーを噴出し、そのときの空気圧を、空気圧を電気信号
（電圧）に変換するＡ／Ｅ変換器１７によって電気信号
に変換し、この電気信号に基づいて前記間隙の寸法を測
定する構成である。
の内周面との間の間隙へ前記エアーノズル１５からエア
ーを噴出し、そのときの空気圧を、空気圧を電気信号
（電圧）に変換するＡ／Ｅ変換器１７によって電気信号
に変換し、この電気信号に基づいて前記間隙の寸法を測
定する構成である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成において、エアー圧供給源１９から各エアーノズル１
５へエアーを供給し、各エアーノズル１５の空気圧を電
気信号に変換する場合、図４に示すように、各エアーノ
ズル１５の空気圧Ｐ１，Ｐ２を統合し空気圧ＰとしてＡ
／Ｅ変換器１７に導入している。
成において、エアー圧供給源１９から各エアーノズル１
５へエアーを供給し、各エアーノズル１５の空気圧を電
気信号に変換する場合、図４に示すように、各エアーノ
ズル１５の空気圧Ｐ１，Ｐ２を統合し空気圧ＰとしてＡ
／Ｅ変換器１７に導入している。
【００１０】したがって、図５に示すように、一方のエ
アーノズル１５の部分の圧力波と他方のエアーノズル１
５の部分の圧力波とが干渉した態様でもってＡ／Ｅ変換
器１７に導入されることとなる。
アーノズル１５の部分の圧力波と他方のエアーノズル１
５の部分の圧力波とが干渉した態様でもってＡ／Ｅ変換
器１７に導入されることとなる。
【００１１】この際、空気圧と前記間隙寸法との関係は
比例関係になく、間隙寸法が大きくなると空気圧の変化
率が小さくなって測定精度が低下するものであるから、
前述のごとく圧力波の干渉が生じると、測定精度をより
向上することができないという問題がある。
比例関係になく、間隙寸法が大きくなると空気圧の変化
率が小さくなって測定精度が低下するものであるから、
前述のごとく圧力波の干渉が生じると、測定精度をより
向上することができないという問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、第１項に記載の本
発明の加工穴径測定方法は、エアーマイクロメータの測
定部としてのエアーノズルを、ホーニングヘッドの周方
向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの周面と加
工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズルからエア
ーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変換し前記
間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法にして、前
記間隙寸法を個別に検出し、その検出値の平均値を基に
して加工穴径を測定するホーニングヘッドによる加工穴
径測定方法である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、第１項に記載の本
発明の加工穴径測定方法は、エアーマイクロメータの測
定部としてのエアーノズルを、ホーニングヘッドの周方
向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの周面と加
工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズルからエア
ーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変換し前記
間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法にして、前
記間隙寸法を個別に検出し、その検出値の平均値を基に
して加工穴径を測定するホーニングヘッドによる加工穴
径測定方法である。
【００１３】第２項に記載の発明は、エアーマイクロメ
ータの測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの周
面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズルか
らエアーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変換
し前記間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法にし
て、内径を予め高精度に加工したマスタリングに対して
前記ホーニングヘッドを係合したとき自動調芯機構によ
ってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯とを
自動的に一致せしめ、この際に測定した個別の間隙寸法
の平均値を基準値となし、前記ホーニングヘッドに備え
た各エアーノズルと加工穴内周面との間の各間隙の平均
値を前記基準値に比較して加工穴径の良否を測定するホ
ーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
ータの測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの周
面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズルか
らエアーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変換
し前記間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法にし
て、内径を予め高精度に加工したマスタリングに対して
前記ホーニングヘッドを係合したとき自動調芯機構によ
ってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯とを
自動的に一致せしめ、この際に測定した個別の間隙寸法
の平均値を基準値となし、前記ホーニングヘッドに備え
た各エアーノズルと加工穴内周面との間の各間隙の平均
値を前記基準値に比較して加工穴径の良否を測定するホ
ーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
【００１４】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなるものである。
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなるものである。
【００１５】第４項に記載の発明に係るマスタリング
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての各エアーノズルと対向する基準穴の内周面
を高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニン
グヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔
部を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての各エアーノズルと対向する基準穴の内周面
を高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニン
グヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔
部を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
【００１６】
【作用】第１項に記載の本発明の加工穴径測定方法は、
エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
を、ホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上記
ホーニングヘッドの周面と加工穴内周面との間の間隙へ
前記各エアーノズルからエアーを噴出し、そのときの空
気圧を電気信号に変換し前記間隙寸法を検出して加工穴
径を測定する方法にして、前記間隙寸法を個別に検出
し、その検出値の平均値を基にして加工穴径を測定する
ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノズル
を、ホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上記
ホーニングヘッドの周面と加工穴内周面との間の間隙へ
前記各エアーノズルからエアーを噴出し、そのときの空
気圧を電気信号に変換し前記間隙寸法を検出して加工穴
径を測定する方法にして、前記間隙寸法を個別に検出
し、その検出値の平均値を基にして加工穴径を測定する
ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
【００１７】すなわち本発明は、ホーニングヘッドに設
けた複数箇所のエアーノズルからホーニングヘッドの周
面と加工穴の内周面との間の間隙にエアーを噴出し、そ
のときの空気圧を電気信号に変換するに際しては、各エ
アーノズルの空気圧毎に個別に電気信号に変換して各エ
アーノズルに対応した間隙寸法を個別に検出し、その各
検出値を平均して間隙寸法の平均値を求め、この平均値
の間隙を基にして加工穴径を測定するものである。
けた複数箇所のエアーノズルからホーニングヘッドの周
面と加工穴の内周面との間の間隙にエアーを噴出し、そ
のときの空気圧を電気信号に変換するに際しては、各エ
アーノズルの空気圧毎に個別に電気信号に変換して各エ
アーノズルに対応した間隙寸法を個別に検出し、その各
検出値を平均して間隙寸法の平均値を求め、この平均値
の間隙を基にして加工穴径を測定するものである。
【００１８】したがって、各エアーノズルの空気圧の干
渉を生じることがなく、各エアーノズルに対応した間隙
寸法を精度良く測定でき、測定精度の向上を図ることが
できる。
渉を生じることがなく、各エアーノズルに対応した間隙
寸法を精度良く測定でき、測定精度の向上を図ることが
できる。
【００１９】第２項に記載の本発明は、エアーマイクロ
メータの測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッ
ドの周方向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの
周面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズル
からエアーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変
換し前記間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法に
して、内径を予め高精度に加工したマスタリングに対し
て前記ホーニングヘッドを係合したとき自動調芯機構に
よってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯と
を自動的に一致せしめ、この際に測定した個別の間隙寸
法の平均値を基準値となし、前記ホーニングヘッドに備
えた各エアーノズルと加工穴内周面との間の各間隙の平
均値を前記基準値に比較して加工穴径の良否を測定する
ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
メータの測定部としてのエアーノズルをホーニングヘッ
ドの周方向の複数箇所に設け、上記ホーニングヘッドの
周面と加工穴内周面との間の間隙へ前記各エアーノズル
からエアーを噴出し、そのときの空気圧を電気信号に変
換し前記間隙寸法を検出して加工穴径を測定する方法に
して、内径を予め高精度に加工したマスタリングに対し
て前記ホーニングヘッドを係合したとき自動調芯機構に
よってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯と
を自動的に一致せしめ、この際に測定した個別の間隙寸
法の平均値を基準値となし、前記ホーニングヘッドに備
えた各エアーノズルと加工穴内周面との間の各間隙の平
均値を前記基準値に比較して加工穴径の良否を測定する
ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法である。
【００２０】すなわち本発明においては、マスタリング
とホーニングヘッドを係合したときには、自動調芯機構
によってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯
とが一致されるものであり、上記両軸芯が一致した状態
において各エアーノズルとマスタリングの内周面との間
の各間隙を個別に検出し、この検出値の平均値を基準値
となすものであるから、基準値の測定時に各エアーノズ
ルからの圧力波が干渉するようなことがなく、基準値を
高精度で検出することができる。
とホーニングヘッドを係合したときには、自動調芯機構
によってマスタリングの軸芯とホーニングヘッドの軸芯
とが一致されるものであり、上記両軸芯が一致した状態
において各エアーノズルとマスタリングの内周面との間
の各間隙を個別に検出し、この検出値の平均値を基準値
となすものであるから、基準値の測定時に各エアーノズ
ルからの圧力波が干渉するようなことがなく、基準値を
高精度で検出することができる。
【００２１】そして、加工穴の内周面と各エアーノズル
との間の間隙の検出時にも圧力波の干渉を生じることが
なく、前記基準値と比較するための間隙寸法の検出をも
高精度に行うことができる。
との間の間隙の検出時にも圧力波の干渉を生じることが
なく、前記基準値と比較するための間隙寸法の検出をも
高精度に行うことができる。
【００２２】すなわちワークの加工穴径の測定を高精度
に行うことができる。
に行うことができる。
【００２３】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなる構成であるから、各エアーノズルと加
工穴の内周面との間の各間隙を検出するとき、各エアー
ノズルからの圧力波に干渉を生じることなく各間隙寸法
を正確に検出することができる。
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなる構成であるから、各エアーノズルと加
工穴の内周面との間の各間隙を検出するとき、各エアー
ノズルからの圧力波に干渉を生じることなく各間隙寸法
を正確に検出することができる。
【００２４】第４項に記載の発明に係るマスタリング
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての各エアーノズルと対向する基準穴内周面を
高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニング
ヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔部
を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての各エアーノズルと対向する基準穴内周面を
高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニング
ヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔部
を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
【００２５】したがって、ホーニングヘッドをマスタリ
ングに係合すると、ホーニングヘッドのテーパ部とマス
タリングのテーパ孔部とが係合し、ホーニングヘッドの
軸芯とマスタリングの軸芯とが一致することとなり、両
方の軸芯を一致せしめた状態において、ホーニングヘッ
ドの外周面とマスタリングの内周面との間の基準値とし
ての間隙を常に正確に検出することができる。
ングに係合すると、ホーニングヘッドのテーパ部とマス
タリングのテーパ孔部とが係合し、ホーニングヘッドの
軸芯とマスタリングの軸芯とが一致することとなり、両
方の軸芯を一致せしめた状態において、ホーニングヘッ
ドの外周面とマスタリングの内周面との間の基準値とし
ての間隙を常に正確に検出することができる。
【００２６】
【実施例】以下図面を用いて実施例について詳細に説明
するに、前述したホーニングヘッド１の構成部分と同一
機能を奏する構成部分には同一符号を付することとし
て、説明は省略する。
するに、前述したホーニングヘッド１の構成部分と同一
機能を奏する構成部分には同一符号を付することとし
て、説明は省略する。
【００２７】本実施例においては、ホーニングヘッド１
に備えた各エアーノズル１５にはそれぞれＡ／Ｅ変換器
１７Ａ，１７Ｂ及びエアー圧供給源１９Ａ，１９Ｂが個
別に接続してある。
に備えた各エアーノズル１５にはそれぞれＡ／Ｅ変換器
１７Ａ，１７Ｂ及びエアー圧供給源１９Ａ，１９Ｂが個
別に接続してある。
【００２８】すなわち、本実施例においては、ホーニン
グヘッド１の周方向の複数箇所に設けた各エアーノズル
１５とワークＷの加工穴Ｈの内周面との間の各間隙へエ
アーノズル１５からエアーを噴出したとき、そのときの
各エアーノズル１５の空気圧Ｐ１，Ｐ２は各Ａ／Ｅ変換
器１７Ａ，１７Ｂによって個別に電気信号Ｖ１，Ｖ２に
変換される。
グヘッド１の周方向の複数箇所に設けた各エアーノズル
１５とワークＷの加工穴Ｈの内周面との間の各間隙へエ
アーノズル１５からエアーを噴出したとき、そのときの
各エアーノズル１５の空気圧Ｐ１，Ｐ２は各Ａ／Ｅ変換
器１７Ａ，１７Ｂによって個別に電気信号Ｖ１，Ｖ２に
変換される。
【００２９】そして、上記各電気信号Ｖ１，Ｖ２は演算
手段２１に入力される。演算手段２１においては、入力
された電圧Ｖ１，Ｖ２を平均化し、この平均値と演算手
段２１のメモリに予め格納されている基準値とが比較さ
れ、上記平均値が基準値の許容値内にあるときには、ワ
ークＷの加工穴Ｈの穴径が許容径に加工されたものとし
てシーケンサ２３へ停止信号を出力し、当該ワークのホ
ーニング加工が停止される。
手段２１に入力される。演算手段２１においては、入力
された電圧Ｖ１，Ｖ２を平均化し、この平均値と演算手
段２１のメモリに予め格納されている基準値とが比較さ
れ、上記平均値が基準値の許容値内にあるときには、ワ
ークＷの加工穴Ｈの穴径が許容径に加工されたものとし
てシーケンサ２３へ停止信号を出力し、当該ワークのホ
ーニング加工が停止される。
【００３０】なお、前記平均値が基準値の許容値外にあ
るときには、許容値内になるまでワークのホーニング加
工が継続される。
るときには、許容値内になるまでワークのホーニング加
工が継続される。
【００３１】すなわち、本実施例においては、ホーニン
グヘッド１に備えた複数のエアーノズル１５と加工穴Ｈ
の内周面との間の各間隙寸法を個別に検出し、その検出
値を平均化することに等価であるから、各エアーノズル
１５からの圧力波が干渉するようなことがなく、各間隙
寸法を正確に検出することができるものである。
グヘッド１に備えた複数のエアーノズル１５と加工穴Ｈ
の内周面との間の各間隙寸法を個別に検出し、その検出
値を平均化することに等価であるから、各エアーノズル
１５からの圧力波が干渉するようなことがなく、各間隙
寸法を正確に検出することができるものである。
【００３２】前述のごとく各間隙寸法を検出して平均化
した平均値と基準値とを比較するに際し、上記基準値を
前記演算手段２１のメモリに入力するために、基準穴２
５の内径を高精度に加工したマスタリング７（図２参
照）が設けられている。
した平均値と基準値とを比較するに際し、上記基準値を
前記演算手段２１のメモリに入力するために、基準穴２
５の内径を高精度に加工したマスタリング７（図２参
照）が設けられている。
【００３３】上記マスタリング２７は、ワークＷの加工
穴Ｈからホーニングヘッド１を上昇せしめたとき、ホー
ニングヘッド１が基準穴２５に嵌合するように、ホーニ
ング盤に設けた保持台２９に水平に移動自在に支持され
ている。なお、上記保持台２９には、マスタリング２７
の移動範囲を規制する環状のストッパ３１が設けてある
と共に、前記ホーニングヘッド１が通過自在の上下方向
の貫通穴２９Ｈが設けてある。
穴Ｈからホーニングヘッド１を上昇せしめたとき、ホー
ニングヘッド１が基準穴２５に嵌合するように、ホーニ
ング盤に設けた保持台２９に水平に移動自在に支持され
ている。なお、上記保持台２９には、マスタリング２７
の移動範囲を規制する環状のストッパ３１が設けてある
と共に、前記ホーニングヘッド１が通過自在の上下方向
の貫通穴２９Ｈが設けてある。
【００３４】そして、前記基準穴２５に対するホーニン
グヘッド１の嵌合時に、ヘッド本体３の上部に備えたテ
ーパ部３Ｔと係合自在のテーパ孔部２５Ｔが前記基準穴
２５の上部に設けてある。上記テーパ部３Ｔとテーパ孔
部２５Ｔとが係合したとき、図３に示すように、ホーニ
ングヘッド１に備えたエアーノズル１５が基準穴２５の
内周面の上下中央部付近と対向するように設けてある。
グヘッド１の嵌合時に、ヘッド本体３の上部に備えたテ
ーパ部３Ｔと係合自在のテーパ孔部２５Ｔが前記基準穴
２５の上部に設けてある。上記テーパ部３Ｔとテーパ孔
部２５Ｔとが係合したとき、図３に示すように、ホーニ
ングヘッド１に備えたエアーノズル１５が基準穴２５の
内周面の上下中央部付近と対向するように設けてある。
【００３５】上記構成により、ホーニングヘッド１を上
昇せしめてマスタリング２７の基準穴２５に嵌入する
と、ホーニングヘッド１に備えたテーパ部３Ｔとマスタ
リング１のテーパ孔部２５Ｔとが係合し、ホーニングヘ
ッド１の軸芯とマスタリング２７の軸芯とは自動的に一
致される。
昇せしめてマスタリング２７の基準穴２５に嵌入する
と、ホーニングヘッド１に備えたテーパ部３Ｔとマスタ
リング１のテーパ孔部２５Ｔとが係合し、ホーニングヘ
ッド１の軸芯とマスタリング２７の軸芯とは自動的に一
致される。
【００３６】したがって、ホーニングヘッド１に設けた
各エアーノズル１５とマスタリング２７における基準穴
２５の内周面との間の各間隙寸法は等しくなる。このよ
うにホーニングヘッド１とマスタリング２７との軸芯が
一致した状態にあるとき、各エアーノズル１５からホー
ニングヘッド１の外周面（正確にはガイド部材１３の表
面）と基準穴２５の内周面との間の各間隙へエアーを噴
出し、そのときの空気圧を各Ａ／Ｅ変換器１７Ａ，１７
Ｂによって電気信号（電圧）に変換し、演算手段２１に
おいては上記電圧の平均値を基準値としてメモリに格納
するものである。
各エアーノズル１５とマスタリング２７における基準穴
２５の内周面との間の各間隙寸法は等しくなる。このよ
うにホーニングヘッド１とマスタリング２７との軸芯が
一致した状態にあるとき、各エアーノズル１５からホー
ニングヘッド１の外周面（正確にはガイド部材１３の表
面）と基準穴２５の内周面との間の各間隙へエアーを噴
出し、そのときの空気圧を各Ａ／Ｅ変換器１７Ａ，１７
Ｂによって電気信号（電圧）に変換し、演算手段２１に
おいては上記電圧の平均値を基準値としてメモリに格納
するものである。
【００３７】すなわち、マスタリング２７の高精度に加
工した基準穴２５とホーニングヘッド１との間の間隙を
測定し、この測定値を基準値として、ワークＷの加工穴
Ｈの内周面と前記ホーニングヘッド１との間の間隙寸法
の測定値と比較するものである。
工した基準穴２５とホーニングヘッド１との間の間隙を
測定し、この測定値を基準値として、ワークＷの加工穴
Ｈの内周面と前記ホーニングヘッド１との間の間隙寸法
の測定値と比較するものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、第１項に記載の本発明は、ホーニングヘッド
に設けた複数箇所のエアーノズルからホーニングヘッド
の周面と加工穴の内周面との間の間隙にエアーを噴出
し、そのときの空気圧を電気信号に変換するに際して
は、各エアーノズルの空気圧毎に個別に電気信号に変換
して各エアーノズルに対応した間隙寸法を個別に検出
し、その各検出値を平均して間隙寸法の平均値を求め、
この平均値の間隙を基にして加工穴径を測定するもので
ある。
るように、第１項に記載の本発明は、ホーニングヘッド
に設けた複数箇所のエアーノズルからホーニングヘッド
の周面と加工穴の内周面との間の間隙にエアーを噴出
し、そのときの空気圧を電気信号に変換するに際して
は、各エアーノズルの空気圧毎に個別に電気信号に変換
して各エアーノズルに対応した間隙寸法を個別に検出
し、その各検出値を平均して間隙寸法の平均値を求め、
この平均値の間隙を基にして加工穴径を測定するもので
ある。
【００３９】したがって、本発明によれば、各エアーノ
ズルの空気圧の干渉を生じることがなく、各エアーノズ
ルに対応した間隙寸法を精度良く測定でき、測定精度の
向上を図ることができるものである。
ズルの空気圧の干渉を生じることがなく、各エアーノズ
ルに対応した間隙寸法を精度良く測定でき、測定精度の
向上を図ることができるものである。
【００４０】第２項に記載の本発明においては、マスタ
リングとホーニングヘッドを係合したときには、自動調
芯機構によってマスタリングの軸芯とホーニングヘッド
の軸芯とが一致されるものであり、上記両軸芯が一致し
た状態において各エアーノズルとマスタリングの内周面
との間の各間隙を個別に検出し、この検出値の平均値を
基準値となすものであるから、基準値の測定時に各エア
ーノズルからの圧力波が干渉するようなことがなく、基
準値を高精度で検出することができるものである。
リングとホーニングヘッドを係合したときには、自動調
芯機構によってマスタリングの軸芯とホーニングヘッド
の軸芯とが一致されるものであり、上記両軸芯が一致し
た状態において各エアーノズルとマスタリングの内周面
との間の各間隙を個別に検出し、この検出値の平均値を
基準値となすものであるから、基準値の測定時に各エア
ーノズルからの圧力波が干渉するようなことがなく、基
準値を高精度で検出することができるものである。
【００４１】そして、加工穴の内周面と各エアーノズル
との間の間隙の検出時にも圧力波の干渉を生じることが
なく、前記基準値と比較するための間隙寸法の検出をも
高精度に行うことができるものである。
との間の間隙の検出時にも圧力波の干渉を生じることが
なく、前記基準値と比較するための間隙寸法の検出をも
高精度に行うことができるものである。
【００４２】すなわちワークの加工穴径の測定を高精度
に行うことができるものである。
に行うことができるものである。
【００４３】第３項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなる構成であるから、各エアーノズルと加
工穴の内周面との間の各間隙を検出するとき、各エアー
ノズルからの圧力波に干渉を生じることなく各間隙寸法
を正確に検出することができるものである。
ドは、エアーマイクロメータの測定部としてのエアーノ
ズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に設け、上
記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータのＡ／Ｅ変
換器を設けてなる構成であるから、各エアーノズルと加
工穴の内周面との間の各間隙を検出するとき、各エアー
ノズルからの圧力波に干渉を生じることなく各間隙寸法
を正確に検出することができるものである。
【００４４】第４項に記載の発明に係るマスタリング
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての、各エアーノズルと対向する基準穴内周面
を高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニン
グヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔
部を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
は、ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニングヘッド
の周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロメータの測
定部としての、各エアーノズルと対向する基準穴内周面
を高精度に加工したマスタリングにして、前記ホーニン
グヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在のテーパ孔
部を前記基準穴の上側部に設けてなる構成である。
【００４５】したがって、ホーニングヘッドをマスタリ
ングに係合すると、ホーニングヘッドのテーパ部とマス
タリングのテーパ孔部とが嵌合し、ホーニングヘッドの
軸芯とマスタリングの軸芯とが一致することとなり、両
方の軸芯を一致せしめた状態において、ホーニングヘッ
ドの外周面とマスタリングの内周面との間の基準値とし
ての間隙を常に正確に検出することができるものであ
る。
ングに係合すると、ホーニングヘッドのテーパ部とマス
タリングのテーパ孔部とが嵌合し、ホーニングヘッドの
軸芯とマスタリングの軸芯とが一致することとなり、両
方の軸芯を一致せしめた状態において、ホーニングヘッ
ドの外周面とマスタリングの内周面との間の基準値とし
ての間隙を常に正確に検出することができるものであ
る。
【図１】本実施例に係るホーニングヘッドによる穴径測
定システムの構成を示す構成説明図である。
定システムの構成を示す構成説明図である。
【図２】本実施例のホーニングヘッドとマスタリングと
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図３】ホーニングヘッドとマスタリングとの係合関係
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図４】従来のホーニングヘッドによる穴径測定システ
ムの構成を示す説明図である。
ムの構成を示す説明図である。
【図５】圧力波の干渉説明図である。
１ ホーニングヘッド ３ ヘッド本体 ３Ｔ テーパ部 ７ 砥石 １５ エアーノズル １７Ａ，１７Ｂ Ａ／Ｅ変換器 ２１ 演算手段 ２５ 基準穴 ２５Ｔ テーパ孔部 ２７ マスタリング
Claims (4)
- 【請求項１】 エアーマイクロメータの測定部としての
エアーノズルを、ホーニングヘッドの周方向の複数箇所
に設け、上記ホーニングヘッドの周面と加工穴内周面と
の間の間隙へ前記各エアーノズルからエアーを噴出し、
そのときの空気圧を電気信号に変換し前記間隙寸法を検
出して加工穴径を測定する方法にして、前記間隙寸法を
個別に検出し、その検出値の平均値を基にして加工穴径
を測定することを特徴とするホーニングヘッドによる加
工穴径測定方法。 - 【請求項２】 エアーマイクロメータの測定部としての
エアーノズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に
設け、上記ホーニングヘッドの周面と加工穴内周面との
間の間隙へ前記各エアーノズルからエアーを噴出し、そ
のときの空気圧を電気信号に変換し前記間隙寸法を検出
して加工穴径を測定する方法にして、内径を予め高精度
に加工したマスタリングに対して前記ホーニングヘッド
を係合したとき自動調芯機構によってマスタリングの軸
芯とホーニングヘッドの軸芯とを自動的に一致せしめ、
この際に測定した個別の間隙寸法の平均値を基準値とな
し、前記ホーニングヘッドに備えた各エアーノズルと加
工穴内周面との間の各間隙の平均値を前記基準値に比較
して加工穴径の良否を測定することを特徴とするホーニ
ングヘッドによる加工穴径測定方法。 - 【請求項３】 エアーマイクロメータの測定部としての
エアーノズルをホーニングヘッドの周方向の複数箇所に
設け、上記各エアーノズル毎にエアーマイクロメータの
Ａ／Ｅ変換器を設けてなることを特徴とするホーニング
ヘッド。 - 【請求項４】 ホーニングヘッドとの係合時に、ホーニ
ングヘッドの周方向の複数箇所に設けたエアーマイクロ
メータの測定部としての各エアーノズルと対向する基準
穴内周面を高精度に加工したマスタリングにして、前記
ホーニングヘッドの上部に備えたテーパ部と係脱自在の
テーパ孔部を前記基準穴の上側部に設けてなることを特
徴とするマスタリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972394A JP3324309B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法及びマスタリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972394A JP3324309B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法及びマスタリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155827A true JPH08155827A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3324309B2 JP3324309B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17876191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29972394A Expired - Lifetime JP3324309B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングヘッドによる加工穴径測定方法及びマスタリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324309B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014122572A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Honda Motor Co Ltd | バルブコッター嵌め込み装置、バルブコッター嵌め込み治具及びバルブコッター嵌め込み方法 |
| JP2020069546A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 株式会社日進製作所 | フローティング治具 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29972394A patent/JP3324309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014122572A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Honda Motor Co Ltd | バルブコッター嵌め込み装置、バルブコッター嵌め込み治具及びバルブコッター嵌め込み方法 |
| JP2020069546A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 株式会社日進製作所 | フローティング治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324309B2 (ja) | 2002-09-17 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705 Year of fee payment: 6 |
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