JP3275583B2 - ホーニング加工量補正装置および補正方法 - Google Patents
ホーニング加工量補正装置および補正方法Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/06—Honing machines or devices; Accessories therefor with controlling or gauging equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/10—Accessories
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円形の加工孔内面を
砥石を用いてホーニング加工するに際し、目標とする加
工孔の内径に近付けるべく加工量を補正するホーニング
加工量補正装置および補正方法に関する。
砥石を用いてホーニング加工するに際し、目標とする加
工孔の内径に近付けるべく加工量を補正するホーニング
加工量補正装置および補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワークの加工孔内面、例えばエ
ンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア内面を
仕上げ加工する際には、ホーニング盤を用いてホーニン
グ加工がなされる。このホーニング加工は、加工孔内面
を砥石を用いて研削するもので、この砥石は通常直方体
形状のものを加工孔の中心軸方向を長手方向として円周
方向に複数等間隔に配置してある。この複数の砥石は、
加工孔内に挿入されてその中心軸に対して放射状に配置
したホーンと称する工具により加工孔内面に押圧される
とともに、回転運動と軸方向の往復運動を行わせて加工
孔の内面を平滑かつ精度よく加工する（特開昭５６−７
６３７４号公報参照）。
ンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア内面を
仕上げ加工する際には、ホーニング盤を用いてホーニン
グ加工がなされる。このホーニング加工は、加工孔内面
を砥石を用いて研削するもので、この砥石は通常直方体
形状のものを加工孔の中心軸方向を長手方向として円周
方向に複数等間隔に配置してある。この複数の砥石は、
加工孔内に挿入されてその中心軸に対して放射状に配置
したホーンと称する工具により加工孔内面に押圧される
とともに、回転運動と軸方向の往復運動を行わせて加工
孔の内面を平滑かつ精度よく加工する（特開昭５６−７
６３７４号公報参照）。
【０００３】上記したようなホーニング加工によるシリ
ンダボア内面の仕上げ加工が終了したシリンダブロック
は、図４に示すような測定器により、あらかじめ定めら
れた目標とする加工孔内径に対して、どの程度の誤差が
生じているか、つまり許容範囲内にあるかどうかが判断
される。図４の測定器は、シリンダブロック１の上方
に、シリンダブロック１の加工孔であるシリンダボア３
の中心と中心が一致するようマスタリング５が配置さ
れ、このマスタリング５の上方から支持軸７の先端に設
けられたゲージヘッド９が挿入可能となっている。マス
タリング５は、加工孔であるシリンダボア３の目標とす
る加工孔内径と同じ内径を備えたリング孔５ａを備えて
いる。
ンダボア内面の仕上げ加工が終了したシリンダブロック
は、図４に示すような測定器により、あらかじめ定めら
れた目標とする加工孔内径に対して、どの程度の誤差が
生じているか、つまり許容範囲内にあるかどうかが判断
される。図４の測定器は、シリンダブロック１の上方
に、シリンダブロック１の加工孔であるシリンダボア３
の中心と中心が一致するようマスタリング５が配置さ
れ、このマスタリング５の上方から支持軸７の先端に設
けられたゲージヘッド９が挿入可能となっている。マス
タリング５は、加工孔であるシリンダボア３の目標とす
る加工孔内径と同じ内径を備えたリング孔５ａを備えて
いる。
【０００４】ゲージヘッド９は、マスタリング５および
シリンダボア３の内径より若干小さい外径を有する円形
の外周面９ａを備え、この外周面９ａに、マスタリング
５およびシリンダボア３の各内径を測定する図５に示す
ようなセンサ１０の一部である複数の測定子１１が設置
されている。
シリンダボア３の内径より若干小さい外径を有する円形
の外周面９ａを備え、この外周面９ａに、マスタリング
５およびシリンダボア３の各内径を測定する図５に示す
ようなセンサ１０の一部である複数の測定子１１が設置
されている。
【０００５】測定子１１は、図５に示すように、コイル
１３が巻かれたボビン１５に対しスプリング１７によ
り、ケース１９内から突出する方向（図５中で左方向）
に付勢された状態で、ケース１９に対して図５中で左右
方向に移動可能に設けられている。測定子１１には、コ
イル１３内に配置されたコア２１が連結され、測定子１
１の移動に伴うコア２１のコイル１３内の移動量を、磁
束の変化としてコイル１３が捕えて電気信号に変換し、
内径の測定を行う。
１３が巻かれたボビン１５に対しスプリング１７によ
り、ケース１９内から突出する方向（図５中で左方向）
に付勢された状態で、ケース１９に対して図５中で左右
方向に移動可能に設けられている。測定子１１には、コ
イル１３内に配置されたコア２１が連結され、測定子１
１の移動に伴うコア２１のコイル１３内の移動量を、磁
束の変化としてコイル１３が捕えて電気信号に変換し、
内径の測定を行う。
【０００６】上記したような測定器においては、まずゲ
ージヘッド９をマスタリング５のリング孔５ａ内に挿入
してマスタリング５の内径を測定した後、ゲージヘッド
９をさらに下降させてシリンダボア３内に挿入し、シリ
ンダボア３の内径を測定する。測定したシリンダボア３
の内径と、それ以前に測定した目標とする加工孔内径に
相当するマスタリング５のリング孔５ａの内径との差に
より、加工終了したシリンダボア３の内径が許容範囲内
にあるかどうかを判断する。
ージヘッド９をマスタリング５のリング孔５ａ内に挿入
してマスタリング５の内径を測定した後、ゲージヘッド
９をさらに下降させてシリンダボア３内に挿入し、シリ
ンダボア３の内径を測定する。測定したシリンダボア３
の内径と、それ以前に測定した目標とする加工孔内径に
相当するマスタリング５のリング孔５ａの内径との差に
より、加工終了したシリンダボア３の内径が許容範囲内
にあるかどうかを判断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ホーニング
加工終了後のシリンダブロックは、一旦倉庫など別な場
所に多数ストックした後、ある程度時間をおいてから、
測定器により内径測定を行う。このため、倉庫などから
搬送されてきたシリンダブロックの温度は測定器が設置
された雰囲気温度に対して温度差が発生する場合があ
り、このような状態で内径測定を行うと、マスタリング
とシリンダブロックとの温度差によって測定精度の低下
を招く。
加工終了後のシリンダブロックは、一旦倉庫など別な場
所に多数ストックした後、ある程度時間をおいてから、
測定器により内径測定を行う。このため、倉庫などから
搬送されてきたシリンダブロックの温度は測定器が設置
された雰囲気温度に対して温度差が発生する場合があ
り、このような状態で内径測定を行うと、マスタリング
とシリンダブロックとの温度差によって測定精度の低下
を招く。
【０００８】そこで、この発明は、ホーニング加工が終
了してから内径測定に移行する間に、ワークの温度変化
があっても、測定精度を向上させることを目的としてい
る。
了してから内径測定に移行する間に、ワークの温度変化
があっても、測定精度を向上させることを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ホーニング加工終了後の加工孔
を備えたワークおよび、このワークの加工孔のホーニン
グ加工による目標とする内径と同じ内径を備えて前記ワ
ークの加工孔中心と中心が同一線上にあるマスタリング
のそれぞれの温度を検出可能で、前記マスタリングおよ
びワーク内に進入可能なゲージヘッドの周囲に装着され
た温度検出手段と、前記ワークおよびマスタリングのそ
れぞれの内径を検出可能で前記ゲージヘッドの周囲に装
着された内径検出手段と、前記温度検出手段が検出した
ワークおよびマスタリングの各温度相互の差ならびに、
前記内径検出手段が検出した複数のワークの内径および
マスタリングの内径に基づいて、ワークとマスタリング
との温度差を考慮した前記複数のワークの加工孔の内径
を演算する内径演算手段と、この内径演算手段が演算し
た複数のワークの内径の平均値と前記目標とする加工孔
内径との差から、前記目標とする加工孔内径の補正値を
演算する補正値演算手段とを有する構成としてある。
に、請求項１の発明は、ホーニング加工終了後の加工孔
を備えたワークおよび、このワークの加工孔のホーニン
グ加工による目標とする内径と同じ内径を備えて前記ワ
ークの加工孔中心と中心が同一線上にあるマスタリング
のそれぞれの温度を検出可能で、前記マスタリングおよ
びワーク内に進入可能なゲージヘッドの周囲に装着され
た温度検出手段と、前記ワークおよびマスタリングのそ
れぞれの内径を検出可能で前記ゲージヘッドの周囲に装
着された内径検出手段と、前記温度検出手段が検出した
ワークおよびマスタリングの各温度相互の差ならびに、
前記内径検出手段が検出した複数のワークの内径および
マスタリングの内径に基づいて、ワークとマスタリング
との温度差を考慮した前記複数のワークの加工孔の内径
を演算する内径演算手段と、この内径演算手段が演算し
た複数のワークの内径の平均値と前記目標とする加工孔
内径との差から、前記目標とする加工孔内径の補正値を
演算する補正値演算手段とを有する構成としてある。
【００１０】請求項２の発明は、ワークの目標とする加
工孔内径と同じ内径を備えて前記ワークの加工孔中心と
中心が同一線上にあるマスタリングの温度および内径
を、前記マスタリングおよびワーク内に進入可能なゲー
ジヘッドの周囲に装着された温度検出手段および内径検
出手段によりそれぞれ検出するとともに、前記ワークの
温度および前記複数のワークの加工孔内径を、前記温度
検出手段および内径検出手段によりそれぞれ検出し、前
記ワークおよびマスタリングの各温度相互の差ならび
に、前記複数のワークの内径および前記マスタリングの
内径に基づいて、ワークとマスタリングとの温度差を考
慮した前記複数のワークの加工孔の内径を演算し、この
演算した複数の加工孔の内径の平均値と前記目標とする
加工孔内径との差から、前記目標とする加工孔内径の補
正値を演算するホーニング加工量補正方法としてある。
工孔内径と同じ内径を備えて前記ワークの加工孔中心と
中心が同一線上にあるマスタリングの温度および内径
を、前記マスタリングおよびワーク内に進入可能なゲー
ジヘッドの周囲に装着された温度検出手段および内径検
出手段によりそれぞれ検出するとともに、前記ワークの
温度および前記複数のワークの加工孔内径を、前記温度
検出手段および内径検出手段によりそれぞれ検出し、前
記ワークおよびマスタリングの各温度相互の差ならび
に、前記複数のワークの内径および前記マスタリングの
内径に基づいて、ワークとマスタリングとの温度差を考
慮した前記複数のワークの加工孔の内径を演算し、この
演算した複数の加工孔の内径の平均値と前記目標とする
加工孔内径との差から、前記目標とする加工孔内径の補
正値を演算するホーニング加工量補正方法としてある。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】請求項１の発明の構成または請求項２の発明の
方法によれば、マスタリングの温度とワークの温度との
差に基づき、測定した複数のワークの加工孔内径の前記
温度差を考慮した内径値を演算し、この演算した複数の
加工孔内径の平均値と目標とする加工孔内径との差か
ら、この目標とする加工孔内径に対する補正値を演算す
ることで、ホーニング加工終了後、ワークを内径測定工
程に搬送する際に、周囲温度の影響によりワークが温度
変化しても、上記補正値を考慮することで、ホーニング
加工後の加工孔内径の測定値が目標値に近付くことにな
る。また、温度検出手段および内径検出手段を備えたゲ
ージヘッドを、マスタリングに挿入後、連続してワーク
の加工孔内に挿入できる。
方法によれば、マスタリングの温度とワークの温度との
差に基づき、測定した複数のワークの加工孔内径の前記
温度差を考慮した内径値を演算し、この演算した複数の
加工孔内径の平均値と目標とする加工孔内径との差か
ら、この目標とする加工孔内径に対する補正値を演算す
ることで、ホーニング加工終了後、ワークを内径測定工
程に搬送する際に、周囲温度の影響によりワークが温度
変化しても、上記補正値を考慮することで、ホーニング
加工後の加工孔内径の測定値が目標値に近付くことにな
る。また、温度検出手段および内径検出手段を備えたゲ
ージヘッドを、マスタリングに挿入後、連続してワーク
の加工孔内に挿入できる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１７】図１は、この発明の一実施例を示すホーニ
ング加工量補正装置を備えたホーニング加工装置の全体
構成図である。ワークとなるエンジンのシリンダブロッ
ク２３Ａは、図示しないホーニング盤本体の加工テーブ
ル上にセットされ、シリンダブロック２３Ａの加工孔で
あるシリンダボア２５Ａに対し、ホーニングヘッド２７
を挿入してその内面を研削加工する。
ング加工量補正装置を備えたホーニング加工装置の全体
構成図である。ワークとなるエンジンのシリンダブロッ
ク２３Ａは、図示しないホーニング盤本体の加工テーブ
ル上にセットされ、シリンダブロック２３Ａの加工孔で
あるシリンダボア２５Ａに対し、ホーニングヘッド２７
を挿入してその内面を研削加工する。
【００１８】ホーニングヘッド２７は、本体２９内に挿
入されて図示しない油圧シリンダによって上下動可能な
二つのテーパコーン３１と、テーパコーン３１の下降に
よってシリンダボア２５Ａの内面に向けて押付けられ円
周方向に複数配置されたシュー３３と、シュー３３の外
周面に装着されシリンダボア２５Ａの内面を研削加工す
る図中で上下方向に長い直方体状の砥石３５とを備えて
いる。このようなホーニングヘッド２７は、テーパコー
ン３１およびシュー３３によって砥石３５がシリンダボ
ア２５Ａの内面に所定の押付圧力（拡張圧）で押付けら
れた状態で、全体として図示しない上下動シリンダおよ
び回転モータを駆動源として上下動すると同時に回転し
ながらホーニング加工を行う。
入されて図示しない油圧シリンダによって上下動可能な
二つのテーパコーン３１と、テーパコーン３１の下降に
よってシリンダボア２５Ａの内面に向けて押付けられ円
周方向に複数配置されたシュー３３と、シュー３３の外
周面に装着されシリンダボア２５Ａの内面を研削加工す
る図中で上下方向に長い直方体状の砥石３５とを備えて
いる。このようなホーニングヘッド２７は、テーパコー
ン３１およびシュー３３によって砥石３５がシリンダボ
ア２５Ａの内面に所定の押付圧力（拡張圧）で押付けら
れた状態で、全体として図示しない上下動シリンダおよ
び回転モータを駆動源として上下動すると同時に回転し
ながらホーニング加工を行う。
【００１９】また、ホーニングヘッド２７の本体２９に
は、上下方向に延長されるエア通路３７が形成され、こ
のエア通路３７は、先端部分がホーニング加工時にシリ
ンダボア２５Ａの内面に対向して開口するエアノズル３
９を構成し、基端側が図１中で上面に開口して図示しな
いエアマイクロメータ４１に接続されている。エアマイ
クロメータ４１は、エアノズル３９からシリンダボア２
５Ａの内面にエアを吹き付けることにより、そのときの
背圧もしくは流量が電気信号に変換され、背圧もしくは
流量に応じたシリンダボア２５の所定の加工寸法が定寸
装置４３により算出される。定寸装置４３は、算出した
加工寸法が目標とする加工孔内径に達するまで、前述し
た図示しない上下動シリンダおよび回転モータの駆動を
制御し、ホーニング盤の動作を制御する。
は、上下方向に延長されるエア通路３７が形成され、こ
のエア通路３７は、先端部分がホーニング加工時にシリ
ンダボア２５Ａの内面に対向して開口するエアノズル３
９を構成し、基端側が図１中で上面に開口して図示しな
いエアマイクロメータ４１に接続されている。エアマイ
クロメータ４１は、エアノズル３９からシリンダボア２
５Ａの内面にエアを吹き付けることにより、そのときの
背圧もしくは流量が電気信号に変換され、背圧もしくは
流量に応じたシリンダボア２５の所定の加工寸法が定寸
装置４３により算出される。定寸装置４３は、算出した
加工寸法が目標とする加工孔内径に達するまで、前述し
た図示しない上下動シリンダおよび回転モータの駆動を
制御し、ホーニング盤の動作を制御する。
【００２０】シリンダブロック２３Ａの上部には、アッ
パプレート４７が配置されている。アッパプレート４７
の貫通孔４７ａにはガイドリング４９が嵌め込まれると
ともに、ガイドリング４９の上部にはマスタリング５
１，５３が設けられ、ガイドリング４９およびマスタリ
ング５１，５３は、アッパプレート４７上に装着される
固定部材５５により固定される。
パプレート４７が配置されている。アッパプレート４７
の貫通孔４７ａにはガイドリング４９が嵌め込まれると
ともに、ガイドリング４９の上部にはマスタリング５
１，５３が設けられ、ガイドリング４９およびマスタリ
ング５１，５３は、アッパプレート４７上に装着される
固定部材５５により固定される。
【００２１】ガイドリング４９は、ホーニングヘッド２
７をシリンダボア２５Ａ内に挿入するときの案内となる
ガイド孔４９ａを備えている。二つのマスタリング５
１，５３は、ホーニング加工によるシリンダボア２５Ａ
の目標とする加工内孔径の上限値および下限値とそれぞ
れ同じ径を有しており、ホーニング加工に先立ち、エア
マイクロメータ４１のノズル３９からのエア圧力を受け
て、シリンダボア２５Ａの内径の上限値および下限値の
範囲を設定する。
７をシリンダボア２５Ａ内に挿入するときの案内となる
ガイド孔４９ａを備えている。二つのマスタリング５
１，５３は、ホーニング加工によるシリンダボア２５Ａ
の目標とする加工内孔径の上限値および下限値とそれぞ
れ同じ径を有しており、ホーニング加工に先立ち、エア
マイクロメータ４１のノズル３９からのエア圧力を受け
て、シリンダボア２５Ａの内径の上限値および下限値の
範囲を設定する。
【００２２】上記ホーニングヘッド２７を用いたホーニ
ング加工後のワークは、シリンダブロック２３Ｂとし、
同加工孔はシリンダボア２５Ｂとして示しており、この
シリンダボア２５Ｂに対して内径を測定する。測定器本
体の図示しない測定テーブル上にセットされたシリンダ
ブロック２３Ｂの上方には、測定器本体に固定される固
定部材５７に取り付けられるマスタリング５９が配置さ
れている。マスタリング５９は、シリンダボア２３Ｂの
目標とする加工孔内径と同じ内径を備えたリング孔５９
ａを備えている。
ング加工後のワークは、シリンダブロック２３Ｂとし、
同加工孔はシリンダボア２５Ｂとして示しており、この
シリンダボア２５Ｂに対して内径を測定する。測定器本
体の図示しない測定テーブル上にセットされたシリンダ
ブロック２３Ｂの上方には、測定器本体に固定される固
定部材５７に取り付けられるマスタリング５９が配置さ
れている。マスタリング５９は、シリンダボア２３Ｂの
目標とする加工孔内径と同じ内径を備えたリング孔５９
ａを備えている。
【００２３】マスタリング５９のリング孔５９ａは、シ
リンダブロック２３Ｂのシリンダボア２５Ｂの中心と中
心が一致しており、マスタリング５９の上方から図示し
ない油圧シリンダによって上下動可能な支持軸６１の先
端に設けられたゲージヘッド６３が、マスタリング５９
およびシリンダボア２５Ｂ内に挿入可能となっている。
ゲージヘッド６３は、マスタリング５９およびシリンダ
ボア２５Ｂの内径より若干小さい外径を有する円形の外
周面６３ａを備え、この外周面６３ａに、マスタリング
５９およびシリンダボア２５Ｂの各内面温度を検出する
熱電対６５と、マスタリング５９およびシリンダボア２
５Ｂの各内径を測定する前記図４に示したものと同様な
センサ１０の一部である複数の測定子１１とが設置され
ている。
リンダブロック２３Ｂのシリンダボア２５Ｂの中心と中
心が一致しており、マスタリング５９の上方から図示し
ない油圧シリンダによって上下動可能な支持軸６１の先
端に設けられたゲージヘッド６３が、マスタリング５９
およびシリンダボア２５Ｂ内に挿入可能となっている。
ゲージヘッド６３は、マスタリング５９およびシリンダ
ボア２５Ｂの内径より若干小さい外径を有する円形の外
周面６３ａを備え、この外周面６３ａに、マスタリング
５９およびシリンダボア２５Ｂの各内面温度を検出する
熱電対６５と、マスタリング５９およびシリンダボア２
５Ｂの各内径を測定する前記図４に示したものと同様な
センサ１０の一部である複数の測定子１１とが設置され
ている。
【００２４】測定子１１による内径測定値および、熱電
対６５による温度検出値は、内径演算手段としての第１
の演算回路６７に入力される。第１の演算回路６７は、
熱電対６５が検出したシリンダボア２５Ｂの温度ｔ1 お
よびマスタリング５９の温度ｔ0 相互の差ならびに、測
定子１１が測定したシリンダボア２５Ｂの内径Ｄ1 およ
びマスタリング５９の内径Ｄ0 に基づき、次式を用いて
シリンダボア２５Ｂの温度変化を考慮した内径Ｄを演算
する。
対６５による温度検出値は、内径演算手段としての第１
の演算回路６７に入力される。第１の演算回路６７は、
熱電対６５が検出したシリンダボア２５Ｂの温度ｔ1 お
よびマスタリング５９の温度ｔ0 相互の差ならびに、測
定子１１が測定したシリンダボア２５Ｂの内径Ｄ1 およ
びマスタリング５９の内径Ｄ0 に基づき、次式を用いて
シリンダボア２５Ｂの温度変化を考慮した内径Ｄを演算
する。
【００２５】 Ｄ＝Ｄ1 ＋Ｄ0 ×α×（ｔ1 −ｔ0 ） （１） 但し、α：シリンダボア２５Ｂの線膨張係数 第１の演算回路６７は、複数のシリンダボア２５Ｂにつ
いて温度変化を考慮した内径Ｄを演算し、その複数の内
径Ｄの値を補正値演算手段としての第２の演算回路６９
に入力する。第２の演算回路６９は、演算した複数のシ
リンダボア２５Ｂの内径Ｄの平均値ＤM と、目標とする
シリンダボア２５Ｂの内径ＤX との差から、前記目標と
するシリンダボア２５Ｂの内径の補正値Δｄ（＝ＤX −
ＤM ）を演算する。
いて温度変化を考慮した内径Ｄを演算し、その複数の内
径Ｄの値を補正値演算手段としての第２の演算回路６９
に入力する。第２の演算回路６９は、演算した複数のシ
リンダボア２５Ｂの内径Ｄの平均値ＤM と、目標とする
シリンダボア２５Ｂの内径ＤX との差から、前記目標と
するシリンダボア２５Ｂの内径の補正値Δｄ（＝ＤX −
ＤM ）を演算する。
【００２６】ホーニング加工後のシリンダボア２５Ｂの
内径は、図２に示すように、（ａ）の温度（室温）変化
に対応して、（ｂ）の目標とする内径値に対する誤差が
変化する。上記室温は、ホーニング加工時にシリンダブ
ロック２３Ａに供給される冷却液であるクーラントの温
度に影響し、このためクーラント温度によって仕上げ加
工径が変化することになり、したがって、上記した複数
のシリンダボア２５Ｂに対する内径測定値Ｄ1 は、クー
ラント温度によって変化したものと言える。
内径は、図２に示すように、（ａ）の温度（室温）変化
に対応して、（ｂ）の目標とする内径値に対する誤差が
変化する。上記室温は、ホーニング加工時にシリンダブ
ロック２３Ａに供給される冷却液であるクーラントの温
度に影響し、このためクーラント温度によって仕上げ加
工径が変化することになり、したがって、上記した複数
のシリンダボア２５Ｂに対する内径測定値Ｄ1 は、クー
ラント温度によって変化したものと言える。
【００２７】上記演算された補正値Δｄの信号は、前述
した定寸装置４３に入力され、定寸装置４３は、上下動
シリンダおよび回転モータに対する駆動信号を出力し、
補正値Δｄを考慮した内径となるようシリンダボア２５
Ａに対してホーニング加工を行う。
した定寸装置４３に入力され、定寸装置４３は、上下動
シリンダおよび回転モータに対する駆動信号を出力し、
補正値Δｄを考慮した内径となるようシリンダボア２５
Ａに対してホーニング加工を行う。
【００２８】図３は、シリンダボア２５Ａに対し、ホー
ニング盤にてホーニング加工した後、測定器にて加工後
のシリンダボア２５Ｂの内径を測定する際の、補正値Δ
ｄを演算するための動作を示すフローチャートである。
まず、ゲージヘッド６３を目標とする加工径と同径のマ
スタリング５９のリング孔５９ａに挿入し、測定子１１
により内径Ｄ0 を測定するとともに、熱電対６５により
マスタリング５９の温度ｔ0 を測定する（ステップＳ
１）。
ニング盤にてホーニング加工した後、測定器にて加工後
のシリンダボア２５Ｂの内径を測定する際の、補正値Δ
ｄを演算するための動作を示すフローチャートである。
まず、ゲージヘッド６３を目標とする加工径と同径のマ
スタリング５９のリング孔５９ａに挿入し、測定子１１
により内径Ｄ0 を測定するとともに、熱電対６５により
マスタリング５９の温度ｔ0 を測定する（ステップＳ
１）。
【００２９】ゲージヘッド６３をマスタリング５９の位
置からさらに下降させてシリンダボア２５Ｂ内に挿入
し、この状態で、測定子１１によりシリンダボア２５Ｂ
の内径Ｄ1 を測定するとともに、熱電対６５によりシリ
ンダボア２５Ｂの内壁の温度ｔ1 を測定する（ステップ
Ｓ２）。そして、第１の演算回路６７により前述した式
（１）を用いてシリンダボア２５Ｂの温度変化を考慮し
た内径Ｄを演算した後（ステップＳ３）、第２の演算回
路６９により、内径Ｄの平均値ＤM と、目標とするシリ
ンダボア２５Ｂの内径ＤX との差から、目標とするシリ
ンダボア２５Ｂの内径の補正値Δｄを演算する（ステッ
プＳ４）。
置からさらに下降させてシリンダボア２５Ｂ内に挿入
し、この状態で、測定子１１によりシリンダボア２５Ｂ
の内径Ｄ1 を測定するとともに、熱電対６５によりシリ
ンダボア２５Ｂの内壁の温度ｔ1 を測定する（ステップ
Ｓ２）。そして、第１の演算回路６７により前述した式
（１）を用いてシリンダボア２５Ｂの温度変化を考慮し
た内径Ｄを演算した後（ステップＳ３）、第２の演算回
路６９により、内径Ｄの平均値ＤM と、目標とするシリ
ンダボア２５Ｂの内径ＤX との差から、目標とするシリ
ンダボア２５Ｂの内径の補正値Δｄを演算する（ステッ
プＳ４）。
【００３０】このようにして演算された補正値Δｄは、
定寸装置４３に入力され、定寸装置４３は、上下動シリ
ンダおよび回転モータに対する駆動信号を出力し、補正
値Δｄを考慮した内径となるようシリンダボア２５Ａに
対してホーニング加工を行う。これにより、シリンダブ
ロック２３Ａが、ホーニング加工工程終了後、内径測定
工程までの間に、周囲温度の影響を受けて温度変化して
も、補正値Δｄを考慮した上でホーニング加工を行うこ
とで、測定した内径を目標とする内径に一致させること
が可能となり、より高精度なホーニング加工を実現する
ことができる。
定寸装置４３に入力され、定寸装置４３は、上下動シリ
ンダおよび回転モータに対する駆動信号を出力し、補正
値Δｄを考慮した内径となるようシリンダボア２５Ａに
対してホーニング加工を行う。これにより、シリンダブ
ロック２３Ａが、ホーニング加工工程終了後、内径測定
工程までの間に、周囲温度の影響を受けて温度変化して
も、補正値Δｄを考慮した上でホーニング加工を行うこ
とで、測定した内径を目標とする内径に一致させること
が可能となり、より高精度なホーニング加工を実現する
ことができる。
【００３１】また、上記補正値は、クーラント温度の変
化に対応したシリンダボア２５Ａの内径値変化に基づき
算出しており、より高精度なものとなる。
化に対応したシリンダボア２５Ａの内径値変化に基づき
算出しており、より高精度なものとなる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明または請求項２の発明によれば、マスタリングの温度
とワークの温度との差に基づき、測定した複数のワーク
の前記温度差を考慮した値を演算し、この演算した複数
の内径値の平均値と目標とする加工孔内径との差から、
この目標とする加工孔内径に対する補正値を演算するよ
うにしたので、ホーニング加工終了後、ワークを内径測
定工程に搬送する際に、周囲温度の影響によりワークが
温度変化しても、上記補正値を考慮することで、ホーニ
ング加工後の加工孔内径の測定値を目標値に近付けるこ
とができ、極めて高精度なホーニング加工が実現可能と
なる。また、温度検出手段および内径検出手段を備えた
ゲージヘッドをマスタリングに挿入後、連続してワーク
の加工孔内に挿入できるので、測定作業が容易となる。
明または請求項２の発明によれば、マスタリングの温度
とワークの温度との差に基づき、測定した複数のワーク
の前記温度差を考慮した値を演算し、この演算した複数
の内径値の平均値と目標とする加工孔内径との差から、
この目標とする加工孔内径に対する補正値を演算するよ
うにしたので、ホーニング加工終了後、ワークを内径測
定工程に搬送する際に、周囲温度の影響によりワークが
温度変化しても、上記補正値を考慮することで、ホーニ
ング加工後の加工孔内径の測定値を目標値に近付けるこ
とができ、極めて高精度なホーニング加工が実現可能と
なる。また、温度検出手段および内径検出手段を備えた
ゲージヘッドをマスタリングに挿入後、連続してワーク
の加工孔内に挿入できるので、測定作業が容易となる。
【００３３】
【００３４】
【図１】この発明の一実施例を示すホーニング加工量補
正装置を含む全体構成図である。
正装置を含む全体構成図である。
【図２】温度変化に対するシリンダボアの目標とする内
径値に対する誤差の時間的変化特性図である。
径値に対する誤差の時間的変化特性図である。
【図３】ホーニング加工後のシリンダボアの内径を測定
器にて測定する際の、補正値を算出するための動作を示
すフローチャートである。
器にて測定する際の、補正値を算出するための動作を示
すフローチャートである。
【図４】従来の測定器の全体構成図である。
【図５】図４の測定器に使用されている内径測定用のセ
ンサの断面図である。
ンサの断面図である。
１１ 測定子（内径測定手段） ２３Ａ，２３Ｂ シリンダブロック（ワーク） ２５Ａ，２５Ｂ シリンダボア（加工孔） ５９ マスタリング ６３ ゲージヘッド ６５ 熱電対（温度検出手段） ６７ 第１の演算回路（内径演算手段） ６９ 第２の演算回路（補正値演算手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 33/00 - 33/10 B24B 49/00 - 49/14
Claims (2)
- 【請求項１】 ホーニング加工終了後の加工孔を備えた
ワークおよび、このワークの加工孔のホーニング加工に
よる目標とする内径と同じ内径を備えて前記ワークの加
工孔中心と中心が同一線上にあるマスタリングのそれぞ
れの温度を検出可能で、前記マスタリングおよびワーク
内に進入可能なゲージヘッドの周囲に装着された温度検
出手段と、前記ワークおよびマスタリングのそれぞれの
内径を検出可能で前記ゲージヘッドの周囲に装着された
内径検出手段と、前記温度検出手段が検出したワークお
よびマスタリングの各温度相互の差ならびに、前記内径
検出手段が検出した複数のワークの内径およびマスタリ
ングの内径に基づいて、ワークとマスタリングとの温度
差を考慮した前記複数のワークの加工孔の内径を演算す
る内径演算手段と、この内径演算手段が演算した複数の
ワークの内径の平均値と前記目標とする加工孔内径との
差から、前記目標とする加工孔内径の補正値を演算する
補正値演算手段とを有することを特徴とするホーニング
加工量補正装置。 - 【請求項２】 ワークの目標とする加工孔内径と同じ内
径を備えて前記ワークの加工孔中心と中心が同一線上に
あるマスタリングの温度および内径を、前記マスタリン
グおよびワーク内に進入可能なゲージヘッドの周囲に装
着された温度検出手段および内径検出手段によりそれぞ
れ検出するとともに、前記ワークの温度および前記複数
のワークの加工孔内径を、前記温度検出手段および内径
検出手段によりそれぞれ検出し、前記ワークおよびマス
タリングの各温度相互の差ならびに、前記複数のワーク
の内径および前記マスタリングの内径に基づいて、ワー
クとマスタリングとの温度差を考慮した前記複数のワー
クの加工孔の内径を演算し、この演算した複数の加工孔
の内径の平均値と前記目標とする加工孔内径との差か
ら、前記目標とする加工孔内径の補正値を演算すること
を特徴とするホーニング加工量補正方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29854194A JP3275583B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ホーニング加工量補正装置および補正方法 |
| KR1019950044603A KR100191146B1 (ko) | 1994-12-01 | 1995-11-29 | 호닝 가공량 보정장치 및 보정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29854194A JP3275583B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ホーニング加工量補正装置および補正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155815A JPH08155815A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3275583B2 true JP3275583B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17861069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29854194A Expired - Fee Related JP3275583B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ホーニング加工量補正装置および補正方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275583B2 (ja) |
| KR (1) | KR100191146B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128873A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-05 | 沈阳圣凯龙机械有限公司 | 一种两冲程发动机无活塞环气缸和活塞偶配合制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101025610B1 (ko) * | 2003-07-23 | 2011-03-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 온도보정을 이용한 공작물 치수 측정장치 |
| CN116945046B (zh) * | 2023-07-06 | 2024-03-19 | 广州太威机械有限公司 | 一种磨头修磨方法及系统 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29854194A patent/JP3275583B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-29 KR KR1019950044603A patent/KR100191146B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128873A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-05 | 沈阳圣凯龙机械有限公司 | 一种两冲程发动机无活塞环气缸和活塞偶配合制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100191146B1 (ko) | 1999-06-15 |
| KR960021396A (ko) | 1996-07-18 |
| JPH08155815A (ja) | 1996-06-18 |
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