CN110834272B - 中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法，工装包括：用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座，安装基座上设有定位支承面，定位支承面用于与中介机匣的定位支靠面贴合以对中介机匣进行定位支撑，定位支承面上设有三个垂直定位支承面且贯通的安装定位孔，三个安装定位孔沿定位支承面的周向均匀间隔设置，且三个安装定位孔分别与支承于定位支承面上的中介机匣的其中三个加工螺纹孔对应设置。工装还包括与三个安装定位孔分别对应设置的三组连接紧固件，连接紧固件用于由对应设置的安装定位孔的底端由下至上装入安装定位孔和对应的加工螺纹孔中，以将中介机匣和安装基座连接固定。

Description

中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法

技术领域

本发明涉及中介机匣磨削加工领域，特别地，涉及一种中介机匣磨削装夹工装。此外，本发明还涉及一种使用上述中介机匣磨削装夹工装装夹后进行磨削加工的中介机匣磨削加工方法。

背景技术

航空发动机零部件中有较多型面较多，壁厚薄，尺寸精度、表面粗糙度及形位公差要求较高的零件，其中典型零件如某机型的中介机匣，如附图图1所示。

中介机匣加工时，当前工艺方法考虑到装夹面原因，分两道工序，二次加工：第一道工序时，支靠图1中B基准面，压紧F面，定位M面，磨削A基准；第二道工序时，装夹A基准安装边，分别磨削M面、F面。

中介机匣加工过程中，由于分两道工序加工，需经两次装夹，且两次装夹取不同的定位面，故而容易因多次装夹及加工产生累积误差，影响加工面的平行度0.02mm加工精度；

中介机匣支靠压紧后，需再反扣到夹具基座上进一步装夹固定，装夹操作复杂，装 夹要求不易控制，同时第二道工序中，B基准面朝下且处于悬空状态并且该处壁厚很薄，故而零件刚性差，容易产生加工应力变形，并很难通过调整压紧位置消除该变形，导致装夹、加工效率低，加工精度低；

机匣倒扣在夹具基座上时，由于基座上的台阶孔与机匣大端之间的间隙小且无退刀槽，当机匣最大外圆圆度较差时，机匣外圆易与台阶孔发生挤压导致机匣产生装夹变形，且机匣倒扣装夹后夹具基体遮挡零件，故而无法通过观察和检查来判断机匣是否安装到位，全凭操作者装夹感觉判断是否装夹到位；

夹具本身结构复杂、操作难度大且重量大，一套夹具重量约50kg，搬运过程中容易受伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法，以解决现有的装夹加工方法存在的容易产生累积误差、零件加工精度低、零件装夹操作复杂、容易产生加工应力变形及工装结构复杂、操作难度大的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种中介机匣磨削装夹工装，用于对待磨削加工的中介机匣进行装夹固定，中介机匣呈两端连通的空心碗状，中介机匣上具有位于开口大端的待加工端面、位于开口小端的待加工台阶孔和待加工轴孔，且中介机匣开口小端的端面为用于进行定位支靠的定位支靠面，并定位支靠面上设有沿周向均布且垂直定位支靠面贯通开口小端的多个加工螺纹孔，工装包括：用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座，安装基座上设有定位支承面，定位支承面用于与中介机匣的定位支靠面贴合以对中介机匣进行定位支撑，定位支承面上设有三个垂直定位支承面且贯通的安装定位孔，三个安装定位孔沿定位支承面的周向均匀间隔设置，且三个安装定位孔分别与支承于定位支承面上的中介机匣的其中三个加工螺纹孔对应设置；工装还包括与三个安装定位孔分别对应设置的三组连接紧固件，连接紧固件用于由对应设置的安装定位孔的底端由下至上装入安装定位孔和对应的加工螺纹孔中，以将中介机匣和安装基座连接固定。

进一步地，安装基座包括呈空心环状的定位支承盘；定位支承面位于定位支承盘的顶端；三个安装定位孔沿定位支承盘的周向均匀间隔设置，且垂直定位支承面贯通定位支承盘。

进一步地，安装定位孔连通有安装定位槽，安装定位槽由定位支承盘的内环壁内凹形成，且安装定位槽沿安装定位孔的长度方向延伸后与定位支承盘的下端面连通，安装定位槽用于供连接紧固件由安装定位槽中由下至上依次装入安装定位孔和对应的加工螺纹孔中。

进一步地，定位支承盘的外环面为外径上小下大的台阶面，以预留安装操作区间并避免与连接于中介机匣外环壁上的安装头干涉；连接紧固件为连接螺钉或连接螺栓，安装定位孔为通孔且安装定位孔的直径与连接螺钉或连接螺栓螺杆的外径匹配，以避免连接螺钉或连接螺栓与安装定位孔相互作用进而影响连接紧固件对中介机匣的连接定位。

进一步地，安装基座还包括连接底盘、及用于将连接底盘与定位支承盘可拆卸式连接的多根连接支柱；连接底盘用于支承于安装平台上，以用于与安装平台可拆卸式连接；多根连接支柱沿周向间隔设置，各连接支柱的两端分别与连接底盘和定位支承盘螺纹连接。

根据本发明的另一方面，还提供了一种中介机匣磨削加工方法，包括以下步骤：装夹固定：将如上述中任一项的中介机匣磨削装夹工装装夹固定至磨削加工设备的安装平台上，且将待磨削加工的中介机匣装夹定位至工装上，以使中介机匣的定位支靠面与工装的定位支承面紧贴；磨削加工：启动磨削加工设备对中介机匣上的待加工端面、待加工台阶孔及待加工轴孔分别进行磨削加工。

进一步地，步骤“装夹固定”具体包括以下步骤：工装装夹：将工装装夹至安装平台上，并打表检测工装的定位支承面相对基准面的跳动是否大于0.01，如跳动大于0.01则修工装至跳动合格；零件检查：对中介机匣的定位支靠面进行平面度着色检查，如定位支靠面的平面度不合格，则修定位支靠面至其平面度合格；连接紧固：将中介机匣放置于定位支承面上以使定位支靠面与定位支承面贴合，然后再通过工装的多组连接紧固件将中介机匣与工装固定；连接固定；开启磨削加工设备的机床磁力以吸紧工装，或移动磨削加工设备的压紧组件将工装压紧在安装平台上。

进一步地，步骤“连接紧固”具体包括以下步骤：将中介机匣放置于定位支承面上，以使定位支靠面与定位支承面贴合；采用连接螺钉或连接螺栓通过工装上的安装定位槽处，由下至上穿过工装上的安装定位孔后拧入中介机匣上对应的加工螺纹孔中，且拧紧连接螺钉或连接螺栓过程中，用表打在待加工端面上观察表前后变化应不大于0.005。

进一步地，完成步骤“连接紧固”后，且在进行步骤“连接固定”前，还包括步骤：零件找正：打表在中介机匣开口大端的外圆上后轻敲工装，找正开口大端外圆上对称四点跳动不大于0.01。

进一步地，步骤“磨削加工”具体包括以下步骤：对待加工轴孔进行磨削加工；对待加工台阶孔进行磨削加工；对待加工端面进行磨削加工。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的中介机匣磨削装夹工装对中介机匣装夹定位后，如图所示，中介机匣上待磨削加工的待加工端面、待加工台阶孔及待加工轴孔均朝上且位于工装的上方并与工装不干涉，故而待加工端面、待加工台阶孔及待加工轴孔可在一道工序中全部加工完成，一次装夹，同一定位支靠面，故而可减少因反复装夹和不同定位支靠而产生的累计误差，中介机匣加工后精度高，且装夹操作简单，装夹要求容易控制，工人的劳动强度小，加工效率高；中介机匣装夹定位后，待加工台阶孔和待加工轴孔通过中介机匣的开口小端整面支靠在本发明的工装上，而待加工端面也支靠于与开口小端连接的中间结构上，有效的消除了因加工部位处于悬空状态而加工壁厚很薄造成的零件刚性差导致容易产生加工应力变形的问题；

采用均布的三组连接紧固件穿设于对应设置的安装定位孔和加工螺纹孔中后将中介机匣和安装基座连接固定，三点连接紧固件连接拉紧，三点确定一个平面，多于三点容易产生拉紧变形，小于三点约束力不足未形成一个平面约束，连接拉紧力转化的摩擦力大于磨削加工设备施加的磨削力，从而实现中介机匣的固定；三组周向均匀间隔设置的连接紧固件连接紧固，连接拉紧力集中、均匀，且中介机匣周向未完全约束，可释放一些磨削应力，减少零件磨削应力释放变形；相较于常规的用压板压紧，由于受压板、零件表面平面度的影响，压紧力不均匀，影响零件加工精度，且用压板压紧中介机匣时，待加工台阶孔和待加工端面不能在一道工序中进行加工，因为其中一个端面需要作为压紧面，且工装结构复杂，导致装夹时间非常长；对于零件刚性最差的内孔端面(待加工端面)，直接用其对立面(定位支靠面)支撑，可直接提高内孔端面的刚性，进而保证加工精度；

本发明的中介机匣磨削装夹工装结构简单，装夹操作简单，消除了工装对中介机匣的干涉，减少了装夹次数，提高了加工效率；

采用本发明的中介机匣磨削加工方法加工中介机匣时，可在一道工序中全部加工完成，一次装夹，同一定位支靠面，故而可减少因反复装夹和不同定位支靠而产生的累计误差，中介机匣加工后精度高，且装夹操作简单，装夹要求容易控制，工人的劳动强度小，加工效率高，并可有效消除因加工部位处于悬空状态而加工壁厚很薄造成的零件刚性差导致容易产生加工应力变形的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是待加工的中介机匣的剖视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的中介机匣磨削装夹工装的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图例说明

10、中介机匣；101、待加工端面；102、待加工台阶孔；103、待加工轴孔；104、定位支靠面；105、加工螺纹孔；30、安装基座；301、定位支承面；302、安装定位孔；303、安装定位槽；31、定位支承盘；32、连接底盘；33、连接支柱；40、连接紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图3，本发明的优选实施例提供了一种中介机匣磨削装夹工装，用于对待磨削加工的中介机匣10进行装夹固定，中介机匣10呈两端连通的空心碗状，中介机匣10上具有位于开口大端的待加工端面101、位于开口小端的待加工台阶孔102和待加工轴孔103，且中介机匣10开口小端的端面为用于进行定位支靠的定位支靠面104，并定位支靠面104上设有沿周向均布且垂直定位支靠面104贯通壁体的多个加工螺纹孔105，工装包括：用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座30，安装基座30上设有定位支承面301，定位支承面301用于与中介机匣10的定位支靠面104贴合以对中介机匣10进行定位支撑，定位支承面301上设有三个垂直定位支承面301且贯通壁体的安装定位孔302，三个安装定位孔302沿定位支承面301的周向均匀间隔设置，且三个安装定位孔302分别与支承于定位支承面301上的中介机匣10的其中三个加工螺纹孔105对应设置。工装还包括与三个安装定位孔302分别对应设置的三组连接紧固件40，连接紧固件40用于由对应设置的安装定位孔302的底端由下至上装入安装定位孔302和对应的加工螺纹孔105中，以将中介机匣10和安装基座30连接固定。

采用本发明的中介机匣磨削装夹工装对中介机匣10进行装夹定位时，首先通过中介机匣10上定位支靠面104与本发明工装上定位支承面301的贴合而对中介机匣10进行支承、定位和支靠，然后再通过三组连接紧固件40，使连接紧固件40由对应设置的安装定位孔302的底端由下至上装入安装定位孔302和对应的加工螺纹孔105中后，将中介机匣10与安装基座30连接固定，从而实现中介机匣10的装夹、定位和固定。

采用本发明的中介机匣磨削装夹工装对中介机匣10装夹定位后，如图3所示，中介机匣10上待磨削加工的待加工端面101、待加工台阶孔102及待加工轴孔103均朝上且位于工装的上方并与工装不干涉，故而待加工端面101、待加工台阶孔102及待加工轴孔103可在一道工序中全部加工完成，一次装夹，同一定位支靠面，故而可减少因反复装夹和不同定位支靠而产生的累计误差，中介机匣10加工后精度高，且装夹操作简单，装夹要求容易控制，工人的劳动强度小，加工效率高；中介机匣10装夹定位后，待加工台阶孔102和待加工轴孔103通过中介机匣10的开口小端整面支靠在本发明的工装上，而待加工端面101也支靠于与开口小端连接的中间结构上，有效的消除了因加工部位处于悬空状态而加工壁厚很薄造成的零件刚性差导致容易产生加工应力变形的问题。

采用均布的三组连接紧固件40穿设于对应设置的安装定位孔302和加工螺纹孔105中后将中介机匣10和安装基座30连接固定，三点连接紧固件40连接拉紧，三点确定一个平面，多于三点容易产生拉紧变形，小于三点约束力不足未形成一个平面约束，连接拉紧力转化的摩擦力大于磨削加工设备施加的磨削力，从而实现中介机匣10的固定；三组周向均匀间隔设置的连接紧固件40连接紧固，连接拉紧力集中、均匀，且中介机匣10周向未完全约束，可释放一些磨削应力，减少零件磨削应力释放变形；相较于常规的用压板压紧，由于受压板、零件表面平面度的影响，压紧力不均匀，影响零件加工精度，且用压板压紧中介机匣时，待加工台阶孔102和待加工端面101不能在一道工序中进行加工，因为其中一个端面需要作为压紧面，且工装结构复杂，导致装夹时间非常长；对于零件刚性最差的内孔端面(待加工端面101)，直接用其对立面(定位支靠面104)支撑，可直接提高内孔端面的刚性，进而保证加工精度。

本发明的中介机匣磨削装夹工装结构简单，装夹操作简单，消除了工装对中介机匣10的干涉，减少了装夹次数，提高了加工效率。

可选地，如图3所示，安装基座30包括呈空心环状的定位支承盘31。定位支承面301位于定位支承盘31的顶端。三个安装定位孔302沿定位支承盘31的周向均匀间隔设置，且垂直定位支承面301贯通定位支承盘31。

本可选方案中，如图3所示，安装定位孔302连通有安装定位槽303，安装定位槽303由定位支承盘31的内环壁内凹形成，且安装定位槽303沿安装定位孔302的长度方向延伸后与定位支承盘31的下端面连通，安装定位槽303用于供连接紧固件40由安装定位槽303中由下至上依次装入安装定位孔302和对应的加工螺纹孔105中。通过开设安装定位槽303连通安装定位孔302，进而扩大安装定位孔302处的操作区间，方便操作者将连接紧固件40由安装定位孔302的下端由下至上装入安装定位孔302和加工螺纹孔105中；同时开设安装定位槽303可缩短安装定位孔302沿轴向的长度，进而缩短连接紧固件40的装夹时间，且使连接紧固件40受力均匀，防止中介机匣10受力拉紧变形。

本可选方案中，如图3所示，定位支承盘31的外环面为外径上小下大的台阶面，以预留安装操作区间并避免与连接于中介机匣10外环壁上的安装头干涉。具体地，连接紧固件40为连接螺钉或连接螺栓，安装定位孔302为通孔且安装定位孔302的直径与连接螺钉或连接螺栓螺杆的外径匹配，以避免连接螺钉或连接螺栓与安装定位孔302相互作用进而影响连接紧固件40对中介机匣10的连接定位。

可选地，如图3所示，安装基座30还包括连接底盘32、及用于将连接底盘32与定位支承盘31可拆卸式连接的多根连接支柱33。连接底盘32用于支承于安装平台上，连接底盘32与安装平台可拆卸式连接。多根连接支柱33沿周向间隔设置，各连接支柱33的两端分别与连接底盘32和定位支承盘31螺纹连接。连接底盘32和连接支柱33的结构设置，一方面使得安装基座30结构简单，装夹操作简单，重量轻；另一方面，定位支承盘31和连接底盘32通过多根连接支柱33相连，定位支承盘31下方具有较大的安装操作空间，便于中介机匣10的安装操作及磨削加工。

参照图1-图3，本发明的优选实施例还提供了一种中介机匣磨削加工方法，包括以下步骤：

装夹固定：将如上述中任一项的中介机匣磨削装夹工装装夹固定至磨削加工设备的安装平台上，且将待磨削加工的中介机匣10装夹定位至工装上，以使中介机匣10的定位支靠面104与工装的定位支承面301紧贴。

磨削加工：启动磨削加工设备对中介机匣10上的待加工端面101、待加工台阶孔102及待加工轴孔103分别进行磨削加工。

本发明的中介机匣磨削加工方法中，由于采用如上述中任一项的中介机匣磨削装夹工装对中介机匣10进行装夹固定，故而采用本发明的中介机匣磨削加工方法加工中介机匣10时，可在一道工序中全部加工完成，一次装夹，同一定位支靠面，故而可减少因反复装夹和不同定位支靠而产生的累计误差，中介机匣10加工后精度高，且装夹操作简单，装夹要求容易控制，工人的劳动强度小，加工效率高，并可有效消除因加工部位处于悬空状态而加工壁厚很薄造成的零件刚性差导致容易产生加工应力变形的问题。

可选地，步骤“装夹固定”具体包括以下步骤：

工装装夹：将工装装夹至安装平台上，并打表检测工装的定位支承面301相对基准面的跳动是否大于0.01，如跳动大于0.01则修工装至跳动合格。检测工装的定位支承面301相对基准面的跳动是为了保证定位支承面301是平的，避免因工装不平产生零件变形。具体地，一般通过修磨定位支承面301使定位支承面301相对基准面的跳动合格。

零件检查：对中介机匣10的定位支靠面104进行平面度着色检查，如定位支靠面104的平面度不合格，则修定位支靠面104至其平面度合格。定位支靠面104的平面度着色检查，是为了防止因定位支靠面104不平产生的压紧变形。着色检查时，定位支靠面104沿圆周的着色面积不小于90％，增加检测精度。

连接紧固：将中介机匣10放置于定位支承面301上以使定位支靠面104与定位支承面301贴合，然后再通过工装的多组连接紧固件40将中介机匣10与工装固定。

连接固定。开启磨削加工设备的机床磁力以吸紧工装，或移动磨削加工设备的压紧组件将工装压紧在安装平台上。

本可选方案中，步骤“连接紧固”具体包括以下步骤：

将中介机匣10放置于定位支承面301上，以使定位支靠面104与定位支承面301贴合。

采用连接螺钉或连接螺栓通过工装上的安装定位槽303处，由下至上穿过工装上的安装定位孔302后拧入中介机匣10上对应的加工螺纹孔105中，且拧紧连接螺钉或连接螺栓过程中，用表打在待加工端面101上观察表前后变化应不大于0.005。拧紧过程中打表检测零件有没有因连接螺钉或连接螺栓的拉紧力过大而产生变形，经多次试验和分析后，连接螺钉或连接螺栓拧3～4扣时，中介机匣10不变形，且连接螺钉或连接螺栓的顶部未伸出对应设置的加工螺纹孔105。

本可选方案中，完成步骤“连接紧固”后，且在进行步骤“连接固定”前，还包括步骤：

零件找正：打表在中介机匣10开口大端的外圆上后轻敲工装，找正开口大端外圆上对称四点跳动不大于0.01。找正中介机匣10开口大端外圆跳动是为了保证中介机匣10直径尺寸合格且有较好的圆度。

可选地，步骤“磨削加工”具体包括以下步骤：

对待加工轴孔103进行磨削加工。具体地，依次进行粗磨、半精磨及精磨加工，粗磨参数：砂轮线速度25m/s，安装平台转速：60r/min，砂轮进刀量F：0.008mm/min；半精磨参数：砂轮线速度25m/s，安装平台转速：60r/min，砂轮进刀量F：0.006mm/min；精磨参数：砂轮线速度25m/s，安装平台转速：60r/min，砂轮进刀量F：0.004mm/min。

对待加工台阶孔102进行磨削加工。具体地，先加工待加工台阶孔102的台阶面，然后再加工待加工台阶孔102的轴孔，台阶面和轴孔均采用依次粗磨、半精磨及精磨加工，粗磨参数：砂轮线速度32m/s，安装平台转速：50r/min，砂轮进刀量F：0.06mm/min；半精磨参数：砂轮线速度32m/s，安装平台转速：50r/min，砂轮进刀量F：0.04mm/min；精磨参数：砂轮线速度32m/s，安装平台转速：50r/min，砂轮进刀量F：0.02mm/min。

对待加工端面101进行磨削加工。具体地，依次进行粗磨和精磨加工，粗磨参数：砂轮线速度28m/s，安装平台转速：50r/min，砂轮进刀量F：0.02mm/min；精磨参数：砂轮线速度28m/s，安装平台转速：50r/min，砂轮进刀量F：0.01mm/min。

磨削加工中，首先加工待加工轴孔103，然后再加工待加工台阶孔102，是为了避免加工待加工轴孔103时挤压图1中2.5mm端面变形，影响待加工台阶孔102的台阶面的平行度，先加工待加工轴孔103，即使2.5mm端面变形，待加工台阶孔102的台阶面也有加工余量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中介机匣磨削装夹工装，用于对待磨削加工的中介机匣(10)进行装夹固定，所述中介机匣(10)呈两端连通的空心碗状，所述中介机匣(10)上具有位于开口大端的待加工端面(101)、位于开口小端的待加工台阶孔(102)和待加工轴孔(103)，且所述中介机匣(10)开口小端的端面为用于进行定位支靠的定位支靠面(104)，并所述定位支靠面(104)上设有沿周向均布且垂直所述定位支靠面(104)贯通壁体的多个加工螺纹孔(105)，其特征在于，工装包括：

用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座(30)，所述安装基座(30)上设有定位支承面(301)，所述定位支承面(301)用于与所述中介机匣(10)的所述定位支靠面(104)贴合以对所述中介机匣(10)进行定位支撑，所述定位支承面(301)上设有三个垂直所述定位支承面(301)且贯通壁体的安装定位孔(302)，三个所述安装定位孔(302)沿所述定位支承面(301)的周向均匀间隔设置，且三个所述安装定位孔(302)分别与支承于所述定位支承面(301)上的所述中介机匣(10)的其中三个所述加工螺纹孔(105)对应设置；

所述工装还包括与三个所述安装定位孔(302)分别对应设置的三组连接紧固件(40)，所述连接紧固件(40)用于由对应设置的所述安装定位孔(302)的底端由下至上装入所述安装定位孔(302)和对应的所述加工螺纹孔(105)中，以将所述中介机匣(10)和所述安装基座(30)连接固定；

安装基座(30)包括呈空心环状的定位支承盘(31)；定位支承面(301)位于定位支承盘(31)的顶端；三个安装定位孔(302)沿定位支承盘(31)的周向均匀间隔设置，且垂直定位支承面(301)贯通定位支承盘(31)；

安装定位孔(302)连通有安装定位槽(303)，安装定位槽(303)由定位支承盘(31)的内环壁内凹形成，且安装定位槽(303)沿安装定位孔(302)的长度方向延伸后与定位支承盘(31)的下端面连通，安装定位槽(303)用于供连接紧固件(40)由安装定位槽(303)中由下至上依次装入安装定位孔(302)和对应的加工螺纹孔(105)中；通过开设安装定位槽(303)连通安装定位孔(302)，进而扩大安装定位孔(302)处的操作区间，方便操作者将连接紧固件(40)由安装定位孔(302)的下端由下至上装入安装定位孔(302)和加工螺纹孔(105)中；同时开设安装定位槽(303)可缩短安装定位孔(302)沿轴向的长度，进而缩短连接紧固件(40)的装夹时间，且使连接紧固件(40)受力均匀，防止中介机匣(10)受力拉紧变形。

2.根据权利要求1所述的中介机匣磨削装夹工装，其特征在于，

所述定位支承盘(31)的外环面为外径上小下大的台阶面，以预留安装操作区间并避免与连接于所述中介机匣(10)外环壁上的安装头干涉；

所述连接紧固件(40)为连接螺钉或连接螺栓，所述安装定位孔(302)为通孔且所述安装定位孔(302)的直径与所述连接螺钉或所述连接螺栓螺杆的外径匹配，以避免连接螺钉或连接螺栓与所述安装定位孔(302)相互作用进而影响所述连接紧固件(40)对所述中介机匣(10)的连接定位。

3.根据权利要求1所述的中介机匣磨削装夹工装，其特征在于，

所述安装基座(30)还包括连接底盘(32)、及用于将所述连接底盘(32)与所述定位支承盘(31)可拆卸式连接的多根连接支柱(33)；

所述连接底盘(32)用于支承于所述安装平台上，所述连接底盘(32)与所述安装平台可拆卸式连接；

多根所述连接支柱(33)沿周向间隔设置，各所述连接支柱(33)的两端分别与所述连接底盘(32)和所述定位支承盘(31)螺纹连接。

4.一种中介机匣磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

装夹固定：将如权利要求1-3中任一项所述的中介机匣磨削装夹工装装夹固定至磨削加工设备的安装平台上，且将待磨削加工的中介机匣(10)装夹定位至所述工装上，以使所述中介机匣(10)的定位支靠面(104)与所述工装的定位支承面(301)紧贴；

磨削加工：启动所述磨削加工设备对所述中介机匣(10)上的待加工端面(101)、待加工台阶孔(102)及待加工轴孔(103)分别进行磨削加工。

5.根据权利要求4所述的中介机匣磨削加工方法，其特征在于，步骤“装夹固定”具体包括以下步骤：

工装装夹：将所述工装装夹至所述安装平台上，并打表检测所述工装的所述定位支承面(301)相对基准面的跳动是否大于0.01，如跳动大于0.01则修所述工装至跳动合格；

零件检查：对所述中介机匣(10)的所述定位支靠面(104)进行平面度着色检查，如所述定位支靠面(104)的平面度不合格，则修所述定位支靠面(104)至其平面度合格；

连接紧固：将所述中介机匣(10)放置于所述定位支承面(301)上以使所述定位支靠面(104)与所述定位支承面(301)贴合，然后再通过所述工装的多组连接紧固件(40)将所述中介机匣(10)与所述工装固定；

连接固定；开启所述磨削加工设备的机床磁力以吸紧所述工装，或移动所述磨削加工设备的压紧组件将所述工装压紧在所述安装平台上。

6.根据权利要求5所述的中介机匣磨削加工方法，其特征在于，步骤“连接紧固”具体包括以下步骤：

将所述中介机匣(10)放置于所述定位支承面(301)上，以使所述定位支靠面(104)与所述定位支承面(301)贴合；

采用连接螺钉或连接螺栓通过所述工装上的安装定位槽(303)处，由下至上穿过所述工装上的安装定位孔(302)后拧入所述中介机匣(10)上对应的加工螺纹孔(105)中，且拧紧所述连接螺钉或所述连接螺栓过程中，用表打在所述待加工端面(101)上观察表前后变化应不大于0.005。

7.根据权利要求5所述的中介机匣磨削加工方法，其特征在于，完成步骤“连接紧固”后，且在进行步骤“连接固定”前，还包括步骤：

零件找正：打表在所述中介机匣(10)开口大端的外圆上后轻敲所述工装，找正开口大端外圆上对称四点跳动不大于0.01。

8.根据权利要求4所述的中介机匣磨削加工方法，其特征在于，步骤“磨削加工”具体包括以下步骤：

对所述待加工轴孔(103)进行磨削加工；

对所述待加工台阶孔(102)进行磨削加工；

对所述待加工端面(101)进行磨削加工。

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