CN101282058B - 一种600mw水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，使用上横梁、下横梁和机座中心钢丝，在上横梁、下横梁上设置钢丝位置调节装置，穿入钢丝，借正上、下横梁位置，以最上端和最下端的内环为基准校正中心钢丝位置，检测各档夹紧环的位置并修正下、下横梁的位置，最后用钢丝拉紧工具收紧并锁定钢丝，利用钢丝拉紧工具的拉紧和锁定功能就可以校正定位螺杆直线性。本发明的优点是可将600MW水氢氢发电机定位螺杆准确、快速地装配。

Description

一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺

技术领域

本发明涉及一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，尤其涉及一种汽轮发电机定子机座圆形定位螺杆的装配工艺，属于水氢氢发电机技术领域。

背景技术

在汽轮发电机定子机座圆形定位螺杆装配的时候，将汽轮发电机定子机座放入夹紧环内圆上，全部的定位螺杆在最终装配位置用焊接固定，使按铁心装配图要求进行冲片叠装时，不会起拱，并易于调偏对中，其缺点为：

1.传统的定位螺杆装配时，首先要校正定子机座的垂直度，再利用重锤重力拉紧机座中心钢丝来校正定子机座的中心线和基准定位螺杆的直线性，这样定位螺杆装配的径向尺寸和基准定位螺杆直线性的精度就有可能受到机座垂直度偏差和外界振动等因素带来的干扰和影响；

2.在安装顶部励端压圈时需要在最上面的夹紧环上焊接临时钢垫块，装配完成后再打磨拆去钢垫块，既费时费力，又难以保证各钢垫块的高度一致；

3.传统的定位螺杆装配中，校正机座中心的工具结构复杂，校调过程繁琐，首先用较细的钢丝(3mm)找出定子机座的中心线位置，再将十字撑杆安装在机壁表面焊接的角铁或铁板作成的安装块上，把2英寸直径的中心杆自由悬挂穿过十字撑杆中央的衬套，将中心杆与定子中心线对中至要求的偏差以内，紧固上横梁，往下到第一个十字撑杆调整与定子中心线偏差动公差内，对中固定，再检查顶部，必要的话重新调定，再往下重新检查下一个十字撑杆位置，如此反复进行调整、检查，直到全部的偏差在公差以内，最后建立一个永久性的相对于内环的参照中心线，相当费时费力。

因此，如何在定子机座夹紧环处准确、快速地装配、焊接定位螺杆并确保定位螺杆的径向和等分尺寸公差符合设计图纸的要求是一个难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种准确、快速地装配、焊接600MW水氢氢发电机定位螺杆的工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，其方法为：

第一步，定子机座定位螺杆的安装准备

1.1在定子机座两端把十字中心线引划到两端第一组夹紧环的机壁外侧面上；

1.2按机座端面尺寸，分布方箱子位置，预先放好装筋校中心工具即下横梁和汽端压圈；

1.3将定子机座汽端向下，把定子机座吊放于方箱子上；

1.4在靠紧定子机座励端第一个夹紧环外侧中壁内侧均匀加焊8块弧形板，弧形板上放置垫块，再将励端压圈吊放到垫块上，并将励端压圈上的2度线对准第一组夹紧环外侧面上的十字线，以定子机座励端端面为基准，测量励端压圈到机座端面的距离；

1.5把8根放好定位螺杆套筒并旋好螺母的定位螺杆，按8等分位置分布，穿入励端压圈；

第二步，校正定位螺杆安装中心

2.1把上横梁吊于定子机座励端第4道机壁上；

2.2将下横梁置于定子机座汽端第3道机壁上；

2.3在上横梁和下横梁中心分别装上穿钢丝部件即上圆板、六角头螺栓、座；

2.4从上横梁中心穿入中心钢丝，并将中心钢丝穿入下横梁的中心孔，用拉紧工具拉紧中心钢丝；

2.5校验各夹紧环内圆位置，在每一夹紧环内圆的4等分位置测量与中心钢丝尺寸，允差在0.05mm以内，并把数值记录在被测位置处；

2.6修正上横梁、下横梁的位置；

2.7将上横梁、下横梁二端与定子机座励端第4道机壁、定子机座汽端第3道机壁点焊固定；

第三步，焊装定位螺杆

3.1在定子机座两端面上安装装筋定位板；

3.2用装筋夹紧工具固定定位螺杆，安装基准筋侧面校正钢丝，以中心钢丝和基准筋侧面校正钢丝为基准，校正定位螺杆的安装位置；

3.3校正定位螺杆的中心尺寸，允差-0.13mm，调整基准定位螺杆的中心尺寸可用垫片进行调节，也可按需磨削定位螺杆的背部，但最大磨削量不得超过1.5mm，或拆除定位螺杆，在机座夹紧环内圆相应处磨削，定位螺杆调整中心尺寸用的垫片每处不得超过3片；

3.4点焊，要求在定位螺杆的二侧左右上下交叉点焊，点焊用的焊条直径不得超过Φ3.2，焊接电流用下限值，要求：全长直线度不大于0.16mm；

3.5从定子机座下面的夹紧环开始向上进行定位螺杆满焊；

3.6拆除基准筋校直线工具：装筋定位板、基准筋侧面校正钢丝；

3.7拆除上横梁、下横梁和汽端压圈、垫块。

本发明的技术方案由三个方面的创新构成：

第一：装筋定位板和钢丝拉紧工具的发明使用。

装筋定位板和钢丝拉紧工具的使用是本发明与以前传统定位螺杆装配方法相比较而达到的最大进步，装筋定位板安装在定子机座两端处的端盖安装中心孔上，这些螺纹孔是由专用机座加工中心的数控端镗床加工的，由数控机床的加工精度来保证两端装筋定位板安装位置的准确性，从而保证了定位螺杆装配时的直线性，钢丝拉紧工具的使用摆脱了以往定位螺杆装配时必须要利用重锤的重力来拉紧机座中心钢丝、只需将定子机座初步校正垂直后，利用钢丝拉紧工具的拉紧和锁定功能就可以将校正定位螺杆直线性的校基准筋侧面钢丝和机座中心钢丝拉紧并锁定，可以有效避免定子机座垂直度偏差和外界振动等因素对定位螺杆装配中尺寸测量、校正过程中产生的影响。

第二：定子机座中励端夹紧环外侧中壁结构的改进

本发明的第二个要点是在定子机座焊接时在励端夹紧环外侧中壁的内侧加焊8块弧形板，弧形板上先放置可调节高度的压圈下面垫块，再将励端压圈吊放到压圈下面垫块上，这样就能免除传统定位螺杆装配中需要在夹紧环上临时焊接钢垫块并在完成后打磨、拆卸钢垫块的事情，同时也能更好地保证励端压圈安装的平面度要求，因此可以快速、准确地进行励端压圈的安装和调整。

第三：装筋校中心工具的结构简化和工艺过程的创新

本发明的第三个要点是对传统定位螺杆装配时确定定子机座中心工具的改革创新，整个定中心的工具仅包括上横梁、下横梁和直径为0.35mm的机座中心钢丝及校基准筋侧面钢丝，在上横梁、下横梁上设置钢丝位置调节装置，穿入钢丝，借正上、下横梁位置，以最上端和最下端的内环为基准校正钢丝中心位置，检测各档夹紧环的位置并修正下、下横梁的位置，最后用钢丝拉紧工具收紧并锁定钢丝。使用这些工具校正既方便又准确。

本发明的优点是可将600MW水氢氢发电机定位螺杆准确、快速地装配。

附图说明

图1为一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配示意图；

图2为励端夹紧环外侧中壁及弧形板示意图；

图3为上横梁或下横梁上穿钢丝部件示意图；

图4为拉紧工具结构示意图；

图5为装筋夹紧工具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1所示，为一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配示意图，一种600MW定子机座定位螺杆装配的新方法，通过发明设计、制造新的工具装备和应用新的工艺方法来达到准确、快速进行定位螺杆的装配和焊接，其方法为：

1.定子机座1定位螺杆8的安装准备

1.1在定子机座1两端把十字中心线引划到两端第一组夹紧环19的机壁外侧面上；

1.2准备好装定位螺杆8用的各档厚度垫片9；

1.3清理定子机座1、方箱子13，放上斜垫铁14和胶木垫板15；

1.4按机座端面尺寸，分布方箱子位置，预先放好装筋校中心工具即下横梁16和汽端压圈17；

1.5机座汽端向下，把定子机座吊放于方箱子13上；

1.6在靠紧定子机座励端第一个夹紧环19外侧中壁21内侧均匀加焊8块弧形板45，如图2所示，用弧形板是因为要装配的压圈是圆形的，该弧形板没有特别讲究，仅仅为了装配压圈方便，并且该弧形板焊在该处不会影响到发电机其它部件的装配和发电机的性能，弧形板45上放置垫块7，再将励端压圈6吊放到垫块7上，并将励端压圈6上的2度线对准第一组夹紧环19外侧面上的十字线，以定子机座励端端面为基准，测量励端压圈6到机座端面的距离；

1.7把8根放好定位螺杆套筒5并旋好螺母4的定位螺杆8，按8等分位置分布，穿入励端压圈6；

1.8吊起并借正汽端压圈17位置；

1.9校正汽端压圈17与定子机座1的装定位螺杆8位置，并将8根定位螺杆的螺母4旋紧；

1.10穿装好其余定位螺杆8，校正定位螺杆两端长度；

2.校正定位螺杆安装中心

2.1把装筋校中心工具即上横梁2吊于定子机座励端第4道机壁3上；

2.2将装筋校中心工具即下横梁16置于定子机座汽端第3道机壁11上；

2.3在上横梁2和下横梁16中心分别装上穿钢丝部件即上圆板33、六角头螺栓34、座35，如图3所示；

2.4从上横梁2中心穿入中心钢丝20，并将中心钢丝20穿入下横梁16的中心孔，用中心钢丝20拉紧工具10，拉紧机座中心钢丝20；

2.5以加工过的最上端夹紧环19及最下端夹紧环19内圆为基准，校中心钢丝20的中心位置；

2.6验各夹紧环19内圆位置，在每一夹紧环19内圆的4等分位置测量与中心钢丝20尺寸，允差在0.05mm以内，并把数值记录在被测位置处；

2.7修正上横梁2、下横梁16的位置；

2.8将上横梁2、下横梁16二端与定子机座励端第4道机壁3、定子机座汽端第3道机壁11点焊固定；

2.9复验并收紧机座中心钢丝20；

2.10测量各夹紧环19内圆4等分位置与机座中心钢丝20的尺寸并在各夹紧环内圆相应位置处作记录；

3.焊装定位螺杆8

3.1在定子机座1两端面上安装装筋定位板12，用于安装基准定位螺杆侧面校正钢丝22；

3.2用装筋夹紧工具18固定定位螺杆8，安装基准筋侧面校正钢丝22，以中心钢丝20和基准筋侧面校正钢丝22为基准，校正定位螺杆8的安装位置；

3.3校正定位螺杆8的中心尺寸，允差-0.13mm，调整基准定位螺杆8的中心尺寸可用垫片9进行调节，也可按需磨削定位螺杆8的背部，但最大磨削量不得超过1.5mm，必要时可拆除定位螺杆8，在机座夹紧环19内圆相应处磨削更多量，定位螺杆8调整中心尺寸用的垫片9每处不得超过3片(焊接收缩量约0.18～0.25mm)；

3.4点焊，要求在定位螺杆8的二侧左右上下交叉点焊，点焊用的焊条直径不得超过Φ3.2，焊接电流用下限值，点焊前必须检查定位螺杆的直线性，要求：全长直线度不大于0.16mm，局部：0.1/1000，中心尺寸符合要求，如发现不符合必须纠正或铲去重焊；使用CO2气体保护焊，焊丝：H08Mn2SiA，焊条直径Φ1.2，30％Ar/70％CO2混合气体；

3.5从定子机座1下面的夹紧环19开始向上进行定位螺杆8满焊：焊条选用直径不得超过Φ4，焊接电流用下限值，焊接顺序按左、右、上、下分段交叉进行，在满焊过程中，应按上述要求检查，如发现问题应及时纠正，焊接高度以冲片实物检查，不准碰及冲片；

3.6拆除基准筋校直线工具：装筋定位板12、基准筋侧面校正钢丝22；

3.7拆除上横梁2、下横梁16和汽端压圈17、垫块7。

如图4所示，为拉紧工具结构示意图，所述的拉紧工具10由固定架26、底座27、蜗轮28和传动轴29和心棒30组成，底座27安装在固定架26上，传动轴29安装在底座27的一侧，心棒30穿过固定架26与蜗轮28连接，蜗轮28与传动轴29啮合。

如图5所示，为装筋夹紧工具结构示意图，所述的装筋夹紧工具18由六角头螺栓39、支撑板40、连接板42、定位板43、压紧螺钉44组成，两块支撑板40分别垂直设于连接板42的两端，六角头螺栓39和六角螺栓41分别设于一块支撑板40的顶端和中间，且六角头螺栓39和六角螺栓41相互垂直，压紧螺钉44与穿过连接板42的定位板43连接。

Claims (3)

1.一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，其方法为：

第一步，定子机座定位螺杆的安装准备

1.1在定子机座(1)两端把十字中心线引划到两端第一组夹紧环(19)的机壁外侧面上；

1.2按机座端面尺寸，分布方箱子位置，预先放好装筋校中心工具即下横梁(16)和汽端压圈(17)；

1.3将定子机座(1)汽端向下，把定子机座吊放于方箱子(13)上；

1.4在靠紧定子机座励端第一个夹紧环(19)外侧中壁(21)内侧均匀加焊8块弧形板(45)，弧形板(45)上放置垫块(7)，再将励端压圈(6)吊放到垫块(7)上，并将励端压圈(6)上的2度线对准第一组夹紧环(19)外侧面上的十字线，以定子机座励端端面为基准，测量励端压圈(6)到机座端面的距离；

1.5把8根放好定位螺杆套筒(5)并旋好螺母(4)的定位螺杆(8)，按8等分位置分布，穿入励端压圈(6)；

第二步，校正定位螺杆安装中心

2.1把上横梁(2)吊于定子机座励端第4道机壁(3)上；

2.2将下横梁(16)置于定子机座汽端第3道机壁(11)上；

2.3在上横梁(2)和下横梁(16)中心分别装上穿钢丝部件即上圆板(33)、六角头螺栓(34)、座(35)；

2.4从上横梁(2)中心穿入中心钢丝(20)，并将中心钢丝(20)穿入下横梁(16)的中心孔，用拉紧工具(10)拉紧中心钢丝(20)；

2.5校验各夹紧环(19)内圆位置，在每一夹紧环(19)内圆的4等分位置测量与中心钢丝(20)尺寸，允差在0.05mm以内，并把数值记录在被测位置处；

2.6修正上横梁(2)、下横梁(16)的位置；

2.7将上横梁(2)、下横梁(16)二端与定子机座励端第4道机壁(3)、定子机座汽端第3道机壁(11)点焊固定；

第三步，焊装定位螺杆

3.1在定子机座(1)两端面上安装装筋定位板(12)；

3.2用装筋夹紧工具(18)固定定位螺杆(8)，安装基准筋侧面校正钢丝(22)，以中心钢丝(20)和基准筋侧面校正钢丝(22)为基准，校正定位螺杆(8)的安装位置；

3.3校正定位螺杆(8)的中心尺寸，允差-0.13mm，调整定位螺杆(8)的中心尺寸可用垫片(9)进行调节，也可按需磨削定位螺杆(8)的背部，但最大磨削量不得超过1.5mm，或拆除定位螺杆(8)，在机座夹紧环(19)内圆相应处磨削，定位螺杆(8)调整中心尺寸用的垫片(9)每处不得超过3片；

3.4点焊，要求在定位螺杆(8)的二侧左右上下交叉点焊，点焊用的焊条直径不得超过Φ3.2，焊接电流用下限值，要求全长直线度不大于0.16mm；

3.5从定子机座(1)下面的夹紧环(19)开始向上进行定位螺杆(8)满焊；

3.6拆除基准筋校直线工具：装筋定位板(12)、基准筋侧面校正钢丝(22)；

3.7拆除上横梁(2)、下横梁(16)和汽端压圈(17)、垫块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，所述的拉紧工具(10)由固定架(26)、底座(27)、蜗轮(28)和传动轴(29)和心棒(30)组成，底座(27)设于固定架(26)上，传动轴(29)设于底座(27)的一侧，心棒(30)穿过固定架(26)与蜗轮(28)连接，蜗轮(28)与传动轴(29)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，所述的装筋夹紧工具(18)由六角头螺栓(39)、支撑板(40)、连接板(42)、定位板(43)、压紧螺钉(44)组成，两块支撑板(40)分别垂直设于连接板(42)的两端，六角头螺栓(39)和六角螺栓(41)分别设于一块支撑板(40)的顶端和中间，且六角头螺栓(39)和六角螺栓(41)相互垂直，压紧螺钉(44)与穿过连接板(42)的定位板(43)连接。

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