JPH08150676A - 接着性発泡シートの製造方法 - Google Patents
接着性発泡シートの製造方法Info
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- JPH08150676A JPH08150676A JP6296969A JP29696994A JPH08150676A JP H08150676 A JPH08150676 A JP H08150676A JP 6296969 A JP6296969 A JP 6296969A JP 29696994 A JP29696994 A JP 29696994A JP H08150676 A JPH08150676 A JP H08150676A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、クッション性を有し、接着層と発泡
シート、及び発泡シートと芯材との接着性にすぐれ、比
較的低温条件で製造することができる接着性発泡シート
の製造方法を提供する。 【構成】 熱分解型発泡剤を含有するポリプロピレン系
樹脂からなる未発泡シートを４０〜８０℃に加熱し、そ
の少なくとも片面にエチレン−アクリル酸エチル−無水
マレイン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を溶融押出
してラミネートし、表面温度が５０〜８０℃の冷却ロー
ルで圧着積層した後、これを上記熱分解型発泡剤の分解
温度以上に加熱して発泡させる。
シート、及び発泡シートと芯材との接着性にすぐれ、比
較的低温条件で製造することができる接着性発泡シート
の製造方法を提供する。 【構成】 熱分解型発泡剤を含有するポリプロピレン系
樹脂からなる未発泡シートを４０〜８０℃に加熱し、そ
の少なくとも片面にエチレン−アクリル酸エチル−無水
マレイン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を溶融押出
してラミネートし、表面温度が５０〜８０℃の冷却ロー
ルで圧着積層した後、これを上記熱分解型発泡剤の分解
温度以上に加熱して発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、クッション性
及び賦形性にすぐれ、車両等の内装材として好適に用い
られる接着性発泡シートの製造方法に関する。
及び賦形性にすぐれ、車両等の内装材として好適に用い
られる接着性発泡シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂を用いた架橋発泡
シートは、真空成形等の二次加工性にすぐれ、耐熱性、
クッション性を有するので車両等の内装材に広く使用さ
れている。しかし、真空成形等の二次加工を行う前に表
皮材と貼り合わせるために溶剤系接着剤を塗布すると、
溶剤を乾燥するための乾燥設備を必要とし、又、作業環
境上の問題もある。
シートは、真空成形等の二次加工性にすぐれ、耐熱性、
クッション性を有するので車両等の内装材に広く使用さ
れている。しかし、真空成形等の二次加工を行う前に表
皮材と貼り合わせるために溶剤系接着剤を塗布すると、
溶剤を乾燥するための乾燥設備を必要とし、又、作業環
境上の問題もある。
【０００３】このような問題点を解消する技術として特
公平３−５３１０４号公報には、発泡性シート表面にエ
ポキシ樹脂、ポリサルファイド−エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリブタジエン、ニトリルゴムなどの接着
剤、粘着剤親和物質を積層し、これを加熱発泡させるこ
とにより接着剤、粘着剤親和層を形成する方法が記載さ
れている。
公平３−５３１０４号公報には、発泡性シート表面にエ
ポキシ樹脂、ポリサルファイド−エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリブタジエン、ニトリルゴムなどの接着
剤、粘着剤親和物質を積層し、これを加熱発泡させるこ
とにより接着剤、粘着剤親和層を形成する方法が記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレン系樹脂
の未発泡シートとホットメルト接着剤とは接着性がよく
ないため、上記公報に記載の方法によると、特に冬季の
ような低温時においては接着強度が充分に発現せず、発
泡時に接着層がよく追随して伸びることができず均一な
厚みの接着層とすることが困難であり、発泡体との界面
で剥離を生じやすくなる。又、フェノール樹脂と木質チ
ップとからなる芯材との充分な接着性も得られない。従
って、真空成形などによる賦形により接着層と芯材とが
剥離し易いという問題がある。
の未発泡シートとホットメルト接着剤とは接着性がよく
ないため、上記公報に記載の方法によると、特に冬季の
ような低温時においては接着強度が充分に発現せず、発
泡時に接着層がよく追随して伸びることができず均一な
厚みの接着層とすることが困難であり、発泡体との界面
で剥離を生じやすくなる。又、フェノール樹脂と木質チ
ップとからなる芯材との充分な接着性も得られない。従
って、真空成形などによる賦形により接着層と芯材とが
剥離し易いという問題がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、耐熱
性、クッション性を有し、接着層と発泡シート、及び発
泡シートと芯材との接着性にすぐれ、比較的低温条件で
製造することができる接着性発泡シートの製造方法を提
供することを目的とする。
性、クッション性を有し、接着層と発泡シート、及び発
泡シートと芯材との接着性にすぐれ、比較的低温条件で
製造することができる接着性発泡シートの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明接着性発泡シート
の製造方法は、熱分解型発泡剤を含有するポリプロピレ
ン系樹脂からなる未発泡シートを４０〜８０℃に加熱
し、その少なくとも片面にエチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を溶
融押出してラミネートし、表面温度が５０〜８０℃の冷
却ロールで圧着積層した後、これを上記熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させることを特徴とす
る。
の製造方法は、熱分解型発泡剤を含有するポリプロピレ
ン系樹脂からなる未発泡シートを４０〜８０℃に加熱
し、その少なくとも片面にエチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を溶
融押出してラミネートし、表面温度が５０〜８０℃の冷
却ロールで圧着積層した後、これを上記熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させることを特徴とす
る。
【０００７】本発明で未発泡シートとして使用するポリ
プロピレン系樹脂とは、ポリプロピレン及びプロピレン
系樹脂にエチレン系樹脂、例えばポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等が混合されたものが挙げられ
る。例えば、メルトインデックス０．５〜１．２のプロ
ピレン系樹脂４０〜１００重量部と、メルトインデック
ス２〜５のエチレン系樹脂６０〜０重量部とからなる混
合樹脂１００重量部に対して、芳香族多価カルボン酸、
多価アクリルエステルを含む多官能モノマー０．３〜１
０重量部、及び熱分解型発泡剤１〜５０重量部を含有す
る組成物からなるポリプロピレン系樹脂などが好まし
く、このような樹脂を押出機で混練溶融してシート状に
押出成形して未発泡シートとする。この未発泡シートに
は必要ならばコロナ放電処理等を施してもよい。
プロピレン系樹脂とは、ポリプロピレン及びプロピレン
系樹脂にエチレン系樹脂、例えばポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等が混合されたものが挙げられ
る。例えば、メルトインデックス０．５〜１．２のプロ
ピレン系樹脂４０〜１００重量部と、メルトインデック
ス２〜５のエチレン系樹脂６０〜０重量部とからなる混
合樹脂１００重量部に対して、芳香族多価カルボン酸、
多価アクリルエステルを含む多官能モノマー０．３〜１
０重量部、及び熱分解型発泡剤１〜５０重量部を含有す
る組成物からなるポリプロピレン系樹脂などが好まし
く、このような樹脂を押出機で混練溶融してシート状に
押出成形して未発泡シートとする。この未発泡シートに
は必要ならばコロナ放電処理等を施してもよい。
【０００８】ポリプロピレン系樹脂に含有される熱分解
型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリルのようなアゾ化合物やジニトロソペン
タメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物が挙げら
れる。
型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリルのようなアゾ化合物やジニトロソペン
タメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物が挙げら
れる。
【０００９】本発明では、上記未発泡シートの表面には
接着層としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイ
ン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を積層する。エチ
レン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体はメ
ルトインデックスが２〜２０であり、融点が９０〜１１
０℃のものが好ましく、又、アクリル酸エチルの含有量
は３〜２０重量部、無水マレイン酸の含有量は１〜１０
重量％のものが好ましい。これにエチレン系樹脂が混合
されていてもよい。
接着層としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイ
ン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を積層する。エチ
レン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体はメ
ルトインデックスが２〜２０であり、融点が９０〜１１
０℃のものが好ましく、又、アクリル酸エチルの含有量
は３〜２０重量部、無水マレイン酸の含有量は１〜１０
重量％のものが好ましい。これにエチレン系樹脂が混合
されていてもよい。
【００１０】積層する方法は、４０〜８０℃に加熱した
未発泡シート表面に上記共重合体を溶融状態で押し出す
押出しラミネートによるのが好ましい。ラミネートする
共重合体がエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン
酸共重合体であるから融点が低く、ラミネートしたとき
の冷却ロールの表面温度は５０〜８０℃で完全な接着を
行うことができる。
未発泡シート表面に上記共重合体を溶融状態で押し出す
押出しラミネートによるのが好ましい。ラミネートする
共重合体がエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン
酸共重合体であるから融点が低く、ラミネートしたとき
の冷却ロールの表面温度は５０〜８０℃で完全な接着を
行うことができる。
【００１１】未発泡シートの表面温度が４０℃未満であ
ると上記共重合体とのなじみが悪くて充分な投錨性が得
られず、接着力が低くなり、８０℃を超えるとラミネー
ト後の冷却時間が長くなり、製造能率が低下する。
ると上記共重合体とのなじみが悪くて充分な投錨性が得
られず、接着力が低くなり、８０℃を超えるとラミネー
ト後の冷却時間が長くなり、製造能率が低下する。
【００１２】又、冷却ロールの表面温度が５０℃未満で
あると、共重合体と未発泡シートとの界面で投錨効果を
発揮させるために圧着時間を長くする必要があり、８０
℃を超えるとラミネート後の冷却時間が長くなり、いず
れにしても製造能率が低下する。従って、未発泡シート
の表面温度及び冷却ロールの冷却水温度は上記の範囲と
される。冷却ロールの表面温度を上記の範囲に維持する
ためには、冷却ロールに３０〜６０℃の冷却水を通すの
が好ましい。
あると、共重合体と未発泡シートとの界面で投錨効果を
発揮させるために圧着時間を長くする必要があり、８０
℃を超えるとラミネート後の冷却時間が長くなり、いず
れにしても製造能率が低下する。従って、未発泡シート
の表面温度及び冷却ロールの冷却水温度は上記の範囲と
される。冷却ロールの表面温度を上記の範囲に維持する
ためには、冷却ロールに３０〜６０℃の冷却水を通すの
が好ましい。
【００１３】このようにして得られた未発泡シートを、
加熱炉で発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡剤を分解
させて発泡させることにより、未発泡シートが平面方向
に膨張する。接着層も未発泡シートに追随して平面的に
伸び、厚みが１０〜４０μｍの薄い接着層が形成される
とともに、発泡させるための熱により未発泡シートとの
投錨効果が大となり、接着性が一層向上する。
加熱炉で発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡剤を分解
させて発泡させることにより、未発泡シートが平面方向
に膨張する。接着層も未発泡シートに追随して平面的に
伸び、厚みが１０〜４０μｍの薄い接着層が形成される
とともに、発泡させるための熱により未発泡シートとの
投錨効果が大となり、接着性が一層向上する。
【００１４】接着層としてエチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体を使用しているので、木質チ
ップをフェノール樹脂に分散して硬化させた芯材に貼り
付けると水素結合による高い接着性が得られる。これに
より真空成形しても剥離が生じない。
−無水マレイン酸共重合体を使用しているので、木質チ
ップをフェノール樹脂に分散して硬化させた芯材に貼り
付けると水素結合による高い接着性が得られる。これに
より真空成形しても剥離が生じない。
【００１５】
【作用】エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸
共重合体は低温環境下でも表面温度が５０〜８０℃の冷
却ロールによるラミネートでポリプロピレン系樹脂から
なる未発泡シートと良好な接着性が得られ、未発泡シー
トとの界面で剥離することがない。従って、比較的低温
条件でラミネートできるので製造能率を上げることがで
きる。
共重合体は低温環境下でも表面温度が５０〜８０℃の冷
却ロールによるラミネートでポリプロピレン系樹脂から
なる未発泡シートと良好な接着性が得られ、未発泡シー
トとの界面で剥離することがない。従って、比較的低温
条件でラミネートできるので製造能率を上げることがで
きる。
【００１６】又、上記共重合体は木質チップをフェノー
ル樹脂に分散して硬化させた芯材に貼り付けると、水素
結合を生じて芯材との接着強度が著しく大となり、真空
成形による賦形でも剥離することがない。更に、発泡シ
ートとしてポリプロピレン系樹脂を使用しているので、
耐熱性にすぐれたものとなる。
ル樹脂に分散して硬化させた芯材に貼り付けると、水素
結合を生じて芯材との接着強度が著しく大となり、真空
成形による賦形でも剥離することがない。更に、発泡シ
ートとしてポリプロピレン系樹脂を使用しているので、
耐熱性にすぐれたものとなる。
【００１７】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）ポリプロピレン系樹脂としてエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体（エチレン成分の含有量３．
６重量％，メルトインデックス１．８）７０重量部と線
状低密度ポリエチレン（メルトインデックス１．８，密
度０．９２０）３０重量部とからなる混合物１００重量
部に、架橋促進剤としてトリメリット酸トリアリルエス
テル２．５重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
１０重量部、及び酸化防止剤等の添加剤を加え、これを
混合した後、押出機（口径１２０ｍｍ）に供給し、押出
機内で１８０℃で溶融混練した後、押出成形して厚み
１．１ｍｍの未発泡シートを得た。これに空気存在下で
加速電圧８００ｋｖで電子線を２Ｍｒａｄ照射して架橋
未発泡シートとした。
ロピレンランダム共重合体（エチレン成分の含有量３．
６重量％，メルトインデックス１．８）７０重量部と線
状低密度ポリエチレン（メルトインデックス１．８，密
度０．９２０）３０重量部とからなる混合物１００重量
部に、架橋促進剤としてトリメリット酸トリアリルエス
テル２．５重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
１０重量部、及び酸化防止剤等の添加剤を加え、これを
混合した後、押出機（口径１２０ｍｍ）に供給し、押出
機内で１８０℃で溶融混練した後、押出成形して厚み
１．１ｍｍの未発泡シートを得た。これに空気存在下で
加速電圧８００ｋｖで電子線を２Ｍｒａｄ照射して架橋
未発泡シートとした。
【００１８】エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイ
ン酸共重合体（メルトインデックス５，住友化学社製，
商品名：Ｌ−４１１０）を、５０℃に加熱した上記架橋
未発泡シート面に溶融押出して、３０℃の冷却水を通し
表面温度を６０℃とした冷却ロールでラミネートした。
このときのライン速度は５ｍ／分であり、雰囲気温度は
９．５℃であった。
ン酸共重合体（メルトインデックス５，住友化学社製，
商品名：Ｌ−４１１０）を、５０℃に加熱した上記架橋
未発泡シート面に溶融押出して、３０℃の冷却水を通し
表面温度を６０℃とした冷却ロールでラミネートした。
このときのライン速度は５ｍ／分であり、雰囲気温度は
９．５℃であった。
【００１９】この架橋未発泡シートを縦型発泡機で２５
０℃に加熱し、熱分解型発泡剤を分解して発泡させ、厚
み２３μｍの接着層を有する発泡シートを得た。発泡シ
ートの厚みは２．３ｍｍであった。
０℃に加熱し、熱分解型発泡剤を分解して発泡させ、厚
み２３μｍの接着層を有する発泡シートを得た。発泡シ
ートの厚みは２．３ｍｍであった。
【００２０】（実施例２）４０℃の冷却水を通して冷却
ロールの表面温度を７０℃とした以外は実施例１と同様
にして接着性発泡シートを得た。
ロールの表面温度を７０℃とした以外は実施例１と同様
にして接着性発泡シートを得た。
【００２１】（比較例１）冷却ロールの表面温度を４０
℃とした以外は実施例１と同様にして接着性発泡シート
を得た。
℃とした以外は実施例１と同様にして接着性発泡シート
を得た。
【００２２】（比較例２）冷却ロールの表面温度を９０
℃とした以外は実施例１と同様にしてラミネートしよう
としたが、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン
酸共重合体樹脂が冷却ロールに付着してラミネートでき
なかった。
℃とした以外は実施例１と同様にしてラミネートしよう
としたが、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン
酸共重合体樹脂が冷却ロールに付着してラミネートでき
なかった。
【００２３】（比較例３）エチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体の代わりにエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（三井ポリケミカル社製，商品名：
Ａ−７０１）を用いた以外は実施例１と同様にして接着
性発泡シートを得た。
−無水マレイン酸共重合体の代わりにエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（三井ポリケミカル社製，商品名：
Ａ−７０１）を用いた以外は実施例１と同様にして接着
性発泡シートを得た。
【００２４】（比較例４）エチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体の代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（日本エーカー社製，商品名：ＤＯＤＪ−
１８６８）を用いた以外は実施例１と同様にして接着性
発泡シートを得た。
−無水マレイン酸共重合体の代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（日本エーカー社製，商品名：ＤＯＤＪ−
１８６８）を用いた以外は実施例１と同様にして接着性
発泡シートを得た。
【００２５】（比較例５）エチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体の代わりにナイロン系樹脂
（ダイセル社製，商品名：ヒュルス４５１／４５０）を
用いた以外は実施例１と同様にして未発泡シートにラミ
ネートしたが、未発泡シートとの接着性が悪く剥離が起
こる状態であった。
−無水マレイン酸共重合体の代わりにナイロン系樹脂
（ダイセル社製，商品名：ヒュルス４５１／４５０）を
用いた以外は実施例１と同様にして未発泡シートにラミ
ネートしたが、未発泡シートとの接着性が悪く剥離が起
こる状態であった。
【００２６】性能評価 実施例１、２及び比較例１〜５のものにつき以下の項目
で性能評価した。 （１）未発泡シートと接着層との接着力 実施例１、２及び比較例１、３〜５のものをそれぞれ２
５ｍｍ幅とし、一端部から１８０度剥離したときの剥離
力を測定した。剥離力が２００ｇ以上のものを○、１０
０ｇ〜２００ｇ未満のものを△、１００ｇ未満のものを
×で表した。又、ピンホール的未接着部分が有る場合も
×とした。 （２）接着層の厚み 実施例１、２及び比較例１、３、４のものにつき発泡後
の接着層の厚みを観察した。接着層の厚みが均一なもの
を○、不均一なものを×で表した。 （３）接着層の外観 実施例１、２及び比較例１のものにつき発泡シートと接
着層との間の空気溜まりの発生状態を観察した。空気溜
まり即ち気泡が全くないものを○、一定面積における空
気溜まりが１％未満のものを△、１％以上のものを×で
表した。 （４）芯材との接着性 実施例１、２及び比較例３、４のものにつき、フェノー
ル樹脂に木質チップを混合して硬化させた板を芯材と
し、これを垂直に立て、２５ｍｍ幅の発泡シートを貼り
付け、上端部に１００ｇの重りを付けて８０℃で２４時
間放置した後の剥離状態を観察した。剥離長さが５ｃｍ
未満のものを○、５ｃｍ以上のものを×で表した。以上
の結果を表１に示す。
で性能評価した。 （１）未発泡シートと接着層との接着力 実施例１、２及び比較例１、３〜５のものをそれぞれ２
５ｍｍ幅とし、一端部から１８０度剥離したときの剥離
力を測定した。剥離力が２００ｇ以上のものを○、１０
０ｇ〜２００ｇ未満のものを△、１００ｇ未満のものを
×で表した。又、ピンホール的未接着部分が有る場合も
×とした。 （２）接着層の厚み 実施例１、２及び比較例１、３、４のものにつき発泡後
の接着層の厚みを観察した。接着層の厚みが均一なもの
を○、不均一なものを×で表した。 （３）接着層の外観 実施例１、２及び比較例１のものにつき発泡シートと接
着層との間の空気溜まりの発生状態を観察した。空気溜
まり即ち気泡が全くないものを○、一定面積における空
気溜まりが１％未満のものを△、１％以上のものを×で
表した。 （４）芯材との接着性 実施例１、２及び比較例３、４のものにつき、フェノー
ル樹脂に木質チップを混合して硬化させた板を芯材と
し、これを垂直に立て、２５ｍｍ幅の発泡シートを貼り
付け、上端部に１００ｇの重りを付けて８０℃で２４時
間放置した後の剥離状態を観察した。剥離長さが５ｃｍ
未満のものを○、５ｃｍ以上のものを×で表した。以上
の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から判るように、実施例１〜２のもの
は接着層としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレ
イン酸共重合体を使用し、冷却ロールの温度が適切であ
るので、いずれの評価項目においても良好な結果であ
る。しかし、比較例１〜２のものはラミネートにおける
冷却ロールの表面温度が低すぎるか高すぎるため接着層
と発泡シートとの接着性が悪く、比較例３、４のものは
接着層が本発明のものとは異なるので芯材との接着性が
なく、比較例５のものは発泡シートと接着できず全く実
用できない。
は接着層としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレ
イン酸共重合体を使用し、冷却ロールの温度が適切であ
るので、いずれの評価項目においても良好な結果であ
る。しかし、比較例１〜２のものはラミネートにおける
冷却ロールの表面温度が低すぎるか高すぎるため接着層
と発泡シートとの接着性が悪く、比較例３、４のものは
接着層が本発明のものとは異なるので芯材との接着性が
なく、比較例５のものは発泡シートと接着できず全く実
用できない。
【００２９】
【発明の効果】本発明接着性発泡シートの製造方法は以
上の構成であり、エチレン−アクリル酸エチル−無水マ
レイン酸共重合体を使用したので３０〜６０℃の比較的
低温条件のラミネートにより、低温雰囲気下でも製造す
ることができるので生産性を向上させることができる。
又、ポリプロピレン系樹脂からなる未発泡シートと良好
な接着性が得られるので、未発泡シートとの界面で剥離
することがない。更に、芯材との接着強度が著しく大と
なり、真空成形による賦形でも剥離することがない。
又、得られた発泡シートは発泡体としてポリプロピレン
系樹脂を使用しているので耐熱性、クッション性を有
し、車両等の内装材として好適に用いられる。
上の構成であり、エチレン−アクリル酸エチル−無水マ
レイン酸共重合体を使用したので３０〜６０℃の比較的
低温条件のラミネートにより、低温雰囲気下でも製造す
ることができるので生産性を向上させることができる。
又、ポリプロピレン系樹脂からなる未発泡シートと良好
な接着性が得られるので、未発泡シートとの界面で剥離
することがない。更に、芯材との接着強度が著しく大と
なり、真空成形による賦形でも剥離することがない。
又、得られた発泡シートは発泡体としてポリプロピレン
系樹脂を使用しているので耐熱性、クッション性を有
し、車両等の内装材として好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＵ ＪＪＧ ＪＪＶ ＪＪＷ ＪＪＹ ＪＫＺ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱分解型発泡剤を含有するポリプロピレ
ン系樹脂からなる未発泡シートを４０〜８０℃に加熱
し、その少なくとも片面にエチレン−アクリル酸エチル
−無水マレイン酸共重合体からなる熱融着性接着剤を溶
融押出してラミネートし、表面温度が５０〜８０℃の冷
却ロールで圧着積層した後、これを上記熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させることを特徴とする
接着性発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296969A JPH08150676A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 接着性発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296969A JPH08150676A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 接着性発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150676A true JPH08150676A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17840552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296969A Pending JPH08150676A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 接着性発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045856A1 (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | 株式会社アシックス | レーザー接着用積層体、シューズ、及びシューズの製造方法 |
| JP2021045867A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 東洋紡フイルムソリューション株式会社 | ヒートシールフィルムの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296969A patent/JPH08150676A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045856A1 (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | 株式会社アシックス | レーザー接着用積層体、シューズ、及びシューズの製造方法 |
| US9192212B2 (en) | 2009-10-15 | 2015-11-24 | Asics Corporation | Laminate for laser bonding, shoe, and method for producing shoe |
| JP2021045867A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 東洋紡フイルムソリューション株式会社 | ヒートシールフィルムの製造方法 |
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