JPH08150555A - 円筒形軸部を研摩ベルトにより、直径を調節しつつ加工する装置 - Google Patents
円筒形軸部を研摩ベルトにより、直径を調節しつつ加工する装置Info
- Publication number
- JPH08150555A JPH08150555A JP7108797A JP10879795A JPH08150555A JP H08150555 A JPH08150555 A JP H08150555A JP 7108797 A JP7108797 A JP 7108797A JP 10879795 A JP10879795 A JP 10879795A JP H08150555 A JPH08150555 A JP H08150555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- shoes
- arm
- abrasive belt
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
- B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
Abstract
ランクピンの、加工すべき円筒形軸部の直径を調節する
装置を備え、かつ軸部の形、直線性および精度の欠陥に
関する要求に応え得る囲繞シューを備えた研摩ベルト押
圧装置を提供する。 【構成】 腕1は、90°以上および180°以下の角
度に亙って延在する押圧凹面を備えた第1シュー7と、
水平に整合した相対する二つのセンサを備えた調節ゲー
ジ16とを有し、かつ各あご2a、2bは、90°より
僅かに小さな角度に亙って延在する研摩ベルト押圧凹面
を備えた第2シュー8a、8bを担持し、加工すべき軸
部6の周りに締付けられた状態において、三つのシュー
7,8が共に、加工すべき軸部を少なくとも270°の
角度に亙って囲繞し、この時第1シューは、軸部の同じ
直径上に位置するゲージの二つのセンサの上方に位置
し、かつ二つの第2シュー8はその下方に位置するよう
になる。
Description
ジャーナルおよびクランクピンの円筒形軸部を研摩ベル
トによって加工するための装置に関するものである。
6によって公知の研摩ベルト加工機は、部品の加工すべ
き各軸部に対し、枢動および垂直運動を行う腕と、装架
された研摩ベルトを押圧する三つのシュー、すなわち該
腕の上方中央位置に配置された第1シューと、該腕に枢
着されかつ相互に締付け得るように連結された二つのあ
ごの、下方横位置に配置された二つの別のシューとを有
し、加工すべき軸部に対して締付けられた時に、前記三
つのシューがほぼ等辺三角形(即ち正三角形)の三つの
角度に配置されるようになっている。
圧シューは比較的小さな角度、通例は30°以下の角度
に亙って延在する円弧状の押圧面を有している。この装
置は軸部の表面状態によっては優れた結果を与える。
するために、砥石を使用することも周知であり、この場
合は加工すべき軸面と接触する砥石の円弧状表面が延在
する角度を、60°までとなすことができる。しかしな
がらこの砥石は、加工を行う時に非対称的に摩耗し、砥
石の押圧角、したがって加工すべき軸部に加工効果を及
ぼす角度は60°以下となる。
在する砥石または研摩ベルトを使用する砥石および研摩
ベルト加工機によれば、その囲繞の形により、部品の形
の欠陥(楕円化、非真円化等)および非直線化をより良
く補正することができる。
すべき各円筒形軸部と接触する工具が、研摩ベルトを押
圧する二つの相対するシューを有し、これら二つのシュ
ーがはさみ装置の二つのあごの上に配置され、かつ各シ
ューがほぼ180°に亙って延在する円弧状の押圧面を
有する加工機も公知である。対として使用されるこの公
知のシューの欠点は、押圧力が具合良く分配されないこ
とである。実際に、この圧力は必然的に二つの相対する
各シューの、円弧状表面の長さの中央部分に集中する。
えた、研摩ベルト加工機においてはなお、軸部を加工す
る時に、該軸部の直径を測定するために、二つのシュー
の一つに、あごの一つに装架した調節ゲージを関連せし
め、かつ二つの相対する整合センサを備えたものとな
し、軸部加工中にその直径を測定し、直径が所定値に達
した時に、加工を停止させるようにすることも知られて
いる。
直径を調節する装置で、三角形に配置された三つの包囲
シューを有し、第1シューが腕に装架され、かつ他の二
つのシューが該腕に枢着された二つのあごに装架される
ようになった直径調節装置はまだ使用されていない。
ランク軸のジャーナルおよびクランクピンの、加工すべ
き円筒形軸部に対して研摩ベルトを押圧し、かつ該軸部
の直径を調節することができ、軸部の形、直線性および
精度上の欠陥に対する厳しい要求に応え得るようなシュ
ーを備えた装置を提供するものである。
にクランク軸のジャーナルおよびクランクピンの円筒形
軸部を研摩ベルトによって加工する機械に対する、研摩
ベルト押圧装置であって、加工すべき軸部に対し、枢動
しかつ垂直に移動し得る腕と、装架された研摩ベルトを
押圧する三つのシュー、すなわち腕の中央位置に配置さ
れた第1シューと、該腕に枢着され、かつ相互に締付け
得るように連結された二つのあごの横方向位置に配置さ
れた二つの別のシューとを有し、加工すべき軸部に対し
て締付けられた時に、前記三つのシューがほぼ等辺三角
形の三つの角度に配置されるようになった研摩ベルト押
圧装置が得られる。前記腕は、90°以上および180
°以下の角度に亙って延在する研摩ベルト押圧凹面を備
えた第1シューを担持している。なおこの腕は、第1シ
ューの二つの角度的端部の下方において水平に整合する
二つの相対するセンサを備えた調節ゲージを有し、加工
すべき軸部の直径を測定するようになっている。これら
二つの各あごは第2シューを担持し、該シューは90°
より僅かに小さな角度に亙って延在する研摩ベルト押圧
凹面を有し、加工すべき軸部の周囲に締付けられた時
に、三つのシューがこの加工すべき軸部を、少なくとも
270°の角度に亙って囲繞し、この時第1シューは、
軸部の同じ直径上に位置するゲージの二つのセンサの上
方に位置し、かつ二つの第2シューはその下方に位置す
る。
に装架された支持体に固定され、加工すべき軸部の軸線
に対して垂直方向に、限られた水平並進運動を行うよう
にされる。二つの第2シューはそのあごに装架され、軸
部の軸線と平行な軸線の周りにおいて、限られた振動を
行うようにされる。
は腕の上に装架され、この時も加工すべき軸部の軸線に
対して垂直な軸線の周りにおいて、限られた振動を行う
ようにされる。
から、僅か上方に隔置されるようになすことが望まし
い。次に添付図面によって本発明の実施例を説明する。
よび調節装置は、部品の円筒形軸部を研摩し、特にクラ
ンク軸のジャーナルおよびクランクピンを研摩ベルトに
よって加工するための、特許EP−A−O 36650
6 記載の機械に使用されるものである。
動する送り台(図示せず)上の、水平軸の周りに枢動自
在に装架されている。腕1は二つのあご2a、2bを担
持し、該あごは水平軸線3aおよび3bによって腕に枢
着され、かつ歯付き部材4a、4bによって連結され、
共通圧力ジャッキ5の作用により、腕1に対し反対方向
に同期的に枢動することによって、相互に締付けられる
ようになっている。
ば、クランク軸のジャーナルまたはクランクピンを加工
するために、第1シュー7が腕1の、上方中央位置に装
架され、かつ二つの第2シュー8a、8bが、二つのあ
ご2aおよび2bの、下方横位置に装架され、第1シュ
ー7を、加工すべき軸部6上に動かすために腕1を下降
せしめた後、該軸部6に研摩ベルト9を押圧するため
に、圧力ジャッキ5の作用によって、三つのシュー7、
8aおよび8bを締付ければ、これら三つのシュー7、
8a および8bは、ほぼ等辺三角形の三つの角度に従
って配設されるようになる。腕1の質量は、釣り合わせ
装置(図示せず)、たとえば供給圧力調節ジャッキによ
って平衡せしめられるから、三つのシューはほぼ一定の
圧力で、加工すべき軸部6に対して押圧される。
て研摩ベルト9を押圧するために、180°より僅かに
小さな角度、場合によってはほぼ160°に亙って延在
する押圧凹面を有している。二つの第2シュー8aおよ
び8bは、同じ研摩ベルト9を、軸部6に対して押圧す
るために、それぞれ90°より僅かに小さな角度、場合
によってはほぼ70°に亙って延在する押圧凹面を有し
ている。シュー7、8aおよび8bの締付け状態におい
ては、シュー7は軸部6のほぼ半分以上を囲繞し、各第
2シュー8a、8bは軸部6のほぼ4分の1以下を囲繞
し、上方シュー7の二つの各角度的端部と、各下方シュ
ー8a、8bの対応する上方角度的端部との間には、直
径的に相対する二つの自由空間が生じる。
軸部6の軸線と平行な枢軸12a、12bによって、あ
ご2a、2bに装架され、矢印11aおよび11bによ
って示される如く、軸線12a、12bの周りにおいて
限られた振動を行うようになっている。
装架され、該支持体の二つの各腕14a、14bはその
下端にピン15a、15bを担持し、これら二つのピン
15a、15bは軸部6の軸線に対して垂直な軸線上に
おいて水平に整合し、かつ腕1に固定されたヨーク17
の下端において、その軸線にしたがって枢動すると共
に、並進運動を行うよう装架されている。
U字形の調節ゲージ16は、同様に上方シュー7を有す
る支持体13に固定され、三つのシュー7、8aおよび
8bが加工すべき軸部6に対して締付けられた時に、そ
の二つのセンサが該軸部6の直径に対応する水平線上に
位置し、かつこの軸部の直径を測定する。
bの間に入り、たとえばシュー8bと軸部6との間を通
り、次に軸部6から離れ、ゲージ16のセンサの一つに
沿って進み、案内ローラによって、再び軸部6の方に導
かれ、上方シュー7と軸部6との間を通り、次いで再び
該軸部6から離れ、かつ案内ローラによって導かれ、ゲ
ージ16の他のセンサに沿って進み、続いて再び軸部6
に達し、シュー8aと軸部6との間を通って、最後に二
つのシュー8aおよび8bの間から出る。
3に装架された上方シュー7、および調節ゲージ16の
二つのセンサに、軸部6の軸線に対して水平な制限的並
進運動(矢印10)と、該軸部6の軸線に対して垂直
な、その軸線の周りの制限された振動とを行わせる二つ
のピン15aおよび15bは、ゲージ16のセンサの軸
線から上方に僅かに隔置され、該センサはシュー7、8
aおよび8bが軸部6の周りに締付けられた時に、該軸
部の水平直径線と一致する。
限的なものではなく、本発明の範囲内において種々の変
形を行うことができる。
但し90°より大なる角度、好ましくは120°より大
なる角度に亙って延在するようになすことができ、かつ
各下方シュー8a、8bはより小さなまたはより大きな
角度、但しほぼ60°と80°との間の角度で延在し、
三つのシュー7、8aおよび8bが、軸部6をより完全
に、好ましくは270°またはそれ以上の角度に亙って
囲繞するようになすことができる。
いて、周知の型の、たとえば電子的または空気的なセン
サとなすことができる。
装置を有する研摩ベルト腕の、下方部分の組立体を示
す。
Claims (7)
- 【請求項1】 部品、特にクランク軸のジャーナルおよ
びクランクピンの円筒形軸部を、研摩ベルトによって加
工する機械の、研摩ベルト押圧装置であって、加工すべ
き軸部(6)に対し、枢動しかつ垂直に移動し得る腕
(1)と、装架された研摩ベルトを押圧する三つのシュ
ー(7、8)、すなわち腕(1)の上方中央位置に配置
された第1シュー(7)および該腕に枢着され、かつ相
互に締付け得るように連結された二つのあご(2a、2
b)の下部横方向に配置された二つの別のシュー(8)
とを有し、加工すべき軸部(6)対して締付けられた時
に、前記三つのシューがほぼ等辺三角形の三つの角度に
配置されるようになった研摩ベルト押圧装置において、
前記腕(1)が90°以上および180°以下の角度に
亙って延在する研摩ベルト押圧凹面を備えた第1シュー
(7)と、該第1シューの二つの角度的端部の下方にお
いて、水平に整合する二つの相対するセンサを備えた調
節ゲージ(16)とを有し、軸部の直径を測定するよう
になっており、さらに二つの各あご(2a、2b)が第
2シュー(8a、8b)を担持し、これらシューが90
°より僅かに小さな角度に亙って延在する研摩ベルト押
圧凹面を有し、加工すべき軸部の周囲が締付けられた状
態において、三つのシューが一緒に、加工すべき軸部を
少なくとも270°に亙って囲繞し、この時第1シュー
が、軸部の同じ直径上に位置する、ゲージの二つのセン
サの上方に位置し、かつ二つの第2シューがその下方に
位置するようになっていることを特徴とする、研摩ベル
ト押圧装置。 - 【請求項2】 第1シュー(7)が120°以上の角
度、好ましくはほぼ160°の角度に亙って延在する研
摩ベルト押圧面を有する、請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 各第2シュー(8a、8b)が60°と
80°との間の角度、好ましくはほぼ70°の角度に亙
って延在する研摩ベルト押圧面を有する、請求項1また
は2記載の装置。 - 【請求項4】 第1シュー(7)およびゲージ(16)
が、加工すべき軸部の軸線に対して垂直に、制限された
水平並進運動を行うように腕(1)上に装架された支持
体(13)上に固定され、かつ二つの第2シュー(8
a、8b)が、そのあご(2a、2B)の上に、加工す
べき軸部の軸線と平行な軸線の周りにおいて限られた振
動を行うように装架されている、前記請求項の何れか一
つに記載の装置。 - 【請求項5】 支持体(13)が第1シュー(7)を担
持し、かつゲージ(16)が、加工すべき軸部の軸線に
対して垂直な軸線の周りにおいて限られた振動を行うよ
うに前記腕(1)に装架されている、請求項4記載の装
置。 - 【請求項6】 支持体(13)の振動軸線が、加工すべ
き軸部の軸線の僅か上方に隔置されている、請求項5記
載の装置。 - 【請求項7】 支持体(13)が二つの腕(14a、1
4b)を備えた逆U字形を呈し、該腕がその下端に整合
ピン(15a、15b)を有し、該ピンが腕(1)に固
定されたヨーク(17)上に、枢動および軸線方向並進
運動を行い得るように装架されている、請求項6記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9405449A FR2719516B1 (fr) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Outillage pour le toilage de portées cylindriques avec contrôle de diamètre des portées. |
FR9405449 | 1994-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08150555A true JPH08150555A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=9462848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7108797A Pending JPH08150555A (ja) | 1994-05-04 | 1995-05-02 | 円筒形軸部を研摩ベルトにより、直径を調節しつつ加工する装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5651719A (ja) |
EP (1) | EP0680806B1 (ja) |
JP (1) | JPH08150555A (ja) |
DE (1) | DE69512956T2 (ja) |
ES (1) | ES2138709T3 (ja) |
FR (1) | FR2719516B1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2820059B2 (ja) * | 1995-03-24 | 1998-11-05 | トヨタ自動車株式会社 | 研摩装置 |
JP3661712B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2005-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | ラップ加工装置 |
DE19619825A1 (de) * | 1996-05-16 | 1997-11-20 | Naxos Union Schleifmittel | Vorrichtung zum Mikrofinishen von Kurbelwellen oder dergleichen Werkstücken |
FR2758756B1 (fr) * | 1997-01-30 | 1999-02-26 | Procede Machines Speciales Spm | Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portee cylindrique d'une piece |
US6309287B2 (en) | 1998-01-15 | 2001-10-30 | Ford Global Technologies | Cam micro-finishing tool |
JPH11285958A (ja) | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Toyota Motor Corp | 研摩装置 |
EP1053826A3 (de) * | 1999-05-15 | 2003-02-05 | Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Bandfinishen von gekrümmten Werkstückoberflächen |
FR2808463B1 (fr) * | 2000-05-04 | 2002-09-13 | Procedes Et Machines Speciales | Machine d'usinage par bande abrasive de portees cylindriques sur des pieces |
FR2835460B1 (fr) * | 2002-02-05 | 2004-07-23 | Procedes Et Machines Speciales | Procede et dispositif d'usinage par bande abrasive d'une surface de portee sur une piece, notamment pour la superfinition d'une surface de came sur un arbre a cames |
FR2872726B1 (fr) * | 2004-07-08 | 2007-11-23 | Societes Des Procedes Et Machi | Dispositif de superfinition et procede associe |
DE102007051047B4 (de) * | 2007-10-16 | 2023-03-23 | Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh | Andrückeinrichtung für Finishband sowie Vorrichtung und Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an zylindrischen Werkstückabschnitten |
WO2014117422A1 (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Huang Xuyang | 一种抛光机合页结构及同步双抛光机 |
DE102014208319B4 (de) * | 2014-05-05 | 2021-05-06 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg | Bandfinishvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Bandfinishvorrichtung |
CN104802087A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 河南科技大学 | 数字式磨加工主动测量仪 |
CN104827398B (zh) * | 2015-04-09 | 2017-06-13 | 北京第二机床厂有限公司 | 跟随磨削中在线跟随直径测量方法及装置 |
DE102015221939B4 (de) * | 2015-11-09 | 2018-10-31 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg | Finishbandvorrichtung und Verfahren zur finishenden Bearbeitung eines Werkstücks |
CN113910024B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-01-06 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种主动量仪的摆动范围的调节方法及磨床 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1908048A (en) * | 1930-09-02 | 1933-05-09 | Norton Co | Lapping machine |
US3041792A (en) * | 1959-09-14 | 1962-07-03 | Norton Co | Lapping machine |
US4682444A (en) * | 1984-05-07 | 1987-07-28 | Industrial Metal Products Corporation | Microfinishing apparatus and method |
DE8602817U1 (de) * | 1986-02-04 | 1986-04-10 | Maschinenbau Grieshaber GmbH & Co, 77709 Wolfach | Vorrichtung für die Bearbeitung von Lagerzapfen von Kurbelwellen od. dgl. |
DE3813484A1 (de) * | 1988-04-21 | 1989-11-02 | Ford Werke Ag | Vorrichtung zur feinbearbeitung der hubzapfen von kurbelwellen |
FR2636877B1 (fr) * | 1988-09-27 | 1994-07-01 | Procedes Machines Speciales | Machine pour l'usinage par abrasif de portees cylindriques sur des pieces, notamment pour l'usinage par toilage des tourillons et manetons sur des vilebrequins |
US5095663A (en) * | 1989-02-07 | 1992-03-17 | Industrial Metal Products Corporation | Size control shoe for microfinishing machine |
US4993191A (en) * | 1989-04-28 | 1991-02-19 | Industrial Metal Products Corporation | Roller cam microfinishing tooling |
FR2665526A1 (fr) * | 1990-08-02 | 1992-02-07 | Meseltron Sa | Dispositif pour la mesure de diametres de pieces cylindriques en cours d'usinage. |
US5437125A (en) * | 1992-03-16 | 1995-08-01 | Barton, Ii; Kenneth A. | Surface polishing assembly |
US5210978A (en) * | 1992-05-26 | 1993-05-18 | J. D. Phillips Corporation | Nose piece retainer for abrasive belt backing shoe |
-
1994
- 1994-05-04 FR FR9405449A patent/FR2719516B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-28 US US08/430,365 patent/US5651719A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-02 ES ES95400993T patent/ES2138709T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-02 EP EP95400993A patent/EP0680806B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-02 DE DE69512956T patent/DE69512956T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-02 JP JP7108797A patent/JPH08150555A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69512956T2 (de) | 2000-06-21 |
FR2719516A1 (fr) | 1995-11-10 |
EP0680806B1 (fr) | 1999-10-27 |
DE69512956D1 (de) | 1999-12-02 |
ES2138709T3 (es) | 2000-01-16 |
FR2719516B1 (fr) | 1996-07-26 |
US5651719A (en) | 1997-07-29 |
EP0680806A1 (fr) | 1995-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08150555A (ja) | 円筒形軸部を研摩ベルトにより、直径を調節しつつ加工する装置 | |
JPH0366553A (ja) | 円筒形のジャーナルの研磨加工機械 | |
JP2895983B2 (ja) | 研削装置 | |
US2748541A (en) | Edge grinding optical lenses | |
JPH0752005A (ja) | 円筒形軸面研磨機の研磨布押圧装置 | |
JPH10511317A (ja) | 精密仕上げ盤用検査装置 | |
JPH1190822A (ja) | ワークレスト装置 | |
KR970025841A (ko) | Crt 유리판넬용 연마장치 및 그 연마방법 | |
JP3353147B2 (ja) | カム研削盤によるワーク偏心軸部の研削方法 | |
JP2908996B2 (ja) | 球面仕上加工方法及び装置 | |
JPS6430150U (ja) | ||
JP2861541B2 (ja) | クランクシャフト研削装置 | |
JPH074745B2 (ja) | ローラー研磨装置 | |
JP2588286B2 (ja) | 偏心測定式芯取加工方法および芯取加工機 | |
JPH0655219A (ja) | ベンダーのクラウニング装置 | |
JP2000108005A (ja) | フイルムラップ装置のシュー組立体 | |
JPH03136761A (ja) | 芯取加工方法および芯取加工機 | |
JPS58102662A (ja) | 平面および曲面加工装置 | |
JPH10180612A (ja) | 円筒超仕上盤用砥石ホルダ | |
JPH02165030A (ja) | 脆性材料試験のための試験片のチャッキング装置 | |
JPH03161257A (ja) | 面取り加工機 | |
JP2643152B2 (ja) | 砥石成形装置 | |
JP3015469U (ja) | 小径円筒研削盤 | |
JPH0222214Y2 (ja) | ||
US3886691A (en) | Machine for trimming and bevelling ophthalmic lenses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040716 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |