JPH08150424A - 低温成形加工方法における冷媒ガスの活用方法及び冷媒ガスを活用した低温成形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材冷却装置において発生した低温の冷媒ガ
スの活用方法及び活用した低温成形加工装置を提供する
ことである。 【構成】 本発明の冷媒ガスの活用方法は、アルミ素材
を素材冷却装置内の冷却媒体に浸漬して冷却した後に成
形加工を行うに際して、前記素材冷却装置において発生
した冷媒ガスで前記素材を予め冷却すること、潤滑剤を
冷却し前記素材へ噴射して素材を予め冷却すること、プ
レス機械の作業領域を冷却すること、の低温成形加工方
法における冷媒ガスの活用方法である。低温成形加工装
置は、素材冷却装置において発生した冷媒ガスをストッ
カーの領域に導く導管を設けてなること、潤滑剤を冷却
する潤滑剤冷却装置及び潤滑剤冷却装置において冷却さ
れた潤滑剤を素材へ噴射するノズル装置とを備えてなる
こと、冷媒ガス又は上記冷媒ガスによって冷却されたエ
アーをプレス機械の作業領域へ導く導管を設けてなるこ
と、の態様の構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の素材を液体窒素又は液体ヘリウム等の
冷却媒体によって約−５０℃〜−１６９℃の低温域に冷
却して上記素材の成形加工を行う低温成形加工方法にお
ける冷媒ガスを有効に利用する活用方法及び冷媒ガスを
活用した低温成形加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
素材の成形加工を行うに際し、上記素材を液体窒素によ
って約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却し、この低
温域で成形加工を行うと、鋼板なみに成形性が向上する
ことが知られている。

【０００３】アルミニウム又はアルミニウム合金板の素
材を液体窒素によって低温域に冷却して成形加工を行う
低温成形加工方法に関する先行例としては、例えば特開
平４−３０００３２号、特開平６−４７４５５号、特開
平５−２５３６２５号がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷
却した後に、プレス機械へ供給して成形加工を低温成形
加工方法においては、素材冷却装置において冷却媒体に
素材を浸漬すると、冷却媒体が気化して大量の冷媒ガス
が発生する。

【０００５】従来は上記冷媒ガスを単に大気中に放出す
るだけであった。したがって、例えば素材の冷却に大量
の冷却媒体を消費するなどの問題がある。

【０００６】本発明は上述のごとき問題に鑑みてなされ
たもので、発生した冷媒ガスを有効利用しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発生した冷媒ガスを活用
するために、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム
合金板の素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して
素材冷却装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域
に冷却した後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに
際して、前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを
前記スタッカーの領域に導いて前記素材を予め冷却する
ものである。

【０００８】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
板の素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して素材
冷却装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域に冷
却した後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに際し
て、前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを潤滑
剤冷却装置に導いて潤滑剤を冷却し、この冷却された潤
滑剤を前記素材へ噴射して素材を予め冷却するものであ
る。

【０００９】さらに、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して素
材冷却装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域に
冷却した後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに際
して、前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを、
又は冷媒ガスによって冷却された後のエアーを前記プレ
ス機械の作業領域へ導いて上記作業領域を冷却するもの
である。

【００１０】低温成形加工装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金板の素材を積層したスタッカーと、スタ
ッカーから取出して供給された素材を冷却媒体に浸漬し
て低温域に冷却する素材冷却装置と、素材冷却装置から
供給された低温域の素材の成形加工を行うプレス機械と
を備えてなる低温成形加工装置にして、前記素材冷却装
置において発生した冷媒ガスを前記ストッカーの領域に
導く導管を設けてなるものである。

【００１１】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出
して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却
する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温
域の素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低
温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生
した冷媒ガスを導いて潤滑剤を冷却する潤滑剤冷却装置
と、潤滑剤冷却装置において冷却された潤滑剤を素材へ
噴射するノズル装置とを備えてなるものである。

【００１２】さらに、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取
出して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷
却する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低
温域の素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる
低温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発
生した冷媒ガスを、又は上記冷媒ガスによって冷却され
たエアーを前記プレス機械の作業領域へ導く導管を設け
てなるものである。

【００１３】

【作用】本発明の冷媒ガスの活用方法は、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の素材を積層したスタッカーか
ら１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒体に浸漬し、
当該素材を低温域に冷却した後にプレス機械へ供給して
成形加工を行うに際して、前記素材冷却装置において発
生した冷媒ガスを前記スタッカーの領域に導いて前記素
材を予め冷却するものであるから、素材冷却装置内の冷
却媒体に浸漬する前に、素材は例えば０℃程度に予め冷
却されるものである。

【００１４】したがって、例えば２５℃の素材を冷却媒
体に直接浸漬して−１８０℃程度に冷却する場合に比較
して、０℃の素材を−１８０℃に冷却する場合の冷却媒
体の消費量が少なくなり（約１３％程度）、冷却媒体の
消費を節減することができる。

【００１５】また、本発明の冷媒ガスの活用方法は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を積層したス
タッカーから１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒体
に浸漬し、当該素材を低温域に冷却した後にプレス機械
へ供給して成形加工を行うに際して、前記素材冷却装置
において発生した冷媒ガスを潤滑剤冷却装置に導いて潤
滑剤を冷却し、この冷却された潤滑剤を前記素材へ噴射
して素材を予め冷却する冷媒ガスの活用方法である。

【００１６】したがって、冷却された潤滑剤を素材に噴
射することにより、例えば０℃程度に素材を予め冷却す
ることができ、素材を低温域に冷却する際の冷却媒体の
消費量を節減することができものである。

【００１７】さらに、本発明の冷媒ガスの活用方法は、
アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を積層した
スタッカーから１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒
体に浸漬し、当該素材を低温域に冷却した後にプレス機
械へ供給して成形加工を行うに際して、前記素材冷却装
置において発生した冷媒ガスを、又は冷媒ガスによって
冷却された後のエアーを前記プレス機械の作業領域へ導
いて上記作業領域を冷却するものであるから、プレス機
械の作業領域を予め冷却しておくことができ、冷却され
た素材が作業領域に移送された際に、作業領域において
結露による水滴の発生を防止することができる。

【００１８】したがって、周囲を水滴によって汚染する
ことや、プレス機械の錆の発生を防止することができ
る。

【００１９】低温成形加工装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金板の素材を積層したスタッカーと、スタ
ッカーから取出して供給された素材を冷却媒体に浸漬し
て低温域に冷却する素材冷却装置と、素材冷却装置から
供給された低温域の素材の成形加工を行うプレス機械と
を備えてなる低温成形加工装置にして、前記素材冷却装
置において発生した冷媒ガスを前記ストッカーの領域に
導く導管を設けてなるものであるから、発生した低温の
冷媒ガスをストッカーの領域に導いて素材を予め冷却し
ておくことができ、素材冷却装置においての冷却媒体の
消費を節減することができる。

【００２０】さらに、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取
出して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷
却する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低
温域の素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる
低温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発
生した冷媒ガスを導いて潤滑剤を冷却する潤滑剤冷却装
置と、潤滑剤冷却装置において冷却された潤滑剤を素材
へ噴射するノズル装置とを備えてなるものであるから、
発生した低温の冷媒ガスでもって潤滑剤を冷却し、この
冷却された潤滑剤を素材へ噴射して素材を予め冷却する
とができる。

【００２１】したがって、素材冷却装置内の冷却媒体に
素材を浸漬して低温域に冷却するとき、冷却媒体の消費
量を節減することができるものである。

【００２２】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出
して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却
する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温
域の素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低
温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生
した冷媒ガスを、又は上記冷媒ガスによって冷却された
エアーを前記プレス機械の作業領域へ導く導管を設けて
なるものであるから、プレス機械の作業領域を予め冷却
しておくことができ、作業領域に素材が搬送された際
に、作業領域おいて結露による水滴の発生を防止するこ
とができる。

【００２３】

【実施例】図１を参照するに、本実施例に係る低温成形
加工装置は、アルミニウム又はアルミニウム合金板の素
材Ｍを積層したスタッカー１と、スタッカー１から取出
した供給された素材Ｍを液体窒素又は液体ヘリウム等の
冷却媒体３に浸漬して約−５０℃〜−１９６℃の低温域
に冷却する素材冷却装置５と、素材冷却装置５から供給
された低温域の素材Ｍの成形加工を行うプレス機械７と
を備えてなるものである。

【００２４】前記スタッカー１は、本実施例においては
リフタテーブル９上に多数の素材Ｍを積層した態様で例
示してある。上記リフタテーブル９上の素材Ｍは、搬送
装置１１によって１枚毎取出されて載置台１３上に搬送
され、かつピンチロール装置１７へ送り込まれるもので
ある。

【００２５】前記搬送装置１１は、例えば産業用ロボッ
トのアームに装着して使用されるもので、素材Ｍを１枚
毎保持するめたのバキュームカップあるいはクランプ装
置等のごとき保持具１５を備えている。

【００２６】前述のごとく載置台１３上に素材Ｍが搬送
されると、サーボモータＭ１によってピンチロール装置
１７が回転駆動され、前記素材冷却装置５内に搬入され
る。

【００２７】なお、載置台１３に複数のローラを設け、
このローラがピンチロール装置１７と連動する構成とす
ることが望ましいものである。

【００２８】前記冷却装置５は、断熱材によって適宜形
状のハウジング１９に構成してあり、このハウジング１
９内に前記冷却媒体３が貯留してある。そして、このハ
ウジング１９の一端側には、前記ピンチロール１７によ
って送られたアルミニウム又はアルミニウム合金板の素
材Ｍを受け入れる素材搬入部２１が設けてあり、他端側
には、前記冷却媒体３によって約−５０℃〜１９６℃の
低温域に冷却された素材Ｍを前記プレス機械７の方向へ
搬出する素材搬出部２３が設けてある。

【００２９】前記素材搬入部２１には、素材Ｍの搬入時
に開作動する蓋のごとき開閉部材２５が開閉自在に設け
られている。この開閉部材２５は、例えばモータ、ソレ
ノイドあるいは流体圧シリンダ等のごとき適宜のアクチ
ュエータ２７の作動によって開閉されるものである。

【００３０】前記素材搬入部２１から搬入された素材Ｍ
を低温域に冷却するために、前記ハウジング１９内に
は、素材搬入部２１から前記素材搬出部２３へ素材Ｍを
搬送する途中において素材Ｍを前記冷却媒体３に浸漬す
るコンベア装置２９が設けてある。

【００３１】より詳細には、コンベア装置２９は、本実
施例においてはローラコンベアよりなるものであって、
素材Ｍを挾持して搬送すべく対をなす上ロール３１と下
ロール３３の複数対を前記素材搬入部２１から素材搬出
部２３の間に適宜間隔に配置してある。

【００３２】図１に示すように、素材Ｍの搬送途中にお
いて素材Ｍを冷却媒体３に浸漬するように中央部分の下
ロール３３は冷却媒体３の上面より僅かに没入した状態
に配置してある。

【００３３】前記下ロール３３は前記ハウジング１９に
回転自在に支承されており、上ロール３１はハウジング
１９に駆動回転自在に支承されている。すなわち、各上
ロール３１と一体の各回転軸（図示省略）はハウジング
１９に回転自在に支持されており、上記ハウジング１９
の外部に突出した各回転軸には二重のスプロケットが取
付けてある。

【００３４】そして、各スプロケットにはチェン３５が
掛回してあり、かつ適宜位置のチェンスプロケットはハ
ウジング１９の適宜位置に装着したサーボモータＭ２と
チェン等を介して適宜に連動連結してある。

【００３５】上記構成によりサーボモータＭ２を適宜に
回転駆動すると、素材搬入部２１から搬入された素材Ｍ
は、上下のロール３１，３３によって挾み込まれ、上ロ
ール３１の駆動回転によって素材搬出部２３側へ移送さ
れる途中において冷却媒体３内に浸漬され、低温域に冷
却されるものである。

【００３６】前記素材送出部２３には、前記コンベア装
置２９によって搬送されて来た素材Ｍを支持自在のテー
ブル３７が開閉自在に設けられている。このテーブル３
７は素材Ｍの送出時に開作動されるものであって常態に
おいては素材送出部２３を閉じた状態にある。

【００３７】したがって、素材送出部２３からハウジン
グ１９内へ大気の流入が阻止された状態にあり、ハウジ
ング１９内は低温に保持されるものである。

【００３８】前記テーブル３７は、前記プレス機械７に
装着した下金型７Ｌより高い位置に設けてあり、アクチ
ュエータ３９の作動によって開閉作動されるもので、開
作動時には、前記プレス機械７側の先端部が低くなるよ
うに傾斜する構成である。さらに上記テーブル３７に
は、素材Ｍの有無を検出する素材検出センサ４１が設け
てある。

【００３９】上記構成により、テーブル３７上に素材が
位置するときに、テーブル３７を開作動すると、テーブ
ル３７上の素材Ｍが自重によって前記下金型７Ｌ上に滑
落するものである。

【００４０】前記テーブル３７から下金型７Ｌに滑落す
る素材Ｍを支持すべく、上記テーブル３７とプレス機械
１との間には上面が傾斜した傾斜台４３が設けてあり、
この傾斜台４３には素材Ｍの通過を検出する通過検出セ
ンサ４５が設けてある。

【００４１】上記傾斜台４３の構成としては、素材Ｍが
線接触状態に支持されて滑落するように、複数本の棒材
を上面にスキッド状に備えた構成或はそろ盤の珠状の複
数のローラを回転自在に備えた構成とすることが望まし
い。

【００４２】前記プレス機械７は、素材Ｍの成形加工を
行う上下の金型７Ｕ，７Ｌを備えており、上金型７Ｕは
クランク軸の回転駆動によって上下動されるスライドに
装着されている。この種のプレス機械７は公知であるの
で、プレス機械７の詳細については説明を省略する。

【００４３】以上のごとき機構成において、ストッカー
１から載置台１３上に素材Ｍが搬送されると、アクチュ
エータ２７が作動されて素材搬入部２１の開閉部材２５
が開かれると共にピンチロール装置１７が作動され、素
材Ｍがハウジング１９内に入される。

【００４４】前記素材搬入部２１からハウジング１９内
に適数枚の素材Ｍが次々に搬入されると、素材Ｍはコン
ベア装置２９における上下のロール３１，３３に挾み込
まれ、サーボモータＭ２の駆動による上ロール３１の回
転によって素材送出部２３側へ次々に移送される。

【００４５】上述のごとく適数枚の素材Ｍがハウジング
１９内に搬入されると、素材搬入部２１における開閉部
材２５が閉じられ、ハウジング１９内から冷気としての
冷媒ガスが外部へ流出することが阻止されると共に、高
温の外気がハウジング１９内へ流入することが防止さ
れ、ハウジング１９内部が低温に保持される。すなわち
冷却媒体の消費量が抑制される。

【００４６】前述のごとくコンベア装置２９における上
下のロール３１．３３に挾み込まれて素材搬出部２３側
へ移送される素材Ｍは、移送途中において冷却媒体３に
浸漬されて約−５０℃〜−１６９℃の低温域に冷却され
る。

【００４７】前記コンベア装置２９の作動によって低温
域に冷却された素材Ｍが素材送出部２３の閉じた状態の
テーブル３７上に移送されると、素材検出センサ４１が
素材Ｍを検出し、コンベア装置２９の作動が停止され
る。

【００４８】上述のごとく低温域に冷却された素材Ｍが
素材送出部２３のテーブル３７上に待機した状態に位置
するときに、プレス機械７を制御するプレス制御盤から
素材冷却装置５の制御盤へ素材要求信号が出力される
と、素材送出部２３におけるアクチュエータ３９が作動
してテーブル３７が開作動される。

【００４９】テーブル３７が開かれると、テーブル３７
の先端側が低くなるように傾斜するので、テーブル３７
上の素材Ｍは自重によって滑落し、傾斜台４３を経て下
金型７Ｌへ移送供給される。

【００５０】上述のごとく素材Ｍが下金型７Ｌ上へ移送
されると、傾斜台４３に備えた通過検出センサ４５が素
材Ｍの通過を検知し、テーブル３７が再び閉じられる。

【００５１】上述のごとくテーブル３７が閉じられる
と、前記コンベア装置２９が再び駆動され、次の冷却さ
れた素材Ｍがテーブル３７上に移送され、再び待機状態
になる。

【００５２】なお、冷却媒体３に素材Ｍを浸漬した状態
において待機状態となし、テーブル３７の開作動と同時
にコンベア装置２９を駆動して、冷却された素材Ｍを同
時に送り出す構成としても良いものである。そして、１
枚の素材Ｍの送り出しを行うと同時に素材搬入部２１か
ら次の素材を搬入することが望ましいものである。

【００５３】前述したごとく冷却した素材Ｍが下金型７
Ｌ上に移送供給されると、プレス機械７が作動され、上
下の金型７Ｕ，７Ｌによって素材Ｍの成形加工が行われ
る。

【００５４】前述のごとく素材冷却装置５において素材
Ｍを冷却媒体３に浸漬すると大量の低温の冷媒ガスが発
生する。この低温の冷媒ガスを活用するために、本実施
例においては、前記ストッカー１、搬送装置１１および
載置台１３の領域を覆うハウジング４７が設けてある。
そして、このハウジング４７と素材冷却装置５のハウジ
ング１９は、素材冷却装置５において発生した低温の冷
媒ガスをストッカー１の領域に導くための導管４９によ
って接続してある。

【００５５】なお、ハウジング４７はピンチロール装置
１７をも覆う構成であることが望ましい。また、素材冷
却装置５において発生した低温の冷媒ガスを吸引するた
めに、ハウジング４７に排風器を設けることが望ましい
ものである。

【００５６】上記構成により、素材冷却装置５において
発生した低温の冷媒ガスはストッカー１の領域に導かれ
て、素材冷却装置５へ搬送される素材Ｍを例えば０℃程
度に予め冷却するものである。

【００５７】したがって、予め冷却していない素材Ｍを
冷却媒体に浸漬して低温域に冷却する場合に比較して、
冷却媒体の消費量を節減することができるものである。

【００５８】図２は第２実施例を示すもので、前記第１
実施例の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号
を付して重複した説明は省略する。

【００５９】この第２実施例においては、載置台１３の
部分に、素材Ｍの上下両面に潤滑剤を適宜に噴射するノ
ズル５１を設け、このノズル５１へ供給する潤滑剤を潤
滑剤冷却装置５３において例えば０℃程度に冷却する冷
媒として、前記素材冷却装置５において発生した低温の
冷媒ガスを活用する構成としたものである。

【００６０】したがって、潤滑剤冷却装置５３には、素
材冷却装置５において発生した低温の冷媒ガスを導入す
るための導管５５が接続してある。

【００６１】この第２実施例においては、素材冷却装置
５において発生した低温の冷媒ガスを活用して潤滑剤を
冷却し、この冷却された潤滑剤を素材Ｍへ噴射（噴霧も
含む）して素材Ｍを予め冷却するものであるから、この
第２実施例においても、第１実施例と同様に冷却媒体の
消費量を節減することができるものである。

【００６２】図３は第３実施例を示すもので、前記第１
実施例の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号
を付して重複した説明は省略する。

【００６３】この第３実施例においては、プレス機械７
における上下の金型７Ｕ，７Ｌを含む作業領域をケーシ
ング５７によって囲繞し、プレス機械７における作業領
域を冷却すべく、前記素材冷却装置５から低温の冷媒ガ
スを導入する導管５９が接続してある。

【００６４】この第３実施例においては、素材冷却装置
５において発生した低温の冷媒ガスをプレス機械７の作
業領域に導いて作業領域を予め低温に冷却しておくもの
である。このように、作業領域を予め冷却しておくこと
により、素材冷却装置５から冷却された素材Ｍが移送さ
れて来たとき、作業領域において大気が冷却されて結露
により水滴を生じることを防止することができる。

【００６５】したがって、水滴によってプレス機械７の
作業領域の周囲が汚染されることや、水滴によってプレ
ス機械に錆を生じることを防止することができるもので
ある。

【００６６】なお、上記第３実施例においては、素材冷
却装置５から冷媒ガスをプレス機械７の作業領域へ直接
導入する構成について説明したが、コンデンサ６１を設
け、このコンデンサ６１に低温の冷媒ガスを導入し、除
湿を行った後の冷却された空気をプレス機械１の作業領
域へ導く構成としても良いものである。

【００６７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明の冷媒ガスの活用方法は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金板の素材を積層したスタッカー
から１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒体に浸漬
し、当該素材を低温域に冷却した後にプレス機械へ供給
して成形加工を行うに際して、前記素材冷却装置におい
て発生した冷媒ガスを前記スタッカーの領域に導いて前
記素材を予め冷却するものであるから、素材冷却装置内
の冷却媒体に浸漬する前に素材は例えば０℃程度に予め
冷却されるものである。

【００６８】したがって、例えば２５℃の素材を冷却媒
体に浸漬して約−１８０℃に冷却する場合に比較して、
０℃の素材を−１８０℃に冷却する場合の冷却媒体の消
費量が少なくなり（約１３％程度）、素材冷却装置にお
いて消費する冷却媒体を節減することができる。

【００６９】また、本発明の冷媒ガスの活用方法は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を積層したス
タッカーから１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒体
に浸漬し、当該素材を低温域に冷却した後にプレス機械
へ供給して成形加工を行うに際して、前記素材冷却装置
において発生した冷媒ガスを潤滑剤冷却装置に導いて潤
滑剤を冷却し、この冷却された潤滑剤を前記素材へ噴射
して素材を予め冷却する冷媒ガスの活用方法である。

【００７０】したがって、冷却された潤滑剤を素材に噴
射することにより、例えば０℃程度に素材を予め冷却す
ることができ、素材を低温域に冷却する際の冷却媒体の
消費量を節減することができるものである。

【００７１】さらに、本発明の冷媒ガスの活用方法は、
アルミニウム又はアルミニウム合金板の素材を積層した
スタッカーから１枚毎取出して素材冷却装置内の冷却媒
体に浸漬し、当該素材を低温域に冷却した後にプレス機
械へ供給して成形加工を行うに際して、前記素材冷却装
置において発生した冷媒ガスを、又は冷媒ガスによって
冷却された後のエアーを前記プレス機械の作業領域へ導
いて上記作業領域を冷却するものであるから、プレス機
械の作業領域を予め冷却しておくことができ、冷却され
た素材が作業領域に移送された際に、作業領域において
結露による水滴の発生を防止することができる。したが
って、周囲を水滴によって汚染することや、プレス機械
の錆の発生を防止することができる。

【００７２】低温成形加工装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金板の素材を積層したスタッカーと、スタ
ッカーから取出して供給された素材を冷却媒体に浸漬し
て低温域に冷却する素材冷却装置と、素材冷却装置から
供給された低温域の素材の成形加工を行うプレス機械と
を備えてなる低温成形加工装置にして、前記素材冷却装
置において発生した冷媒ガスを前記ストッカーの領域に
導く導管を設けてなるものであるから、発生した低温の
冷媒ガスをストッカーの領域に導いて素材を予め冷却し
ておくことができ、素材冷却装置においての冷却媒体の
消費量を節減することができる。

【００７３】さらに、アルミニウム又はアルミニウム合
金板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取
出して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷
却する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低
温域の素材成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低
温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生
した冷媒ガスを導いて潤滑剤を冷却する潤滑剤冷却装置
と、潤滑剤冷却装置において冷却された潤滑剤を素材へ
噴射するノズル装置とを備えてなるものであるから、発
生した低温の冷媒ガスでもって潤滑剤を冷却し、この冷
却された潤滑剤を素材へ噴射して素材を予め冷却すると
ができる。

【００７４】したがって、素材冷却装置内の冷却媒体に
素材を浸漬して低温域に冷却するとき、冷却媒体の消費
量を節減することができるものである。

【００７５】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
板の素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出
して供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却
する素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温
域の素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低
温成形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生
した冷媒ガスを、又は上記冷媒ガスによって冷却された
エアーを前記プレス機械の作業領域へ導く導管を設けて
なるものであるから、プレス機械の作業領域を予め冷却
しておくことができ、作業領域に素材が搬送された際
に、作業領域において結露による水滴の発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す低温成形加工装置の
説明図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す低温成形加工装置の
説明図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す低温成形加工装置の
説明図である。

【符号の説明】

１ スタッカ ３ 冷却媒体 ５ 素材冷却装置 ７ プレス機械 ４７ ハウジング ４９，５５，５９ 導管 ５１ ノズル ５３ 潤滑剤冷却装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２５Ｄ 3/11 Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して素材冷却
   装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域に冷却し
   た後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに際して、
   前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを前記スタ
   ッカーの領域に導いて前記素材を予め冷却することを特
   徴とする低温成形加工方法における冷媒ガスの活用方
   法。
2. 【請求項２】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して素材冷却
   装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域に冷却し
   た後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに際して、
   前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを潤滑剤冷
   却装置に導いて潤滑剤を冷却し、この冷却された潤滑剤
   を前記素材へ噴射して素材を予め冷却することを特徴と
   する低温成形加工方法における冷媒ガスの活用方法。
3. 【請求項３】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーから１枚毎取出して素材冷却
   装置内の冷却媒体に浸漬し、当該素材を低温域に冷却し
   た後にプレス機械へ供給して成形加工を行うに際して、
   前記素材冷却装置において発生した冷媒ガスを、又は冷
   媒ガスによって冷却された後のエアーを前記プレス機械
   の作業領域へ導いて上記作業領域を冷却することを特徴
   とする低温成形加工方法における冷媒ガスの活用方法。
4. 【請求項４】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出して
   供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却する
   素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温域の
   素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低温成
   形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生した
   冷媒ガスを前記ストッカーの領域に導く導管を設けてな
   ることを特徴とする低温成形加工装置。
5. 【請求項５】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出して
   供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却する
   素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温域の
   素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低温成
   形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生した
   冷媒ガスを導いて潤滑剤を冷却する潤滑剤冷却装置と、
   潤滑剤冷却装置において冷却された潤滑剤を素材へ噴射
   するノズル装置とを備えてなることを特徴とする低温成
   形加工装置。
6. 【請求項６】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
   素材を積層したスタッカーと、スタッカーから取出して
   供給された素材を冷却媒体に浸漬して低温域に冷却する
   素材冷却装置と、素材冷却装置から供給された低温域の
   素材の成形加工を行うプレス機械とを備えてなる低温成
   形加工装置にして、前記素材冷却装置において発生した
   冷媒ガスを、又は上記冷媒ガスによって冷却されたエア
   ーを前記プレス機械の作業領域へ導く導管を設けてなる
   ことを特徴とする低温成形加工装置。