JPH08148708A - 太陽電池用封止材 - Google Patents
太陽電池用封止材Info
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- JPH08148708A JPH08148708A JP6280509A JP28050994A JPH08148708A JP H08148708 A JPH08148708 A JP H08148708A JP 6280509 A JP6280509 A JP 6280509A JP 28050994 A JP28050994 A JP 28050994A JP H08148708 A JPH08148708 A JP H08148708A
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- Japan
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- solar cell
- group
- derivative
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- encapsulant
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽電池素子及び上下保護材との接着性、透
明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等、太陽電池用封止材と
して必要な諸特性に優れると共に、良好な貼り合わせ加
工性や保管性を有する太陽電池用封止材を提供すること
を目的とする。 【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重
量部に対し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘
導体と、該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基
に対しアルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズア
ルデヒドもしくはその誘導体との縮合反応生成物０．０
１〜４重量部、及び、アミノ基、グリシジル基及びメル
カプト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上
の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜４重
量部が含有されて成ることを特徴とする太陽電池用封止
材。
明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等、太陽電池用封止材と
して必要な諸特性に優れると共に、良好な貼り合わせ加
工性や保管性を有する太陽電池用封止材を提供すること
を目的とする。 【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重
量部に対し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘
導体と、該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基
に対しアルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズア
ルデヒドもしくはその誘導体との縮合反応生成物０．０
１〜４重量部、及び、アミノ基、グリシジル基及びメル
カプト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上
の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜４重
量部が含有されて成ることを特徴とする太陽電池用封止
材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は太陽電池モジュールを作
製する際、太陽電池素子と基板とを接合するのに好適に
用いられる太陽電池用封止材に関する。
製する際、太陽電池素子と基板とを接合するのに好適に
用いられる太陽電池用封止材に関する。
【０００２】
【従来の技術】新しいエネルギー資源の開発の必要性が
急速にクローズアップされているなかで、代替エネルギ
ー源として、太陽電池を用いた太陽光発電がクリーンで
且つ永久的であることから、近年特に注目されている。
上記太陽電池は、光が照射されると電流を生ずる機能を
有するシリコン半導体素子やセレン半導体素子のウエハ
ーをインターコネクターを用いて直列もしくは並列に接
続したものを、ガラス、（メタ）アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等から成る上部透明保護材とガラス、ス
テンレス、アルミニウム、プラスチック等から成る下部
基板保護材との間に挿入し保護することによってパッケ
ージ化したものであり、半導体素子と上下保護材との間
は、一般的に封止材を用いて接合されている。
急速にクローズアップされているなかで、代替エネルギ
ー源として、太陽電池を用いた太陽光発電がクリーンで
且つ永久的であることから、近年特に注目されている。
上記太陽電池は、光が照射されると電流を生ずる機能を
有するシリコン半導体素子やセレン半導体素子のウエハ
ーをインターコネクターを用いて直列もしくは並列に接
続したものを、ガラス、（メタ）アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等から成る上部透明保護材とガラス、ス
テンレス、アルミニウム、プラスチック等から成る下部
基板保護材との間に挿入し保護することによってパッケ
ージ化したものであり、半導体素子と上下保護材との間
は、一般的に封止材を用いて接合されている。
【０００３】上記封止材は、急激な外気条件の変化に伴
う半導体素子の損傷、封止材の亀裂や界面剥離現象等を
発生させないために、エラストマー的特性を有すること
が必要であると共に、太陽光を受ける側に使用される場
合には、太陽光の透過率が高く且つ長期間にわたる屋外
放置による光線透過率の低下等の物性面の変化（劣化）
の少ないことが要求される。
う半導体素子の損傷、封止材の亀裂や界面剥離現象等を
発生させないために、エラストマー的特性を有すること
が必要であると共に、太陽光を受ける側に使用される場
合には、太陽光の透過率が高く且つ長期間にわたる屋外
放置による光線透過率の低下等の物性面の変化（劣化）
の少ないことが要求される。
【０００４】上記要求性能を満たすものとして、従来、
加熱架橋タイプの液状シリコーン樹脂が封止材として一
般的に用いられてきたが、液状シリコーン樹脂は高価で
あると共に、加熱架橋タイプであるので塗布及び接着の
工程が長く、自動化に適さないという問題点がある。
加熱架橋タイプの液状シリコーン樹脂が封止材として一
般的に用いられてきたが、液状シリコーン樹脂は高価で
あると共に、加熱架橋タイプであるので塗布及び接着の
工程が長く、自動化に適さないという問題点がある。
【０００５】又、近年、自動車や建築物等の安全合わせ
ガラスに用いられる中間膜として実績のある可塑化され
たポリビニルブチラール樹脂のシートを太陽電池用封止
材として用いることが検討されている。
ガラスに用いられる中間膜として実績のある可塑化され
たポリビニルブチラール樹脂のシートを太陽電池用封止
材として用いることが検討されている。
【０００６】しかし、上記可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂のシートは、自着性が強いため、ロール巻き
状態で保管する時、低温で保管したり、シート間に離型
紙等の離型層を介在させて保管する等のブロッキング防
止対策を採る必要があったり、封止材として用いる時、
オートクレーブによる高温高圧下での貼り合わせ加工を
行う必要があり、保管性や貼り合わせ加工性が煩雑であ
るという問題点がある。又、上記可塑化されたポリビニ
ルブチラール樹脂のシートは、必ずしも充分な耐水性を
有していないため、封止材として長時間高湿度下に放置
されると、接着強度が低下し、上部透明保護材や下部基
板保護材と太陽電池素子との間で界面剥離現象を生じ易
いという問題点もある。
ラール樹脂のシートは、自着性が強いため、ロール巻き
状態で保管する時、低温で保管したり、シート間に離型
紙等の離型層を介在させて保管する等のブロッキング防
止対策を採る必要があったり、封止材として用いる時、
オートクレーブによる高温高圧下での貼り合わせ加工を
行う必要があり、保管性や貼り合わせ加工性が煩雑であ
るという問題点がある。又、上記可塑化されたポリビニ
ルブチラール樹脂のシートは、必ずしも充分な耐水性を
有していないため、封止材として長時間高湿度下に放置
されると、接着強度が低下し、上部透明保護材や下部基
板保護材と太陽電池素子との間で界面剥離現象を生じ易
いという問題点もある。
【０００７】上記問題点に対応するため、種々の方法に
よる封止材が検討されており、例えば、太陽電池素子を
有機過酸化物を含有するエチレン共重合体から成る少な
くとも２枚の充填材シートで挟み、更にその両側に上部
透明保護材及び下部基板保護材を重ねて貼り合わせるに
際し、接着すべき保護材の表面及び／又は充填材シート
の表面に予めプライマー処理を施し、モジュール貼り合
わせ過程で前記有機過酸化物の分解温度以上に加熱する
ことを特徴とする太陽電池用保護材と充填材との接着方
法（特開昭５８−２３８７０号公報）や、酢酸ビニル含
量が約２０〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の約１０〜８０重量％部分鹸化物を酸変性した樹
脂で太陽電池素子を封止した太陽電池モジュール（特開
昭６０−１３７０７５号公報）等が提案されている。
よる封止材が検討されており、例えば、太陽電池素子を
有機過酸化物を含有するエチレン共重合体から成る少な
くとも２枚の充填材シートで挟み、更にその両側に上部
透明保護材及び下部基板保護材を重ねて貼り合わせるに
際し、接着すべき保護材の表面及び／又は充填材シート
の表面に予めプライマー処理を施し、モジュール貼り合
わせ過程で前記有機過酸化物の分解温度以上に加熱する
ことを特徴とする太陽電池用保護材と充填材との接着方
法（特開昭５８−２３８７０号公報）や、酢酸ビニル含
量が約２０〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の約１０〜８０重量％部分鹸化物を酸変性した樹
脂で太陽電池素子を封止した太陽電池モジュール（特開
昭６０−１３７０７５号公報）等が提案されている。
【０００８】しかし、上記前者の有機過酸化物を含有す
るエチレン共重合体から成る充填材シートを用いる方法
は、貼り合わせを行う際、保護材表面や充填材シート表
面に予めプライマー処理を施す必要があるため、工程が
煩雑であると共に、充填材シートそのものの耐光性も悪
いという問題点があり、又、上記後者のエチレン−酢酸
ビニル共重合体変性物を封止材として用いる方法は、上
部透明保護材や下部基板保護材との接着性が不充分であ
ると共に、耐熱性や耐湿性も悪いという問題点があり、
太陽電池用封止材として必要な優れた諸特性と良好な貼
り合わせ加工性や保管性を兼備する太陽電池用封止材は
未だ実用化されていないのが実態である。
るエチレン共重合体から成る充填材シートを用いる方法
は、貼り合わせを行う際、保護材表面や充填材シート表
面に予めプライマー処理を施す必要があるため、工程が
煩雑であると共に、充填材シートそのものの耐光性も悪
いという問題点があり、又、上記後者のエチレン−酢酸
ビニル共重合体変性物を封止材として用いる方法は、上
部透明保護材や下部基板保護材との接着性が不充分であ
ると共に、耐熱性や耐湿性も悪いという問題点があり、
太陽電池用封止材として必要な優れた諸特性と良好な貼
り合わせ加工性や保管性を兼備する太陽電池用封止材は
未だ実用化されていないのが実態である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、太陽電池素子及び上下保護材と
の接着性、透明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等、太陽電
池用封止材として必要な諸特性に優れると共に、良好な
貼り合わせ加工性や保管性を有する太陽電池用封止材を
提供することを目的とする。
問題点を解決するため、太陽電池素子及び上下保護材と
の接着性、透明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等、太陽電
池用封止材として必要な諸特性に優れると共に、良好な
貼り合わせ加工性や保管性を有する太陽電池用封止材を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による太陽電池用
封止材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重
量部に対し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘
導体と、該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基
に対しアルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズア
ルデヒドもしくはその誘導体との縮合反応生成物０．０
１〜４重量部、及び、アミノ基、グリシジル基及びメル
カプト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上
の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜４重
量部が含有されて成ることを特徴とし、そのことにより
上記目的が達成される。
封止材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重
量部に対し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘
導体と、該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基
に対しアルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズア
ルデヒドもしくはその誘導体との縮合反応生成物０．０
１〜４重量部、及び、アミノ基、グリシジル基及びメル
カプト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上
の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜４重
量部が含有されて成ることを特徴とし、そのことにより
上記目的が達成される。
【００１１】本発明による太陽電池用封止材に用いられ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と
記す）は、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーと
を、高圧重合法、乳化重合法等の従来公知の重合方法に
より共重合させて得られる共重合体である。
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と
記す）は、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーと
を、高圧重合法、乳化重合法等の従来公知の重合方法に
より共重合させて得られる共重合体である。
【００１２】上記ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量は、特に
限定されるものではないが、５〜５０重量％であること
が好ましい。ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が５重量％未
満であると、得られる太陽電池用封止材の透明性が悪く
なることがあり、逆に５０重量％を超えると、得られる
太陽電池用封止材の引張り特性が低下することがある。
限定されるものではないが、５〜５０重量％であること
が好ましい。ＥＶＡ中の酢酸ビニル含有量が５重量％未
満であると、得られる太陽電池用封止材の透明性が悪く
なることがあり、逆に５０重量％を超えると、得られる
太陽電池用封止材の引張り特性が低下することがある。
【００１３】本発明による太陽電池用封止材に用いられ
るエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（以
下、「Ｅ（Ｍ）Ａ」と記す）は、エチレンモノマーと
（メタ）アクリル酸エステルモノマーとを、高圧重合
法、乳化重合法等の従来公知の重合方法により共重合さ
せて得られる共重合体である。尚、ここで言う「（メ
タ）アクリル酸エステル」とは「アクリル酸エステル」
又は「メタクリル酸エステル」を意味する。
るエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（以
下、「Ｅ（Ｍ）Ａ」と記す）は、エチレンモノマーと
（メタ）アクリル酸エステルモノマーとを、高圧重合
法、乳化重合法等の従来公知の重合方法により共重合さ
せて得られる共重合体である。尚、ここで言う「（メ
タ）アクリル酸エステル」とは「アクリル酸エステル」
又は「メタクリル酸エステル」を意味する。
【００１４】上記（メタ）アクリル酸エステルの種類と
しては、特に限定されるものではないが、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適
に用いられる。
しては、特に限定されるものではないが、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適
に用いられる。
【００１５】上記Ｅ（Ｍ）Ａ中の（メタ）アクリル酸エ
ステル含有量は、特に限定されるものではないが、５〜
５０重量％であることが好ましい。Ｅ（Ｍ）Ａ中の（メ
タ）アクリル酸エステル含有量が５重量％未満である
と、得られる太陽電池用封止材の透明性が悪くなること
があり、逆に５０重量％を超えると、得られる太陽電池
用封止材の引張り特性が低下することがある。
ステル含有量は、特に限定されるものではないが、５〜
５０重量％であることが好ましい。Ｅ（Ｍ）Ａ中の（メ
タ）アクリル酸エステル含有量が５重量％未満である
と、得られる太陽電池用封止材の透明性が悪くなること
があり、逆に５０重量％を超えると、得られる太陽電池
用封止材の引張り特性が低下することがある。
【００１６】又、前記ＥＶＡ及び上記Ｅ（Ｍ）Ａのメル
トインデックス（以下、「ＭＩ」と記す）は、特に限定
されるものではないが、ＡＳＴＭ １２３８−６５Ｔに
準拠して測定されたＭＩが０．１〜５００ｇ／１０分で
あることが好ましく、なかでも１〜２００ｇ／１０分で
あることがより好ましい。
トインデックス（以下、「ＭＩ」と記す）は、特に限定
されるものではないが、ＡＳＴＭ １２３８−６５Ｔに
準拠して測定されたＭＩが０．１〜５００ｇ／１０分で
あることが好ましく、なかでも１〜２００ｇ／１０分で
あることがより好ましい。
【００１７】ＥＶＡ及びＥ（Ｍ）Ａの上記ＭＩが０．１
ｇ／１０分未満であると、得られる太陽電池用封止材の
流動性が乏しくなって貼り合わせ加工性が悪くなること
があり、逆に５００ｇ／１０分を超えると、得られる太
陽電池用封止材の溶融粘度が低くなり過ぎて太陽電池の
端部に流出することがある。
ｇ／１０分未満であると、得られる太陽電池用封止材の
流動性が乏しくなって貼り合わせ加工性が悪くなること
があり、逆に５００ｇ／１０分を超えると、得られる太
陽電池用封止材の溶融粘度が低くなり過ぎて太陽電池の
端部に流出することがある。
【００１８】さらに、本発明による太陽電池用封止材に
おいては、前記ＥＡＶと上記Ｅ（Ｍ）Ａはそれぞれ単独
で用いられても良く、又、併用されても良い。
おいては、前記ＥＡＶと上記Ｅ（Ｍ）Ａはそれぞれ単独
で用いられても良く、又、併用されても良い。
【００１９】本発明による太陽電池用封止材において
は、上記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘導体と、
該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基に対しア
ルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズアルデヒド
もしくはその誘導体との縮合反応生成物（以下、単に
「縮合反応生成物」と記す）が０．０１〜４重量部含有
されている。
は、上記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し、五価以上の多価アルコールもしくはその誘導体と、
該多価アルコールもしくはその誘導体の水酸基に対しア
ルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベンズアルデヒド
もしくはその誘導体との縮合反応生成物（以下、単に
「縮合反応生成物」と記す）が０．０１〜４重量部含有
されている。
【００２０】上記縮合反応生成物の原料として用いられ
る五価以上の多価アルコールもしくはその誘導体の種類
としては、特に限定されるものではないが、ソルビトー
ル、キシリトール、マンニトール、ズルシトール、ソル
ボース、アラビニトール、リビトール、フルクトース等
の糖アルコールが挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられるが、なかでもソルビトール、キ
シリトール、マンニトール、ズルシトール等が、これら
から得られる縮合反応生成物を用いた太陽電池用封止材
は優れた透明性を発揮するので、より好適に用いられ
る。
る五価以上の多価アルコールもしくはその誘導体の種類
としては、特に限定されるものではないが、ソルビトー
ル、キシリトール、マンニトール、ズルシトール、ソル
ボース、アラビニトール、リビトール、フルクトース等
の糖アルコールが挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられるが、なかでもソルビトール、キ
シリトール、マンニトール、ズルシトール等が、これら
から得られる縮合反応生成物を用いた太陽電池用封止材
は優れた透明性を発揮するので、より好適に用いられ
る。
【００２１】又、上記縮合反応生成物の原料として用い
られるベンズアルデヒドもしくはその誘導体の種類とし
ては、特に限定されるものではないが、ベンズアルデヒ
ド、ベンズアルデヒドのベンゼン環の水素原子を塩素原
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基等で置換し
た各種置換体等が挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられる。
られるベンズアルデヒドもしくはその誘導体の種類とし
ては、特に限定されるものではないが、ベンズアルデヒ
ド、ベンズアルデヒドのベンゼン環の水素原子を塩素原
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基等で置換し
た各種置換体等が挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられる。
【００２２】上記五価以上の多価アルコールもしくはそ
の誘導体とベンズアルデヒドもしくはその誘導体との縮
合反応方法は、特別なものではなく、例えば、特公昭４
０−１５４８９号公報、特公昭４７−７４６０号公報等
に記載されているような公知の方法で行うことが出来
る。
の誘導体とベンズアルデヒドもしくはその誘導体との縮
合反応方法は、特別なものではなく、例えば、特公昭４
０−１５４８９号公報、特公昭４７−７４６０号公報等
に記載されているような公知の方法で行うことが出来
る。
【００２３】上記縮合反応方法をより具体的に述べる
と、例えば、攪拌機と冷却管を備えた反応容器中に、不
活性ガスの存在下、五価以上の多価アルコールもしくは
その誘導体とベンズアルデヒドもしくはその誘導体とを
投入し、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、塩酸、
塩化亜鉛等の縮合酸触媒の１種もしくは２種以上を添加
して、加熱し、縮合反応させることにより所望の縮合反
応生成物を得ることが出来る。
と、例えば、攪拌機と冷却管を備えた反応容器中に、不
活性ガスの存在下、五価以上の多価アルコールもしくは
その誘導体とベンズアルデヒドもしくはその誘導体とを
投入し、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、塩酸、
塩化亜鉛等の縮合酸触媒の１種もしくは２種以上を添加
して、加熱し、縮合反応させることにより所望の縮合反
応生成物を得ることが出来る。
【００２４】本発明による太陽電池用封止材に用いられ
る上記縮合反応生成物においては、五価以上の多価アル
コールもしくはその誘導体の水酸基に対するベンズアル
デヒドもしくはその誘導体のアルデヒド基の割合が１．
８〜２．８倍当量であることが必要である。
る上記縮合反応生成物においては、五価以上の多価アル
コールもしくはその誘導体の水酸基に対するベンズアル
デヒドもしくはその誘導体のアルデヒド基の割合が１．
８〜２．８倍当量であることが必要である。
【００２５】五価以上の多価アルコールもしくはその誘
導体の水酸基に対するベンズアルデヒドもしくはその誘
導体のアルデヒド基の割合が１．８倍当量未満である
と、モノアセタール化物が大量に副生し、逆に２．８倍
当量を超えると、ヘミアセタール化物が大量に副生す
る。
導体の水酸基に対するベンズアルデヒドもしくはその誘
導体のアルデヒド基の割合が１．８倍当量未満である
と、モノアセタール化物が大量に副生し、逆に２．８倍
当量を超えると、ヘミアセタール化物が大量に副生す
る。
【００２６】又、本発明による太陽電池用封止材におい
ては、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に
対し上記縮合反応生成物が０．０１〜４重量部含有され
ていることが必要である。
ては、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に
対し上記縮合反応生成物が０．０１〜４重量部含有され
ていることが必要である。
【００２７】ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部
に対する上記縮合反応生成物の含有量が０．０１重量部
未満であると、充分な透明性向上効果を得られず、逆に
４重量部を超えると、ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ中へ
の分散性が悪くなり、得られる太陽電池用封止材の透明
性が低下する。
に対する上記縮合反応生成物の含有量が０．０１重量部
未満であると、充分な透明性向上効果を得られず、逆に
４重量部を超えると、ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ中へ
の分散性が悪くなり、得られる太陽電池用封止材の透明
性が低下する。
【００２８】本発明による太陽電池用封止材において
は、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し、上記縮合反応生成物以外に、アミノ基、グリシジル
基及びメルカプト基からなる群より選ばれる１種もしく
は２種以上の官能基を有するシランカップリング剤が
０．０１〜４重量部含有されている。
は、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し、上記縮合反応生成物以外に、アミノ基、グリシジル
基及びメルカプト基からなる群より選ばれる１種もしく
は２種以上の官能基を有するシランカップリング剤が
０．０１〜４重量部含有されている。
【００２９】上記アミノ基、グリシジル基及びメルカプ
ト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上の官
能基を有するシランカップリング剤（以下、単に「シラ
ンカップリング剤」と記す）の種類としては、特に限定
されるものではないが、３−アミノプロピルジメチルエ
トキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメチルエト
キシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、メルカプトメチルジメチルエトキシシラン、
（メルカプトメチル）メチルジエトキシシラン、３−メ
ルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの１種も
しくは２種以上が好適に用いられる。
ト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上の官
能基を有するシランカップリング剤（以下、単に「シラ
ンカップリング剤」と記す）の種類としては、特に限定
されるものではないが、３−アミノプロピルジメチルエ
トキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメチルエト
キシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、メルカプトメチルジメチルエトキシシラン、
（メルカプトメチル）メチルジエトキシシラン、３−メ
ルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの１種も
しくは２種以上が好適に用いられる。
【００３０】本発明による太陽電池用封止材において
は、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し上記シランカップリング剤が０．０１〜４重量部含有
されていることが必要である。
は、前記ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部に対
し上記シランカップリング剤が０．０１〜４重量部含有
されていることが必要である。
【００３１】ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ１００重量部
に対する上記シランカップリング剤の含有量が０．０１
重量部未満であると、充分な接着性向上効果を得られ
ず、逆に４重量部を超えると、得られる太陽電池用封止
材の透明性が低下する。
に対する上記シランカップリング剤の含有量が０．０１
重量部未満であると、充分な接着性向上効果を得られ
ず、逆に４重量部を超えると、得られる太陽電池用封止
材の透明性が低下する。
【００３２】本発明による太陽電池用封止材において
は、前記縮合反応生成物及び上記シランカップリング剤
以外に、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤の１
種もしくは２種以上が含有されていても良い。
は、前記縮合反応生成物及び上記シランカップリング剤
以外に、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤の１
種もしくは２種以上が含有されていても良い。
【００３３】上記安定剤の種類としては、特に限定され
るものではないが、ステアリン酸カルシウム石鹸、ジア
ルカノール脂肪族第三級アミン等が挙げられ、これらの
１種もしくは２種以上が好適に用いられる。
るものではないが、ステアリン酸カルシウム石鹸、ジア
ルカノール脂肪族第三級アミン等が挙げられ、これらの
１種もしくは２種以上が好適に用いられる。
【００３４】又、上記酸化防止剤の種類としては、特に
限定されるものではないが、ｔ−ブチルヒドロキシトル
エン（ＢＨＴ）、商品名「イルガノックス１０１０」
（チバガイギー社製）等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。
限定されるものではないが、ｔ−ブチルヒドロキシトル
エン（ＢＨＴ）、商品名「イルガノックス１０１０」
（チバガイギー社製）等が挙げられ、これらの１種もし
くは２種以上が好適に用いられる。
【００３５】さらに、上記紫外線吸収剤の種類として
は、特に限定されるものではないが、商品名「チヌビン
ｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チ
ヌビン３２８」（以上、チバガイギー社製）等のベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、商品名「ＬＡ−５７」
（アデカアーガス社製）等のヒンダードアミン系紫外線
吸収剤、商品名「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１
０２」、「シーソーブ１０３」、「シーソーブ１０４」
（以上、シプロ化成社製）等のベンゾフェノン系紫外線
吸収剤等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が
好適に用いられる。
は、特に限定されるものではないが、商品名「チヌビン
ｐ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チ
ヌビン３２８」（以上、チバガイギー社製）等のベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、商品名「ＬＡ−５７」
（アデカアーガス社製）等のヒンダードアミン系紫外線
吸収剤、商品名「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１
０２」、「シーソーブ１０３」、「シーソーブ１０４」
（以上、シプロ化成社製）等のベンゾフェノン系紫外線
吸収剤等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が
好適に用いられる。
【００３６】本発明による太陽電池用封止材の製造方法
は、特に限定されるものではないが、例えば以下のよう
に行えば良い。
は、特に限定されるものではないが、例えば以下のよう
に行えば良い。
【００３７】先ず、所定量のＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）
Ａ、縮合反応生成物、シランカップリング剤及び必要に
応じ含有させる各種添加剤等を均一に混合し、樹脂組成
物を作製する。上記混合方法としては、特に限定される
ものではないが、例えば、ロールミル等の混練機を用い
て溶融混練させる方法、ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａと
それ以外の成分をそのまま混合するドライブレンド法、
ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ以外の成分を高濃度に含ん
だＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａのマスターバッチのペレ
ットを予め準備しておき、これをＥＶＡ及び／又はＥ
（Ｍ）Ａのペレットで希釈し、所定の配合組成の樹脂組
成物を得る高濃度マスターバッチ法等が挙げられ、いず
れも好適に用いられる。
Ａ、縮合反応生成物、シランカップリング剤及び必要に
応じ含有させる各種添加剤等を均一に混合し、樹脂組成
物を作製する。上記混合方法としては、特に限定される
ものではないが、例えば、ロールミル等の混練機を用い
て溶融混練させる方法、ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａと
それ以外の成分をそのまま混合するドライブレンド法、
ＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａ以外の成分を高濃度に含ん
だＥＶＡ及び／又はＥ（Ｍ）Ａのマスターバッチのペレ
ットを予め準備しておき、これをＥＶＡ及び／又はＥ
（Ｍ）Ａのペレットで希釈し、所定の配合組成の樹脂組
成物を得る高濃度マスターバッチ法等が挙げられ、いず
れも好適に用いられる。
【００３８】次いで、上記で得られた均一な樹脂組成物
を、特に限定されるものではないが、例えば、押し出し
法、プレス法、カレンダー法等を用いてシート化するこ
とにより、所望のシート状太陽電池用封止材（以下、単
に「封止材シート」と記す）を得ることが出来る。
を、特に限定されるものではないが、例えば、押し出し
法、プレス法、カレンダー法等を用いてシート化するこ
とにより、所望のシート状太陽電池用封止材（以下、単
に「封止材シート」と記す）を得ることが出来る。
【００３９】本発明による太陽電池用封止材を用いて行
う太陽電池モジュールの作製方法は、特に限定されるも
のではないが、例えば以下のように行えば良い。
う太陽電池モジュールの作製方法は、特に限定されるも
のではないが、例えば以下のように行えば良い。
【００４０】太陽電池素子がシリコーンやセレンの半導
体ウエハーである場合には、これらの素子を少なくとも
２枚の封止材シートの間に挟み、その両側に保護材、即
ち上部透明保護材と下部基板保護材とを重ね合わせ、真
空下で加熱接着させて貼り合わせる。この時、太陽電池
素子を少なくとも２枚の封止材シートの間に挟み、予め
ラミネート化しておき、上部透明保護材と下部基板保護
材とを真空下で加熱接着させて貼り合わせても良い。
体ウエハーである場合には、これらの素子を少なくとも
２枚の封止材シートの間に挟み、その両側に保護材、即
ち上部透明保護材と下部基板保護材とを重ね合わせ、真
空下で加熱接着させて貼り合わせる。この時、太陽電池
素子を少なくとも２枚の封止材シートの間に挟み、予め
ラミネート化しておき、上部透明保護材と下部基板保護
材とを真空下で加熱接着させて貼り合わせても良い。
【００４１】上記加熱接着時の加熱温度は、特に限定さ
れるものではないが、９０〜１１０℃程度であることが
好ましく、この加熱処理によって、封止材シートと上部
透明保護材及び下部基板保護材とは強固に接着され、太
陽電池素子が２枚の封止材シートでラミネート化され、
且つ、それが上部透明保護材と下部基板保護材とに強固
に貼り合わされた所望の太陽電池モジュールを得ること
が出来る。
れるものではないが、９０〜１１０℃程度であることが
好ましく、この加熱処理によって、封止材シートと上部
透明保護材及び下部基板保護材とは強固に接着され、太
陽電池素子が２枚の封止材シートでラミネート化され、
且つ、それが上部透明保護材と下部基板保護材とに強固
に貼り合わされた所望の太陽電池モジュールを得ること
が出来る。
【００４２】又、太陽電池素子がガラス、プラスチッ
ク、セラミック、ステンレス等の保護材上に形成されて
いる場合には、封止材シートを中間層とし、下部基板保
護材上面に形成されている太陽電池素子の上に封止材シ
ート及び上部透明保護材をそれぞれ順次重ね合わせる
か、もしくは、上部透明保護材下面に形成されている太
陽電池素子の下に封止材シート及び下部基板保護材をそ
れぞれ順次重ね合わせ、これを上述の場合と同様に真空
下で加熱接着させて貼り合わせることにより、太陽電池
素子が形成されている一方の保護材、封止材シート及び
他方の保護材が強固に貼り合わされた所望の太陽電池モ
ジュールを得ることが出来る。
ク、セラミック、ステンレス等の保護材上に形成されて
いる場合には、封止材シートを中間層とし、下部基板保
護材上面に形成されている太陽電池素子の上に封止材シ
ート及び上部透明保護材をそれぞれ順次重ね合わせる
か、もしくは、上部透明保護材下面に形成されている太
陽電池素子の下に封止材シート及び下部基板保護材をそ
れぞれ順次重ね合わせ、これを上述の場合と同様に真空
下で加熱接着させて貼り合わせることにより、太陽電池
素子が形成されている一方の保護材、封止材シート及び
他方の保護材が強固に貼り合わされた所望の太陽電池モ
ジュールを得ることが出来る。
【００４３】
【作用】本発明による太陽電池用封止材は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を主成分とし、五価以上の多価
アルコールもしくはその誘導体とベンズアルデヒドもし
くはその誘導体との縮合反応生成物が含有されているの
で、透明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等に優れる。
酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を主成分とし、五価以上の多価
アルコールもしくはその誘導体とベンズアルデヒドもし
くはその誘導体との縮合反応生成物が含有されているの
で、透明性、耐熱性、耐湿性、耐光性等に優れる。
【００４４】又、アミノ基、グリシジル基及びメルカプ
ト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上の官
能基を有するシランカップリング剤が含有されているの
で、太陽電池用半導体素子、上部透明保護材及び下部基
板保護材に対し、比較的低い加熱温度でも優れた接着性
を発揮する。
ト基からなる群より選ばれる１種もしくは２種以上の官
能基を有するシランカップリング剤が含有されているの
で、太陽電池用半導体素子、上部透明保護材及び下部基
板保護材に対し、比較的低い加熱温度でも優れた接着性
を発揮する。
【００４５】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
実施例をあげる。尚、実施例中の「部」は「重量部」を
意味する。
【００４６】（実施例１）
【００４７】（１）縮合反応生成物の合成 撹拌機、還流冷却管を備えた３ｌフラスコに、Ｄ−ソル
ビトール１８２ｇ（１．０モル）、ベンズアルデヒド２
１２ｇ（２．０モル）、トルエン８００ｍｌ、及び濃硫
酸２．０ｍｌを加え、８０℃で３時間縮合反応を行っ
た。次いで、トルエンを留去し、水酸化カリウムで中和
した後、熱水での洗浄、濾過、乾燥の各工程を経て、縮
合反応生成物ジベンジリデンソルビトール３４７ｇ（収
率９７．０モル％）を得た。
ビトール１８２ｇ（１．０モル）、ベンズアルデヒド２
１２ｇ（２．０モル）、トルエン８００ｍｌ、及び濃硫
酸２．０ｍｌを加え、８０℃で３時間縮合反応を行っ
た。次いで、トルエンを留去し、水酸化カリウムで中和
した後、熱水での洗浄、濾過、乾燥の各工程を経て、縮
合反応生成物ジベンジリデンソルビトール３４７ｇ（収
率９７．０モル％）を得た。
【００４８】（２）樹脂組成物の調製 表１に示すように、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商
品名「ウルトラセン７５１」、酢酸ビニル含有量２８重
量％、ＭＩ６ｇ／１０分、東ソー社製）１００部に対
し、縮合反応生成物として上記で得られたジベンジリデ
ンソルビトール０．３部及びシランカップリング剤とし
てＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン０．０５部を配合し、ロールミルで
溶融混練して均一な樹脂組成物を得た。
品名「ウルトラセン７５１」、酢酸ビニル含有量２８重
量％、ＭＩ６ｇ／１０分、東ソー社製）１００部に対
し、縮合反応生成物として上記で得られたジベンジリデ
ンソルビトール０．３部及びシランカップリング剤とし
てＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン０．０５部を配合し、ロールミルで
溶融混練して均一な樹脂組成物を得た。
【００４９】（３）封止材シート及び太陽電池モジュー
ルの作製 上記で得られた樹脂組成物を、２枚のＰＥＴフィルム間
に挟んでプレスし、厚み４００μの封止材シートを作製
した。次いで、得られた２枚の封止材シートの間に、複
数個の太陽電池用シリコン半導体ウエハーをインターコ
ネクターを用いて直列に配列し、その上面に透明平板ガ
ラスを、又、その下面にポリフッ化ビニル樹脂シート
（商品名「テドラーフィルム」、デュポン社製）をそれ
ぞれ重ね合わせ、真空ラミネーターを用い、加熱温度１
００℃、減圧度１０ｍｍＨｇで２０分間加熱接着して、
太陽電池モジュールを作製した。
ルの作製 上記で得られた樹脂組成物を、２枚のＰＥＴフィルム間
に挟んでプレスし、厚み４００μの封止材シートを作製
した。次いで、得られた２枚の封止材シートの間に、複
数個の太陽電池用シリコン半導体ウエハーをインターコ
ネクターを用いて直列に配列し、その上面に透明平板ガ
ラスを、又、その下面にポリフッ化ビニル樹脂シート
（商品名「テドラーフィルム」、デュポン社製）をそれ
ぞれ重ね合わせ、真空ラミネーターを用い、加熱温度１
００℃、減圧度１０ｍｍＨｇで２０分間加熱接着して、
太陽電池モジュールを作製した。
【００５０】（４）評価 上記で得られた封止材シート及び太陽電池モジュールの
各種特性を以下の方法で評価した。その結果は表２に示
すとおりであった。
各種特性を以下の方法で評価した。その結果は表２に示
すとおりであった。
【００５１】透明性：ＪＩＳ Ｋ−６７１４「航空機
用メタクリル樹脂板」に準拠し、商品名「積分式濁度
計」（東京電色社製）を用いて、２３℃−５０％ＲＨに
おける太陽電池モジュールの全光線透過率（％）とヘイ
ズ（曇価）を測定した。尚、測定はｎ＝１０で行い、そ
の平均値を求めた。
用メタクリル樹脂板」に準拠し、商品名「積分式濁度
計」（東京電色社製）を用いて、２３℃−５０％ＲＨに
おける太陽電池モジュールの全光線透過率（％）とヘイ
ズ（曇価）を測定した。尚、測定はｎ＝１０で行い、そ
の平均値を求めた。
【００５２】接着強度：上記で得られた封止材シート
を平板ガラス及びポリフッ化ビニル樹脂シートとそれぞ
れ個別に重ね合わせ、太陽電池モジュールを作製した時
と同様の条件で加熱接着して、接着強度測定用の試料を
作製した。次いで、幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍに裁断され
た上記試料を、商品名「テンシロンＵＣＥ５００」（オ
リエンテック社製）を用いて、引張り速度５００ｍｍ／
分で引張り、封止材シートと平板ガラス及びポリフッ化
ビニル樹脂シートとの９０度角剥離強度（ｋｇ／ｃｍ）
を測定した。
を平板ガラス及びポリフッ化ビニル樹脂シートとそれぞ
れ個別に重ね合わせ、太陽電池モジュールを作製した時
と同様の条件で加熱接着して、接着強度測定用の試料を
作製した。次いで、幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍに裁断され
た上記試料を、商品名「テンシロンＵＣＥ５００」（オ
リエンテック社製）を用いて、引張り速度５００ｍｍ／
分で引張り、封止材シートと平板ガラス及びポリフッ化
ビニル樹脂シートとの９０度角剥離強度（ｋｇ／ｃｍ）
を測定した。
【００５３】耐温湿度サイクル性：ＪＩＳ Ｃ−８９
１７「太陽電池の評価方法」に準拠し、太陽電池モジュ
ールをー２０℃で６時間放置した後、−２０℃から＋８
５℃まで１時間を要して昇温し、＋８５℃−８５％ＲＨ
の雰囲気下に６時間放置した後、＋８５℃から−２０℃
まで１時間を要して冷却する工程を１サイクルとして、
１０サイクル経過後の太陽電池モジュールの外観を目視
で観察し、変色、剥離等の異常の有無を判定した。
１７「太陽電池の評価方法」に準拠し、太陽電池モジュ
ールをー２０℃で６時間放置した後、−２０℃から＋８
５℃まで１時間を要して昇温し、＋８５℃−８５％ＲＨ
の雰囲気下に６時間放置した後、＋８５℃から−２０℃
まで１時間を要して冷却する工程を１サイクルとして、
１０サイクル経過後の太陽電池モジュールの外観を目視
で観察し、変色、剥離等の異常の有無を判定した。
【００５４】耐光性：ＪＩＳ Ｃ−８９１７に準拠
し、太陽電池モジュールをサンシャインカーボンアーク
灯式耐光性試験機内に入れ、温度６３℃で５００時間放
置した後の太陽電池モジュールの外観を目視で観察し、
変色、剥離等の異常の有無を判定した。
し、太陽電池モジュールをサンシャインカーボンアーク
灯式耐光性試験機内に入れ、温度６３℃で５００時間放
置した後の太陽電池モジュールの外観を目視で観察し、
変色、剥離等の異常の有無を判定した。
【００５５】（実施例２）
【００５６】縮合反応生成物の合成において、Ｄ−ソル
ビトールの代わりに、キシリトール１５２ｇ（１．０モ
ル）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、縮合反
応生成物ジベンジリデンキシリトール３２０ｇ（収率９
５．０モル％）を得た。
ビトールの代わりに、キシリトール１５２ｇ（１．０モ
ル）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、縮合反
応生成物ジベンジリデンキシリトール３２０ｇ（収率９
５．０モル％）を得た。
【００５７】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名「ＥＶＡ
−Ｘ５０５」、酢酸ビニル含有量２８重量％、ＭＩ６ｇ
／１０分、三菱化学社製）１００部に対し、縮合反応生
成物として上記で得られたジベンジリデンキシリトール
０．５部及びシランカップリング剤としてＮ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン０．２部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
うに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名「ＥＶＡ
−Ｘ５０５」、酢酸ビニル含有量２８重量％、ＭＩ６ｇ
／１０分、三菱化学社製）１００部に対し、縮合反応生
成物として上記で得られたジベンジリデンキシリトール
０．５部及びシランカップリング剤としてＮ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン０．２部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
【００５８】（実施例３）
【００５９】縮合反応生成物の合成において、Ｄ−ソル
ビトールの代わりに、Ｄ−マンニトール１８２ｇ（１．
０モル）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、縮
合反応生成物ジベンジリデンマンニトール３２０ｇ（収
率７５．０モル％）を得た。
ビトールの代わりに、Ｄ−マンニトール１８２ｇ（１．
０モル）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、縮
合反応生成物ジベンジリデンマンニトール３２０ｇ（収
率７５．０モル％）を得た。
【００６０】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名「ＥＶＡ
ＦＬＥＸ３６０」、酢酸ビニル含有量２５重量％、ＭＩ
２ｇ／１０分、三井デュポン社製）１００部に対し、縮
合反応生成物として上記で得られたジベンジリデンマン
ニトール０．０３部及びシランカップリング剤として３
−メルカプトプロピルトリエトキシシラン２部を配合し
たこと以外は実施例１と同様にして、封止材シート及び
太陽電池モジュールを作製した。
うに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名「ＥＶＡ
ＦＬＥＸ３６０」、酢酸ビニル含有量２５重量％、ＭＩ
２ｇ／１０分、三井デュポン社製）１００部に対し、縮
合反応生成物として上記で得られたジベンジリデンマン
ニトール０．０３部及びシランカップリング剤として３
−メルカプトプロピルトリエトキシシラン２部を配合し
たこと以外は実施例１と同様にして、封止材シート及び
太陽電池モジュールを作製した。
【００６１】（実施例４）
【００６２】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（商品名
「アクリフトＷＨ２０２」、メタクリル酸メチル含有量
２０重量％、ＭＩ３ｇ／１０分、住友化学工業社製）１
００部に対し、縮合反応生成物として実施例１で合成し
たジベンジリデンソルビトール０．３部及びシランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．２部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
うに、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（商品名
「アクリフトＷＨ２０２」、メタクリル酸メチル含有量
２０重量％、ＭＩ３ｇ／１０分、住友化学工業社製）１
００部に対し、縮合反応生成物として実施例１で合成し
たジベンジリデンソルビトール０．３部及びシランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．２部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
【００６３】（実施例５）
【００６４】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（商品名
「アクリフトＷＫ４０２」、メタクリル酸メチル含有量
２５重量％、ＭＩ７ｇ／１０分、住友化学工業社製）１
００部に対し、縮合反応生成物として実施例１で合成し
たジベンジリデンソルビトール１．５部及びシランカッ
プリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン１部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
うに、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（商品名
「アクリフトＷＫ４０２」、メタクリル酸メチル含有量
２５重量％、ＭＩ７ｇ／１０分、住友化学工業社製）１
００部に対し、縮合反応生成物として実施例１で合成し
たジベンジリデンソルビトール１．５部及びシランカッ
プリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン１部を配合したこと以外は実施例１と同様にし
て、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
【００６５】（比較例１）
【００６６】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
の代わりに、ビニルトリメトキシシラン０．５部を配合
したこと以外は実施例１と同様にして、封止材シート及
び太陽電池モジュールを作製した。
うに、シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
の代わりに、ビニルトリメトキシシラン０．５部を配合
したこと以外は実施例１と同様にして、封止材シート及
び太陽電池モジュールを作製した。
【００６７】（比較例２）
【００６８】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、縮合反応生成物ジベンジリデンキシリトールの配
合量を０．００５部としたこと以外は実施例２と同様に
して、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製し
た。
うに、縮合反応生成物ジベンジリデンキシリトールの配
合量を０．００５部としたこと以外は実施例２と同様に
して、封止材シート及び太陽電池モジュールを作製し
た。
【００６９】（比較例３）
【００７０】樹脂組成物の調整において、表１に示すよ
うに、縮合反応生成物ジベンジリデンソルビトールの配
合量を５部としたこと以外は実施例４と同様にして、封
止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
うに、縮合反応生成物ジベンジリデンソルビトールの配
合量を５部としたこと以外は実施例４と同様にして、封
止材シート及び太陽電池モジュールを作製した。
【００７１】（比較例４）
【００７２】エチレン−酢酸ビニル共重合体「ＥＶＡＦ
ＬＥＸ３６０」１００部に対し、トリアリルイソシアヌ
レート（商品名「タイク」、日本化成社製）３部、有機
過酸化物として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（商品名「パ
ーヘキサ３Ｍ」、日本油脂社製）１部及びシランカップ
リング剤としてγ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン０．３部を配合した樹脂組成物を用い、実施例
１と同様にして封止材シートを作製した。次いで、得ら
れた封止材シートを用い、加熱温度を１３０℃としたこ
と以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを
作製した。
ＬＥＸ３６０」１００部に対し、トリアリルイソシアヌ
レート（商品名「タイク」、日本化成社製）３部、有機
過酸化物として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（商品名「パ
ーヘキサ３Ｍ」、日本油脂社製）１部及びシランカップ
リング剤としてγ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン０．３部を配合した樹脂組成物を用い、実施例
１と同様にして封止材シートを作製した。次いで、得ら
れた封止材シートを用い、加熱温度を１３０℃としたこ
と以外は実施例１と同様にして、太陽電池モジュールを
作製した。
【００７３】（比較例５）
【００７４】エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名
「ウルトラセン７５０」、酢酸ビニル含有量３２重量
％、東ソー社製）を加水分解し、鹸化度９０重量％のＥ
ＶＡ部分鹸化物を得た。得られたＥＶＡ部分鹸化物１８
０ｇ、無水フタル酸１０４ｇ及びピリジン４０ｍｌを
１．５ｌのキシレン中で混合し、１１０℃で４時間反応
を行って、ＥＶＡ部分エステル化物を得た。得られたＥ
ＶＡ部分エステル化物の組成を赤外線分析法及び化学分
析法で確認したところ、エチレン成分６８．０重量％、
酢酸ビニル成分３．２重量％、ビニルアルコール成分１
６．１重量％及びフタル酸ビニル成分１２．７重量％で
あった。
「ウルトラセン７５０」、酢酸ビニル含有量３２重量
％、東ソー社製）を加水分解し、鹸化度９０重量％のＥ
ＶＡ部分鹸化物を得た。得られたＥＶＡ部分鹸化物１８
０ｇ、無水フタル酸１０４ｇ及びピリジン４０ｍｌを
１．５ｌのキシレン中で混合し、１１０℃で４時間反応
を行って、ＥＶＡ部分エステル化物を得た。得られたＥ
ＶＡ部分エステル化物の組成を赤外線分析法及び化学分
析法で確認したところ、エチレン成分６８．０重量％、
酢酸ビニル成分３．２重量％、ビニルアルコール成分１
６．１重量％及びフタル酸ビニル成分１２．７重量％で
あった。
【００７５】上記で得られたＥＶＡ部分エステル化物を
用い、実施例１と同様にして、封止材シート及び太陽電
池モジュールを作製した。
用い、実施例１と同様にして、封止材シート及び太陽電
池モジュールを作製した。
【００７６】実施例２〜５及び比較例１〜５で得られた
封止材シート及び太陽電池モジュールの各種特性を実施
例１と同様にして評価した結果は表２に示すとおりであ
った。
封止材シート及び太陽電池モジュールの各種特性を実施
例１と同様にして評価した結果は表２に示すとおりであ
った。
【００７７】
【表１】
【００７８】
【表２】
【００７９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による太陽電
池用封止材は、優れた透明性、接着性、耐熱性、耐湿性
及び耐光性等を有すると共に、貼り合わせ加工性や保管
性も良好であり、太陽電池モジュールの作製に好適に用
いられる。
池用封止材は、優れた透明性、接着性、耐熱性、耐湿性
及び耐光性等を有すると共に、貼り合わせ加工性や保管
性も良好であり、太陽電池モジュールの作製に好適に用
いられる。
【００８０】又、本発明による太陽電池用封止材を用い
て作製された太陽電池モジュールは、透明性、接着性、
耐熱性、耐湿性及び耐光性等に優れる高品質のものであ
る。
て作製された太陽電池モジュールは、透明性、接着性、
耐熱性、耐湿性及び耐光性等に優れる高品質のものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 123/08 ＪＣＢ 133/06 ＪＤＣ ＪＤＤ
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又
はエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体１０
０重量部に対し、五価以上の多価アルコールもしくはそ
の誘導体と、該多価アルコールもしくはその誘導体の水
酸基に対しアルデヒド基が１．８〜２．８倍当量のベン
ズアルデヒドもしくはその誘導体との縮合反応生成物
０．０１〜４重量部、及び、アミノ基、グリシジル基及
びメルカプト基からなる群より選ばれる１種もしくは２
種以上の官能基を有するシランカップリング剤０．０１
〜４重量部が含有されて成ることを特徴とする太陽電池
用封止材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28050994A JP3454585B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 太陽電池用封止材 |
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| JP28050994A JP3454585B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 太陽電池用封止材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148708A true JPH08148708A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3454585B2 JP3454585B2 (ja) | 2003-10-06 |
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| JP28050994A Expired - Fee Related JP3454585B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 太陽電池用封止材 |
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| WO2001032772A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Bridgestone Corporation | Composition d'etancheification et procede d'etancheification |
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-
1994
- 1994-11-15 JP JP28050994A patent/JP3454585B2/ja not_active Expired - Fee Related
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