JPH08146795A

JPH08146795A - 熱定着装置

Info

Publication number: JPH08146795A
Application number: JP30573294A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sakai; 宏明酒井; Hiroto Hasegawa; 浩人長谷川; Minoru Matsukuma; 稔松隈; Kazuro Ono; 和朗小野; Norio Hashimoto; 典夫橋本; Yasunari Obara; 泰成小原; Masaharu Okubo; 正晴大久保; Takayasu Yunamochi; 貴康弓納持
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】入口ガイドの先端を定着ローラーに近づけた場
合でも、入口ガイドへのトナーの付着、転写材上のトナ
ーの剥離等を生ずることのない熱定着装置を提供する。【構成】入口ガイドの基材３１はステンレス等の板金
（導電材）にて形成し、その上に厚さ１０〜１００μｍ
程度の半導電性ＰＦＡチューブ３２を被覆する。ここ
で、このＰＦＡチューブ３２の抵抗値は１０Ｅ６〜１０
Ｅ１２Ωの範囲にすれば良く、好ましくは１０Ｅ８〜１
０Ｅ１０Ωに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱により現像剤像を
定着する熱定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写材上にトナー像を転写し、こ
れを加熱定着させて永久画像を得る画像形成装置におい
て使用される定着装置は、図７に示すような構造となっ
ている。図７において１は定着ローラーであり、一例と
して、アルミニウムや鉄等の芯金１１上にＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥ等の離型性樹脂層１２を設け、また、内部はヒータ
ー４によって加熱されるようになっている。定着ローラ
ー１の温度は、該定着ローラー１に当接される温度検知
素子３によって、該定着ローラー１の表面温度として検
出され、温度制御回路（図示せず）によってヒーター４
を断続的に作動させることで、上記表面温度は所定の温
度に制御される。クリーニング手段を有する定着装置は
この温度検知素子３を通紙域内に設置することが可能で
あるが、クリーニング手段を持たない定着装置において
は画像汚れを避けるために非画像域に設置することが一
般的である。

【０００３】一方、２は上記定着ローラー１に圧接回転
する加圧ローラーであり、一例として、アルミニウムや
鉄等の金属芯金１３上に、耐熱性を有しかつ硬度の低い
シリコーンゴムやシリコーンスポンジ等の弾性層１４を
設け、その表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性の高い樹
脂による被覆層１５を有した構造をなしている。

【０００４】また、トナー像Ｔを担持した転写材Ｐは、
入口ガイド６’によって定着ローラー１と加圧ローラー
２の間のニップ部に導かれ、加熱かつ加圧されることで
定着される。この入口ガイド６’はＰＢＴ等の抵抗制御
材（１０Ｅ８〜１０Ｅ１０Ω）で作るか、もしくはステ
ンレス等の金属でガイド面を構成し、定着フレームとの
接点に前記抵抗制御材を用いることが一般的である。こ
れは、絶縁物等で入口ガイド形成すると、転写材との摺
擦によりガイド面が帯電し、トナーの飛び散り等の弊害
が生じるためである。また、転写材Ｐがニップ部を通過
するときにシワが発生しないように、前記定着ローラー
１及び加圧ローラー２の長手方向に適正な逆クラウン形
状を付けるとともに、入口ガイド６’により定着ニップ
への侵入位置を適正化することが一般的に行われてい
る。

【０００５】この入口ガイド６’の先端位置であるが、
シワ防止、爆発飛び散りに関しては定着ローラー１に近
づける方が良く、ニップの入口側接線よりも定着ローラ
ー１側から転写材Ｐが侵入するべく設定するとより一層
の効果がある。ここで、爆発飛び散りとは細線等でベタ
画像よりもトナーの乗り量が増大したことにより微視的
なトナーの山が崩れ易くなるため、定着ニップ侵入時に
トナーが後方（転写側）に飛び散る現象である。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】ところが、シワを
防止する目的で入口ガイド６’の先端を定着ローラー１
に近づけると、転写材Ｐと入口ガイド６’先端の摺擦力
が増大すると共に、先端温度の上昇により雰囲気中に飛
散しているトナーや転写材Ｐ裏面に付着したトナーが入
口ガイド６’先端に再付着したり、両面プリント時に１
面目のトナーが剥ぎ取られる等、プリント枚数の増加に
伴いそのトナーが入口ガイド６’先端に堆積することが
あり、転写材の引っかかりによる飛び散りを生じたり、
最悪ジャムとなったりする問題がある。

【０００７】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、入口ガイドの先端を定着ローラーに近づ
けた場合でも、入口ガイドへのトナーの付着、転写材上
のトナーの剥離等を生ずることのない熱定着装置を提供
することにある。

【０００８】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
上記目的を達成しつつ、寸法精度を向上させることので
きる熱定着装置を提供することにある。

【０００９】さらに、本出願に係る第３の発明の目的
は、上記目的の他、トナー保持力を向上させることので
きる熱定着装置を提供することにある。

【００１０】また、本出願に係る第４の発明の目的は、
上記目的の他、トナー保持力をより一層向上させること
のできる熱定着装置を提供することにある。

【００１１】さらに、本出願に係る第５の発明の目的
は、上記目的の他、上記第４の発明よりもトナー保持力
を向上させることのできる熱定着装置を提供することに
ある。

【００１２】また、本出願に係る第６の発明の目的は、
入口ガイドの基材に絶縁性の部材を使用する場合でも、
上記目的を達成できる熱定着装置を提供することにあ
る。

【００１３】さらに、本出願に係る第７の発明の目的
は、上記第６の発明において、トナー保持力を向上させ
ることのできる熱定着装置を提供することにある。

【００１４】また、本出願に係る第８の発明の目的は、
上記第６の発明において、トナー保持力をより一層向上
させることのできる熱定着装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、表面にトナー像を担持した転写
材をそのニップ部を通じて定着するための熱定着手段
と、該熱定着手段に圧接するように配設された加圧手段
と、上記熱定着手段を加熱するための加熱源と、転写材
を定着ニップに導くための入口ガイドとを備えた熱定着
装置において、上記入口ガイドは、抵抗値が１０Ｅ６Ω
以下の基材を、導電材の付与により抵抗値が１０Ｅ６〜
１０Ｅ１２ΩであるＰＦＡチューブにより被覆している
ことにより達成される。

【００１６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、入口ガイドの基
材は、モールド樹脂で、チューブ被覆部分とチューブ非
被覆部分の２つ部分から形成されており、少なくともガ
イド先端部分の転写材摺擦面にチューブ被覆部分が配置
されることにより達成される。

【００１７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、チューブ面は、定着フレームと接触するか、若し
くは定着フレームとの導通手段を備えることにより達成
される。

【００１８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第２の発明において、チューブ被覆部
分の基材は、抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、ダイオー
ドを介して接地することにより達成される。

【００１９】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、チューブ被
覆部分の基材は、抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、フレ
ームグランドの間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加す
ることにより達成される。

【００２０】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、表面にトナー像を担持した転写材をそのニ
ップ部を通じて定着するための熱定着手段と、該熱定着
手段に圧接するように配設された加圧手段と、上記熱定
着手段を加熱するための加熱源と、転写材を定着ニップ
に導くための入口ガイドとを備えた熱定着装置におい
て、上記入口ガイドは、抵抗値が１０Ｅ１３Ω以上の基
材を、表層は導電材の付与により抵抗値が１０Ｅ６から
１０Ｅ１２Ωであり、下層は抵抗値が１０Ｅ５Ω以下で
ある２層構成のＰＦＡチューブにより被覆していること
により達成される。

【００２１】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、上記第６の発明において、２層チュー
ブ内面をダイオードを介して設置することにより達成さ
れる。

【００２２】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記目的は、上記第６の発明において、２層チューブ内
面とフレームグランドの間に１００〜１ｋＶのバイアス
を印加することにより達成される。

【００２３】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、入口ガイド
の転写材との摺擦部を、導電性を付与して抵抗値が１０
Ｅ６〜１０Ｅ１２ΩのＰＦＡチューブで被覆したので、
摺擦による飛び散りが防止され、離型性を合わせ持たせ
ることで、入口ガイド先端へのトナーの堆積が防止され
る。

【００２４】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、入口ガイドの基材を、モール
ド樹脂で形成し、さらにチューブ被覆部分とチューブ非
被覆部分の２つ部分に分割し、少なくともガイド先端部
分の転写材摺擦面にチューブ被覆部分を配置したので、
非被覆部分にリブを設けることが可能であり、寸法精度
を向上させる。

【００２５】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、チュー
ブ面は、定着フレームと接触するか、若しくは定着フレ
ームとの導通手段を備えるので、トナー保持力が増加す
る。

【００２６】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第２の発明において、チューブ被覆部分の基材は、
抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、ダイオードを介して接
地するので、定着ニップ直前の転写材上のトナー保持力
がより一層増加し、より一層安定した画像形成が行われ
る。

【００２７】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第２の発明において、チューブ被覆部分の基材
は、抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、フレームグランド
の間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加したので、上記
第４の発明によりもトナー保持力が増加し、安定した画
像形成が行われる。

【００２８】さらに、本出願に係る第６の発明によれ
ば、入口ガイドの転写材との摺擦部を、表層は導電材の
付与により抵抗値が１０Ｅ６から１０Ｅ１２Ωであり、
下層は抵抗値が１０Ｅ５Ω以下である２層構成のＰＦＡ
チューブにより被覆したので、摺擦による飛び散りが防
止され、離型性を合わせ持たせることで、入口ガイド先
端へのトナーの堆積が防止されると共に、基材に絶縁性
の材料が使用可能となる。

【００２９】また、本出願に係る第７の発明によれば、
上記第６の発明において、２層チューブ内面をダイオー
ドを介して設置したので、トナー保持力が増加し、安定
した画像形成が行われる。

【００３０】さらに、本出願に係る第８の発明によれ
ば、上記第６の発明において、２層チューブ内面とフレ
ームグランドの間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加し
たので、トナー保持力がより一層増加し、より一層安定
した画像形成が行われる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３２】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図５に基づいて説明する。図１には定
着装置の断面図を、図２には入口ガイドの斜視図を示
す。この定着装置は、ＬＥＴＴＥＲ（２１６ｍｍ）幅を
最大通紙サイズとする転写材を装置の通紙中心を基準と
して搬送する中央基準の例であり、ヒーター配光も通紙
基準に対して対称な分布になっている。ヒーター４は６
００Ｗの定格電力でる。定着ローラー１はアルミニウム
を芯金１１とする直径３０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのロー
ラーであり、表層にはＰＦＡの離型層１２を被覆してい
る。加圧ローラー２はステンレス芯金１３上にシリコー
ンスポンジの弾性層１４、表層にＰＦＡの離型層１５を
有し、直径３０ｍｍ、製品硬度５０゜のものを用いてお
り、１５０Ｎの加圧力をかけることで定着ローラー１と
の間に５．０ｍｍのニップ幅を作ることができる。

【００３３】ここで、入口ガイド６の先端位置はシワ防
止と爆発飛び散り防止を考慮し、定着ニップの接線より
も定着ローラー１側になるように設定している。この状
態では転写材Ｐがニップに侵入した後、転写材Ｐの裏面
と入口ガイド６の先端は強く摺擦されるため、図２に示
すような入口ガイドを使用する。以下に図２に示す入口
ガイドの説明を行う。

【００３４】図２において、入口ガイドの基材３１はス
テンレス等の板金（導電材）にて形成し、その上に厚さ
１０〜１００μｍ程度の半導電性ＰＦＡチューブ３２を
被覆する。ここで、このＰＦＡチューブ３２の抵抗値は
１０Ｅ６〜１０Ｅ１２Ωの範囲にすれば良く、好ましく
は１０Ｅ８〜１０Ｅ１０Ωに設定することが望ましい。
これ以下の抵抗値では転写バイアスがガイドを通って抜
けてしまったり、これ以上の抵抗値では転写材Ｐとの摺
擦でガイド面が帯電し、トナーの飛び散り等の弊害を生
じるためである。

【００３５】また、このチューブの厚さは特に限ったも
のではなく、摺擦の強さや装置の耐久寿命等に合わせて
任意に作ることができる成型性の良さや、１０〜２０μ
ｍの膜厚しか形成することができないコーティングに比
べて安定した膜厚を厚い領域で確保できる等の特徴があ
る。

【００３６】また、高温下で使用される入口ガイドにお
いて表面にシート材を貼ることは耐久により剥がれの危
険性が生じるが、チューブを被覆する場合は剥がれの可
能性は無くなる。

【００３７】図３に入口ガイド６をモールド樹脂により
構成する場合の例を示す。モールド樹脂の場合、前述の
板金のように全体をチューブにて被覆しても良いが、図
３に示すように摺擦部分３３と非摺擦部分３４に分割
し、摺擦部分３３のみチューブを被覆しても良い。モー
ルド部品の場合、反りや引けにより０．２〜０．３の寸
法ばらつきを生じるため、ガイドの両端支持に加え中央
にもボスを設けて入口ガイド６の先端位置精度を出すの
が一般的である。また、２分割することにより、非摺擦
部分はリブを設けることができ、寸法精度を向上させる
ことが可能である。また、半導電性ＰＦＡチューブ３２
の長さをチューブ被覆基材である摺擦部分３３よりも長
くすることでチューブ両端を余らせ、フレームと接触す
るようにガイドを取り付けチューブ３２とフレームの導
通をとる。これにより、絶縁性の樹脂を使用することが
できるため、ＰＢＴ等の導電樹脂で入口ガイド全体を構
成するのに比べにコスト的なメリットもある。

【００３８】次に、定着ニップ侵入前の転写材上のトナ
ーをより安定させる構成について説明する。図４におけ
るチューブ被覆基材である摺擦部分３３を導電樹脂ある
いは板金で構成すると共に、その両端をダイオード３５
を介して接地することで定着ニップ直前にて転写材上の
トナー保持力を増加させ、飛び散り、爆発飛び散り、引
いてはオフセット等にも効果がある。図４は反転現像系
の例を示すが、ダイオード３５により摺擦部分３３にプ
ラス電荷が誘起され、転写材上のマイナストナーを引く
付けるものである。ここで、ダイオード３５の方向は反
転現像系では図４に示すようにチューブ被覆基材である
摺擦部分３３がプラスになるようにし、正規現像系では
ダイオード３５の向きはその逆になる。３６はダイオー
ド３５の保護抵抗であり、ダイオード３５が耐圧を越え
た場合の電流量を規制し、絶縁破壊を防止する。実験に
おいては、逆降伏電圧＝２ｋＶ、絶縁耐圧＝約５ｋＶ、
降伏時電流＝１μＡの高圧整流用ダイオードと１００ｋ
Ωの保護抵抗を用いたところ、飛び散りは勿論のことオ
フセット性にも効果があった。

【００３９】さらに入口ガイドによる静電的な効果を増
加させるためには、図５に示すようにチューブ被覆基材
である摺擦部分３３にＤＣバイアス３７を印加すると効
果がある。電圧値は１００〜１ｋＶ位の範囲で効果があ
るが、好ましくは２５０〜５００Ｖの範囲で十分良好な
画像が得られた。

【００４０】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図６に基づいて説明する。なお、第１の実施例と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００４１】前述の実施例において、バイアスを印加す
る場合はチューブ被覆基材である摺擦部分３３を導電性
樹脂あるいはステンレス等の金属により構成していた
が、本実施例ではＰＦＡチューブ表層３２ａは前述と同
様な１０Ｅ６〜１０Ｅ１２Ωの抵抗値とし、その下層に
１０Ｅ５Ω以下の導電層３２ｂを付着した２層構成のチ
ューブを使用する例を示す。前述の１層チューブではバ
イアス印加のためにチューブ被覆基材である摺擦部分３
３を導電材にする必要があったが、２層チューブを使用
することでチューブ被覆基材である摺擦部分３３は絶縁
性の材料も使用可能となる。但し、図６に示すように、
チューブ内面と導通を取らなければならないが、少なく
とも１方のチューブ端の長さをチューブ被覆基材である
摺擦部分３３よりも長くし、クリップ３８等により非被
覆基材３４と共に狭持することで、ダイオード３５との
導通とチューブ端部の固定を同時に満足することが可能
である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、１０Ｅ６〜１０Ｅ１２Ωの半導電性Ｐ
ＦＡチューブにより被覆された入口ガイドにより、ガイ
ド先端と転写材との摺擦における帯電を防止することで
トナーの飛び散りを防止すると共に、これまでの樹脂製
ガイドに比べ離型性を向上させることで、トナーの付着
を防止でき、堆積トナーによる転写材先端の飛び散りや
引っかかりジャムを防止できる。また、チューブ被覆基
材に導電性の樹脂あるいは金属を用いることにより、チ
ューブ被覆基材にダイオードによるセルフバイアス、あ
るいは電源を用いたバイアスを印加することができ、定
着ニップ侵入前の転写材上のトナー保持力を増加させ、
細線の爆発飛び散りやオフセットを防止することができ
る。

【００４３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、入口ガイドの基材を、モール
ド樹脂で形成し、さらにチューブ被覆部分とチューブ非
被覆部分の２つ部分に分割し、少なくともガイド先端部
分の転写材摺擦面にチューブ被覆部分を配置したので、
非被覆部分にリブを設けることが可能であり、寸法精度
を向上させることができる。

【００４４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明または第２の発明において、チュー
ブ面は、定着フレームと接触するか、若しくは定着フレ
ームとの導通手段を備えるので、トナー保持力を増加さ
せることができる。

【００４５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第２の発明において、チューブ被覆部分の基材は、
抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、ダイオードを介して接
地するので、定着ニップ直前の転写材上のトナー保持力
をより一層増加させることができ、より一層安定した画
像形成を行うことができる。

【００４６】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第２の発明において、チューブ被覆部分の基材
は、抵抗値が１０Ｅ６Ω以下であり、フレームグランド
の間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加したので、上記
第４の発明によりもトナー保持力を増加させることがで
き、安定した画像形成を行うことができる。

【００４７】さらに、本出願に係る第６の発明によれ
ば、入口ガイドの転写材との摺擦部を、表層は導電材の
付与により抵抗値が１０Ｅ６から１０Ｅ１２Ωであり、
下層は抵抗値が１０Ｅ５Ω以下である２層構成のＰＦＡ
チューブにより被覆したので、摺擦による飛び散りが防
止され、離型性を合わせ持たせることで、入口ガイド先
端へのトナーの堆積が防止されると共に、基材に絶縁性
の材料を使用することができる。

【００４８】また、本出願に係る第７の発明によれば、
上記第６の発明において、２層チューブ内面をダイオー
ドを介して設置したので、トナー保持力を増加させるこ
とができ、安定した画像形成を行うことができる。

【００４９】さらに、本出願に係る第８の発明によれ
ば、上記第６の発明において、２層チューブ内面とフレ
ームグランドの間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加し
たので、トナー保持力をより一層増加させることがで
き、より一層安定した画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における熱定着装置の構
成図を示す。

【図２】図１装置における金属の基材に半導電性ＰＦＡ
チューブを被覆した入口ガイドの斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例における絶縁性モールド
樹脂の基材に半導電性ＰＦＡチューブを被覆する入口ガ
イドの構成図である。

【図４】本発明の第１の実施例におけるチューブ被覆基
材を導電化しダイオードによるセルフバイアスを印加す
る入口ガイドの構成図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるチューブ被覆基
材を導電化し電源によるＤＣバイアスを印加する入口ガ
イドの構成図である。

【図６】本発明の第２の実施例における２層チューブを
転写材摺擦面に使用する入口ガイドの断面図である。

【図７】従来の熱定着装置の構成図を示す。

【符号の説明】

１定着ローラー（熱定着手段）２加圧ローラー（加圧手段）４ヒーター（加熱源）６入口ガイド３１基材３２ＰＦＡチューブ３２ａ表層３２ｂ導電層（下層）３３摺擦部分（チューブ被覆部分）３４非摺擦部分（チューブ非被覆部分）３５ダイオードＰ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野和朗東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者橋本典夫東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小原泰成東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大久保正晴東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者弓納持貴康東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー像を担持した転写材をその
ニップ部を通じて定着するための熱定着手段と、該熱定
着手段に圧接するように配設された加圧手段と、上記熱
定着手段を加熱するための加熱源と、転写材を定着ニッ
プに導くための入口ガイドとを備えた熱定着装置におい
て、上記入口ガイドは、抵抗値が１０Ｅ６Ω以下の基材
を、導電材の付与により抵抗値が１０Ｅ６〜１０Ｅ１２
ΩであるＰＦＡチューブにより被覆していることを特徴
とする熱定着装置。
【請求項２】入口ガイドの基材は、モールド樹脂で、
チューブ被覆部分とチューブ非被覆部分の２つ部分から
形成されており、少なくともガイド先端部分の転写材摺
擦面にチューブ被覆部分が配置されることとする請求項
１に記載の熱定着装置。
【請求項３】チューブ面は、定着フレームと接触する
か、若しくは定着フレームとの導通手段を備えることと
する請求項１または請求項２に記載の熱定着装置。
【請求項４】チューブ被覆部分の基材は、抵抗値が１
０Ｅ６Ω以下であり、ダイオードを介して接地すること
とする請求項２に記載の熱定着装置。
【請求項５】チューブ被覆部分の基材は、抵抗値が１
０Ｅ６Ω以下であり、フレームグランドの間に１００〜
１ｋＶのバイアスを印加することとする請求項２に記載
の熱定着装置。
【請求項６】表面にトナー像を担持した転写材をその
ニップ部を通じて定着するための熱定着手段と、該熱定
着手段に圧接するように配設された加圧手段と、上記熱
定着手段を加熱するための加熱源と、転写材を定着ニッ
プに導くための入口ガイドとを備えた熱定着装置におい
て、上記入口ガイドは、抵抗値が１０Ｅ１３Ω以上の基
材を、表層は導電材の付与により抵抗値が１０Ｅ６〜１
０Ｅ１２Ωであり、下層は抵抗値が１０Ｅ５Ω以下であ
る２層構成のＰＦＡチューブにより被覆していることを
特徴とする熱定着装置。
【請求項７】２層チューブ内面をダイオードを介して
設置することとする請求項６に記載の熱定着装置。
【請求項８】２層チューブ内面とフレームグランドの
間に１００〜１ｋＶのバイアスを印加することする請求
項６に記載の熱定着装置。