JPH08145568A - 回転熱処理炉 - Google Patents
回転熱処理炉Info
- Publication number
- JPH08145568A JPH08145568A JP28310194A JP28310194A JPH08145568A JP H08145568 A JPH08145568 A JP H08145568A JP 28310194 A JP28310194 A JP 28310194A JP 28310194 A JP28310194 A JP 28310194A JP H08145568 A JPH08145568 A JP H08145568A
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- Japan
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- furnace body
- furnace
- heat treatment
- body part
- pot
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】炉の小型化や設置スペースの縮小、消費電力の
低減、被焼成物の搬入搬出作業やメンテナンス作業の作
業性向上。 【構成】炉体２内に設けた焼成室３に、炉体２を貫通し
て複数のローラー軸４，４を略水平状態に配設するとと
もに、これらローラー軸４，４をその軸心回りに回転さ
せる回転熱処理炉の、前記炉体２を上下一対の炉体パー
ツ２Ａ，２Ｂに分割するとともに、一方の炉体パーツ２
Ａを他方の炉体パーツ２Ｂに対して離合させる離合機構
１５を備えることで、炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作業空
間Ｓを形成する回転熱処理炉。
低減、被焼成物の搬入搬出作業やメンテナンス作業の作
業性向上。 【構成】炉体２内に設けた焼成室３に、炉体２を貫通し
て複数のローラー軸４，４を略水平状態に配設するとと
もに、これらローラー軸４，４をその軸心回りに回転さ
せる回転熱処理炉の、前記炉体２を上下一対の炉体パー
ツ２Ａ，２Ｂに分割するとともに、一方の炉体パーツ２
Ａを他方の炉体パーツ２Ｂに対して離合させる離合機構
１５を備えることで、炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作業空
間Ｓを形成する回転熱処理炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被焼成物もしくは被焼
成物収納体を転動させながら焼成する回転熱処理炉に関
する。
成物収納体を転動させながら焼成する回転熱処理炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、被焼成物を収納した円筒状の
収納体（以下、ポットと称す）Ｐを回転させながら加熱
することで、被焼成物を焼成する回転熱処理炉として、
ポット回転熱処理炉がある。このポット回転熱処理炉５
０は、図３に示すように、炉体５１内の焼成室５２に、
炉体５１を貫通して複数のローラー軸５３を水平配置す
るとともに、焼成室５２の天井部に、炉体５１を貫通し
て棒状ヒータ５４を水平配置して構成されている。ロー
ラー軸５３は、炉体外側に設けられた回転駆動部（図示
省略）によって回転駆動されるようになっている。
収納体（以下、ポットと称す）Ｐを回転させながら加熱
することで、被焼成物を焼成する回転熱処理炉として、
ポット回転熱処理炉がある。このポット回転熱処理炉５
０は、図３に示すように、炉体５１内の焼成室５２に、
炉体５１を貫通して複数のローラー軸５３を水平配置す
るとともに、焼成室５２の天井部に、炉体５１を貫通し
て棒状ヒータ５４を水平配置して構成されている。ロー
ラー軸５３は、炉体外側に設けられた回転駆動部（図示
省略）によって回転駆動されるようになっている。
【０００３】このポット回転熱処理炉５０は、炉体５１
の前面に設けられた被焼成物取り出し用の扉（図示省
略）を開放して、焼成室５２内にポットＰを搬入し、さ
らに、隣接するローラー軸５３，５３によってポットＰ
を支持する。そして、この状態で扉を閉じ、ローラー軸
５３，５３の回転によってポットＡを転動させながら、
焼成室５２内を棒状ヒータ５４で加熱することで、ポッ
トＰ内の被焼成物を、均一に焼成するようになってい
る。
の前面に設けられた被焼成物取り出し用の扉（図示省
略）を開放して、焼成室５２内にポットＰを搬入し、さ
らに、隣接するローラー軸５３，５３によってポットＰ
を支持する。そして、この状態で扉を閉じ、ローラー軸
５３，５３の回転によってポットＡを転動させながら、
焼成室５２内を棒状ヒータ５４で加熱することで、ポッ
トＰ内の被焼成物を、均一に焼成するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来のポット回転熱処理炉には、次のような問題があっ
た。すなわち、ローラー軸５３や棒状ヒータ５４は炉体
５１を貫通して配設されている。そのため、メンテナン
スや交換のために、ローラー軸５３や棒状ヒータ５４を
炉体５１から脱着する作業は、ローラー軸５３や棒状ヒ
ータ５４を炉体５１に対して、水平方向沿って挿抜する
ことで行っていた。しかしながら、そのためには、ポッ
ト回転熱処理炉５０の周囲に、作業空間が必要となり、
その分、設置スペースが大きくなるという問題があっ
た。
従来のポット回転熱処理炉には、次のような問題があっ
た。すなわち、ローラー軸５３や棒状ヒータ５４は炉体
５１を貫通して配設されている。そのため、メンテナン
スや交換のために、ローラー軸５３や棒状ヒータ５４を
炉体５１から脱着する作業は、ローラー軸５３や棒状ヒ
ータ５４を炉体５１に対して、水平方向沿って挿抜する
ことで行っていた。しかしながら、そのためには、ポッ
ト回転熱処理炉５０の周囲に、作業空間が必要となり、
その分、設置スペースが大きくなるという問題があっ
た。
【０００５】また、ポットＰを焼成室５２内に搬入搬出
するスペースを焼成室５２内に設けなければならないた
めに、その分、焼成室５２、ひいては炉体５１が大型化
してしまっていた。しかしながら、これでは、設置スペ
ースがさらに大きくなるうえ、焼成室５２や炉体５１が
大型化することは、この熱処理炉５０の熱容量が増大す
ることに繋がり、その分、棒状ヒータ５４の消費電力が
大きくなるうえ、焼成室の昇温・冷却に時間がかかると
いう問題を引き起こしていた。
するスペースを焼成室５２内に設けなければならないた
めに、その分、焼成室５２、ひいては炉体５１が大型化
してしまっていた。しかしながら、これでは、設置スペ
ースがさらに大きくなるうえ、焼成室５２や炉体５１が
大型化することは、この熱処理炉５０の熱容量が増大す
ることに繋がり、その分、棒状ヒータ５４の消費電力が
大きくなるうえ、焼成室の昇温・冷却に時間がかかると
いう問題を引き起こしていた。
【０００６】さらには、熱効率を考慮して扉は小型化さ
れており、そのために、ポットの搬入搬出作業の作業性
が悪いという問題もあった。
れており、そのために、ポットの搬入搬出作業の作業性
が悪いという問題もあった。
【０００７】したがって、本発明においては、小型化や
設置スペースの縮小、消費電力の低減、被焼成物の搬入
搬出作業やメンテナンス作業の作業性向上、以上のこと
を達成することを目的としている。
設置スペースの縮小、消費電力の低減、被焼成物の搬入
搬出作業やメンテナンス作業の作業性向上、以上のこと
を達成することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、炉体内に設けた焼成室に、炉体を
貫通して複数の円柱体を略水平状態に配設するととも
に、これら円柱体をその軸心回りに回転させることで、
隣接する円柱体にわたって搭載した円形の被焼成物もし
くは円形の被焼成物収納体を転動させつつ加熱する回転
熱処理炉において、次のような特徴を備えている。
るために、本発明は、炉体内に設けた焼成室に、炉体を
貫通して複数の円柱体を略水平状態に配設するととも
に、これら円柱体をその軸心回りに回転させることで、
隣接する円柱体にわたって搭載した円形の被焼成物もし
くは円形の被焼成物収納体を転動させつつ加熱する回転
熱処理炉において、次のような特徴を備えている。
【０００９】すなわち、この回転熱処理炉は、前記炉体
を上下一対の炉体パーツに分割するとともに、一方の炉
体パーツを他方の炉体パーツに対して離合させる離合機
構を備えている。
を上下一対の炉体パーツに分割するとともに、一方の炉
体パーツを他方の炉体パーツに対して離合させる離合機
構を備えている。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、離合機構によって、炉体パ
ーツを分離すれば、被焼成物や被焼成物収納体を搬入搬
出したり、焼成室内をメンテナンスする作業空間が、炉
体パーツの間に形成されることになる。
ーツを分離すれば、被焼成物や被焼成物収納体を搬入搬
出したり、焼成室内をメンテナンスする作業空間が、炉
体パーツの間に形成されることになる。
【００１１】また、炉体内を加熱する加熱体を、上側炉
体パーツの天井部、もしくは下側炉体パーツの炉床部だ
けで支持すれば次のような作用が得られる。すなわち、
加熱体の脱着方向が炉体パーツの離合方向と合致するこ
とになる。そのため、離合機構によって、炉体パーツを
分離すれば、炉体パーツ間に形成される作業空間から加
熱体を脱着することができるようになる。
体パーツの天井部、もしくは下側炉体パーツの炉床部だ
けで支持すれば次のような作用が得られる。すなわち、
加熱体の脱着方向が炉体パーツの離合方向と合致するこ
とになる。そのため、離合機構によって、炉体パーツを
分離すれば、炉体パーツ間に形成される作業空間から加
熱体を脱着することができるようになる。
【００１２】さらに、炉体パーツの突き合わせ端面に焼
成室に通じる搬入搬出用凹部を形成するとともにこの凹
部を閉塞する蓋を着脱自在に設ければ、次のような作用
が得られる。すなわち、離合機構によって炉体パーツを
分離した際に、蓋を取り外して凹部を開放すれば、その
部分の作業空間が大きくなる。
成室に通じる搬入搬出用凹部を形成するとともにこの凹
部を閉塞する蓋を着脱自在に設ければ、次のような作用
が得られる。すなわち、離合機構によって炉体パーツを
分離した際に、蓋を取り外して凹部を開放すれば、その
部分の作業空間が大きくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の回転ポット熱
処理炉の一部切欠正面図であり、図２は分離時の状態を
示す斜視図である。
細に説明する。図１は本発明の一実施例の回転ポット熱
処理炉の一部切欠正面図であり、図２は分離時の状態を
示す斜視図である。
【００１４】このポット回転熱処理炉１は、炉体２を備
えている。炉体２は、上下一対の炉体パーツ２Ａ，２Ｂ
からなっており、これら炉体パーツＡ，２Ｂを一体化す
ることで、内部に焼成室３を有する炉体２を構成してい
る。焼成室３には、炉体２を貫通して一対のローラー軸
４，４が水平配置されている。ローラー軸４，４はその
軸芯高さを炉体パーツ２Ａ，２Ｂの突き合わせ高さ位置
と同等にして、炉体パーツ２Ａ，２Ｂの間に挟まれる形
で配設されている。ローラー軸４，４の両端は炉体２か
ら突出しており、この両端が下側の炉体パーツ２Ｂの側
面に固定された軸受け５，５によって軸支されている。
また、ローラー軸４の一方の端部４ａにはスプロケット
６、チェーン７、駆動モータ８からなる回転機構９が連
結されており、ローラー軸４，４はこの回転機構９によ
って、同一方向に回転駆動されるようになっている。ま
た、ローラー軸４は、インコネル等の金属、または、炭
化ケイ素（ＳｉＣ）を材料にして作成されている。
えている。炉体２は、上下一対の炉体パーツ２Ａ，２Ｂ
からなっており、これら炉体パーツＡ，２Ｂを一体化す
ることで、内部に焼成室３を有する炉体２を構成してい
る。焼成室３には、炉体２を貫通して一対のローラー軸
４，４が水平配置されている。ローラー軸４，４はその
軸芯高さを炉体パーツ２Ａ，２Ｂの突き合わせ高さ位置
と同等にして、炉体パーツ２Ａ，２Ｂの間に挟まれる形
で配設されている。ローラー軸４，４の両端は炉体２か
ら突出しており、この両端が下側の炉体パーツ２Ｂの側
面に固定された軸受け５，５によって軸支されている。
また、ローラー軸４の一方の端部４ａにはスプロケット
６、チェーン７、駆動モータ８からなる回転機構９が連
結されており、ローラー軸４，４はこの回転機構９によ
って、同一方向に回転駆動されるようになっている。ま
た、ローラー軸４は、インコネル等の金属、または、炭
化ケイ素（ＳｉＣ）を材料にして作成されている。
【００１５】焼成室３にはその内側側壁に沿ってＵ字型
のヒータ１０が配設されている。ヒータ１０はその両端
が上側炉体パーツ２Ａの天井部２ａに支持されて、焼成
室３内に吊り下げ配置されている。ヒータ１０は炭化ケ
イ素（ＳｉＣ）をＵ字状に屈曲して構成されている。
のヒータ１０が配設されている。ヒータ１０はその両端
が上側炉体パーツ２Ａの天井部２ａに支持されて、焼成
室３内に吊り下げ配置されている。ヒータ１０は炭化ケ
イ素（ＳｉＣ）をＵ字状に屈曲して構成されている。
【００１６】炉体パーツ２Ａ，２Ｂにはフランジ１１が
取り付けられている。フランジ１１は、ローラー軸４を
挟んた炉体２Ａ，２Ｂの両側に設けられており、各炉体
パーツ２Ａ，２Ｂの突き合わせ端面２ｂ，２ｃと面一に
取り付けられている。そして、突き合わせ配置された上
下のフランジ１１，１１にわたってスクリューネジ１２
が貫通配置されている。また、上側炉体２Ａのフランジ
１１上面には連結ナット１３が固着されており、この連
結ナット１３はスクリューネジ１２と螺合している。ス
クリューネジ１２の下端は回動モータ１４に連結されて
おり、この回動モータ１４によってスクリューネジ１２
は回動するようになっている。そして、スクリューネジ
１２の回動により、連結ナット１３、しいては上側の炉
体パーツ２Ａが昇降するようになっている。本実施例で
は、スクリューネジ１２，連結ネジ１３、および回動モ
ータ１４から離合機構１５が構成されている。なお、離
合機構１５としては、この他、エアシリングや油圧シリ
ング等を用いて炉体パーツ２Ａを昇降させるように構成
してもよい。
取り付けられている。フランジ１１は、ローラー軸４を
挟んた炉体２Ａ，２Ｂの両側に設けられており、各炉体
パーツ２Ａ，２Ｂの突き合わせ端面２ｂ，２ｃと面一に
取り付けられている。そして、突き合わせ配置された上
下のフランジ１１，１１にわたってスクリューネジ１２
が貫通配置されている。また、上側炉体２Ａのフランジ
１１上面には連結ナット１３が固着されており、この連
結ナット１３はスクリューネジ１２と螺合している。ス
クリューネジ１２の下端は回動モータ１４に連結されて
おり、この回動モータ１４によってスクリューネジ１２
は回動するようになっている。そして、スクリューネジ
１２の回動により、連結ナット１３、しいては上側の炉
体パーツ２Ａが昇降するようになっている。本実施例で
は、スクリューネジ１２，連結ネジ１３、および回動モ
ータ１４から離合機構１５が構成されている。なお、離
合機構１５としては、この他、エアシリングや油圧シリ
ング等を用いて炉体パーツ２Ａを昇降させるように構成
してもよい。
【００１７】ローラー軸４の他方の端部４ｂ側に位置す
る炉体２側面には、両炉体パーツ２Ａ，２Ｂにわたる開
口１６が形成されている。開口１６は、炉体パーツ２
Ａ，２Ｂの突き合わせ端面２ｂ，２ｃに形成された凹部
１７Ａ，１７Ｂを組み合わせて構成されている。この開
口１６は炉体２と同様の材料からなる蓋１８によって密
封されている。開口１６は、ローラー軸４の配設位置に
設けられているので、蓋１８には、ローラー軸４，４を
挿通させる凹部１９が形成されている。
る炉体２側面には、両炉体パーツ２Ａ，２Ｂにわたる開
口１６が形成されている。開口１６は、炉体パーツ２
Ａ，２Ｂの突き合わせ端面２ｂ，２ｃに形成された凹部
１７Ａ，１７Ｂを組み合わせて構成されている。この開
口１６は炉体２と同様の材料からなる蓋１８によって密
封されている。開口１６は、ローラー軸４の配設位置に
設けられているので、蓋１８には、ローラー軸４，４を
挿通させる凹部１９が形成されている。
【００１８】次に、このポット回転熱処理炉１による被
焼成物の焼成工程を説明する。
焼成物の焼成工程を説明する。
【００１９】まず、セラミックスチップ等の被焼成物を
円筒状のポットＰに収納しておく。ポットＰの直径は、
ローラー軸４，４の離間距離より大きくなっている。そ
して、焼成室３を常温状態としたまま、離合機構１５を
駆動して、炉体パーツ２Ａを上昇させて、炉体パーツ２
Ａ，２Ｂを分離し、炉体パーツ２Ａ，２Ｂの間に作業空
間Ｓを形成する。そして、炉体パーツ２Ａ，２Ｂを分離
した状態で蓋１８を取り外することで、開口１６分だ
け、作業空間Ｓを大きくしたうえで、焼成室３内にポッ
トＰを搬入してローラー軸４，４の間に載置する。載置
されたポットＰはローラー軸４，４によって支持される
ことになる。
円筒状のポットＰに収納しておく。ポットＰの直径は、
ローラー軸４，４の離間距離より大きくなっている。そ
して、焼成室３を常温状態としたまま、離合機構１５を
駆動して、炉体パーツ２Ａを上昇させて、炉体パーツ２
Ａ，２Ｂを分離し、炉体パーツ２Ａ，２Ｂの間に作業空
間Ｓを形成する。そして、炉体パーツ２Ａ，２Ｂを分離
した状態で蓋１８を取り外することで、開口１６分だ
け、作業空間Ｓを大きくしたうえで、焼成室３内にポッ
トＰを搬入してローラー軸４，４の間に載置する。載置
されたポットＰはローラー軸４，４によって支持される
ことになる。
【００２０】ポットＰの搬入が終了すると、離合機構１
５を反転駆動して、炉体パーツ２Ａを下降させて炉体パ
ーツ２Ｂに突き合わせて両者を一体化し、さらに蓋１８
で開口１６を閉じる。そして、ヒータ１０に通電して、
焼成室３内を加熱して、ポットＰ内の被焼成物を焼成す
る。このとき、回転機構９によってローラー軸４，４を
回転させることでポットＰをローラー軸４，４上で転動
させ、これによって被焼成物をポットＰ内で移動させて
各被焼成物を均一に焼成する。
５を反転駆動して、炉体パーツ２Ａを下降させて炉体パ
ーツ２Ｂに突き合わせて両者を一体化し、さらに蓋１８
で開口１６を閉じる。そして、ヒータ１０に通電して、
焼成室３内を加熱して、ポットＰ内の被焼成物を焼成す
る。このとき、回転機構９によってローラー軸４，４を
回転させることでポットＰをローラー軸４，４上で転動
させ、これによって被焼成物をポットＰ内で移動させて
各被焼成物を均一に焼成する。
【００２１】焼成が終了して、焼成室３の温度が冷却温
度域まで下がると、再度、炉体パーツ２Ａを上昇させる
ことで、焼成室３内に外気を流入させて急冷する。この
ときにおいても回転機構９を駆動させて、ポットＰを転
動させることで、ローラー軸４，４の変形を防止しつ
つ、被焼成物の均一な冷却を行う。そして、焼成室３が
常温近くまで十分冷却したのち、蓋１８を取り外するこ
とで作業空間Ｓを開口１６分、大きくしたうえで、ポッ
トＰを焼成室３から搬出する。
度域まで下がると、再度、炉体パーツ２Ａを上昇させる
ことで、焼成室３内に外気を流入させて急冷する。この
ときにおいても回転機構９を駆動させて、ポットＰを転
動させることで、ローラー軸４，４の変形を防止しつ
つ、被焼成物の均一な冷却を行う。そして、焼成室３が
常温近くまで十分冷却したのち、蓋１８を取り外するこ
とで作業空間Ｓを開口１６分、大きくしたうえで、ポッ
トＰを焼成室３から搬出する。
【００２２】以上のようにして被焼成物の焼成を行うの
であるが、上記したように、このポット回転熱処理炉１
では、炉体パーツ２Ａを上昇させることで炉体パーツ２
Ａ，２Ｂ間に作業空間Ｓを形成しているために、ポット
搬入搬出作業は比較的容易に行えるようになっている。
そのため、炉体パーツ２Ａ，２Ｂを一体化することで形
成される焼成室３の内部には、特に、搬入搬出作業を行
うスペースを設ける必要がなくなっている。そのため、
その分だけ、焼成室３の容積、ひいては、炉体２の大き
さを小さくすることが可能となっている。
であるが、上記したように、このポット回転熱処理炉１
では、炉体パーツ２Ａを上昇させることで炉体パーツ２
Ａ，２Ｂ間に作業空間Ｓを形成しているために、ポット
搬入搬出作業は比較的容易に行えるようになっている。
そのため、炉体パーツ２Ａ，２Ｂを一体化することで形
成される焼成室３の内部には、特に、搬入搬出作業を行
うスペースを設ける必要がなくなっている。そのため、
その分だけ、焼成室３の容積、ひいては、炉体２の大き
さを小さくすることが可能となっている。
【００２３】さらには、開口１６を閉じる蓋１８を設
け、ポットＰの搬入搬出に際しては、この蓋１７を取り
外して開口１６を開放するようになっている。そのた
め、搬入搬出作業がさらに容易となって、焼成室３や炉
体２の小型化がさらに達成できるようになっている。
け、ポットＰの搬入搬出に際しては、この蓋１７を取り
外して開口１６を開放するようになっている。そのた
め、搬入搬出作業がさらに容易となって、焼成室３や炉
体２の小型化がさらに達成できるようになっている。
【００２４】一方、ローラー軸４，４やヒータ１０のメ
ンテナンス作業は次のようにして行う。すなわち、離合
機構１５を駆動して、炉体パーツ２Ａを上昇させるとと
もに、蓋１８を取り外して炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作
業空間Ｓを形成する。そのうえで、ローラー軸４，４や
ヒータ１０の修理、交換等の作業を行う。この作業は、
炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作業空間Ｓが形成されるため
に、容易に行うことができる。さらには、ローラー軸
４，４を交換する場合であっても、作業空間Ｓがローラ
ー軸の脱着作業空間となるので、炉体２の周囲に作業空
間をほとんど必要としない。さらには、ヒータ１０の交
換する場合であっても、ヒータ１０の両端が炉体パーツ
２Ａの天井部２ａで支持されているために、ヒータ１０
を作業空間Ｓ側に引き抜いたり、作業空間Ｓから天井部
２ａに向けて挿入することで、その作業を行える（図２
参照）。そのため、炉体２の周囲に、ヒータ１０を交換
作業する空間をほとんど必要としない。
ンテナンス作業は次のようにして行う。すなわち、離合
機構１５を駆動して、炉体パーツ２Ａを上昇させるとと
もに、蓋１８を取り外して炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作
業空間Ｓを形成する。そのうえで、ローラー軸４，４や
ヒータ１０の修理、交換等の作業を行う。この作業は、
炉体パーツ２Ａ，２Ｂ間に作業空間Ｓが形成されるため
に、容易に行うことができる。さらには、ローラー軸
４，４を交換する場合であっても、作業空間Ｓがローラ
ー軸の脱着作業空間となるので、炉体２の周囲に作業空
間をほとんど必要としない。さらには、ヒータ１０の交
換する場合であっても、ヒータ１０の両端が炉体パーツ
２Ａの天井部２ａで支持されているために、ヒータ１０
を作業空間Ｓ側に引き抜いたり、作業空間Ｓから天井部
２ａに向けて挿入することで、その作業を行える（図２
参照）。そのため、炉体２の周囲に、ヒータ１０を交換
作業する空間をほとんど必要としない。
【００２５】以上のように、このポット回転熱処理炉１
では、メンテナンスのための作業空間を炉体２周囲にほ
とんど必要しない構造となっているので、その分、設置
スペースが小さくできるようになっている。
では、メンテナンスのための作業空間を炉体２周囲にほ
とんど必要しない構造となっているので、その分、設置
スペースが小さくできるようになっている。
【００２６】なお、上記実施例では、ヒータ１０の両端
を炉体パーツ２Ａの天井部２ａで支持するようにしてい
たが、ヒータ１０を炉体パーツ２Ｂの炉床部２ｄで支持
してヒータ１０を焼成室３内に立設しても、その脱着の
簡便性は維持できる。また、ヒータ１０としてパネル型
のヒータを用い、このパネルヒータを炉体パーツ２Ａ天
井部２ａ等に貼り付けても、その脱着の簡便性は維持で
きる。
を炉体パーツ２Ａの天井部２ａで支持するようにしてい
たが、ヒータ１０を炉体パーツ２Ｂの炉床部２ｄで支持
してヒータ１０を焼成室３内に立設しても、その脱着の
簡便性は維持できる。また、ヒータ１０としてパネル型
のヒータを用い、このパネルヒータを炉体パーツ２Ａ天
井部２ａ等に貼り付けても、その脱着の簡便性は維持で
きる。
【００２７】また、上記実施例では、被焼成物をポット
Ｐに収納した状態で、焼成するポット回転熱処理炉にお
いて、本発明を実施したが、円形の被焼成物をローラー
軸４，４によって直接転動されるように構成した回転熱
処理炉においても、本発明を実施できるのはいうまでも
ない。
Ｐに収納した状態で、焼成するポット回転熱処理炉にお
いて、本発明を実施したが、円形の被焼成物をローラー
軸４，４によって直接転動されるように構成した回転熱
処理炉においても、本発明を実施できるのはいうまでも
ない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な効果が得られる。
な効果が得られる。
【００２９】すなわち、離合機構によって、炉体パーツ
を分離することで、被焼成物や被焼成物収納体を搬入搬
出したり、焼成室内をメンテナンスする作業空間が、炉
体パーツの間に形成されることになる。そのため、この
ような作業空間を炉体の周囲に設ける必要がなくなり、
その分、この回転熱処理炉の設置スペースを小さくする
ことができる。
を分離することで、被焼成物や被焼成物収納体を搬入搬
出したり、焼成室内をメンテナンスする作業空間が、炉
体パーツの間に形成されることになる。そのため、この
ような作業空間を炉体の周囲に設ける必要がなくなり、
その分、この回転熱処理炉の設置スペースを小さくする
ことができる。
【００３０】作業空間から被焼成物の搬入搬出作業を行
えるので、炉体パーツ一体化することで形成される焼成
室内には、特に、搬入搬出作業を行うスペースを設ける
必要がなくなり、その分だけ、焼成室の容積、ひいて
は、炉体の大きさを小さくすることができる。これによ
り、熱処理炉の小型化、消費電力の削減が図れるうえ、
炉体パーツを分離することにより、短時間に焼成室の冷
却を行えるようになる。
えるので、炉体パーツ一体化することで形成される焼成
室内には、特に、搬入搬出作業を行うスペースを設ける
必要がなくなり、その分だけ、焼成室の容積、ひいて
は、炉体の大きさを小さくすることができる。これによ
り、熱処理炉の小型化、消費電力の削減が図れるうえ、
炉体パーツを分離することにより、短時間に焼成室の冷
却を行えるようになる。
【００３１】また、炉体内を加熱する加熱体を、上側炉
体パーツの天井部、もしくは下側炉体パーツの炉床部だ
けで支持すれば、次のような効果が得られる。すなわ
ち、加熱体の脱着方向が炉体パーツの離合方向と合致す
ることになるので、離合機構によって、炉体パーツを分
離すれば、炉体パーツ間に形成される作業空間から加熱
体を脱着することができるようになり、その分、さら
に、メンテナンス作業を容易にすることできるうえ、加
熱体の交換に要する作業空間を、炉体周囲に設ける必要
がなくなって、設置スペースを、さらに、小さくするこ
とできる。
体パーツの天井部、もしくは下側炉体パーツの炉床部だ
けで支持すれば、次のような効果が得られる。すなわ
ち、加熱体の脱着方向が炉体パーツの離合方向と合致す
ることになるので、離合機構によって、炉体パーツを分
離すれば、炉体パーツ間に形成される作業空間から加熱
体を脱着することができるようになり、その分、さら
に、メンテナンス作業を容易にすることできるうえ、加
熱体の交換に要する作業空間を、炉体周囲に設ける必要
がなくなって、設置スペースを、さらに、小さくするこ
とできる。
【００３２】一方の炉体パーツの突き合わせ端面に焼成
室に通じる搬入搬出用凹部を形成するとともにこの凹部
を閉塞する蓋を着脱自在に設ければ、次のような効果が
得られる。すなわち、離合機構によって炉体パーツを分
離した際に、蓋を取り外して凹部を開放すれば、その部
分の作業空間が大きくなり、被焼成物の搬入搬出作業を
さらに容易にすることができる。
室に通じる搬入搬出用凹部を形成するとともにこの凹部
を閉塞する蓋を着脱自在に設ければ、次のような効果が
得られる。すなわち、離合機構によって炉体パーツを分
離した際に、蓋を取り外して凹部を開放すれば、その部
分の作業空間が大きくなり、被焼成物の搬入搬出作業を
さらに容易にすることができる。
【図１】本発明の一実施例のポット回転熱処理炉の構造
を示す一部切欠側面図である。
を示す一部切欠側面図である。
【図２】実施例のポット回転熱処理炉の分離時の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】従来例のポット回転熱処理炉の断面図である。
２ 炉体 ２Ａ，２Ｂ 炉体パーツ ３ 焼成室 ４ ローラー軸 ９ 回転機構 １０ ヒータ １５ 離合機構 １６ 開口 １７Ａ．１７Ｂ 凹部 １８ 蓋
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体内に設けた焼成室に、炉体を貫通し
て複数の円柱体を略水平状態に配設するとともに、これ
ら円柱体をその軸心回りに回転させることで、隣接する
円柱体にわたって搭載した円形の被焼成物もしくは円形
の被焼成物収納体を転動させつつ加熱する回転熱処理炉
であって、 前記炉体を上下一対の炉体パーツに分割するとともに、
一方の炉体パーツを他方の炉体パーツに対して離合させ
る離合機構を備えることを特徴とする回転熱処理炉。 - 【請求項２】 炉体内を加熱する加熱体を、上側炉体パ
ーツの天井部、もしくは下側炉体パーツの炉床部だけで
支持したことを特徴とする請求項１記載の回転熱処理
炉。 - 【請求項３】 炉体パーツの突き合わせ端面に焼成室に
通じる搬入搬出用凹部を形成するとともに、この凹部を
閉塞する蓋を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項
１記載の回転熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310194A JP3548809B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 回転熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28310194A JP3548809B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 回転熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145568A true JPH08145568A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3548809B2 JP3548809B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17661236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28310194A Expired - Lifetime JP3548809B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 回転熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548809B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010243041A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理炉用の昇降装置 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28310194A patent/JP3548809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010243041A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理炉用の昇降装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548809B2 (ja) | 2004-07-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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