JPH08145296A - 圧縮気体用圧力容器 - Google Patents
圧縮気体用圧力容器Info
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- JPH08145296A JPH08145296A JP28564294A JP28564294A JPH08145296A JP H08145296 A JPH08145296 A JP H08145296A JP 28564294 A JP28564294 A JP 28564294A JP 28564294 A JP28564294 A JP 28564294A JP H08145296 A JPH08145296 A JP H08145296A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 破裂対策が十分な圧縮気体用圧力容器を提供
する。 【構成】 繊維を織り上げてなる織物１４とその内側の
気体遮蔽膜１５とで容器状に形成された容器部１１と、
該容器部１１の開口部を閉塞させる口金部材１２と、を
有するものであって、織物１４の繊維の一部に、電気伝
導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が小さい繊維
１７を用いる。または、織物の一部に、他の部位に比し
て強度が低い部分を設ける。または、織物の繊維の破断
伸度を気体遮蔽膜の破断伸度より大きくする。
する。 【構成】 繊維を織り上げてなる織物１４とその内側の
気体遮蔽膜１５とで容器状に形成された容器部１１と、
該容器部１１の開口部を閉塞させる口金部材１２と、を
有するものであって、織物１４の繊維の一部に、電気伝
導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が小さい繊維
１７を用いる。または、織物の一部に、他の部位に比し
て強度が低い部分を設ける。または、織物の繊維の破断
伸度を気体遮蔽膜の破断伸度より大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮された例えば空気
等の気体を貯蔵する可搬式の圧縮気体用圧力容器に関す
る。
等の気体を貯蔵する可搬式の圧縮気体用圧力容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】圧縮された例えば空気等の気体を貯蔵す
る圧縮気体用圧力容器として、従来は、鋼板を、プレス
により打ち抜き所定形状に加工後、溶接で接合して作製
されるものが一般に用いられている。しかしながら、上
記のように鋼板を用いると、重量が重く、また容器内部
が水分等で腐食して空気漏れを生じてしまうという問題
があった。このため、織物を用いその内側に気体遮蔽膜
を設けて容器部を形成し、該容器部の開口部を口金部材
で閉塞することで、圧縮気体用圧力容器を作製すること
を考えた。
る圧縮気体用圧力容器として、従来は、鋼板を、プレス
により打ち抜き所定形状に加工後、溶接で接合して作製
されるものが一般に用いられている。しかしながら、上
記のように鋼板を用いると、重量が重く、また容器内部
が水分等で腐食して空気漏れを生じてしまうという問題
があった。このため、織物を用いその内側に気体遮蔽膜
を設けて容器部を形成し、該容器部の開口部を口金部材
で閉塞することで、圧縮気体用圧力容器を作製すること
を考えた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、織物を
用いその内側を気体遮蔽膜で被覆し開口部を口金部材で
閉塞して容器状に形成する場合、内圧が過大となった場
合に破裂を生じる可能性があり、その対策が必要となっ
てくる。
用いその内側を気体遮蔽膜で被覆し開口部を口金部材で
閉塞して容器状に形成する場合、内圧が過大となった場
合に破裂を生じる可能性があり、その対策が必要となっ
てくる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、破裂対策が
十分な圧縮気体用圧力容器を提供することである。
十分な圧縮気体用圧力容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の圧縮気体用圧力容器は、繊
維を織り上げてなる織物とその内側の気体遮蔽膜とで容
器状に形成された容器部と、該容器部の開口部に固定さ
れた口金部材と、を有するものであって、前記容器部の
特定部位に、過度の内圧上昇時に破断を生じる破断部を
設けてなることを特徴としている。
め、本発明の請求項１記載の圧縮気体用圧力容器は、繊
維を織り上げてなる織物とその内側の気体遮蔽膜とで容
器状に形成された容器部と、該容器部の開口部に固定さ
れた口金部材と、を有するものであって、前記容器部の
特定部位に、過度の内圧上昇時に破断を生じる破断部を
設けてなることを特徴としている。
【０００６】本発明の請求項２記載の圧縮気体用圧力容
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の繊維の一部に電気伝導性がありかつ他の繊維に
比して破断伸度が小さい繊維が用いられてなることを特
徴としている。
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の繊維の一部に電気伝導性がありかつ他の繊維に
比して破断伸度が小さい繊維が用いられてなることを特
徴としている。
【０００７】本発明の請求項３記載の圧縮気体用圧力容
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の一部に他の部位に比して強度が低い部分を設け
てなることを特徴としている。
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の一部に他の部位に比して強度が低い部分を設け
てなることを特徴としている。
【０００８】本発明の請求項４記載の圧縮気体用圧力容
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の繊維の破断伸度より小さい破断伸度の気体遮蔽
膜を用いてなることを特徴としている。
器は、請求項１記載のものに加えて、前記破断部は、前
記織物の繊維の破断伸度より小さい破断伸度の気体遮蔽
膜を用いてなることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１記載の圧縮気体用圧力容器に
よれば、容器部の特定部位に、過度の内圧上昇時に破断
を生じる破断部を設けてなるため、例えば、破断部の破
断を検出して破裂の前段にあることを検出したり、破断
部に破断発生後の対策を予め施したり、破裂に至らない
部位に破断を生じさせたりすることができる。
よれば、容器部の特定部位に、過度の内圧上昇時に破断
を生じる破断部を設けてなるため、例えば、破断部の破
断を検出して破裂の前段にあることを検出したり、破断
部に破断発生後の対策を予め施したり、破裂に至らない
部位に破断を生じさせたりすることができる。
【００１０】本発明の請求項２記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の繊維の一部に用いられ
た、電気伝導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が
小さい繊維は、内圧が過大となった場合に他の繊維より
早く破断を生じることになる。よって、この破断による
電気的性質の変化を検出すれば、破裂の前段にあること
を検出できる。
器によれば、破断部として織物の繊維の一部に用いられ
た、電気伝導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が
小さい繊維は、内圧が過大となった場合に他の繊維より
早く破断を生じることになる。よって、この破断による
電気的性質の変化を検出すれば、破裂の前段にあること
を検出できる。
【００１１】本発明の請求項３記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の一部に設けられた、他
の部位に比して強度が低い部分は、内圧が過大となった
場合に他の部位より早く破断を生じることになるため、
この部分を破裂箇所として特定できる。
器によれば、破断部として織物の一部に設けられた、他
の部位に比して強度が低い部分は、内圧が過大となった
場合に他の部位より早く破断を生じることになるため、
この部分を破裂箇所として特定できる。
【００１２】本発明の請求項４記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の繊維より小さい破断伸
度の気体遮蔽膜を用いているため、内圧が過大となった
場合に気体遮蔽膜に先に破断が生じることになり、よっ
て、気体遮蔽膜の破断部分から漏れた気体は織物の隙間
から漏れ、これにより内圧が下がるため外側の織物には
破断を生じることがない。
器によれば、破断部として織物の繊維より小さい破断伸
度の気体遮蔽膜を用いているため、内圧が過大となった
場合に気体遮蔽膜に先に破断が生じることになり、よっ
て、気体遮蔽膜の破断部分から漏れた気体は織物の隙間
から漏れ、これにより内圧が下がるため外側の織物には
破断を生じることがない。
【００１３】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３を参照して
以下に説明する。第１実施例の圧縮気体用圧力容器１０
は、可搬式のもので、図１に示すように、中央が大径で
両端がこれより小径の異径円筒状に形成された筒体（容
器部）１１と、筒体１１の両端の開口部にこれを閉塞す
るようそれぞれ固定された一対の口金部材１２，１２と
からなる容器本体１３を具備している。
以下に説明する。第１実施例の圧縮気体用圧力容器１０
は、可搬式のもので、図１に示すように、中央が大径で
両端がこれより小径の異径円筒状に形成された筒体（容
器部）１１と、筒体１１の両端の開口部にこれを閉塞す
るようそれぞれ固定された一対の口金部材１２，１２と
からなる容器本体１３を具備している。
【００１４】筒体１１は、繊維を織り上げてなる織物１
４とその内面全面にコーティングされた気体遮蔽膜１５
とで構成されている。第１実施例において、織物１４
は、電気伝導性がない非導電繊維１６を主とし、その一
部に電気伝導性がありかつ非導電繊維に比して破断伸度
が小さい導電繊維１７を破断部として織り込んで筒状に
織り上げられており、具体的には、非導電繊維１６とし
て破断伸度の大きいポリエステル繊維（ポリエチレンテ
レフタレート）が用いられ、これより破断伸度が小さい
炭素繊維が導電繊維１７として用いられる（図２参
照）。なお、織物１４内において導電繊維１７は、筒体
１１の軸線方向に沿っており、その両端部は口金部材１
２の取付位置よりさらに外側まで延在されている。
４とその内面全面にコーティングされた気体遮蔽膜１５
とで構成されている。第１実施例において、織物１４
は、電気伝導性がない非導電繊維１６を主とし、その一
部に電気伝導性がありかつ非導電繊維に比して破断伸度
が小さい導電繊維１７を破断部として織り込んで筒状に
織り上げられており、具体的には、非導電繊維１６とし
て破断伸度の大きいポリエステル繊維（ポリエチレンテ
レフタレート）が用いられ、これより破断伸度が小さい
炭素繊維が導電繊維１７として用いられる（図２参
照）。なお、織物１４内において導電繊維１７は、筒体
１１の軸線方向に沿っており、その両端部は口金部材１
２の取付位置よりさらに外側まで延在されている。
【００１５】また、気体遮蔽膜１５は、電気伝導性がな
くかつ気体を遮蔽するもので、具体的にはポリウレタン
からなっている。ここで、上記非導電繊維１６として
は、炭素繊維より破断伸度の大きいナイロン繊維（図２
参照）等を採用することができ、また、気体遮蔽膜１５
としては、ＣＲ等のゴム材料を採用することもできる。
くかつ気体を遮蔽するもので、具体的にはポリウレタン
からなっている。ここで、上記非導電繊維１６として
は、炭素繊維より破断伸度の大きいナイロン繊維（図２
参照）等を採用することができ、また、気体遮蔽膜１５
としては、ＣＲ等のゴム材料を採用することもできる。
【００１６】口金部材１２は、軽量化のためアルミニウ
ム合金で形成されてなるもので、該口金部材１２には、
図示は略すが、筒体１１の内外を連通させ圧縮気体の供
給元に接続される吸気口と筒体１１の内外を連通させ圧
縮気体の供給先に接続される排気口とが設けられてい
る。ここで、口金部材１２は、それぞれ円環状の円環部
１２ａと、その内側に嵌合される略円板状の蓋部１２ｂ
とを有しており、筒体１１の開口部を挾むようにして蓋
部１２ｂの外側に円環部１２ａを嵌合させ、これらをか
しめ止めする。これにより、口金部材１２は、筒体１１
の両端の開口部にそれぞれ固定され各開口部を図示せぬ
吸気口および排気口を除いて気密に閉塞させることにな
る。
ム合金で形成されてなるもので、該口金部材１２には、
図示は略すが、筒体１１の内外を連通させ圧縮気体の供
給元に接続される吸気口と筒体１１の内外を連通させ圧
縮気体の供給先に接続される排気口とが設けられてい
る。ここで、口金部材１２は、それぞれ円環状の円環部
１２ａと、その内側に嵌合される略円板状の蓋部１２ｂ
とを有しており、筒体１１の開口部を挾むようにして蓋
部１２ｂの外側に円環部１２ａを嵌合させ、これらをか
しめ止めする。これにより、口金部材１２は、筒体１１
の両端の開口部にそれぞれ固定され各開口部を図示せぬ
吸気口および排気口を除いて気密に閉塞させることにな
る。
【００１７】そして、容器本体１３の導電繊維１７の両
端部同士の間には導電繊維１７の電気的性質の変化を検
出する検出手段１９が接続されている。この検出手段１
９は、例えば導電繊維１７に所定電圧を付加し該電圧と
流れる電流値とから抵抗値を検出するものである。
端部同士の間には導電繊維１７の電気的性質の変化を検
出する検出手段１９が接続されている。この検出手段１
９は、例えば導電繊維１７に所定電圧を付加し該電圧と
流れる電流値とから抵抗値を検出するものである。
【００１８】加えて、圧縮気体の供給先と排気口との間
の経路２０には、該経路２０を大気に連通する位置と連
通させない位置とに切り換え可能な切換弁２１が設けら
れており、該切換弁２１は検出手段１９に接続されてい
る。そして、検出手段１９では、抵抗値の変化（抵抗値
小から無限大への変化）から導電繊維１７が破断された
ことを検出すると、切換弁２１を切り換えて経路２０を
大気に連通させるようになっている。
の経路２０には、該経路２０を大気に連通する位置と連
通させない位置とに切り換え可能な切換弁２１が設けら
れており、該切換弁２１は検出手段１９に接続されてい
る。そして、検出手段１９では、抵抗値の変化（抵抗値
小から無限大への変化）から導電繊維１７が破断された
ことを検出すると、切換弁２１を切り換えて経路２０を
大気に連通させるようになっている。
【００１９】このような構成の第１実施例によれば、電
気伝導性がありかつ他の非導電繊維１６に比して破断伸
度が小さい導電繊維１７は、内圧が過大となった場合に
非導電繊維１６より早く破断を生じることになる。よっ
て、第１実施例では、この破断による抵抗値の変化を検
出手段１９により検出して、破裂の前段にあることを検
出し、この時点で切換弁２１を切り換えて経路２０を大
気に連通させて容器本体１３内の圧力を低減して、破裂
に至ることを防止することができる。
気伝導性がありかつ他の非導電繊維１６に比して破断伸
度が小さい導電繊維１７は、内圧が過大となった場合に
非導電繊維１６より早く破断を生じることになる。よっ
て、第１実施例では、この破断による抵抗値の変化を検
出手段１９により検出して、破裂の前段にあることを検
出し、この時点で切換弁２１を切り換えて経路２０を大
気に連通させて容器本体１３内の圧力を低減して、破裂
に至ることを防止することができる。
【００２０】ここで、第１実施例の容器本体１３につい
て、重量測定と、導電繊維１７の両端部に電気抵抗値を
検出できるよう配線し圧縮空気を充填した場合の抵抗値
の検出とを行った。その結果を、導電繊維１７をもたな
いもの（比較例１）と、鋼板製のもの（比較例２）とと
もに、図３に示す。この結果に示すように、第１実施例
の容器本体１３は、比較例２に対し重量が軽く、また、
比較例１，２と異なり設定圧力で抵抗値の変化を検出で
きることが確認できた。
て、重量測定と、導電繊維１７の両端部に電気抵抗値を
検出できるよう配線し圧縮空気を充填した場合の抵抗値
の検出とを行った。その結果を、導電繊維１７をもたな
いもの（比較例１）と、鋼板製のもの（比較例２）とと
もに、図３に示す。この結果に示すように、第１実施例
の容器本体１３は、比較例２に対し重量が軽く、また、
比較例１，２と異なり設定圧力で抵抗値の変化を検出で
きることが確認できた。
【００２１】次に、本発明の第２，第３実施例を図４〜
図６を参照して以下に説明する。第２実施例の圧縮気体
用圧力容器２４は、可搬式のもので、図４に示すよう
に、中央が大径で両端がこれより小径の異径円筒状に形
成された筒体（容器部）２５と、筒体２５の両端の開口
部にこれを閉塞するようそれぞれ固定された一対の口金
部材２６，２６とからなるものである。第２実施例の筒
体２５は、繊維を織り上げてなる織物２７とその内面全
面にコーティングされた気体遮蔽膜２８とで構成されて
いる。
図６を参照して以下に説明する。第２実施例の圧縮気体
用圧力容器２４は、可搬式のもので、図４に示すよう
に、中央が大径で両端がこれより小径の異径円筒状に形
成された筒体（容器部）２５と、筒体２５の両端の開口
部にこれを閉塞するようそれぞれ固定された一対の口金
部材２６，２６とからなるものである。第２実施例の筒
体２５は、繊維を織り上げてなる織物２７とその内面全
面にコーティングされた気体遮蔽膜２８とで構成されて
いる。
【００２２】第２実施例において、織物２７は、すべて
同種の繊維が用いられており、その一部に、繊維が束ね
られた糸の本数を他の部位より少なくし、該他の部位に
比して強度が低下された低強度部（破断部）２９が設け
られている。ここで、織物２７の繊維は、ポリエステル
繊維（ポリエチレンテレフタレート）またはアラミッド
繊維が用いられている。なお、織物２７内において低強
度部２９は、一つが筒体２５の軸線方向に沿って両口金
部材２６，２６まで延在され、他の一つが長さ方向にお
ける中央に周方向の全周に設けられている。気体遮蔽膜
２８は、気体を遮蔽するもので、具体的にはポリウレタ
ンからなっている。
同種の繊維が用いられており、その一部に、繊維が束ね
られた糸の本数を他の部位より少なくし、該他の部位に
比して強度が低下された低強度部（破断部）２９が設け
られている。ここで、織物２７の繊維は、ポリエステル
繊維（ポリエチレンテレフタレート）またはアラミッド
繊維が用いられている。なお、織物２７内において低強
度部２９は、一つが筒体２５の軸線方向に沿って両口金
部材２６，２６まで延在され、他の一つが長さ方向にお
ける中央に周方向の全周に設けられている。気体遮蔽膜
２８は、気体を遮蔽するもので、具体的にはポリウレタ
ンからなっている。
【００２３】なお、第３実施例として、低強度部２９
を、糸の本数を他の部位より少なくするのではなく、糸
の本数は同じで他の部位より強度の低い繊維を織って形
成することも可能である。例えば、図５に示すように、
強度の高いアラミッド繊維からなる糸と強度の低いポリ
エステル繊維からなる糸とを結び、織物２７の一部にポ
リエステル繊維からなる部分が生じるよう織り上げ、こ
の部分を低強度部２９としてもよい。このように繊維の
組み合わせで低強度部２９を形成する場合、上記組み合
わせの他、ナイロン繊維や綿等と組み合わせてもよい。
また、気体遮蔽膜２８としては、ＮＲ、ＣＲ等のゴム材
料を採用することもできる。加えて、口金部材２６は、
第１実施例の口金部材１２と同様のものである。
を、糸の本数を他の部位より少なくするのではなく、糸
の本数は同じで他の部位より強度の低い繊維を織って形
成することも可能である。例えば、図５に示すように、
強度の高いアラミッド繊維からなる糸と強度の低いポリ
エステル繊維からなる糸とを結び、織物２７の一部にポ
リエステル繊維からなる部分が生じるよう織り上げ、こ
の部分を低強度部２９としてもよい。このように繊維の
組み合わせで低強度部２９を形成する場合、上記組み合
わせの他、ナイロン繊維や綿等と組み合わせてもよい。
また、気体遮蔽膜２８としては、ＮＲ、ＣＲ等のゴム材
料を採用することもできる。加えて、口金部材２６は、
第１実施例の口金部材１２と同様のものである。
【００２４】このような構成の第２，第３実施例によれ
ば、織物２７の一部に設けられた、他の部位に比して強
度が低い低強度部２９は、内圧が過大となった場合に他
の部位より早く破断を生じることになるため、この低強
度部２９を破裂箇所として特定できる。したがって、破
裂時の２次的被害の対策を施すことができる。
ば、織物２７の一部に設けられた、他の部位に比して強
度が低い低強度部２９は、内圧が過大となった場合に他
の部位より早く破断を生じることになるため、この低強
度部２９を破裂箇所として特定できる。したがって、破
裂時の２次的被害の対策を施すことができる。
【００２５】ここで、第２，第３実施例の圧縮気体用圧
力容器２４について、重量測定と、圧縮空気を充填して
の耐圧試験とを行った。その結果を、低強度部２９をも
たないもの（比較例３）と、鋼板製のもの（比較例４）
とともに、図６に示す。この結果に示すように、第２，
第３実施例の圧縮気体用圧力容器２４は、比較例４に対
し重量が軽く、また、不特定箇所より破裂する比較例
３，４と異なり、設定部位である低強度部２９から破断
することが確認できた。
力容器２４について、重量測定と、圧縮空気を充填して
の耐圧試験とを行った。その結果を、低強度部２９をも
たないもの（比較例３）と、鋼板製のもの（比較例４）
とともに、図６に示す。この結果に示すように、第２，
第３実施例の圧縮気体用圧力容器２４は、比較例４に対
し重量が軽く、また、不特定箇所より破裂する比較例
３，４と異なり、設定部位である低強度部２９から破断
することが確認できた。
【００２６】次に、本発明の第４実施例による圧縮気体
用圧力容器を図７〜図９を参照して以下に説明する。第
４実施例の圧縮気体用圧力容器３１は、可搬式のもの
で、図７に示すように、中央が大径で両端がこれより小
径の異径円筒状に形成された筒体（容器部）３２と、筒
体３２の両端の開口部にこれを閉塞するようそれぞれ固
定された一対の口金部材３３，３３とからなるものであ
る。第４実施例の筒体３２は、繊維を織り上げてなる織
物３４とその内面全面にコーティングされた気体遮蔽膜
３５とで構成されている。
用圧力容器を図７〜図９を参照して以下に説明する。第
４実施例の圧縮気体用圧力容器３１は、可搬式のもの
で、図７に示すように、中央が大径で両端がこれより小
径の異径円筒状に形成された筒体（容器部）３２と、筒
体３２の両端の開口部にこれを閉塞するようそれぞれ固
定された一対の口金部材３３，３３とからなるものであ
る。第４実施例の筒体３２は、繊維を織り上げてなる織
物３４とその内面全面にコーティングされた気体遮蔽膜
３５とで構成されている。
【００２７】第４実施例において、織物３４は、その繊
維の破断伸度が気体遮蔽膜３５の破断伸度より大きいも
のとなっており、具体的には、織物３４の繊維として破
断伸度の大きいナイロン繊維を採用し、これより破断伸
度の小さいポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレ
ート）を破断部としての気体遮蔽膜３５に適用している
（図８参照）。なお、口金部材３３は、第１実施例の口
金部材１２と同様のものである。
維の破断伸度が気体遮蔽膜３５の破断伸度より大きいも
のとなっており、具体的には、織物３４の繊維として破
断伸度の大きいナイロン繊維を採用し、これより破断伸
度の小さいポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレ
ート）を破断部としての気体遮蔽膜３５に適用している
（図８参照）。なお、口金部材３３は、第１実施例の口
金部材１２と同様のものである。
【００２８】このような構成の第４実施例によれば、織
物３４の繊維の破断伸度が気体遮蔽膜３５の破断伸度よ
り大きくされているため、内圧が過大となった場合に気
体遮蔽膜３５に先に破断が生じることになり、よって、
気体遮蔽膜３５の破断部分から漏れた気体は織物３４の
隙間から漏れ、これにより内圧が低下するため外側の織
物３４には破断を生じることがない。したがって、破裂
に至ることを防止できる。
物３４の繊維の破断伸度が気体遮蔽膜３５の破断伸度よ
り大きくされているため、内圧が過大となった場合に気
体遮蔽膜３５に先に破断が生じることになり、よって、
気体遮蔽膜３５の破断部分から漏れた気体は織物３４の
隙間から漏れ、これにより内圧が低下するため外側の織
物３４には破断を生じることがない。したがって、破裂
に至ることを防止できる。
【００２９】ここで、第４実施例の圧縮気体用圧力容器
３１について、重量測定と、圧縮空気を充填しての耐圧
試験とを行った。その結果を、織物３４をポリエステル
繊維（ポリエチレンテレフタレート）で織り上げこれよ
り破断伸度の大きいポリウレタンを気体遮蔽膜３５に用
いたもの（比較例５）と、鋼板製のもの（比較例６）と
ともに、図９に示す。この結果に示すように、第４実施
例の圧縮気体用圧力容器３１は、比較例６に対し重量が
軽く、また、破裂する比較例５，６と異なり空気が漏れ
るのみで破裂に至らないことが確認できた。
３１について、重量測定と、圧縮空気を充填しての耐圧
試験とを行った。その結果を、織物３４をポリエステル
繊維（ポリエチレンテレフタレート）で織り上げこれよ
り破断伸度の大きいポリウレタンを気体遮蔽膜３５に用
いたもの（比較例５）と、鋼板製のもの（比較例６）と
ともに、図９に示す。この結果に示すように、第４実施
例の圧縮気体用圧力容器３１は、比較例６に対し重量が
軽く、また、破裂する比較例５，６と異なり空気が漏れ
るのみで破裂に至らないことが確認できた。
【００３０】なお、過度の内圧上昇時に破断を生じる破
断部としては、材質が同じ場合等に、材料の厚さを他の
部位に対し薄くしたり、太さを細くすることで形成する
ことも可能である。
断部としては、材質が同じ場合等に、材料の厚さを他の
部位に対し薄くしたり、太さを細くすることで形成する
ことも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の圧縮気体用圧力容器によれば、容器部の特定部位
に、過度の内圧上昇時に破断を生じる破断部を設けてな
るため、例えば、破断部の破断を検出して破裂の前段に
あることを検出したり、破断部に破断発生後の対策を予
め施したり、破裂に至らない部位に破断を生じさせたり
することができる。
記載の圧縮気体用圧力容器によれば、容器部の特定部位
に、過度の内圧上昇時に破断を生じる破断部を設けてな
るため、例えば、破断部の破断を検出して破裂の前段に
あることを検出したり、破断部に破断発生後の対策を予
め施したり、破裂に至らない部位に破断を生じさせたり
することができる。
【００３２】本発明の請求項２記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の繊維の一部に用いられ
た、電気伝導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が
小さい繊維は、内圧が過大となった場合に他の繊維より
早く破断を生じることになる。よって、この破断による
電気的性質の変化を検出すれば、破裂の前段にあること
を検出できる。したがって、この電気伝導性がありかつ
他の繊維に比して破断伸度が小さい繊維の破断を検出し
た時点で例えば圧力を低減すれば破裂に至ることを防止
することができる。
器によれば、破断部として織物の繊維の一部に用いられ
た、電気伝導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が
小さい繊維は、内圧が過大となった場合に他の繊維より
早く破断を生じることになる。よって、この破断による
電気的性質の変化を検出すれば、破裂の前段にあること
を検出できる。したがって、この電気伝導性がありかつ
他の繊維に比して破断伸度が小さい繊維の破断を検出し
た時点で例えば圧力を低減すれば破裂に至ることを防止
することができる。
【００３３】本発明の請求項３記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の一部に設けられた、他
の部位に比して強度が低い部分は、内圧が過大となった
場合に他の部位より早く破断を生じることになるため、
この部分を破裂箇所として特定できる。したがって、破
裂時の２次的被害の対策を施すことができる。
器によれば、破断部として織物の一部に設けられた、他
の部位に比して強度が低い部分は、内圧が過大となった
場合に他の部位より早く破断を生じることになるため、
この部分を破裂箇所として特定できる。したがって、破
裂時の２次的被害の対策を施すことができる。
【００３４】本発明の請求項４記載の圧縮気体用圧力容
器によれば、破断部として織物の繊維より小さい破断伸
度の気体遮蔽膜を用いているため、内圧が過大となった
場合に気体遮蔽膜に先に破断が生じることになり、よっ
て、気体遮蔽膜の破断部分から漏れた気体は織物の隙間
から漏れ、これにより内圧が下がるため外側の織物には
破断を生じることがない。したがって、破裂に至ること
を防止できる。
器によれば、破断部として織物の繊維より小さい破断伸
度の気体遮蔽膜を用いているため、内圧が過大となった
場合に気体遮蔽膜に先に破断が生じることになり、よっ
て、気体遮蔽膜の破断部分から漏れた気体は織物の隙間
から漏れ、これにより内圧が下がるため外側の織物には
破断を生じることがない。したがって、破裂に至ること
を防止できる。
【図１】本発明の第１実施例の圧縮気体用圧力容器を示
す一部を破断した正面図である。
す一部を破断した正面図である。
【図２】本発明の第１実施例の圧縮気体用圧力容器の構
成材料等の特性を示す図表である。
成材料等の特性を示す図表である。
【図３】本発明の第１実施例の圧縮気体用圧力容器の、
重量の測定結果と、空気導入時の抵抗値の測定結果とを
比較例１，２とともに示す図表である。
重量の測定結果と、空気導入時の抵抗値の測定結果とを
比較例１，２とともに示す図表である。
【図４】本発明の第２実施例の圧縮気体用圧力容器を示
す一部を破断した正面図である。
す一部を破断した正面図である。
【図５】本発明の第２実施例の圧縮気体用圧力容器の構
成材料等の特性を示す図表である。
成材料等の特性を示す図表である。
【図６】本発明の第２，第３実施例の圧縮気体用圧力容
器の、重量の測定結果と、空気を導入しての耐圧試験実
施時の状態とを比較例３，４とともに示す図表である。
器の、重量の測定結果と、空気を導入しての耐圧試験実
施時の状態とを比較例３，４とともに示す図表である。
【図７】本発明の第４実施例の圧縮気体用圧力容器を示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図８】本発明の第４実施例の圧縮気体用圧力容器の構
成材料等の特性を示す図表である。
成材料等の特性を示す図表である。
【図９】本発明の第４実施例の圧縮気体用圧力容器の、
重量の測定結果と、空気を導入しての耐圧試験実施時の
状態とを比較例５，６とともに示す図表である。
重量の測定結果と、空気を導入しての耐圧試験実施時の
状態とを比較例５，６とともに示す図表である。
１０，２４，３１ 圧縮気体用圧力容器 １１，２５，３２ 筒体（容器部） １２，２６，３３ 口金部材 １４，２７，３４ 織物 １５，２８，３５ 気体遮蔽膜 １７ 導電繊維（繊維） １９ 検出手段 ２９ 低強度部
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維を織り上げてなる織物とその内側の
気体遮蔽膜とで容器状に形成された容器部と、該容器部
の開口部に固定された口金部材と、を有する圧縮気体用
圧力容器であって、 前記容器部の特定部位に、過度の内圧上昇時に破断を生
じる破断部を設けてなることを特徴とする圧縮気体用圧
力容器。 - 【請求項２】 前記破断部は、前記織物の繊維の一部に
電気伝導性がありかつ他の繊維に比して破断伸度が小さ
い繊維が用いられてなることを特徴とする請求項１記載
の圧縮気体用圧力容器。 - 【請求項３】 前記破断部は、前記織物の一部に他の部
位に比して強度が低い部分を設けてなることを特徴とす
る請求項１記載の圧縮気体用圧力容器。 - 【請求項４】 前記破断部は、前記織物の繊維の破断伸
度より小さい破断伸度の気体遮蔽膜を用いてなることを
特徴とする請求項１記載の圧縮気体用圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564294A JPH08145296A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧縮気体用圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564294A JPH08145296A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧縮気体用圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145296A true JPH08145296A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17694179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28564294A Withdrawn JPH08145296A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 圧縮気体用圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145296A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130896A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-12 | Sanden Corp | 安全装置を備えた空調装置 |
| DE10154145C1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-06-26 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren und Vorrichtung für die laufende Überwachung von Composite-Druckgasbehältern |
| DE10125288B4 (de) * | 2000-05-15 | 2006-09-21 | Mcs Cylinder Systems Gmbh | Träger mit Identitäts-Daten und sonstige Daten eines Composite-Druckbehälters |
| DE102006043582B3 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-06 | Xperion Gmbh | Druckbehälter |
| DE102008019594A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Wärmeisolierter Behälter für kondensierte Gase |
| WO2010022927A1 (de) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Armoline Gmbh | Hochdruckbehälter |
| JP2013160285A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Toyota Motor Corp | 高圧ガスタンク |
| JP2020112189A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28564294A patent/JPH08145296A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130896A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-12 | Sanden Corp | 安全装置を備えた空調装置 |
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| US8550286B2 (en) | 2008-08-27 | 2013-10-08 | Armotech S.R.O. | High-pressure container |
| JP2013160285A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Toyota Motor Corp | 高圧ガスタンク |
| JP2020112189A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |