JP2013160285A - 高圧ガスタンク - Google Patents

Abstract

【課題】配線の弛みを回避しつつ、高圧ガスタンクの搭載の際の作業性を向上させる。
【解決手段】高圧ガスタンク１０は、タンク検査の際に使用されるタンク検査用信号ライン３０をライナーの外周壁に亘って螺旋状に延ばし、このタンク検査用信号ライン３０を繊維強化樹脂層４０にて被覆する。また、タンク外表延在ライン部３０Ｅについては、これを、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延ばして、口金装着体５０に収容する。口金装着体５０を収容した口金装着体５０は、タンク軸回りに位置決めされた上で、タンク検査用配線ＫＣの外部端子ＫＴにタンク外表延在ライン部３０Ｅを接続する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ライナー外周に繊維強化樹脂層を備える高圧ガスタンクに関する。

高圧ガスタンクは、ガス消費機器に天然ガスや水素等の燃料ガスを供給するため、燃料ガスを高圧で貯蔵する。そして、高圧ガスタンクは、ガス供給に伴う内圧低下と、ガス充填に伴う内圧上昇とに繰り返し晒されることから、タンク損傷状態や残存寿命といったタンク検査に通常、処される。こうしたタンク検査に対処するための技術が種々提案されている（例えば、特許文献１）。

特開平１１−２３０３４７号公報

この特許文献では、ライナー補強のためにライナー外周に形成したＦＲＰ（繊維強化プラスチック：Fiber Reinforced Plastics）に通電用の導電繊維を含ませ、ターミナルを介して導電繊維に通電してタンク検査を行っている。なお、ＦＲＰは、通常、熱硬化性樹脂を含浸した繊維をフィラメントワインディング法によりライナー外周に巻回して形成され、繊維強化樹脂層となる。

高圧ガスタンクは、例えば、天然ガスエンジン搭載の車両や燃料電池搭載の車両の他、燃料電池を有する発電設備といった多種多様な設備機器に用いられて、所定のタンク設置箇所に設置され、通常、締結固定される。車両への搭載に当たっては、通常、高圧ガスタンクは横置きされ、タンクの口金には、ガス供給用のバルブが接続される。このバルブは、高圧シール仕様の接続構成、例えば高圧シール仕様のテーパネジと高圧シール用テープとで口金に接続され、車両側のガス配管の接続ポートを有する。車両側のガス配管は、耐圧性確保のために、通常、金属製もしくは硬質樹脂製とされることから、規定の経路でバルブまで延びるものの、経路の自由度はそれほど高くない。このため、バルブ接続済みの高圧ガスタンクを搭載する際には、バルブの接続ポートがガス配管先端位置に合致するよう、横置き状の高圧ガスタンクをタンク軸回りに回しながら搭載して締結される。この際のタンク回転の程度は、口金にネジ締め固定したバルブの接続ポート位置と規定の経路で延びたガス配管の先端とのズレにより定まる。

ところで、タンク検査は、ガス充填の際に行われる他、車両に搭載されて運用されている間にもなされることが望ましい。そうすると、車両の側では、ターミナルに接続する配線を、高圧ガスタンクのターミナルまで延びるよう予め用意しておく必要がある。こうした配線は、ガス配管に比べればその経路の自由度は高いことから、ターミナルへの接続に特段の支障はない。ところが、仮に配線に余裕が起きて弛んだりすると、その弛んだ部位の配線とタンク周辺機器との接触、車両走行中の路面や路面上の異物との接触、走行中の飛び石との接触等による配線の損傷、或いは路面上の汚泥や水を被ることでの配線短絡を招きかねない。このため、タンク搭載の都度に、配線の弛み対処などが必要となり、煩雑であった。配線が弛んだりする状況は、上記のタンク搭載の際のタンク軸回りの回転等により起き得る。なお、配線の弛み等は、車両へのタンク搭載に限って起きるものではなく、発電設備へのタンク設置に際しても起き得る。

本発明は、上記した配線の弛みという課題を踏まえ、高圧ガスタンクの搭載の際の作業性を高めることを目的とする。

上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の適用例として実施することができる。

[適用例１：高圧ガスタンク]
タンク容器となる中空のライナーの外周に、熱硬化性樹脂を含浸した繊維の巻回を経て繊維強化樹脂層を備える高圧ガスタンクであって、
前記ライナーのタンク長手方向端部の少なくとも一方に設けられた口金と、
タンク外表より内層側に設けられてタンク周壁に亘って延び、タンク検査の際に使用される信号ラインと、
前記口金に接続されるバルブと前記口金の少なくとも一方に装着され、その装着の際に、タンクに対するタンク軸回りの位置決めが可能な装着体とを備え、
前記信号ラインの先端部は、前記口金の周囲からタンク外表より外側に延びて前記装着体に収容され、
前記装着体は、外部機器との接続を図る外部機器接続端子を収容した上で、該外部機器接続端子に前記信号ラインの先端部を接続させている
ことを要旨とする。

この適用例１の高圧ガスタンクは、タンク検査の際に使用される信号ラインをタンク外表より内層側でタンク周壁に亘って延ばし、この信号ラインをタンク外表側の繊維強化樹脂層にて被覆する。また、信号ラインの先端部については、これを、口金の周囲からタンク外表より外側に延ばす。こうしてタンク外表に延びた信号ラインの先端部は装着体に収容されることから、適用例１の高圧ガスタンクは、その先端部を含め信号ラインの殆どをタンク外表に露出させない。その上で、適用例１の高圧ガスタンクは、バルブ或いは口金の少なくとも一方に装着した装着体を、タンクに対するタンク軸回りの位置決め可能とする。このため、次の利点がある。

既述したように、バルブ接続済みの高圧ガスタンクの設置の際には、バルブとこれに接続されるガス配管の先端とのズレにより高圧ガスタンクがタンク軸回りに回転させられる場合がある。こうした回転を伴うタンク設置の後は、タンク軸回りのバルブと高圧ガスタンクの位置関係は定まり、タンク取り外しまで不変となる。上記の適用例１の高圧ガスタンクは、口金の周囲からタンク外表より外側に延びた信号ラインの先端部と当該先端部が接続される外部機器接続端子とを収容した装着体を、その装着に際してタンクに対してタンク軸回りに位置決めする。これにより、タンクを介して、装着体とバルブとの位置関係が規定される。つまり、タンク軸回りのバルブと高圧ガスタンクの位置関係が規定済みであることと相まって、装着体収容の外部機器接続端子についても、当該端子に接続される外部機器との位置関係を、タンク軸回りの位置決めで許容される所定の範囲でタンク設置の都度に再現できることになる。このため、装着体収容の外部機器接続端子に到るまでの外部機器の経路、例えば配線等の経路を予め決めおくことができると共に、その経路が大きく変わる必要性を低くできる。この結果、上記の適用例１の高圧ガスタンクによれば、タンク設置に際して外部機器配線の経路変更や経路変更後の配線の弛み対処の必要性を低くでき、タンク設置作業の簡便化や作業性の向上を図ることができる。

上記した適用例１の高圧ガスタンクは、タンク周壁に亘って延びる信号ラインをタンク外表より内層側に設けることから、この信号ラインは、ライナーの外周壁のみならず、ライナーの外壁側や内壁側或いはライナー壁内部に位置できるほか、繊維強化樹脂層の最内周側壁より内層側や、当該樹脂層の層内部に位置できる。これら信号ライン位置の内、前記信号ラインを繊維強化樹脂層の最内周側壁より内層側で前記タンク周壁に亘って延びるようにすれば、次の利点がある。

繊維強化樹脂層を形成する繊維と信号ラインとは、その性状および仕様用途が相違し、信号ラインは、繊維強化樹脂層を形成する繊維より通常はその強度が劣る。繊維強化樹脂層はいわゆる複合材である都合上、その強度は、含有するフィラー、この場合には、繊維強化樹脂層形成用の繊維と信号ラインの強度に依存し、低強度の信号ラインを含有すると低下する。上記の態様であれば、低強度の信号ラインを繊維強化樹脂層に含まれないようにできることから、ライナー補強用の繊維強化樹脂層の強度低下を回避した上で、上記の作業性の向上等を図ることができる。

前記信号ラインとしては、これを、導電性の信号線または光導波路を形成する光ファイバーのいずれかとでき、導電性の信号線或いは光ファイバーを介したタンク検査を実施できる。

本発明の一実施例としての高圧ガスタンク１０の構成をその外観と断面図にて示す説明図である。 タンク製造手順の前半を説明する説明図である。 タンク製造手順の後半を説明する説明図である。 本実施例の高圧ガスタンク１０の最終製造工程の様子を示す説明図である。 バルブ６０を接続した状態でタンク端部を断面視して示す説明図である。 第２実施例の高圧ガスタンク１０Ａをタンク口金１２の側から斜視して示す説明図である。 高圧ガスタンク１０Ａをタンク口金１２の側から正対して示す説明図である。 ライナー２０におけるタンク検査用信号ライン３０の形成の様子を示す説明図である。 タンク検査用信号ライン３０の軌跡の変形例をライナー２０の側面視方向と端面視方向から見て示す説明図である。 円形状の装着孔５２を有する変形例の口金装着体５０Ａを示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、その実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例としての高圧ガスタンク１０の構成をその外観と断面図にて示す説明図である。

図示するように、高圧ガスタンク１０は、ライナー２０と、タンク検査用信号ライン３０と、拡散層３６と、繊維強化樹脂層４０と、口金装着体５０とを備える。ライナー２０は、中空のタンク容器であり、タンク長手方向の中央で２分割されたライナーパーツの接合品である。２分割のライナーパーツは、それぞれナイロン系樹脂等の適宜な樹脂にて型成型され、その型成型品のライナーパーツを接合してその接合箇所をレーザー融着することで、ライナー２０が形成される。このパーツ接合を経て、ライナー２０は、円筒状のシリンダー部２２の両側に球面形状のドーム部２４を備えることになる。このライナー２０は、ドーム部２４の頂上箇所、即ちライナー２０のタンク長手方向端部に金属製のタンク口金１２、１４を備える。上記した両タンク口金は、繊維強化樹脂層４０等の形成のための繊維巻回の際の回転軸挿入に用いられ、一方のタンク口金１２は、後述の口金装着体５０の装着の他、配管接続用の後述のバルブ６０（図５参照）の接続用にも用いられる。

繊維強化樹脂層４０は、熱硬化性樹脂を含浸した繊維強化樹脂層をフィラメントワインディング法（以下、ＦＷ法）によりライナー外周に巻回させることで形成され、ライナー２０における円筒状のシリンダー部２２の外周範囲に亘るフープ巻きによる繊維巻回と、ドーム部２４の外周範囲に亘る低角度・高角度のヘリカル巻きによる繊維巻回を経て形成される。こうした繊維強化樹脂層４０の形成には、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが一般的であるが、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、ＦＷ法によりライナー外周に巻回させる補強用の繊維（スライバー繊維）としては、ガラス繊維やカーボン繊維、アラミド繊維等が用いられる他、複数種類（例えば、ガラス繊維とカーボン繊維）のＦＷ法による巻回を順次行うことで、繊維強化樹脂層４０を異なる繊維からなる樹脂層を積層させて形成することもできる。本実施例では、この手法を採って繊維強化樹脂層４０を２層構造とし、その内周層を、熱硬化性樹脂を含浸したカーボン繊維をＦＷ法にて巻回したカーボン繊維強化樹脂層４２とし、外周層を、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維をＦＷ法にて巻回したガラス繊維強化樹脂層４４とした。

タンク口金１２は、その中央にバルブ接続孔１２ａを備え、当該接続孔を高圧シール仕様のテーパネジとし、タンク外に位置する部位を６角形状の装着部１２ｂとする。口金装着体５０は、樹脂成形品であり、タンク口金１２の装着部１２ｂに合致した６角形状の装着孔５２を備える。また、この口金装着体５０は、外周部位の連結部５４を中心に第１パーツ部位５１ａと第２パーツ部位５１ｂとをヒンジ状に開き、タンク口金１２に装着される。タンク口金１２への装着に際しては、装着孔５２に装着部１２ｂが嵌合され、この嵌合により、口金装着体５０は、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めされる。装着部１２ｂおよび装着孔５２が６角形状であることから、口金装着体５０は、６０度のピッチで高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決め可能である。この場合、装着部１２ｂと装着孔５２を８角形状や１２角形状とすれば、より細かいピッチで口金装着体５０を高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めできる。

このように口金装着体５０を位置決めすることにより、口金装着体５０と後述のバルブ６０とを、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めできる。バルブ６０は、タンク口金１２への接続に際して、バルブ接続孔１２ａのテーパネジに締め付けられるが、テーパネジの螺合である都合上、高圧ガスタンク１０に対するタンク軸回りのバルブ６０の回転終期位置は一律にはなるとは限らない。ところが、バルブ６０の接続が完了すれば、バルブ６０は、高圧ガスタンク１０に対するタンク軸回り位置が規定される。このため、接続後のバルブ６０の回転終期位置に合わせて、口金装着体５０を上記のピッチで調整してタンク口金１２に位置決め装着すれば、口金装着体５０とバルブ６０とは、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めされることになる。なお、バルブ６０の接続シール性を確保した上でバルブ６０の回転終期位置を管理すれば、口金装着体５０をバルブ６０の接続前にタンク口金１２に装着しても、口金装着体５０とバルブ６０とは、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めできる。

この他、口金装着体５０は、第１パーツ部位５１ａに凹所５６を備え、第２パーツ部位５１ｂには内部接続端子５８と外部接続端子５９とを有する。凹所５６は、高圧ガスタンク１０におけるドーム部２４の側で開口しており、後述のタンク検査用信号ライン３０のタンク外表延在ライン部３０Ｅを収容する。このタンク外表延在ライン部３０Ｅは、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びており、上記の凹所５６に収容されて、第２パーツ部位５１ｂの内部接続端子５８と接続される。つまり、タンク外表延在ライン部３０Ｅは、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びたほぼ全域で口金装着体５０の凹所５６に収容されて内部接続端子５８と接続される。その上で、このタンク外表延在ライン部３０Ｅは、内部接続端子５８と接続された外部接続端子５９および外部の図示しないタンク検査機器から延びたタンク検査用配線ＫＣの外部端子ＫＴを介して、この外部のタンク検査機器と導通される。なお、口金装着体５０の外部接続端子５９と、タンク検査用配線ＫＣ先端の外部端子ＫＴとは、いわゆる雄雌コネクター構造とされ、着脱自在である。

次に、タンク検査用信号ライン３０と拡散層３６、および口金装着体５０の装着について、高圧ガスタンク１０の製造工程と併せて説明する。図２はタンク製造手順の前半を説明する説明図、図３はタンク製造手順の後半を説明する説明図である。

図２に示すように、まず、ライナー２０を準備する（図２（Ａ）参照）。準備されたライナー２０は、タンク口金１２、１４を型成型の際にドーム部２４に組み込み済みである。この両口金は、タンク中心軸ＡＸの軸線上に位置し、後述の繊維巻回、熱処理の際のライナー２０の軸受けとして機能する。

ライナー２０の準備に続いて、タンク検査用信号ライン３０をタンク周壁に亘って延在させる（図２（Ｂ）参照）。タンク検査用信号ライン３０は、導電性を有する長尺の信号線（例えば、細線状の導線や導電性のスライバー繊維）であり、ライナー２０の一方のドーム部から他方のドーム部までに亘り、ライナー２０の外周を螺旋状に巻回する。この巻回に際しては、タンク両側のタンク口金１２とタンク口金１４を図示しない巻き付け装置の回転軸に係合させ、ライナー２０をタンク中心軸ＡＸの回りに回転するよう軸支する。そして、ライナー２０をタンク中心軸ＡＸの回りに回転させながら、リール１３０からのタンク検査用信号ライン３０の送り出しとリール移動を行う。この際、ライナー２０の外周表面へのタンク検査用信号ライン３０の接着を図るため、繊維送り出しに先立ってライナー２０の外周表面に接着剤を塗布したり、リール１３０からのタンク検査用信号ライン３０の送り出しの際に、タンク検査用信号ライン３０に接着剤を予め含浸させる。なお、上記の巻き付け装置にあっては、ＦＷ装置のライナー軸支機構を代用できる。

タンク検査用信号ライン３０は、ライナー２０の外周を螺旋状に取り囲む導電性の長尺の信号線であることから、ライナー２０の膨張や収縮、或いは損傷の影響を受けて張力を受けたり断線したりする。張力の大小や断線は、タンク検査用信号ライン３０の抵抗値に変化を来すので、外部のタンク検査機器からの通電を経てタンク検査用信号ライン３０の抵抗値を測定することで、ライナーの状態を検査できる。こうした検査に際して外部のタンク検査機器との電気的な接続を図るため、タンク検査用信号ライン３０は、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びるタンク外表延在ライン部３０Ｅを残して形成される。タンク検査用信号ライン３０は、種々の構成を取り得るので、その構成を考慮して、次のようにしてタンク検査用信号ライン３０をライナー２０に巻き付ける。

タンク検査用信号ライン３０を絶縁被覆済みの単線の導電性信号線とする場合には、図２（Ｂ）に示すように、タンク口金１２における巻き付け開始時に、タンク外表延在ライン部３０Ｅに相当する長さの未巻き取り部位をタンク口金１２の周囲に残存させた上で、タンク検査用信号ライン３０を、タンク口金１２の側のライナー２０のドーム部２４から巻き始める。そして、このタンク口金１２の側からタンク口金１４の側のドーム部２４までに亘り、ライナー２０の外周を螺旋状に巻回（以下、往路巻回）して、タンク口金１４の側からタンク口金１２の側にリール移動を折り返して巻回（以下、復路巻回）する。この往路巻回と復路巻回により、タンク検査用信号ライン３０は、折り返しの螺旋状にライナー２０の外周に亘って延びることになる。タンク検査用信号ライン３０は絶縁被覆済みの信号線であることから、復路巻回の際、螺旋状の巻き取り軌跡が重なっても短絡はないが、リール移動速度とライナー回転速度を調整することで、復路巻回の螺旋軌跡を往路巻回の螺旋軌跡と重ならないようにすることもできる。

復路巻回が済むと、タンク外表延在ライン部３０Ｅに相当する長さの未巻き取り部位をタンク口金１２の周囲に残存させて、タンク検査用信号ライン３０を切断する。そして、往路巻回の開始時と復路巻回の完了時とで残存させたタンク口金１２の周囲の未巻き取り部位をタンク外表延在ライン部３０Ｅとする。このタンク外表延在ライン部３０Ｅは、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びることになる。タンク検査用信号ライン３０を絶縁被覆のない単線の導電性の信号線（いわゆる裸信号線）とすることもでき、この場合には、既述したように往路と復路で螺旋軌跡が重ならないようにしたり、折り返しの際に軌跡が重なる箇所において、局所的な絶縁を図ればよい。

タンク検査用信号ライン３０を２本の導電性信号線を絶縁被覆した複線タイプの信号線とする場合には、タンク口金１２における巻き付け開始時に、タンク外表延在ライン部３０Ｅに相当する長さの未巻き取り部位をタンク口金１２の周囲に残存させる。その上で、タンク検査用信号ライン３０をタンク口金１２の側のライナー２０のドーム部２４から巻き始め、タンク口金１４の側のドーム部２４で巻き取り完了とする。そして、この巻き取り完了の際、信号線末端にて、２本の導電性信号線を絶縁被覆を破って短絡させ、その短絡箇所を絶縁すればよい。こうしても、タンク検査用信号ライン３０を螺旋状にライナー２０の外周に亘って延ばした上で、巻き取り開始時に残存させた未巻き取り部位を、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びたタンク外表延在ライン部３０Ｅとできる。

ライナー２０は、その外周壁に亘って上記のタンク検査用信号ライン３０を延ばした上で、タンク外表延在ライン部３０Ｅをタンク口金１２の周囲からタンク外側に延ばした状態で、拡散層３６や繊維強化樹脂層４０の形成に処される。つまり、タンク検査用信号ライン３０は、その後に形成される繊維強化樹脂層４０の最内周側壁より内層側に位置することになる。なお、タンク検査用信号ライン３０は、タンクの損傷等の検査用であることから、ライナー２０の外周に繊維強化樹脂層４０のように多層に巻く必要はない。

タンク検査用信号ライン３０の巻き付けに続いては、巻き付けたタンク検査用信号ライン３０を覆うように拡散層３６を形成する（図２（Ｃ）参照）。この拡散層３６は、ライナー２０を透過したガス（透過ガス：本実施例では水素ガス）を排出するためのガス通気性を備え、例えば、合成樹脂繊維やガラス繊維を用いた不織布をライナー２０の外周に貼り付け接着することで形成される。この場合、拡散層３６は、繊維強化樹脂層４０で覆われることから、透過ガスを拡散層範囲においてタンク口金１２或いはタンク口金１４の側に導き、口金周囲から透過ガスを大気放出する。

拡散層３６の形成に続いては、ＦＷ法による繊維巻回を実施して、ライナー２０の外周に繊維強化樹脂層４０を形成する（図３（Ｄ）参照）。本実施例では、既述したように繊維強化樹脂層４０をカーボン繊維強化樹脂層４２とガラス繊維強化樹脂層４４の積層構造としたので、まず、カーボン繊維強化樹脂層４２を形成する。つまり、タンク両側のタンク口金１２とタンク口金１４を図示しないＦＷ装置の回転軸に係合させ、ライナー２０をタンク中心軸ＡＸの回りに回転するよう軸支する。そして、ライナー２０をタンク中心軸ＡＸの回りに回転させながら、ＦＷ法による繊維巻回を行う（図３（Ｄ）：Ｄ−１参照）。このＦＷ法では、カーボン繊維４１を巻き取ったリール１４０からカーボン繊維４１を送り出す際にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂をカーボン繊維４１に予め含浸させ、その上で、リール１４０をタンク軸方向に移動させるリール移動と上記したライナー回転とを行い、カーボン繊維４１をリール１４０から送り出しつつライナー外周に巻回する。本実施例では、リール移動速度とライナー回転速度とを調整することで、シリンダー部２２の外周範囲に亘ってＦＷ法によりフープ巻きによる繊維巻回を繰り返し実行する。この場合の上記した速度調整は、シリンダー部２２のタンク中心軸ＡＸと巻き付け繊維のなす角度がほぼ垂直な巻き角度となるよう、調整される。なお、上記した「巻き角度」は、カーボン繊維４１の巻き付け方向（リール１４０の移動方向）に対するカーボン繊維４１の繊維方向の角度を意味する。

次いで、改めてリール移動速度とライナー回転速度とを調整することで、シリンダー部２２の両端のドーム部２４にカーボン繊維４１を掛け渡すようＦＷ法により高角度・低角度のヘリカル巻きによる繊維巻回を繰り返し実行する。この場合にあっても、ヘリカル巻きの巻き角度が一定となるよう調整され、カーボン繊維４１は、ドーム部２４の外表において、巻き付け方向を折り返して螺旋状に巻き付けられる。これにより、カーボン繊維強化樹脂層４２がライナー２０に形成済みの拡散層３６の外周に形成される。この場合、カーボン繊維強化樹脂層４２は、タンク検査用信号ライン３０の上記のタンク外表延在ライン部３０Ｅがタンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びた状態で、上記のＦＷ法にて形成される。つまり、タンク外表延在ライン部３０Ｅは、タンク口金１２の周囲までがカーボン繊維４１にてドーム部２４の側に押し付けられ、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びることになる。

カーボン繊維強化樹脂層４２の形成に続いては、ＦＷ法による繊維巻回を実施して、カーボン繊維強化樹脂層４２に重ねてガラス繊維強化樹脂層４４を形成する。つまり、ＦＷ装置における繊維送り出し関連機構をガラス繊維４３についてのものに変更し、ライナー２０をタンク中心軸ＡＸの回りに回転させながら、ＦＷ法による繊維巻回を行う（図３（Ｄ）：Ｄ−２参照）。このＦＷ法では、ガラス繊維４３を巻き取ったリール１５０からカーボン繊維４１を送り出す際にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂をカーボン繊維４１に予め含浸させ、その上で、既述したリール移動とライナー回転とを行い、ガラス繊維４３をリール１５０から送り出しつつライナー外周に巻回する。ガラス繊維４３によるガラス繊維強化樹脂層４４の形成にあっても、既述したリール移動速度とライナー回転速度の調整を経て、フープ巻きによる繊維巻回とヘリカル巻きによる繊維巻回とを繰り返し実行する。これにより、ガラス繊維強化樹脂層４４がライナー２０に形成済みのカーボン繊維強化樹脂層４２に重ねて形成され、ライナー２０は、カーボン繊維強化樹脂層４２とガラス繊維強化樹脂層４４とからなる未硬化の繊維強化樹脂層４０にて覆われることになる。この場合、ガラス繊維強化樹脂層４４は、タンク検査用信号ライン３０の上記のタンク外表延在ライン部３０Ｅがタンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びた状態で、上記のＦＷ法にて形成される。また、ガラス繊維強化樹脂層４４は、カーボン繊維強化樹脂層４２に比して薄層でよいので、繊維の巻回数は少なくなる。

次いで、ＦＷ法による上記の繊維強化樹脂層４０の形成済みのライナー２０を、図示しない熱硬化装置にセットして、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を加熱した後に硬化させ、養生に付す。この硬化・養生が済むと、カーボン繊維強化樹脂層４２とガラス繊維強化樹脂層４４とからなる繊維強化樹脂層４０にて樹脂製のライナー２０を補強した高圧ガスタンク１０が得られることになる。なお、熱硬化装置は、温風吹き付けや電熱ヒーターによる加熱式硬化装置の他、誘導加熱コイルを用いてエポキシ樹脂の高周波誘導加熱を誘起する誘導加熱式硬化装置とできる。

図４は本実施例の高圧ガスタンク１０の最終製造工程の様子を示す説明図、図５はバルブ６０を接続した状態でタンク端部を断面視して示す説明図である。図４に示すように、繊維強化樹脂層４０の形成後の高圧ガスタンク１０は、タンク外表延在ライン部３０Ｅをタンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延ばしている。最終工程では、このタンク外表延在ライン部３０Ｅをその先端で内部接続端子５８に接続し、口金装着体５０をタンク口金１２に装着する。口金装着体５０の装着に際しては、図１にも示すように、内部接続端子５８は、タンク外表延在ライン部３０Ｅと接続された状態で、口金装着体５０における第２パーツ部位５１ｂの端子収納凹所５８ａに嵌め込まれる。内部接続端子５８からタンク外表までのタンク外表延在ライン部３０Ｅは、口金装着体５０における凹所５６に、図１および図４〜図５に示すように、そのほぼ全域において収容される。そして、口金装着体５０は、その有する装着孔５２にタンク口金１２の装着部１２ｂを嵌合することで、タンク口金１２、延いては、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めされる。また、この最終工程では、図５に示すように、バルブ６０をタンク口金１２に接続でき、口金装着体５０の上記位置決め装着は、バルブ６０の接続前後において可能である。この場合、口金装着体５０の装着孔５２を、バルブ６０の外郭形状に合致するようにすることで、口金装着体５０をバルブ６０に対してタンク軸回りに位置決めできる。

以上説明したように、本実施例の高圧ガスタンク１０では、タンク検査の際に外部の検査機器と導通して使用されるタンク検査用信号ライン３０を、高圧ガスタンク１０の外表より内層側でタンク周壁に亘って延ばす。詳しくは、タンク検査用信号ライン３０を、繊維強化樹脂層４０より内層側のライナー２０の外周を螺旋状に取り囲むよう、ライナー外周壁に亘って延ばして、拡散層３６および繊維強化樹脂層４０にて被覆する。その上で、タンク検査用信号ライン３０のタンク外表延在ライン部３０Ｅを、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延ばして、このタンク外表延在ライン部３０Ｅのほぼ全域を口金装着体５０の凹所５６に収容する。タンク外表延在ライン部３０Ｅの先端についても、内部接続端子５８と共に口金装着体５０に収容する。このため、本実施例の高圧ガスタンク１０によれば、タンク外表延在ライン部３０Ｅを含めタンク検査用信号ライン３０の殆どをタンク外表に露出させない。これにより、搭載済み高圧ガスタンク１０の周辺機器や車両走行中の路面、路面上の異物、走行中の飛び石等とタンク外表延在ライン部３０Ｅとの接触、或いは路面上の汚泥や水をタンク外表延在ライン部３０Ｅが被ること等を高い実効性で回避できる。この結果、タンク外表延在ライン部３０Ｅを含むタンク検査用信号ライン３０の損傷回避や短絡回避のための特段の対処が不要となり、簡便となる。

また、本実施例の高圧ガスタンク１０は、口金装着体５０へのタンク外表延在ライン部３０Ｅの収容に加え、タンク口金１２に装着した口金装着体５０を、高圧ガスタンク１０に対して、バルブ６０と共にタンク軸回りの位置決めする。このため、次の利点がある。

図４〜図５に示したように、最終工程にてバルブ６０をタンク口金１２に接続すると、高圧ガスタンク１０を、バルブ接続済みの状態で、例えば燃料電池搭載車両や燃料電池発電システム等に設置できる。今、図４〜図５において、タンク口金１２に高圧シール性確保して接続済みのバルブ６０が、その有する接続ポート６２を紙面の手前側、即ち、高圧ガスタンク１０をその端部側から見た場合のタンク軸回りにおいて右側方側に位置させるとする。そして、高圧ガスタンク１０の貯蔵した水素ガスの消費機器である図示しない燃料電池から高圧ガスタンク１０までは、上記位置にある接続ポート６２とガス配管先端が接続されるよう、ガス配管が規定の経路で延びているとする。以下、接続ポート６２がタンク軸回りに上記位置を取る際のバルブ６０の位置を接続完了位置と称し、この接続完了位置のバルブ６０の接続ポート６２に接続されるガス配管の経路を接続規定経路と称する。

バルブ６０を装着済みの高圧ガスタンク１０を燃料電池搭載車両に搭載するには、作業者は、バルブ６０が接続完了位置となるように高圧ガスタンク１０の姿勢をタンク軸回りに調整して、その高圧ガスタンク１０をタンク搭載箇所に搭載して締結する。そうすると、バルブ６０は、その接続ポート６２を接続規定経路で延びるガス配管の先端に接続可能に向かわせる。よって、作業者は、上記の姿勢調整後のタンク締結に続いて、速やかにガス配管をバルブ６０の接続ポート６２に接続でき、タンク軸回りのバルブ６０と高圧ガスタンク１０の位置関係は、タンク取り外しまで不変となる。

その一方、本実施例の高圧ガスタンク１０は、口金装着体５０にタンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びたタンク外表延在ライン部３０Ｅを収容した上で、この口金装着体５０を、タンク口金１２への装着に際して高圧ガスタンク１０に対して６０度のピッチでタンク軸回りに位置決めする。つまり、図１や図４〜図５に示すように、本実施例の高圧ガスタンク１０は、口金装着体５０をその収容した外部接続端子５９が高圧ガスタンク１０をその端部側から見た場合のタンク軸回りの右斜め下方側に位置するよう、位置決めする。この場合、バルブ６０はタンク軸回りに高圧ガスタンク１０との位置関係が既述したように規定済みであることから、高圧ガスタンク１０は、口金装着体５０およびこれに収容の外部接続端子５９についても、バルブ６０と共に、高圧ガスタンク１０に対してタンク軸回りに位置決めすることになる。そして、外部接続端子５９の上記した右斜め下方位置は、装着孔５２への装着部１２ｂの嵌合によりタンク搭載の都度に再現され、この外部接続端子５９に接続される外部端子ＫＴとの位置関係についても、タンク搭載の都度に再現される。このため、外部のタンク検査機器から延びるタンク検査用配線ＫＣについては、口金装着体５０の外部接続端子５９が上記の右斜め下方位置に再現されることを想定して、その配線経路を予め決めおくことができると共に、その経路を大きく変える必要性を低くできる。この結果、本実施例の高圧ガスタンク１０によれば、タンク搭載に際してタンク検査用配線ＫＣの経路変更や経路変更後のタンク検査用配線ＫＣの弛み対処の必要性を低くでき、タンク搭載作業の簡便化や作業性の向上を図ることができる。そして、タンク検査用配線ＫＣの経路変更の必要性が低いことから、このタンク検査用配線ＫＣおよびその先端の外部端子ＫＴをカバー等で容易に覆うことができ、これにより、タンク検査用配線ＫＣと車両走行中の路面や路面上の異物との接触、走行中の飛び石との接触等による配線の損傷、或いは路面上の汚泥や水を被ることでの配線短絡を、容易に回避できる。

また、本実施例の高圧ガスタンク１０は、タンク検査用信号ライン３０を繊維強化樹脂層４０の内層側、詳しくはライナー２０の外周壁に接触させて当該外周壁に亘って延びるようにした。繊維強化樹脂層４０、本実施例では、カーボン繊維強化樹脂層４２を形成するカーボン繊維４１やガラス繊維強化樹脂層４４を形成するガラス繊維４３は、ライナー２０の補強用途の繊維である。その一方、タンク検査用信号ライン３０は、外部のタンク検査機器との導電が確保されれば済む信号線である。よって、タンク検査用信号ライン３０は、カーボン繊維４１およびガラス繊維４３とその性状および仕様用途が大きく相違し、上記の両繊維よりその強度が劣る。カーボン繊維強化樹脂層４２やガラス繊維強化樹脂層４４は、いわゆる複合材である都合上、その強度は、含有するフィラーであるカーボン繊維４１やガラス繊維４３の強度に依存し、低強度のタンク検査用信号ライン３０をその樹脂中にフィラーとして含有すると低下する。本実施例の高圧ガスタンク１０は、既述したように低強度のタンク検査用信号ライン３０を、最外層のガラス繊維強化樹脂層４４は元よりその内層側のカーボン繊維強化樹脂層４２にも含ませない。よって、本実施例の高圧ガスタンク１０によれば、ライナー補強用の繊維強化樹脂層４０（詳しくは、カーボン繊維強化樹脂層４２とガラス繊維強化樹脂層４４）の強度低下を回避した上で、タンク搭載の際の上記の作業性の向上等を図ることができる。

また、本実施例の高圧ガスタンク１０は、タンク検査用信号ライン３０をライナー２０の外周壁に接触させて当該外周壁に亘って延びるようにした上で、このタンク検査用信号ライン３０を拡散層３６にて被覆する。この拡散層３６は、既述したようにライナー２０を透過した透過ガスを排出するためのガス通気性を備え、タンク検査用信号ライン３０は、拡散層３６とライナー２０との境界面において、螺旋状に延びることになる。このため、透過ガスは、図５に矢印で示すように、タンク検査用信号ライン３０の螺旋軌跡に沿って案内されつつ、当該信号ライン周囲の拡散層３６を通過して、タンク口金１２の側に進み易くなる。そして、タンク口金１２の周囲では、タンク外表延在ライン部３０Ｅがタンク外表に延びているので、タンク口金１２の側に進んだ透過ガスは、タンク外表延在ライン部３０Ｅのタンク外表側基部から大気に放出されることになる。このため、本実施例の高圧ガスタンク１０では、拡散層３６を透過してカーボン繊維強化樹脂層４２やガラス繊維強化樹脂層４４の側に進んでこれら樹脂層を透過するガス量を低減できる。通常、カーボン繊維強化樹脂層４２やガラス繊維強化樹脂層４４といった繊維強化樹脂層をガスが透過すると、その樹脂層の強度低下を来しやすい。そうすると、本実施例の高圧ガスタンク１０によれば、カーボン繊維強化樹脂層４２やガラス繊維強化樹脂層４４の強度低下を抑制した上で、透過ガスをタンク口金１２の側から大気放出できる。

本実施例では、タンク検査用信号ライン３０をタンク検査のためと上記の透過ガスの大気放出に用いるが、透過ガスの大気放出に特化することもできる。この場合には、長尺の樹脂繊維を、タンク検査用信号ライン３０と同様に、或いは異なる軌跡でタンク口金１２の外周に螺旋状に巻回し、タンク口金１２の側のみならず、タンク口金１４の側でも、長尺樹脂繊維の先端部をタンク外表から延ばす。こうすれば、長尺の樹脂繊維による案内により、タンク両端側で透過ガスの大気放出を図ることができる。こうした長尺の樹脂繊維のみを有する高圧ガスタンクは、既存の高圧ガスタンクに対して、口金の側での透過ガスの大気放出により、上記したカーボン繊維強化樹脂層４２やガラス繊維強化樹脂層４４の強度低下の抑制の点で、有益となる。

次に、他の実施例について説明する。上記の実施例では、導電性のタンク検査用信号ライン３０を用いたが、光ファイバーを用いることもできる。図６は第２実施例の高圧ガスタンク１０Ａをタンク口金１２の側から斜視して示す説明図、図７は高圧ガスタンク１０Ａをタンク口金１２の側から正対して示す説明図である。

高圧ガスタンク１０Ａは、タンク検査用信号ライン３０に代わって光ファイバー３０Ａを用いるものの、図２〜図３で説明した製造工程を経て製造される。つまり、図２（Ｂ）において、リール１３０を光ファイバー３０Ａを巻回したリールとし、タンク検査用信号ライン３０に代わって光ファイバー３０Ａを送り出す。これにより、光ファイバー３０Ａは、ライナー２０の外周に亘って螺旋状に延びることになり、タンク口金１２の周囲からタンク外表延在ライン部３０ＡＥをタンク外表より外側に延ばす。

光ファイバー３０Ａは、その軌跡において光導波路を形成することから、単線の光ファイバー３０Ａを、絶縁被覆済みの単線のタンク検査用信号ライン３０と同様に扱い、ライナー２０の外周に既述した往路巻回と復路巻回に処する。こうすれば、タンク口金１２の周囲からタンク外表より外側に延びたタンク外表延在ライン部３０ＡＥは、往路巻回の際の延在ファイバー末端と復路巻回の際の延在ファイバー末端の２本となる。よって、一本のタンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面を光の入射端とし、他方のタンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面を光の出射端とできる。このタンク外表延在ライン部３０ＡＥは、光ファイバー接続が可能な内部接続端子５８と光接続されて、タンク検査用信号ライン３０のタンク外表延在ライン部３０Ｅと同様、口金装着体５０の凹所５６および端子収納凹所５８ａに収容される。

口金装着体５０は、外部接続端子５９から内部接続端子５８に到る間に、照射部１５８と受光部１５９を備え、照射部１５８を、内部接続端子５８の入射端側のタンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面に光ファイバーにて光接続する。受光部１５９については、これを、内部接続端子５８の出射端側のタンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面に光ファイバーにて光接続する。照射部１５８は、光電変換機能を有する光電素子であり、入力した電気信号に基づいた光量の光を照射する。受光部１５９は、光電変換機能を有する光電素子であり、入射した光の強度や波形に応じた電気信号を生成して、これを出力する。

図示しない外部のタンク検査機器は、タンク検査用配線ＫＣを介して電気信号を出力し、この電気信号は、外部端子ＫＴおよび口金装着体５０の外部接続端子５９を経て照射部１５８に達する。照射部１５８は、既述したように入力した電気信号に基づいた光量の光を照射し、この照射光は、内部接続端子５８を経てタンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面から光ファイバー３０Ａを進む。ライナー２０の外周に螺旋状に延びた光ファイバー３０Ａを進んだ光（照射光）は、タンク外表延在ライン部３０ＡＥの端面から内部接続端子５８に達し、受光部１５９に入射する。受光部１５９は、その入射した光に応じた電気信号を出力するので、外部のタンク検査機器は、ライナー２０の外周に螺旋状に延びた光ファイバー３０Ａを進んだ光に応じた電気信号を入力する。

光ファイバー３０Ａにあっても、タンク検査用信号ライン３０と同様、ライナー２０の外周を螺旋状に取り囲む長尺の信号線であることから、ライナー２０の膨張や収縮、或いは損傷の影響を受けて張力を受けたり断線したりする。張力の大小や断線は、光ファイバー３０Ａを通過する光の光量や強度、波形等に変化を来すので、外部のタンク検査機器は、既述した出力電気信号と入力電気信号との対比により、ライナーの状態を検査できる。

この第２実施例の高圧ガスタンク１０Ａでは、図６に示すように、バルブ６０を、接続ポート６２が紙面の手前側（高圧ガスタンク１０をその端部側から見た場合のタンク軸回りにおいて右側方側）に位置する既述した接続完了位置とできる。よって、作業者は、既述したように、この接続完了位置のバルブ６０の接続ポート６２に、接続規定経路で延びるガス配管を容易に接続できる。

光ファイバー３０Ａのタンク外表延在ライン部３０ＡＥを収容した本実施例の口金装着体５０にあっても、タンク検査用信号ライン３０を収容した口金装着体５０と同様、装着孔５２への装着部１２ｂの嵌合を経て、高圧ガスタンク１０Ａに対して、上記の接続完了位置のバルブ６０と共にタンク軸回りの位置決めされる。図６では、口金装着体５０の位置決め位置は、その収容した外部接続端子５９が高圧ガスタンク１０Ａをその端部側から見た場合のタンク軸回りの左斜め下方側であり、この位置決めは、既述したように、６０度のピッチでタンク軸回りになされる。そして、外部接続端子５９の上記した左斜め下方位置は、装着孔５２への装着部１２ｂの嵌合によりタンク搭載の都度に再現され、この外部接続端子５９に接続される外部端子ＫＴとの位置関係についても、タンク搭載の都度に再現される。このため、第２実施例の高圧ガスタンク１０Ａにあっても、先の実施例の高圧ガスタンク１０と同様の効果を奏することができる。なお、口金装着体５０の位置決め位置を、先の実施例の高圧ガスタンク１０と同様、外部接続端子５９が高圧ガスタンク１０Ａをその端部側から見た場合のタンク軸回りの右斜め下方側とすることも、６０度のピッチでのタンク軸回りの位置決めにより、可能である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、上記の実施例では、ライナー２０にタンク検査用信号ライン３０を螺旋状に巻回した上で、拡散層３６を形成したが、この拡散層３６を有しない形態、つまり、タンク検査用信号ライン３０の螺旋状巻回の後に、カーボン繊維４１によるカーボン繊維強化樹脂層４２のＦＷ法による形成、ガラス繊維４３によるガラス繊維強化樹脂層４４の形成を行うようにすることもできる。

また、拡散層３６にあっては、タンク検査用信号ライン３０を覆うよう一層とするほか、ライナー２０の外周に一層の拡散層３６を形成した後に、その拡散層３６にタンク検査用信号ライン３０を螺旋状に巻回し、再度、これに拡散層３６を形成することもできる。つまり、タンク検査用信号ライン３０をその上下の拡散層３６でサンドイッチ状に挟んだ形態の高圧ガスタンク１０とすることもできる。

また、タンク検査用信号ライン３０の形成位置については、図２〜図３で説明した製造工程に倣ったライナー２０の外周表面の他、ライナー２０にタンク検査用信号ライン３０を形成することもできる。図８はライナー２０におけるタンク検査用信号ライン３０の形成の様子を示す説明図である。

ライナー２０は、図８（Ａ）に示すように、その外周壁面にタンク検査用信号ライン３０を埋設して備える他、図８（Ｂ）に示すように、その内周壁面にタンク検査用信号ライン３０を埋設して備えるようにできる。図８（Ａ）では、タンク長手方向の中央で２分割されたライナーパーツの型成型に際して、ライナー外周壁を形成する側の金型のキャビティー表面に予めタンク検査用信号ライン３０を組み込んで、ライナーパーツを型成型する。図８（Ｂ）では、ライナー内周壁を形成する側の金型のキャビティー表面に予めタンク検査用信号ライン３０を組み込んで、ライナーパーツを型成型する。図８（Ｃ）に示すライナー２０は、タンク検査用信号ライン３０をライナー壁内部に備える。このライナー２０とするには、ライナーパーツ形成用のキャビティーにタンク検査用信号ライン３０を予め組み込んだ上で、樹脂射出圧等を調整しつつキャビティーに樹脂を射出する。こうして、２分割されたライナーパーツを型成型した後に、当該パーツの接合の際に、２分割のライナーパーツのそれぞれのタンク検査用信号ライン３０を短絡させる。次いで、ライナーパーツを接合して、その接合箇所をレーザー融着すればよい。

この他、タンク検査用信号ライン３０を、繊維強化樹脂層４０の層内部に位置するよう、形成できる。このようにするには、ＦＷ法によるカーボン繊維４１の巻回を経たカーボン繊維強化樹脂層４２の形成の途中で、一旦、カーボン繊維４１の送り出しを止める。そして、この間にタンク検査用信号ライン３０を、既に巻回形成済みのカーボン繊維強化樹脂層４２の外周に螺旋状に巻き付け、ＦＷ法によるカーボン繊維４１の巻回を経たカーボン繊維強化樹脂層４２の形成を再開すればよい。

また、ライナー２０の外周壁に亘ってタンク検査用信号ライン３０を延ばす際のその軌跡は、上記の螺旋状の軌跡の他、次のようにすることもできる。図９はタンク検査用信号ライン３０の軌跡の変形例をライナー２０の側面視方向と端面視方向から見て示す説明図である。図示するように、この変形例では、タンク検査用信号ライン３０は、タンク外表延在ライン部３０Ｅに繋がるタンク検査用信号ライン３０を、タンク口金１２の側のドーム部２４からタンク口金１４の側のドーム部２４に掛けて、タンク軸方向に連続的に折り返す軌跡とする。この折り返しの軌跡についても、曲線状の軌跡としたり（図９（Ａ））、屈曲直線状の軌跡とできる（図９（Ｂ））。このような軌跡のタンク検査用信号ライン３０をライナー２０の外周に形成するには、ライナー２０をタンク中心軸周りに低速で回転させたり、一旦回転を停止させたりしつつ、タンク検査用信号ライン３０を送り出すリール１３０をタンク軸方向に沿って往復動させればよい。

或いは、不織布状の拡散層３６の一面に、上記の軌跡のタンク検査用信号ライン３０を予め形成し、このタンク検査用信号ライン３０の形成済みの拡散層３６を、ライナー２０の外周に貼り付け装着するようにもできる。

また、口金装着体５０のタンク軸回りに位置決めについては、上記の実施例では、嵌合し合う口金装着体５０の装着孔５２とタンク口金１２の装着部１２ｂとを、６角形状等のものとしたが、装着孔５２と装着部１２ｂを円形とすることもできる。図１０は円形状の装着孔５２を有する変形例の口金装着体５０Ａを示す説明図である。図示するように、この変形例では、口金装着体５０Ａは、その第２パーツ部位５１ｂに、止めネジ５１ｃと当該ネジが螺合される雌ネジ５１ｄとを有する。この変形例の口金装着体５０Ａでは、止めネジ５１ｃを締め付けることで、高圧ガスタンク１０に対するタンク軸回りの位置決めができ、その位置決め位置の自由度が高まる。

１０、１０Ａ…高圧ガスタンク
１２…タンク口金
１２ａ…バルブ接続孔
１２ｂ…装着部
１４…タンク口金
２０…ライナー
２２…シリンダー部
２４…ドーム部
３０…タンク検査用信号ライン
３０Ａ…光ファイバー
３０Ｅ、３０ＡＥ…タンク外表延在ライン部
３６…拡散層
４０…繊維強化樹脂層
４１…カーボン繊維
４２…カーボン繊維強化樹脂層
４３…ガラス繊維
４４…ガラス繊維強化樹脂層
５０、５０Ａ…口金装着体
５１ａ…第１パーツ部位
５１ｂ…第２パーツ部位
５１ｃ…止めネジ
５１ｄ…雌ネジ
５２…装着孔
５４…連結部
５６…凹所
５８…内部接続端子
５８ａ…端子収納凹所
５９…外部接続端子
６０…バルブ
６２…接続ポート
１３０…リール
１４０…リール
１５０…リール
１５８…照射部
１５９…受光部
ＫＣ…タンク検査用配線
ＫＴ…外部端子
ＡＸ…タンク中心軸

Claims (3)

1. タンク容器となる中空のライナーの外周に繊維強化樹脂層を備える高圧ガスタンクであって、
   前記ライナーのタンク長手方向端部の少なくとも一方に設けられた口金と、
   タンク外表より内層側に設けられてタンク周壁に亘って延び、タンク検査の際に使用される信号ラインと、
   前記口金に接続されるバルブと前記口金の少なくとも一方に装着され、その装着の際に、タンクに対するタンク軸回りの位置決めが可能な装着体とを備え、
   前記信号ラインの先端部は、前記口金の周囲からタンク外表より外側に延びて前記装着体に収容され、
   前記装着体は、外部機器との接続を図る外部機器接続端子を収容した上で、該外部機器接続端子に前記信号ラインの先端部を接続させている
   高圧ガスタンク。
2. 前記信号ラインは、前記繊維強化樹脂層の最内周側壁より内層側で前記タンク周壁に亘って延びる請求項１に記載の高圧ガスタンク。
3. 前記信号ラインは、導電性の信号線または光導波路を形成する光ファイバーのいずれかとされている請求項１または請求項２に記載の高圧ガスタンク。

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