JPH08140322A - 磁石発電機およびその固定子の組付方法 - Google Patents
磁石発電機およびその固定子の組付方法Info
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- JPH08140322A JPH08140322A JP27159494A JP27159494A JPH08140322A JP H08140322 A JPH08140322 A JP H08140322A JP 27159494 A JP27159494 A JP 27159494A JP 27159494 A JP27159494 A JP 27159494A JP H08140322 A JPH08140322 A JP H08140322A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化および組付工程の簡略化が可能な磁石
発電機およびその固定子の組付方法を提供する。 【構成】 複数の永久磁石７６を環状に設ける回転子２
は、内燃機関のシャフト３に固定されてシャフト３とと
もに回転する。固定子１は、内燃機関の外壁に取付けら
れるベース１０と、コイル４１の巻装された複数の極部
４３を有するコア４０と、ベース１０とコア４０とに固
定されるインストールプレート２０とからなる。コア４
０に形成されるリベット穴を挿通してインストールプレ
ート２０の第２のフランジ部２２にかしめられるリベッ
ト４９により、コア４０とインストールプレート２０と
が堅固に確実に接合される。このとき、コア４０を構成
する複数枚の鋼板が相互にリベット４９によりかしめ固
定されるため、固定子の組付工程が簡略化される。ネジ
に代えてリベット４９を使用するため、固定子の径方向
および厚み方向の小型化が可能である。
発電機およびその固定子の組付方法を提供する。 【構成】 複数の永久磁石７６を環状に設ける回転子２
は、内燃機関のシャフト３に固定されてシャフト３とと
もに回転する。固定子１は、内燃機関の外壁に取付けら
れるベース１０と、コイル４１の巻装された複数の極部
４３を有するコア４０と、ベース１０とコア４０とに固
定されるインストールプレート２０とからなる。コア４
０に形成されるリベット穴を挿通してインストールプレ
ート２０の第２のフランジ部２２にかしめられるリベッ
ト４９により、コア４０とインストールプレート２０と
が堅固に確実に接合される。このとき、コア４０を構成
する複数枚の鋼板が相互にリベット４９によりかしめ固
定されるため、固定子の組付工程が簡略化される。ネジ
に代えてリベット４９を使用するため、固定子の径方向
および厚み方向の小型化が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁石発電機に関し、例
えば二輪自動車などに搭載される磁石発電機に関する。
えば二輪自動車などに搭載される磁石発電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】二輪自動車などに搭載される磁石発電機
として、起電力を発生するためのコイルが巻装された固
定子と、複数個の永久磁石が環状に配置されて界磁極を
形成し固定子の周囲で回転される回転子とからなり、回
転子の回転に伴って各極部のコイルが界磁極の磁界を相
対的に横切ることにより発電するように構成されている
ものがある。
として、起電力を発生するためのコイルが巻装された固
定子と、複数個の永久磁石が環状に配置されて界磁極を
形成し固定子の周囲で回転される回転子とからなり、回
転子の回転に伴って各極部のコイルが界磁極の磁界を相
対的に横切ることにより発電するように構成されている
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の磁石発電機にお
いて、一般に回転子は内燃機関のシャフトに固定されて
このシャフトの回転と同期して回転し、固定子は内燃機
関の外壁に固定される。この固定子を固定する方法とし
て従来は、例えば図６に示すように、複数の鋼板を積層
して形成されたコア５４０の厚み方向を貫通するネジ５
４９によりコア５４０をベース５１０に固定し、ベース
５１０を内燃機関の外壁に固定していた。
いて、一般に回転子は内燃機関のシャフトに固定されて
このシャフトの回転と同期して回転し、固定子は内燃機
関の外壁に固定される。この固定子を固定する方法とし
て従来は、例えば図６に示すように、複数の鋼板を積層
して形成されたコア５４０の厚み方向を貫通するネジ５
４９によりコア５４０をベース５１０に固定し、ベース
５１０を内燃機関の外壁に固定していた。
【０００４】しかし、上記の方法によると、コア５４０
にネジ穴を設ける必要があり、またコア５４０と回転子
との間にネジの頭分のスペースを要するため、磁石発電
機の小型化が困難である。この問題を解決するため、例
えば図７に示すように、円筒部材４２０を用いてコア４
４０とベース４１０とをかしめ固定することにより、ネ
ジ穴を設けるスペースを節約するとともにネジの頭分だ
けコア４４０の厚みを厚くすることを可能にする方法も
提案されている。しかし、この方法によると、車体の振
動により円筒部材４２０のかしめ部分がゆるみ、コア４
４０とベース４１０との間にがたつきを生じるという問
題があった。
にネジ穴を設ける必要があり、またコア５４０と回転子
との間にネジの頭分のスペースを要するため、磁石発電
機の小型化が困難である。この問題を解決するため、例
えば図７に示すように、円筒部材４２０を用いてコア４
４０とベース４１０とをかしめ固定することにより、ネ
ジ穴を設けるスペースを節約するとともにネジの頭分だ
けコア４４０の厚みを厚くすることを可能にする方法も
提案されている。しかし、この方法によると、車体の振
動により円筒部材４２０のかしめ部分がゆるみ、コア４
４０とベース４１０との間にがたつきを生じるという問
題があった。
【０００５】本発明の目的は、固定子の固定方法を改良
して小型化の可能な磁石発電機を提供することにある。
本発明の他の目的は、固定子の組付工程が簡単な磁石発
電機を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、固定子の固定方法を改良して軽量化の可能な磁石発
電機を提供することにある。
して小型化の可能な磁石発電機を提供することにある。
本発明の他の目的は、固定子の組付工程が簡単な磁石発
電機を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、固定子の固定方法を改良して軽量化の可能な磁石発
電機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１記載の磁石発電機は、固定子と
回転子とからなる磁石発電機であって、前記固定子は、
ベースと、コイルの巻装されたコアと、前記ベースと前
記コアとに固定されるインストールプレートと、前記イ
ンストールプレートと前記コアとを接合する接合部材と
を備え、前記インストールプレートは、前記コアの前記
ベース側端面の前記コイルよりも径方向内側に前記接合
部材により固定されていることを特徴とする。
めに、本発明の請求項１記載の磁石発電機は、固定子と
回転子とからなる磁石発電機であって、前記固定子は、
ベースと、コイルの巻装されたコアと、前記ベースと前
記コアとに固定されるインストールプレートと、前記イ
ンストールプレートと前記コアとを接合する接合部材と
を備え、前記インストールプレートは、前記コアの前記
ベース側端面の前記コイルよりも径方向内側に前記接合
部材により固定されていることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項２記載の磁石発電機
は、固定子と回転子とからなる磁石発電機であって、前
記固定子は、コイルの巻装されたコアと、一端が前記コ
アに固定され他端が内燃機関の外側に固定されるインス
トールプレートと、前記インストールプレートと前記コ
アとを接合する接合部材とを備え、前記インストールプ
レートは、前記コアの前記ベース側端面の前記コイルよ
りも径方向内側に前記接合部材により固定されているこ
とを特徴とする。
は、固定子と回転子とからなる磁石発電機であって、前
記固定子は、コイルの巻装されたコアと、一端が前記コ
アに固定され他端が内燃機関の外側に固定されるインス
トールプレートと、前記インストールプレートと前記コ
アとを接合する接合部材とを備え、前記インストールプ
レートは、前記コアの前記ベース側端面の前記コイルよ
りも径方向内側に前記接合部材により固定されているこ
とを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項３記載の磁石発電機
の組付方法は、請求項１または２記載の磁石発電機の固
定子の組付方法であって、複数枚の板状部材を積層して
コアを形成する工程と、このコアを前記インストールプ
レートに接合する工程とを、前記コアと前記インストー
ルプレートを接合部材により固定する工程によって同時
に行うことを特徴とする。
の組付方法は、請求項１または２記載の磁石発電機の固
定子の組付方法であって、複数枚の板状部材を積層して
コアを形成する工程と、このコアを前記インストールプ
レートに接合する工程とを、前記コアと前記インストー
ルプレートを接合部材により固定する工程によって同時
に行うことを特徴とする。
【０００９】
【作用および発明の効果】本発明の請求項１記載の磁石
発電機によると、コアとベースとにそれぞれ固定される
インストールプレートによってコアとベースとを接合
し、コアのインストールプレートへの接合は接合部材に
よって行なわれるため、コアとベースとが堅固に確実に
接合され、車体の振動などによりコアとベースとの間に
がたつきが生じることを防止する効果がある。
発電機によると、コアとベースとにそれぞれ固定される
インストールプレートによってコアとベースとを接合
し、コアのインストールプレートへの接合は接合部材に
よって行なわれるため、コアとベースとが堅固に確実に
接合され、車体の振動などによりコアとベースとの間に
がたつきが生じることを防止する効果がある。
【００１０】また、本発明の請求項２記載の磁石発電機
によると、ベースを省略し、コアに接合されたインスト
ールプレートを内燃機関の外側に直接取付けるため、固
定子の軽量化が可能である。このため、固定子の慣性重
量が小さくなり、コアとインストールプレートとの間に
がたつきを生じることが防止される。また、部品点数お
よび組付工数も削減可能である。
によると、ベースを省略し、コアに接合されたインスト
ールプレートを内燃機関の外側に直接取付けるため、固
定子の軽量化が可能である。このため、固定子の慣性重
量が小さくなり、コアとインストールプレートとの間に
がたつきを生じることが防止される。また、部品点数お
よび組付工数も削減可能である。
【００１１】また、本発明の請求項３記載の磁石発電機
の固定子の組付方法によると、接合部材によってコアを
インストールプレートに固定する工程と、複数枚の板状
部材を積層してコアを形成する工程とが同時に行われる
ため、固定子の組付工程が簡略化される。
の固定子の組付方法によると、接合部材によってコアを
インストールプレートに固定する工程と、複数枚の板状
部材を積層してコアを形成する工程とが同時に行われる
ため、固定子の組付工程が簡略化される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１〜図３に示
す。図１に示すように、磁石発電機１００は、内燃機関
の外壁に固定される固定子１と、固定子１の中央部に形
成される穴に遊挿される内燃機関のシャフト３に固定さ
れて固定子１の周囲で回転する回転子２とから構成され
る。
する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１〜図３に示
す。図１に示すように、磁石発電機１００は、内燃機関
の外壁に固定される固定子１と、固定子１の中央部に形
成される穴に遊挿される内燃機関のシャフト３に固定さ
れて固定子１の周囲で回転する回転子２とから構成され
る。
【００１３】図２に示すように、固定子１は、内燃機関
の外壁に固定されるベース１０と、コア４０と、ベース
１０とコア４０とを固定するインストールプレート２０
と、ベース１０に取付けられるセンサ５０とからなる。
二枚のエンドプレート４５の間に複数枚の鋼板を積層し
て形成されるコア４０は、略円環状の基体部４２と、基
体部４２の外周にほぼ等間隔に設けられ基体部４２から
外方向へ放射状に延びる複数の極部４３とを有する。夫
々の極部４３には、エンドプレート４５の上からコイル
４１が巻装されている。極部の数は、磁石発電機の要求
性能に応じて設定することができる。基体部４２の軸方
向両端には円環状の押え板４６が配置され、この押え板
４６および基体部４２には、その軸方向に貫通するリベ
ット穴４８が形成されている。
の外壁に固定されるベース１０と、コア４０と、ベース
１０とコア４０とを固定するインストールプレート２０
と、ベース１０に取付けられるセンサ５０とからなる。
二枚のエンドプレート４５の間に複数枚の鋼板を積層し
て形成されるコア４０は、略円環状の基体部４２と、基
体部４２の外周にほぼ等間隔に設けられ基体部４２から
外方向へ放射状に延びる複数の極部４３とを有する。夫
々の極部４３には、エンドプレート４５の上からコイル
４１が巻装されている。極部の数は、磁石発電機の要求
性能に応じて設定することができる。基体部４２の軸方
向両端には円環状の押え板４６が配置され、この押え板
４６および基体部４２には、その軸方向に貫通するリベ
ット穴４８が形成されている。
【００１４】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、インス
トールプレート２０は、円筒部２３の軸方向両端に第１
のフランジ部２１と第２のフランジ部２２とを有する。
第１のフランジ部２１にはベース１０にインストールプ
レート２０を固定するためのビス穴２４が設けられてお
り、第２のフランジ部２２にはインストールプレート２
０にコア４０を固定するためのリベット穴２５が設けら
れている。軸方向の一方側から見て円環状のインストー
ルプレート２０には、その一か所に組付誤差を吸収する
ための切込２６が半径方向に設けられている。インスト
ールプレート２０のリベット穴２５およびコア４０のリ
ベット穴４８にリベット４９を挿通してかしめることに
より、インストールプレート２０の第２のフランジ部２
２がコア４０の基体部４２にリベット固定される。この
とき、コア４０の押え板４６および基体部４２を貫通す
るリベット４９によりコア４０の組立が行われる。
トールプレート２０は、円筒部２３の軸方向両端に第１
のフランジ部２１と第２のフランジ部２２とを有する。
第１のフランジ部２１にはベース１０にインストールプ
レート２０を固定するためのビス穴２４が設けられてお
り、第２のフランジ部２２にはインストールプレート２
０にコア４０を固定するためのリベット穴２５が設けら
れている。軸方向の一方側から見て円環状のインストー
ルプレート２０には、その一か所に組付誤差を吸収する
ための切込２６が半径方向に設けられている。インスト
ールプレート２０のリベット穴２５およびコア４０のリ
ベット穴４８にリベット４９を挿通してかしめることに
より、インストールプレート２０の第２のフランジ部２
２がコア４０の基体部４２にリベット固定される。この
とき、コア４０の押え板４６および基体部４２を貫通す
るリベット４９によりコア４０の組立が行われる。
【００１５】鉄、アルミなどから製造されるベース１０
は、円環部１１と、円環部１１の内周に続く円筒状のイ
ンロー部１２とを有する。円環部１１の外周には、図示
しないビス等により内燃機関の外壁にベース１０を固定
するための取付穴１３および回転数センサ５０を取付け
るためのセンサ取付部１４が設けられている。ビス２７
により、コア４０とリベット固定されたインストールプ
レート２０をベース１０に固定する。このとき、インス
トールプレート２０の円筒部２３の内部にベース１０の
インロー部１２を嵌合することにより、インストールプ
レート２０の位置決めが容易である。本発明では、イン
ストールプレート２０のベース１０への取付方法は、こ
の第１実施例に示すビス２７に代えて、図４に示すよう
にリベット３０による方法でも良い。
は、円環部１１と、円環部１１の内周に続く円筒状のイ
ンロー部１２とを有する。円環部１１の外周には、図示
しないビス等により内燃機関の外壁にベース１０を固定
するための取付穴１３および回転数センサ５０を取付け
るためのセンサ取付部１４が設けられている。ビス２７
により、コア４０とリベット固定されたインストールプ
レート２０をベース１０に固定する。このとき、インス
トールプレート２０の円筒部２３の内部にベース１０の
インロー部１２を嵌合することにより、インストールプ
レート２０の位置決めが容易である。本発明では、イン
ストールプレート２０のベース１０への取付方法は、こ
の第１実施例に示すビス２７に代えて、図４に示すよう
にリベット３０による方法でも良い。
【００１６】図１に示すように、内燃機関の外壁に固定
子１を取付けると、ベース１０のインロー部１２、イン
ストールプレート２０の円筒部２３およびコア４０の基
体部４２の内部の穴に内燃機関のシャフト３が遊挿され
る。このシャフト３のコア４０から突出した部分の端部
に回転子２が取付けられる。回転子２のロータ６０は、
シャフト３の先端に固定される。椀状の支持体７０は、
ビス７１によって底部７２がロータ６０に固定され、円
筒部７３の内周はコア４０の極部４３と対向している。
円筒部７３の内周に沿って、弾性を有する非磁性体材料
からなるサスポール７５により複数の永久磁石７６が押
圧固定されている。
子１を取付けると、ベース１０のインロー部１２、イン
ストールプレート２０の円筒部２３およびコア４０の基
体部４２の内部の穴に内燃機関のシャフト３が遊挿され
る。このシャフト３のコア４０から突出した部分の端部
に回転子２が取付けられる。回転子２のロータ６０は、
シャフト３の先端に固定される。椀状の支持体７０は、
ビス７１によって底部７２がロータ６０に固定され、円
筒部７３の内周はコア４０の極部４３と対向している。
円筒部７３の内周に沿って、弾性を有する非磁性体材料
からなるサスポール７５により複数の永久磁石７６が押
圧固定されている。
【００１７】シャフト３が回転すると、回転子２の磁石
７６が固定子１のコア４０の外周を回転し、極部４３の
コイル４１が磁石７６の界磁極の磁界を相対的に横切っ
て発電が行われる。回転子２の回転数は、ビス５１でベ
ース１０のセンサ取付部１４に固定された回転数センサ
５０の検知部５２によって、円筒部７３の外周に形成さ
れた突起７４の信号を読取ることにより検出される。
７６が固定子１のコア４０の外周を回転し、極部４３の
コイル４１が磁石７６の界磁極の磁界を相対的に横切っ
て発電が行われる。回転子２の回転数は、ビス５１でベ
ース１０のセンサ取付部１４に固定された回転数センサ
５０の検知部５２によって、円筒部７３の外周に形成さ
れた突起７４の信号を読取ることにより検出される。
【００１８】本発明の第１実施例によると、インストー
ルプレート２０はビス２７によってベース１０に固定さ
れ、リベット４９によってコア４０とインストールプレ
ート２０とがリベット固定されるため、コア４０とベー
ス１０とが堅固に確実に接合される。これにより、車体
の振動などによりコア４０とベース１０との間にがたつ
きが生じることを防止する効果がある。また、コア４０
の穴を挿通するリベット４９によってコア４０をインス
トールプレート２０に固定するときにコア４０の組立て
が同時に行われるため、固定子１の組立工程が簡略化さ
れる。また、ネジによる固定に比べてリベット４９によ
る固定は必要とするコア４０の径方向の幅が少なく、さ
らにネジ頭分のスペースが省略できるため、固定子１の
径方向および厚み方向の小型化が可能である。
ルプレート２０はビス２７によってベース１０に固定さ
れ、リベット４９によってコア４０とインストールプレ
ート２０とがリベット固定されるため、コア４０とベー
ス１０とが堅固に確実に接合される。これにより、車体
の振動などによりコア４０とベース１０との間にがたつ
きが生じることを防止する効果がある。また、コア４０
の穴を挿通するリベット４９によってコア４０をインス
トールプレート２０に固定するときにコア４０の組立て
が同時に行われるため、固定子１の組立工程が簡略化さ
れる。また、ネジによる固定に比べてリベット４９によ
る固定は必要とするコア４０の径方向の幅が少なく、さ
らにネジ頭分のスペースが省略できるため、固定子１の
径方向および厚み方向の小型化が可能である。
【００１９】（第２実施例）本発明の第２実施例を図５
に示す。この第２実施例は、第１実施例のベース１０を
省略し、内燃機関の外壁にインストールプレート１２０
を直接取付けた例である。インストールプレート１２０
は、大径部１２８と小径部１２９とからなる円筒部１２
３と、円筒部１２３の大径部１２８側に設けられた第１
のフランジ部１２１と、円筒部１２３の小径部１２９側
に設けられた第２のフランジ部１２２とを有する。第１
のフランジ部１２１には、内燃機関の外壁にインストー
ルプレート１２０を取付けるための取付穴１２４および
インストールプレート１２０に回転数センサ５０を取付
けるためのバーリング部１２７が設けられている。ま
た、第２のフランジ部１２２には、コア４０を取付ける
ためのリベット穴１２５が設けられている。この他の部
分の構成は、第１実施例と実質的に同様である。
に示す。この第２実施例は、第１実施例のベース１０を
省略し、内燃機関の外壁にインストールプレート１２０
を直接取付けた例である。インストールプレート１２０
は、大径部１２８と小径部１２９とからなる円筒部１２
３と、円筒部１２３の大径部１２８側に設けられた第１
のフランジ部１２１と、円筒部１２３の小径部１２９側
に設けられた第２のフランジ部１２２とを有する。第１
のフランジ部１２１には、内燃機関の外壁にインストー
ルプレート１２０を取付けるための取付穴１２４および
インストールプレート１２０に回転数センサ５０を取付
けるためのバーリング部１２７が設けられている。ま
た、第２のフランジ部１２２には、コア４０を取付ける
ためのリベット穴１２５が設けられている。この他の部
分の構成は、第１実施例と実質的に同様である。
【００２０】コア４０に形成される穴を挿通するリベッ
ト４９により、コア４０を組立てるとともにコア４０の
基体部４２と第２のフランジ部１２２とを接合する。ま
た、図示しないビスなどにより内燃機関の外壁にインス
トールプレート１２０を取付ける。このとき、大径部１
２８内に内燃機関の外壁を嵌合することにより、インス
トールプレート１２０の位置決めが容易である。
ト４９により、コア４０を組立てるとともにコア４０の
基体部４２と第２のフランジ部１２２とを接合する。ま
た、図示しないビスなどにより内燃機関の外壁にインス
トールプレート１２０を取付ける。このとき、大径部１
２８内に内燃機関の外壁を嵌合することにより、インス
トールプレート１２０の位置決めが容易である。
【００２１】本発明の第２実施例によると、ベースを省
略してインストールプレートを直接内燃機関の外壁に取
付けているため固定子が軽量化され、これにより固定子
の慣性重量が小さくなるのでコア４０のがたつき発生を
防止する効果がある。また、ベースを省略したことによ
り部品点数および組付工数が削減される。
略してインストールプレートを直接内燃機関の外壁に取
付けているため固定子が軽量化され、これにより固定子
の慣性重量が小さくなるのでコア４０のがたつき発生を
防止する効果がある。また、ベースを省略したことによ
り部品点数および組付工数が削減される。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の固定子を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１実施例のインストールプレートを
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのIII −III
線断面図である。
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのIII −III
線断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の他の実施態様を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例の固定子を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の固定子を示す断面図である。
【図７】従来の固定子を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 固定子 ２ 回転子 ３ シャフト １０ ベース １１ 円環部 １２ インロー部 １４ センサ取付部 ２０ インストールプレート ２１ 第１のフランジ部 ２２ 第２のフランジ部 ２３ 円筒部 ２５ リベット穴 ２６ 切込 ４０ コア ４１ コイル ４２ 基体部 ４３ 極部 ４５ エンドプレート ４６ 押え板 ４８ リベット穴 ４９ リベット（接合部材） ５０ 回転数センサ ５２ 検知部 ６０ ロータ ７０ 支持体 ７２ 底部 ７３ 円筒部 ７４ 突起 ７５ サスポール ７６ 磁石 １００ 磁石発電機 １２０ インストールプレート １２１ 第１のフランジ部 １２２ 第２のフランジ部 １２３ 円筒部 １２４ 取付穴 １２５ リベット穴 １２８ 大径部 １２９ 小径部
Claims (3)
- 【請求項１】 固定子と回転子とからなる磁石発電機で
あって、 前記固定子は、ベースと、コイルの巻装されたコアと、
前記ベースと前記コアとに固定されるインストールプレ
ートと、前記インストールプレートと前記コアとを接合
する接合部材とを備え、 前記インストールプレートは、前記コアの前記ベース側
端面の前記コイルよりも径方向内側に前記接合部材によ
り固定されていることを特徴とする磁石発電機。 - 【請求項２】 固定子と回転子とからなる磁石発電機で
あって、 前記固定子は、コイルの巻装されたコアと、一端が前記
コアに固定され他端が内燃機関の外側に固定されるイン
ストールプレートと、前記インストールプレートと前記
コアとを接合する接合部材とを備え、 前記インストールプレートは、前記コアの前記ベース側
端面の前記コイルよりも径方向内側に前記接合部材によ
り固定されていることを特徴とする磁石発電機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の磁石発電機の固
定子の組付方法であって、複数枚の板状部材を積層して
コアを形成する工程と、このコアを前記インストールプ
レートに接合する工程とを、前記コアと前記インストー
ルプレートを接合部材により固定する工程によって同時
に行うことを特徴とする磁石発電機の固定子の組付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27159494A JP3627823B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 磁石発電機およびその固定子の組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27159494A JP3627823B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 磁石発電機およびその固定子の組付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140322A true JPH08140322A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3627823B2 JP3627823B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=17502256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27159494A Expired - Fee Related JP3627823B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 磁石発電機およびその固定子の組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627823B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084711A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-22 | Sawafuji Electric Co Ltd | アウタロータ型多極発電機 |
| CN100419238C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-09-17 | 财团法人工业技术研究院 | 引擎的复合动力装置 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27159494A patent/JP3627823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002084711A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-22 | Sawafuji Electric Co Ltd | アウタロータ型多極発電機 |
| CN100419238C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-09-17 | 财团法人工业技术研究院 | 引擎的复合动力装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627823B2 (ja) | 2005-03-09 |
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