JPH08138981A - アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体Info
- Publication number
- JPH08138981A JPH08138981A JP30140694A JP30140694A JPH08138981A JP H08138981 A JPH08138981 A JP H08138981A JP 30140694 A JP30140694 A JP 30140694A JP 30140694 A JP30140694 A JP 30140694A JP H08138981 A JPH08138981 A JP H08138981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing body
- rubber sealing
- electrolytic capacitor
- aluminum electrolytic
- terminal insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解コンデンサ中の駆動用電解液のゴム封口
体からの蒸散を抑制し、電解コンデンサの長寿命化を図
る。 【構成】 ゴム封口体２０のタブ端子挿通孔２０１の内
面を含む表面全体に、シリコン膨潤層を形成する。
体からの蒸散を抑制し、電解コンデンサの長寿命化を図
る。 【構成】 ゴム封口体２０のタブ端子挿通孔２０１の内
面を含む表面全体に、シリコン膨潤層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム電解コンデ
ンサおよびそのゴム封口体に関し、さらに詳しく言え
ば、その駆動用電解液の蒸散を防止し得るようにしたア
ルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体に関す
るものである。
ンサおよびそのゴム封口体に関し、さらに詳しく言え
ば、その駆動用電解液の蒸散を防止し得るようにしたア
ルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示されているように、アルミニウ
ム電解コンデンサは、引出し端子としてのタブ端子１１
がそれぞれ取り付けられたアルミニウム陽極箔とアルミ
ニウム陰極箔とをそれらの間にセパレータ紙を介して巻
回してなるコンデンサ素子１０を備えている。
ム電解コンデンサは、引出し端子としてのタブ端子１１
がそれぞれ取り付けられたアルミニウム陽極箔とアルミ
ニウム陰極箔とをそれらの間にセパレータ紙を介して巻
回してなるコンデンサ素子１０を備えている。
【０００３】タブ端子１１は、アルミニウムよりなる丸
棒部１１１と、同丸棒部１１１の一端部側にプレスなど
にて偏平に連設された平坦部１１２と、同丸棒部１１１
の他端部側に溶接された引出し線１１３とを有し、その
平坦部１１２を介して各電極箔にかしめもしくはコール
ドウェルド法にて固着される。引出し線１１３には、Ｃ
Ｐ線（銅被覆鋼線）が用いられるが、さらにその表面に
は半田メッキや錫メッキが施されることもある。
棒部１１１と、同丸棒部１１１の一端部側にプレスなど
にて偏平に連設された平坦部１１２と、同丸棒部１１１
の他端部側に溶接された引出し線１１３とを有し、その
平坦部１１２を介して各電極箔にかしめもしくはコール
ドウェルド法にて固着される。引出し線１１３には、Ｃ
Ｐ線（銅被覆鋼線）が用いられるが、さらにその表面に
は半田メッキや錫メッキが施されることもある。
【０００４】コンデンサ素子１０に駆動用電解液が含浸
された後、タブ端子１１にゴム封口体２０が取り付けら
れる。ゴム封口体２０は例えばブチルゴムからなり、そ
の所定部位の２箇所にタブ端子挿通孔２０１が穿設され
ている。このタブ端子挿通孔２０１は、タブ端子１１の
丸棒部１１１よりも実質的に小径で、同タブ端子挿通孔
２０１内にタブ端子１１の丸棒部１１１を圧入すること
により、気密性を保持するようにしている。
された後、タブ端子１１にゴム封口体２０が取り付けら
れる。ゴム封口体２０は例えばブチルゴムからなり、そ
の所定部位の２箇所にタブ端子挿通孔２０１が穿設され
ている。このタブ端子挿通孔２０１は、タブ端子１１の
丸棒部１１１よりも実質的に小径で、同タブ端子挿通孔
２０１内にタブ端子１１の丸棒部１１１を圧入すること
により、気密性を保持するようにしている。
【０００５】最終的に、このコンデンサ素子１０は図２
に示されているように、ゴム封口体２０とともに、アル
ミニウムからなる外装ケース３０内に収納されるが、そ
の際、封止を確実にするため、ゴム封口体２０の側面に
対応する外装ケース３０の外周壁に横絞り溝３０１が形
成されるとともに、同外装ケース３０の開口端縁３０２
にかしめ加工が施される。
に示されているように、ゴム封口体２０とともに、アル
ミニウムからなる外装ケース３０内に収納されるが、そ
の際、封止を確実にするため、ゴム封口体２０の側面に
対応する外装ケース３０の外周壁に横絞り溝３０１が形
成されるとともに、同外装ケース３０の開口端縁３０２
にかしめ加工が施される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム電解コンデンサの内、特に製品高さ寸法の低い、いわ
ゆる低背品は、その構造上封口体の厚さを薄くせざるを
得ず、したがって高温時における電解液のゴム封口体の
透過量が多く、寿命が短いという欠点がある。
ム電解コンデンサの内、特に製品高さ寸法の低い、いわ
ゆる低背品は、その構造上封口体の厚さを薄くせざるを
得ず、したがって高温時における電解液のゴム封口体の
透過量が多く、寿命が短いという欠点がある。
【０００７】この欠点を補うため、例えば実開昭５５−
２７９８２号公報においては、ゴム封口体を２層構造に
して電解液の蒸散を抑えるようにしているが、これによ
ると製品コストに占めるゴム封口体の材料コストが非常
に高くなるため、実用的とは言えない。
２７９８２号公報においては、ゴム封口体を２層構造に
して電解液の蒸散を抑えるようにしているが、これによ
ると製品コストに占めるゴム封口体の材料コストが非常
に高くなるため、実用的とは言えない。
【０００８】本発明は、このような従来の欠点を解決す
るためになされたもので、その目的は、簡単かつ廉価な
構成により、ゴム封口体を通しての電解液の蒸散を防止
し得るようにしたアルミニウム電解コンデンサおよび同
コンデンサに適用されるゴム封口体を提供することにあ
る。
るためになされたもので、その目的は、簡単かつ廉価な
構成により、ゴム封口体を通しての電解液の蒸散を防止
し得るようにしたアルミニウム電解コンデンサおよび同
コンデンサに適用されるゴム封口体を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回してなるコンデンサ素子に駆動用電
解液を含浸するとともに、上記タブ端子にゴム封口体を
挿通し、同ゴム封口体とともに同コンデンサ素子を外装
ケース内に収納し、同外装ケースの開口端縁をかしめて
なるアルミニウム電解コンデンサにおいて、上記タブ端
子挿通孔の内面を含む上記ゴム封口体の表面全体に、シ
リコン膨潤層を形成したことを特徴としている。
め、本発明は、タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回してなるコンデンサ素子に駆動用電
解液を含浸するとともに、上記タブ端子にゴム封口体を
挿通し、同ゴム封口体とともに同コンデンサ素子を外装
ケース内に収納し、同外装ケースの開口端縁をかしめて
なるアルミニウム電解コンデンサにおいて、上記タブ端
子挿通孔の内面を含む上記ゴム封口体の表面全体に、シ
リコン膨潤層を形成したことを特徴としている。
【００１０】この場合、ゴム封口体を水溶性シリコン液
内に所定時間浸漬し、引き上げてその水分を蒸発させる
ことにより、タブ端子挿通孔の内面を含むゴム封口体の
表面全体に上記シリコン膨潤層を形成することができ
る。
内に所定時間浸漬し、引き上げてその水分を蒸発させる
ことにより、タブ端子挿通孔の内面を含むゴム封口体の
表面全体に上記シリコン膨潤層を形成することができ
る。
【００１１】また、本発明は、ほぼ円柱状に形成されて
いて、その所定部位の２箇所にタブ端子挿通孔が穿設さ
れているアルミニウム電解コンデンサ用ゴム封口体にお
いて、タブ端子挿通孔の内面を含む表面全体に、シリコ
ン膨潤層を形成したことを特徴としている。
いて、その所定部位の２箇所にタブ端子挿通孔が穿設さ
れているアルミニウム電解コンデンサ用ゴム封口体にお
いて、タブ端子挿通孔の内面を含む表面全体に、シリコ
ン膨潤層を形成したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、シリコン膨潤層が有する撥
水性により、高温時においてもゴム封口体内への電解液
の浸透が抑制されるため、コンデンサ素子中の電解液の
減少量がきわめてわずかであり、コンデンサのドライア
ップ寿命が延命化する。
水性により、高温時においてもゴム封口体内への電解液
の浸透が抑制されるため、コンデンサ素子中の電解液の
減少量がきわめてわずかであり、コンデンサのドライア
ップ寿命が延命化する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
全体的な構造は先に説明した図１および図２のものと同
じであるため、ここではその説明は省略する。
全体的な構造は先に説明した図１および図２のものと同
じであるため、ここではその説明は省略する。
【００１４】《実施例１》直径５．７ｍｍ、厚さ２．５
ｍｍのゴム封口体を１０％濃度の水溶性シリコン水溶液
内に５時間浸漬し、水溶性シリコンにて同ゴム封口体を
膨潤させた後、引き上げて８５℃の加熱雰囲気内でその
水分を蒸発させ、タブ端子挿通孔の内面を含む同ゴム封
口体の表面全体にシリコン膨潤層を形成した。
ｍｍのゴム封口体を１０％濃度の水溶性シリコン水溶液
内に５時間浸漬し、水溶性シリコンにて同ゴム封口体を
膨潤させた後、引き上げて８５℃の加熱雰囲気内でその
水分を蒸発させ、タブ端子挿通孔の内面を含む同ゴム封
口体の表面全体にシリコン膨潤層を形成した。
【００１５】次に、コンデンサ素子にエチレングリコー
ルと水の混合溶媒中に、アジピン酸アンモニウム塩を溶
質として溶解した電解液を含浸した後、そのタブ端子の
丸棒部をゴム封口体のタブ端子挿通孔に挿通して、コン
デンサ素子とゴム封口体とを組み合わせた。そして、コ
ンデンサ素子とゴム封口体とをアルミニウムからなる外
装ケース内に収納し、同外装ケースの開口部をかしめに
より封口した。
ルと水の混合溶媒中に、アジピン酸アンモニウム塩を溶
質として溶解した電解液を含浸した後、そのタブ端子の
丸棒部をゴム封口体のタブ端子挿通孔に挿通して、コン
デンサ素子とゴム封口体とを組み合わせた。そして、コ
ンデンサ素子とゴム封口体とをアルミニウムからなる外
装ケース内に収納し、同外装ケースの開口部をかしめに
より封口した。
【００１６】このようにして、外形寸法が直径６．３ｍ
ｍ、軸長７．０ｍｍで、定格１０Ｖ１００μＦのアルミ
ニウム電解コンデンサを２０個作製し、８５℃の雰囲気
下で２０００時間におよぶ高温負荷テストを行ない、初
期静電容量に対する１０００時間後と２０００時間後の
静電容量変化率を測定したところ、次のような結果が得
られた。
ｍ、軸長７．０ｍｍで、定格１０Ｖ１００μＦのアルミ
ニウム電解コンデンサを２０個作製し、８５℃の雰囲気
下で２０００時間におよぶ高温負荷テストを行ない、初
期静電容量に対する１０００時間後と２０００時間後の
静電容量変化率を測定したところ、次のような結果が得
られた。
【００１７】初期時の静電容量： 平均値１００．２μＦ、最大値１０３．１μＦ、最小値
９８．５μＦ １０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −５．０％、最大値 −６．４％、最小値
−３．９％ ２０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −８．５％、最大値 −１０．６％、最小値
−７．０％ 〈比較例１〉上記実施例１と同じゴム封口体を用い、同
ゴム封口体にシリコン膨潤層を形成することなく、実施
例１と同様にして外形寸法が直径６．３ｍｍ、軸長７．
０ｍｍで、定格１０Ｖ１００μＦのアルミニウム電解コ
ンデンサを２０個作製し、上記と同じ条件で高温負荷テ
ストを行ない、初期静電容量に対する１０００時間後と
２０００時間後の静電容量変化率を測定したところ、結
果は次のようなものであった。
９８．５μＦ １０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −５．０％、最大値 −６．４％、最小値
−３．９％ ２０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −８．５％、最大値 −１０．６％、最小値
−７．０％ 〈比較例１〉上記実施例１と同じゴム封口体を用い、同
ゴム封口体にシリコン膨潤層を形成することなく、実施
例１と同様にして外形寸法が直径６．３ｍｍ、軸長７．
０ｍｍで、定格１０Ｖ１００μＦのアルミニウム電解コ
ンデンサを２０個作製し、上記と同じ条件で高温負荷テ
ストを行ない、初期静電容量に対する１０００時間後と
２０００時間後の静電容量変化率を測定したところ、結
果は次のようなものであった。
【００１８】初期時の静電容量： 平均値 ９９．７μＦ、最大値１０２．０μＦ、最小値
９８．０μＦ １０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −７．５％、最大値 −８．６％、最小値
−６．９％ ２０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −１５．６％、最大値 −１７．２％、最小値
−１４．５％ このように、本発明によれば従来例に比べて静電容量の
変化率が小さく、長期にわたっての信頼性が得られた。
参考までに、上記実施例１と従来例１の比較結果を次表
に示す。
９８．０μＦ １０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −７．５％、最大値 −８．６％、最小値
−６．９％ ２０００時間後の初期値に対する変化率 平均値 −１５．６％、最大値 −１７．２％、最小値
−１４．５％ このように、本発明によれば従来例に比べて静電容量の
変化率が小さく、長期にわたっての信頼性が得られた。
参考までに、上記実施例１と従来例１の比較結果を次表
に示す。
【００１９】
【表１】 次に、図３に示されているような治具４０を用いて、封
口ゴムに形成されたシリコン膨潤層による電解液の透過
阻止性能を測定したので、その実施例２と比較例２につ
いて説明する。なお、この治具４０は円筒カップ状の容
器本体４１と、この容器本体４１の開口部との間にゴム
板５０を挟んで同容器本体４１に対して緊密に螺合する
蓋４２とを備えている。容器本体４１および蓋４２はと
もにステンレス材からなるとともに、同蓋４２には１平
方ｃｍの開口４２１が設けられている。
口ゴムに形成されたシリコン膨潤層による電解液の透過
阻止性能を測定したので、その実施例２と比較例２につ
いて説明する。なお、この治具４０は円筒カップ状の容
器本体４１と、この容器本体４１の開口部との間にゴム
板５０を挟んで同容器本体４１に対して緊密に螺合する
蓋４２とを備えている。容器本体４１および蓋４２はと
もにステンレス材からなるとともに、同蓋４２には１平
方ｃｍの開口４２１が設けられている。
【００２０】《実施例２》ゴム板５０として、アルミニ
ウム電解コンデンサに用いられるのと同じ厚さ２．５ｍ
ｍのゴム板を用意し、その表面全体に上記実施例１と同
じ方法にてシリコン膨潤層を形成した。
ウム電解コンデンサに用いられるのと同じ厚さ２．５ｍ
ｍのゴム板を用意し、その表面全体に上記実施例１と同
じ方法にてシリコン膨潤層を形成した。
【００２１】次に、容器本体４１内に、エチレングリコ
ールと水の混合溶媒中に、アジピン酸アンモニウム塩を
溶質として溶解した電解液を１ｇ注入した後、シリコン
膨潤層を形成したゴム板５０を容器本体４１の開口部を
塞ぐように配置して、蓋４２を容器本体４１に緊密に螺
合した。
ールと水の混合溶媒中に、アジピン酸アンモニウム塩を
溶質として溶解した電解液を１ｇ注入した後、シリコン
膨潤層を形成したゴム板５０を容器本体４１の開口部を
塞ぐように配置して、蓋４２を容器本体４１に緊密に螺
合した。
【００２２】そして、この治具４０を８５℃の加熱雰囲
気中に放置して、５００時間後の同治具４０全体の重量
を測定したところ、初期注入電解液重量に対する重量減
少率は０．５％であった。また、１０００時間後の初期
注入電解液重量に対する重量減少率は１．０％であっ
た。
気中に放置して、５００時間後の同治具４０全体の重量
を測定したところ、初期注入電解液重量に対する重量減
少率は０．５％であった。また、１０００時間後の初期
注入電解液重量に対する重量減少率は１．０％であっ
た。
【００２３】〈比較例２〉ゴム板５０として、アルミニ
ウム電解コンデンサに用いられるのと同じ厚さ２．５ｍ
ｍのゴム板を用意した。
ウム電解コンデンサに用いられるのと同じ厚さ２．５ｍ
ｍのゴム板を用意した。
【００２４】そして、上記実施例２と同じく、容器本体
４１内に、エチレングリコールと水の混合溶媒中に、ア
ジピン酸アンモニウム塩を溶質として溶解した電解液を
１ｇ注入した後、ゴム板５０の表面にシリコン膨潤層を
形成することなく、同ゴム板５０をそのまま容器本体４
１の開口部を塞ぐように配置して、蓋４２を容器本体４
１に緊密に螺合した。
４１内に、エチレングリコールと水の混合溶媒中に、ア
ジピン酸アンモニウム塩を溶質として溶解した電解液を
１ｇ注入した後、ゴム板５０の表面にシリコン膨潤層を
形成することなく、同ゴム板５０をそのまま容器本体４
１の開口部を塞ぐように配置して、蓋４２を容器本体４
１に緊密に螺合した。
【００２５】そして、この治具４０を８５℃の加熱雰囲
気中に放置して、５００時間後の同治具４０全体の重量
を測定したところ、初期注入電解液重量に対する重量減
少率は約１．０％であった。また、１０００時間後の初
期注入電解液重量に対する重量減少率は約２．０％であ
った。
気中に放置して、５００時間後の同治具４０全体の重量
を測定したところ、初期注入電解液重量に対する重量減
少率は約１．０％であった。また、１０００時間後の初
期注入電解液重量に対する重量減少率は約２．０％であ
った。
【００２６】図４に実施例２および比較例２の重量変化
率のグラフを示すが、この場合、重量の減少は電解液が
ゴム板５０を透過して蒸発した分にほぼ相当し、実施例
２は比較例２に比べてその減少量が１／２と小さく、シ
リコン膨潤層による電解液の透過抑制効果が認められ
た。
率のグラフを示すが、この場合、重量の減少は電解液が
ゴム板５０を透過して蒸発した分にほぼ相当し、実施例
２は比較例２に比べてその減少量が１／２と小さく、シ
リコン膨潤層による電解液の透過抑制効果が認められ
た。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム封口体のタブ端子挿通孔の内面を含む表面全体にシ
リコン膨潤層を形成したことにより、ゴム封口体内面へ
の電解液の浸入が抑制され、ドライアップ寿命が延命化
されたアルミニウム電解コンデンサが提供される。
ゴム封口体のタブ端子挿通孔の内面を含む表面全体にシ
リコン膨潤層を形成したことにより、ゴム封口体内面へ
の電解液の浸入が抑制され、ドライアップ寿命が延命化
されたアルミニウム電解コンデンサが提供される。
【００２８】また、上記シリコン膨潤層は、ゴム封口体
を水溶性シリコン液内に所定時間浸漬し、引き上げてそ
の水分を蒸発させることにより、簡単に形成されるた
め、大幅なコストアップを招くこともない。
を水溶性シリコン液内に所定時間浸漬し、引き上げてそ
の水分を蒸発させることにより、簡単に形成されるた
め、大幅なコストアップを招くこともない。
【図１】アルミニウム電解コンデンサのコンデンサ素子
とゴム封口体とを分離して示した側面図。
とゴム封口体とを分離して示した側面図。
【図２】アルミニウム電解コンデンサの全体的な断面
図。
図。
【図３】封口ゴムに形成されたシリコン膨潤層による駆
動用電解液の透過抑制性能の測定に用いられる治具を示
した断面図。
動用電解液の透過抑制性能の測定に用いられる治具を示
した断面図。
【図４】上記治具を用いての実施例２と比較例２による
重量変化率を示したグラフ。
重量変化率を示したグラフ。
１０ コンデンサ素子 １１ タブ端子 １１１ 丸棒部 １１２ 平坦部 １１３ 引出し線 ２０ ゴム封口体 ２０１ リード挿通孔 ３０ 外装ケース ４０ 治具 ５０ ゴム板
Claims (3)
- 【請求項１】 タブ端子を固着したアルミニウム陽極箔
とタブ端子を固着したアルミニウム陰極箔とをセパレー
タ紙を介在して巻回してなるコンデンサ素子に駆動用電
解液を含浸するとともに、上記タブ端子にゴム封口体を
挿通し、同ゴム封口体とともに同コンデンサ素子を外装
ケース内に収納し、同外装ケースの開口端縁をかしめて
なるアルミニウム電解コンデンサにおいて、上記タブ端
子挿通孔の内面を含む上記ゴム封口体の表面全体に、シ
リコン膨潤層を形成したことを特徴とするアルミニウム
電解コンデンサ。 - 【請求項２】 上記ゴム封口体を水溶性シリコン液内に
所定時間浸漬し、引き上げてその水分を蒸発させること
により、上記タブ端子挿通孔の内面を含む上記ゴム封口
体の表面全体に上記シリコン膨潤層を形成したことを特
徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデン
サ。 - 【請求項３】 ほぼ円柱状に形成されていて、その所定
部位の２箇所にタブ端子挿通孔が穿設されているアルミ
ニウム電解コンデンサ用ゴム封口体において、タブ端子
挿通孔の内面を含む表面全体に、シリコン膨潤層を形成
したことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用ゴ
ム封口体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30140694A JPH08138981A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30140694A JPH08138981A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138981A true JPH08138981A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17896494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30140694A Withdrawn JPH08138981A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296932A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ用封口体及びその製造方法 |
| CN102714100A (zh) * | 2010-03-16 | 2012-10-03 | 松下电器产业株式会社 | 电容器 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30140694A patent/JPH08138981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296932A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ用封口体及びその製造方法 |
| CN102714100A (zh) * | 2010-03-16 | 2012-10-03 | 松下电器产业株式会社 | 电容器 |
| CN102714100B (zh) * | 2010-03-16 | 2016-04-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 电容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5847919A (en) | Electrolytic capacitor with ceramic coated contact surface | |
| US8480762B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same | |
| KR100865440B1 (ko) | 권회형 콘덴서 및 그 제조 방법 | |
| JPH08138981A (ja) | アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 | |
| JPH08264392A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH11126732A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2006253458A (ja) | チップ型アルミ電解コンデンサ | |
| JPH1050559A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3594259B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2001102259A (ja) | 固体電解コンデンサとその製造方法 | |
| JP4066473B2 (ja) | 固体電解コンデンサとその製造方法 | |
| JP7495848B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH11135365A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP3264077B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP3556045B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP2001284190A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP2568570B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2003264129A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPS6233731B2 (ja) | ||
| JP3002430U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP5123136B2 (ja) | 巻回型電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH08124807A (ja) | アルミニウム電解コンデンサおよびそのゴム封口体 | |
| JPH1126324A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用封口ゴム | |
| JP3002630U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002431U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |